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專門處理稀土礦物,如獨(dú)居石、氟碳鈰礦、含有稀土元素的礦物,如磷灰石、螢石等、各種粘土礦物、云母類礦物等專用回轉(zhuǎn)窯,該設(shè)備具有效率高、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。
立窯,顧名思義,是一種豎立狀的窯爐,采用現(xiàn)代新技術(shù)的立窯具有環(huán)保功能、節(jié)能功能、機(jī)械化程度高、自動(dòng)化程度高。 因此,可以充分利用廉價(jià)能源,特別是轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等污染性氣體。
鈦鉻礦石是重要的冶金原料,可用于生產(chǎn)鈦鉻合金及其他金屬材料,而鈦鉻礦回轉(zhuǎn)窯是高溫處理礦石的常用設(shè)備之一。 通過加熱和化學(xué)反應(yīng),礦石轉(zhuǎn)化為金屬材料或其他有用的化學(xué)物質(zhì)。
污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯是一種污泥處理工藝。 它利用焚燒爐對(duì)脫水后的污泥進(jìn)行加熱干燥,然后在高溫下氧化污泥中的有機(jī)物,使污泥變成少量的灰燼。 常用的污泥焚燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)焚燒爐、多級(jí)焚燒爐和流化床焚燒爐。 其中,回轉(zhuǎn)式焚燒爐因其處理率高而得到非常廣泛的應(yīng)用。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是一種用于提取鎳和生產(chǎn)鎳鐵合金的設(shè)備。該設(shè)備通過高溫氧化還原反應(yīng)的過程,實(shí)現(xiàn)從紅土鎳礦中分離鎳和鐵,并將其轉(zhuǎn)化為鎳鐵合金。它因具備良好的性能、可靠性和能源利用效率,被廣泛應(yīng)用于鎳生產(chǎn)行業(yè)。
錳礦回轉(zhuǎn)窯是礦石加工中廣泛使用的一種設(shè)備,通過高溫回轉(zhuǎn)加熱的方式將錳礦石轉(zhuǎn)化為較純的金屬錳,具有工藝簡單、效率高、操作方便的特點(diǎn)。
陶?;剞D(zhuǎn)窯是一種用于陶粒加工的多功能設(shè)備,該窯由圓柱形殼體組成,殼體上安裝有一組滾筒,由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 外殼內(nèi)襯耐高溫材料,并由燃燒器系統(tǒng)加熱。 根據(jù)工藝的具體要求,燃燒器系統(tǒng)可以使用各種燃料,例如天然氣、煤粉、燃油、電力等。
脫硫石膏回轉(zhuǎn)窯是用于處理含硫量高的工業(yè)廢氣的常用工業(yè)設(shè)備。 它可以將含硫廢氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為石膏,達(dá)到減少環(huán)境污染的目的。
二次鋁灰回轉(zhuǎn)窯是一種高效處理鋁灰、精煉渣等物料的專用設(shè)備,能處理包括鋁灰、精煉渣、鋁酸鈣、氧化鋁等在內(nèi)的多種物料。
固危廢回轉(zhuǎn)窯是一種可靠、低排放的工業(yè)垃圾處理設(shè)備,可將固危廢轉(zhuǎn)化為熱能和灰粉,實(shí)現(xiàn)資源再利用,減少環(huán)境污染。
煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)的重要設(shè)備,一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到950℃以上。 煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯又稱高嶺土煅燒窯,也可用于鋁土礦煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。
傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯多采用燃煤、天然氣、生物質(zhì)等加熱方式,存在能耗高、熱效率低、環(huán)境污染等弊端,電磁加熱回轉(zhuǎn)窯采用電磁加熱的方式,大幅度改變了電阻熱的熱能效率且環(huán)保、安全。 筒體:采用電磁感應(yīng)加熱筒體,表面采用硅酸鋁棉進(jìn)行包裹保溫,由傳統(tǒng)電加熱的輻射被動(dòng)吸熱變主動(dòng)自發(fā)熱。內(nèi)部布置一定數(shù)量的抄料板。 電磁加熱裝置工作溫度: 80-1150℃,最終工作溫度參考計(jì)算和測(cè)試結(jié)果。加熱溫區(qū):爐體加熱段可分為多個(gè)獨(dú)立控溫區(qū),保證物料得到較好的逐級(jí)預(yù)熱效果且頭尾密封罩與筒體間密封。
鋰礦回轉(zhuǎn)窯是礦石燒結(jié)、冶煉和回收中常用的一種設(shè)備,主要適用于鋰礦、鐵礦、鋁土礦等物料的熱處理。 該設(shè)備具有效率高、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于鋰礦、冶金、建材等行業(yè)。
陶粒回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備,工作溫度可以達(dá)到(950℃~1050℃)。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè),具有單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點(diǎn),是理想的煅燒設(shè)備。
我國是鋁工業(yè)生產(chǎn)大國,作為鋁冶煉的炭素制品成為煉鋁消耗材料。 近年來隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展,作為鋁生產(chǎn)的二大原材料--炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快,煅燒炭素材料的炭素回轉(zhuǎn)窯成為炭素生產(chǎn)的主要設(shè)備。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是煅燒金屬鎂的產(chǎn)品,金屬鎂分重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂,氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種,重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重?zé)趸V,輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的,要是輕燒粉的生產(chǎn)工藝,一般為,選礦,燒結(jié),晾曬,篩選,破碎,粉碎,出成品。重質(zhì)輕燒氧化鎂采用菱鎂礦,先進(jìn)的生產(chǎn)工藝為金屬鎂回轉(zhuǎn)窯,配有窯溫控制系統(tǒng),可以隨時(shí)控制窯溫,通過窯溫來控制氧化鎂的活性和含量,較大限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料,再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?;旌狭希^后將顆?;旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。它在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí),具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤;冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點(diǎn)。
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯 ,其筒體由鋼板卷制而成,內(nèi)鑲砌耐火襯,與水平線形成規(guī)定的角度。筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈,其下有一 小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥,冶金,化工等行業(yè)。鋁酸鈣是一種高品位的鋁土礦和石灰石窯原料。不吸收水分,不粉化,貯存和運(yùn)輸過程中不會(huì)變質(zhì);礦物成分和預(yù)熔鋁鈣基本相同;熔點(diǎn)低,能迅速熔化鋼鐵脫硫發(fā)揮作用;預(yù)熔精煉渣型冶金建材。
球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯又叫鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯,鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝是中國氧化球團(tuán)主導(dǎo)的工藝,具有大型、連續(xù)、高溫、封閉等特點(diǎn),生產(chǎn)自動(dòng)化水平仍然較低。鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯法球團(tuán)生產(chǎn)分為四個(gè)工藝段:配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段,該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個(gè)球團(tuán)生產(chǎn)過程較重要的環(huán)節(jié)之一。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種,也稱作石灰窯或氧化鋁窯,它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備,該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成,活性石灰窯具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動(dòng)控制。
SC1210廢銅破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí),受到板錘的高速?zèng)_擊而破碎,已破碎物料沿切線方向被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊板上再次破碎,然后又從反擊板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎。此過程重復(fù)進(jìn)行,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出為止。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料粒度和物料形狀的目的。
vsc4-1600廢鋁破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí),受到板錘的高速?zèng)_擊而破碎,已破碎物料沿切線方向被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊板上再次破碎,然后又從反擊板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎。此過程重復(fù)進(jìn)行,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出為止。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料粒度和物料形狀的目的。
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