1.本實用新型涉及鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。 背景技術(shù)： 2.熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結(jié)合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經(jīng)離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。 3.現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備中鍍鋅槽與離心設(shè)備間隔較遠(yuǎn)，需要將料框中的工件通過倒出后通過轉(zhuǎn)運容器經(jīng)人工或輸送輥輸送至離心設(shè)備，然后將轉(zhuǎn)運容器中的工件再倒入離心設(shè)備中進行離心，導(dǎo)致熱鍍鋅生產(chǎn)過程繁瑣，并在需人工轉(zhuǎn)運的生產(chǎn)場所因高溫而產(chǎn)生一定的安全生產(chǎn)風(fēng)險。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本實用新型旨在提供一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機，簡化現(xiàn)有熱鍍鋅的鍍鋅和離心過程，降低安全風(fēng)險。 5.為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的具體方案為：一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機，包括料框、中部輸送機構(gòu)以及設(shè)置在中部輸送機構(gòu)兩側(cè)的鍍鋅槽和離心槽；料框的下端面供中部輸送機構(gòu)承托并輸送，料框的上部設(shè)有翻邊，在中部輸送機構(gòu)的兩側(cè)還分別設(shè)有用于承托翻邊的下沿并將料框輸送至對應(yīng)的鍍鋅槽和離心槽上方的側(cè)部輸送機構(gòu)，兩個側(cè)部輸送機構(gòu)分別設(shè)置在升降機構(gòu)上，以通過升降機構(gòu)將對應(yīng)側(cè)部輸送機構(gòu)上的料框向下送入或向上送出對應(yīng)的鍍鋅槽或離心槽；離心槽的底部設(shè)有可轉(zhuǎn)動并沿豎向分布的離心軸，離心軸用于與開設(shè)在料框底部的卡接孔卡接配合以通過離心軸帶動料框轉(zhuǎn)動。 6.優(yōu)選的，中部輸送機構(gòu)和側(cè)部輸送機構(gòu)均為輥式輸送機。 7.優(yōu)選的，升降機構(gòu)包括升降電機和傳動連接在升降電機輸出軸上的絲杠，絲杠沿豎向分布，在側(cè)部輸送機構(gòu)的機架上設(shè)有與絲杠配合安裝的絲母。 8.優(yōu)選的，離心槽的底部設(shè)有離心電機，離心軸與離心電機的輸出軸傳動連接。 9.優(yōu)選的，離心軸的上端具有錐形的軸臺，卡接孔為與軸臺形狀相對應(yīng)的錐形孔，且軸臺的外周面和卡接孔的內(nèi)周面均為粗糙的摩擦面。 10.優(yōu)選的，離心槽的底部外緣設(shè)有用于收集鋅液的集液槽。 11.優(yōu)選的，離心槽底部的中心向上突起設(shè)置。 12.優(yōu)選的，具有多個平行并間隔分布的中部輸送機構(gòu)，任一中部輸送機構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)有鍍鋅槽、離心槽、側(cè)部輸送機構(gòu)及升降機構(gòu)，在