1.本發(fā)明涉及二次鋁灰的資源化和無(wú)害化處理技術(shù)，特別是一種空氣重介質(zhì)流化床分選二次鋁灰中氮化鋁的方法。 背景技術(shù)： 2.在鋁加工領(lǐng)域，冶煉和熔煉環(huán)節(jié)通常會(huì)產(chǎn)生大量熔煉廢渣，行業(yè)中也稱(chēng)為“一次鋁灰”。尤其在再生鋁行業(yè)，廢鋁重熔后產(chǎn)生的“一次鋁灰”更多。由于這些“一次鋁灰”中常含有較多的金屬鋁，所以后續(xù)通常需要進(jìn)行炒灰處理，以回收其中的有用金屬鋁。經(jīng)反復(fù)炒灰后形成的“二次鋁灰”，成分非常復(fù)雜，呈黑色粉末狀。由于在熔煉和炒灰過(guò)程中，高溫下空氣中的氮與鋁反應(yīng)生成了較多氮化鋁(aln)，而這些aln遇水、遇堿又將反應(yīng)生成有刺激性氣味的氨氣，污染環(huán)境，所以“二次鋁灰”不能隨意排放，更難以直接回收再利用。國(guó)家近期最新頒布的《危廢名錄2021年版》中，將鋁業(yè)中產(chǎn)生的個(gè)別項(xiàng)鋁灰，列為危廢種類(lèi)。 3.對(duì)“二次鋁灰”進(jìn)行無(wú)害化處理的關(guān)鍵工序就是脫氮處理。目前二次鋁灰處理過(guò)程中用水洗、堿洗、酸洗等方法對(duì)氮化鋁進(jìn)行脫氮，存在脫氮不完全，效果不佳的問(wèn)題。氮化鋁是一種擁有高導(dǎo)熱性等其他優(yōu)良理化特性的材料，目前最廣泛的應(yīng)用是氮化鋁陶瓷，被大量應(yīng)用于微電子學(xué)。由于氮化鋁合成困難，目前市面上的高純度氮化鋁(大于99％)屬于供不應(yīng)求的狀態(tài)，國(guó)內(nèi)的高純度氮化鋁主要依賴(lài)于進(jìn)口。以上脫氮工藝忽略了“二次鋁灰”中的氮化鋁高附加值，浪費(fèi)了資源。 4.現(xiàn)有技術(shù)主要采用使用高密度的液體提純二次鋁灰中的氮化鋁，來(lái)實(shí)現(xiàn)氮化鋁的回收利用。先將二次鋁灰浸泡在密度為3.0g/cm3四溴乙烷中，取下層物質(zhì)；再將下層物質(zhì)浸泡在密度為3.3g/cm3二碘甲烷中，取上層物質(zhì)。上層物質(zhì)主要為氮化鋁。四溴乙烷和二碘甲烷互溶，可精確配比3.19-3.21g/cm3密度的重液，用以精確提純。但該法中的重液為毒性液體，操作難度高，危險(xiǎn)系數(shù)高。此外利用氮化鋁粉末內(nèi)不同成分懸浮速度的不同，使用風(fēng)力分選法提純。該法存在分選精度低的缺點(diǎn)，僅適用于粗分離。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為克服現(xiàn)有技術(shù)中“二次鋁灰”中的有價(jià)物質(zhì)氮化鋁被浪費(fèi)，不能資源化利用的不足之處，克服一般風(fēng)力分選精度低的缺點(diǎn)，提供一種空氣重介質(zhì)流化床分選“二次鋁灰”中氮化鋁的方法，實(shí)現(xiàn)二次鋁灰中氮化鋁的高效回收。 6.為了解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題，所采取的技術(shù)方案為，一種空氣重介質(zhì)流化床分選二次鋁灰中氮化鋁的方法，包括如下步驟： 7.s1、研磨：將二次鋁灰研磨至