1.本實(shí)用新型屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備。 背景技術(shù)： 2.高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，高爐生產(chǎn)時(shí)，從爐頂裝入燒結(jié)礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口向爐內(nèi)吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。燒結(jié)礦和焦炭作為高爐冶煉的主要原料，在進(jìn)入高爐前要進(jìn)行篩分，只有粒徑大于5mm的燒結(jié)礦和焦炭才允許進(jìn)入高爐，而粒徑小于5mm的燒結(jié)礦和焦炭則需要被返礦返焦設(shè)備輸送至緩沖倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，而后再被運(yùn)送到配料室進(jìn)行加工利用。其中，粒徑小于5mm的燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)工藝制成大顆粒燒結(jié)礦后重新投入高爐中使用，粒徑小于5mm的焦炭則在配料室作為配料被利用?，F(xiàn)有技術(shù)中往往采用返礦皮帶、斗提機(jī)等設(shè)備進(jìn)行返礦、返焦操作。高爐生產(chǎn)時(shí)，返礦皮帶、斗提機(jī)的布置是與高爐對(duì)應(yīng)的，即每座高爐都對(duì)應(yīng)一套返礦、返焦設(shè)備，此種設(shè)置方式不僅返礦、返焦效率低，而且占地面積大，總投資高，設(shè)備故障率也較多，設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，實(shí)用性不強(qiáng)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本實(shí)用新型的目的是提供一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的煉鐵高爐用返礦和返焦設(shè)備存在輸送效率低、設(shè)備占地面積大、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。 4.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供了一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，包括間隔設(shè)置的噴吹機(jī)構(gòu)、返礦返渣緩沖倉(cāng)，噴吹機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制器；噴吹機(jī)構(gòu)包括從上到下依次間隔設(shè)置的高爐返礦返渣倉(cāng)、噴吹罐，高爐返礦返渣倉(cāng)與噴吹罐之間設(shè)置有用于將兩者連通或斷開的第一進(jìn)料閥組，第一進(jìn)料閥組與控制器連接，高爐返礦返渣倉(cāng)與噴吹罐之間連通有用于平衡高爐返礦返渣倉(cāng)與噴吹罐之間的氣壓的第一平衡氣路，第一平衡氣路上設(shè)有第一圓頂閥，噴吹罐底部開設(shè)有卸料口，卸料口處安裝有與噴吹罐內(nèi)部相連通的立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間連通有用于平衡噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間的氣壓的第二平衡氣路，立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的底部與返礦返渣緩沖倉(cāng)之間通過(guò)出料管相連通，出料管上設(shè)有第二圓頂閥，出料管背離返礦返渣緩沖倉(cāng)的一端通過(guò)接頭連通有用于向出料管內(nèi)部吹氣的噴吹管路。