1.本實(shí)用新型涉及氫氣提純技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氫氣提純裝置。 背景技術(shù)： 2.氫氣，化學(xué)式為h2，分子量為2.01588，常溫常壓下是一種無(wú)色透明、無(wú)臭無(wú)味且難溶于水、極易燃燒的氣體。氫氣是世界上已知的密度最小的氣體，只有空氣的1/14，即在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和0℃，氫氣的密度為0.089g/l。 3.在常壓下，甲乙酮的沸點(diǎn)為79 .6℃，仲丁醇的沸點(diǎn)為99 .5℃，氫氣的沸點(diǎn)為 ? 252.77℃。傳統(tǒng)工藝多采用脫氫生成的甲乙酮、仲丁醇、氫氣的混合氣普通冷卻換熱器冷卻的方法進(jìn)行分離，混合氣體經(jīng)普通冷卻換熱器冷卻后，進(jìn)入粗甲乙酮儲(chǔ)罐，氣態(tài)的甲乙酮、仲丁醇凝結(jié)為液體，氣態(tài)的氫氣則從粗甲乙酮儲(chǔ)罐上方直接分離出來(lái)后，進(jìn)入氫氣增壓系統(tǒng)，通過(guò)氫氣增壓后直接進(jìn)入氫氣活性炭吸附系統(tǒng)，經(jīng)活性炭吸附后，得到純度為99.5%的氫氣。 4.氫氣經(jīng)過(guò)普通冷卻換熱器冷卻分離后，夾帶著大量甲乙酮、仲丁醇等有機(jī)物進(jìn)入增壓系統(tǒng)，在氫氣逐級(jí)增壓析出部分甲乙酮、仲丁醇的凝液后，有機(jī)物含量為80wt.%氫氣混合物進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，由于活性炭的表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，當(dāng)活性炭表面與氫氣接觸時(shí)，就能吸引氫氣中的有機(jī)物的分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，利用活性炭表面的吸附能力，使夾帶有機(jī)物的氫氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，氫氣中的有機(jī)物被吸附在了活性炭的表面上，使其與氫氣的分離，達(dá)到了對(duì)氫氣凈化的目的。 5.但由于氫氣中夾帶的有機(jī)物過(guò)多，活性炭使用很短段時(shí)間后，就會(huì)吸附大量的吸附質(zhì)，逐步趨向飽和，導(dǎo)致吸附劑喪失工作能力，嚴(yán)重時(shí)將穿透濾層，因此需要經(jīng)常進(jìn)行活性炭的再生甚至頻繁更換。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氫氣提純裝置，能夠極大地降低進(jìn)入氫氣吸附塔中的氫氣的有機(jī)物含量，降低了氫氣吸附塔中活性炭吸附劑的吸附負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了氫氣與甲乙酮、仲丁醇中的分離的同時(shí)，能耗低且分離效果好。 7.本實(shí)用新型的技術(shù)方案為： 8.氫氣提純裝置，包括第一冷凝器和粗甲乙酮儲(chǔ)罐，第一冷凝器的進(jìn)料口連接有進(jìn)料管線，第一冷凝器的出料口通過(guò)管線與粗甲乙酮儲(chǔ)罐的進(jìn)料口理解；所述粗甲乙酮儲(chǔ)罐的液相出料口連接有出料管線，出料管線上連接有粗甲乙酮泵，氣相出料口與甲乙酮回收器的第一進(jìn)料口連接；甲乙酮回收器的氣相出料口通過(guò)管線與第二冷凝器的進(jìn)料口連接；甲乙