1.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。 背景技術： 2.氧壓浸出是濕法冶金領域發(fā)展起來的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冶金技術，氧壓浸出法于1959年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗成功，并于1981年成功應用于鋅精礦工業(yè)生產(chǎn)，其后世界各冶煉企業(yè)將這一技術推廣并成功應用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領域，在其它硫化礦冶煉領域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時間，以o2作為強氧化劑，fe 3+ 作為催化劑，并加入木質(zhì)素磺酸鹽作為表面活化劑，破壞礦料中金屬元素表面包裹的s0膜，保證目標金屬順利浸出，最終成為可溶性硫酸鹽，硫化物中的硫被氧化直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫后進入浸出渣中，目標金屬元素的浸出率最高可達到98％。相比傳統(tǒng)的濕法或火法冶煉工藝，氧壓浸出法直接將相應金屬精礦進行浸出，不需要前期焙燒處理工序，因而無須建設配套的焙燒車間和制酸系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了全濕法冶煉流程。該工藝浸出效率高，原料適應性強，在環(huán)保和經(jīng)濟方面具有較大的優(yōu)勢。但是，正是由于氧壓浸出工藝采用不完全氧化使原礦中的s 2-、s 2-x 等轉(zhuǎn)變成單質(zhì)硫殘存于尾渣中，而且其含量非常高，硫品位達40％～50％，主要以單質(zhì)硫、硫化物、硫酸鹽或硫酸鹽化合物的復鹽等形式存在，根據(jù)冶煉的礦種不同其中還含有可進一步提取的鎳、鈷、銅、釩、鉬、金、銀、鉛、鋅、銦、鍺、鎵等有價金屬元素的一種或多種。隨著氧壓浸出技術的推廣將產(chǎn)生大量的高硫浸出渣，全國僅鋅冶煉企業(yè)每年就產(chǎn)生約60萬t高硫浸出渣，因此，如果對氧壓浸出渣不進行有效利用，將造成大量資源的浪費，并對環(huán)境產(chǎn)生巨大威脅。 3.關于浸出渣的處置及綜合利用自氧壓浸出技術應用到生產(chǎn)實踐以來就一直困擾著濕法冶金領域的科技工作者。截至目前已發(fā)展了多種方法，主要有以下幾種。最開始是就地堆存填埋法，這種方法存在于早期落后的小企業(yè)，為了降低處置費用，將渣直接堆存或掩埋。根據(jù)最新《國家危險廢物名錄》，氧壓浸出渣被列入hw48有色金屬冶煉廢物類別，危險特性為毒性t(toxicity)，危廢代碼為321-006-48，必須由具有相關危險廢物處置資質(zhì)的單位來進行處置。這就迫使這些企業(yè)投資設備進行處置或交由有資質(zhì)的單位協(xié)助處置，這樣如果沒有好的資源回收利用技術