1.本實(shí)用新型涉及濃縮器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及二效強(qiáng)制循環(huán)濃縮系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.濃縮機(jī)工作時(shí)，將水加入物料中熬，再將物料中的水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的過(guò)程需要加熱器循環(huán)實(shí)現(xiàn)，循環(huán)過(guò)程用真空泵抽真空，真空中水沸點(diǎn)較低。一般的濃縮機(jī)在濃縮過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)濃度自動(dòng)控制，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定濃度時(shí)無(wú)法再加熱循環(huán)，需要循環(huán)泵推動(dòng)物料強(qiáng)制循環(huán)，在強(qiáng)制循環(huán)的作用下，蒸發(fā)量可達(dá)3~4噸/小時(shí)，因此，二效循環(huán)機(jī)組更加高效。一效循環(huán)機(jī)組與之相比，顯著缺點(diǎn)是高溫以及浪費(fèi)能源，二效循環(huán)機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、高效。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二效強(qiáng)制循環(huán)濃縮系統(tǒng)，通過(guò)裝置的作用，使物料在多次循環(huán)過(guò)程中蒸發(fā)其中的水分，提高濃縮液的濃度，提高能源利用率。 4.本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是： 5.包括加熱器a、分離器a、加熱器b、分離器b，其特征在于：所述加熱器a上部設(shè)有與蒸汽供氣管道連通的進(jìn)氣口a，所述加熱器a底部的入料口a與分離器a底部的出料口b連通，所述分離器a的入料口b與加熱器a頂部的出料口a連通形成一效循環(huán)；所述分離器a頂部的排氣口a與加熱器b的進(jìn)氣口b連通，所述加熱器b底部的入料口c與分離器b底部的出料口d連通，所述分離器b中部的入料口d與加熱器b頂部的出料口c連通形成二效循環(huán)；所述分離器b底部的出料口d還與分離器a的入料口b’連通，所述分離器b的排氣口b與緩沖罐連通，所述分離器a底部的出料口b與出料管連通，所述分離器b底部的出料口d通過(guò)出料連通管與出料管連通，所述分離器a的入料口b和分離器b的入料口d還分別與供料管分別連通；所述加熱器a、分離器a、加熱器b、分離器b和緩沖罐還均與真空泵連通。 6.本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述加熱器a底部的入料口a和分離器a底部的出料口b之間通過(guò)并聯(lián)設(shè)置的連通管a和強(qiáng)制循環(huán)管路連通，所述強(qiáng)制循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵。 7.本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料管與強(qiáng)制循環(huán)管路的最低處連通，所述出料連通管與強(qiáng)制循環(huán)管路連通。 8.本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出料管上連通設(shè)有出料轉(zhuǎn)子泵。 9.本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述分離器b底部的出料口d還與分離器a的入料口b’通過(guò)逆流連通管連通，所述逆流連通管上設(shè)有料液離心泵。 10.本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述分離器b的排氣口b還并聯(lián)有換熱器的物料進(jìn)料口，所