多頭收卷機(jī) 459     

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該設(shè)備配套與JMGJ08型或JMGJ20型滾剪機(jī)，對(duì)于剪切的窄小條成品排距收卷在套筒上，排距均勻，收卷質(zhì)量美觀。解決了窄小條長(zhǎng)尺寸的收卷困難，有用于太陽能項(xiàng)目芯片焊接引線等

精薄帶縱剪機(jī) 508     

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本設(shè)備主要用于冷軋精密銅板及鋁板帶的縱向剪切?？蛇M(jìn)行切邊和分條 。其組成部分主要包含：卷材儲(chǔ)料鞍座(存貯1個(gè)卷)、上卷車、開卷機(jī)(帶有收紙機(jī))、活套Ⅰ、縱剪單元、邊料打球機(jī)、活套Ⅱ、隨動(dòng)張力裝置、卷取機(jī)(帶有襯紙機(jī))、側(cè)支撐(收放卷各一)、液壓控制系統(tǒng)、供電和電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、配套工裝模具、工具和隨機(jī)備品備件等。

離線修邊機(jī) 502     

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本設(shè)備是將分條后的帶材邊部毛刺進(jìn)行精整消除的設(shè)備。本設(shè)備的主要由儲(chǔ)料臺(tái)、上料小車、開卷機(jī)、夾送導(dǎo)向輥、7輥矯直機(jī)、穩(wěn)定壓輥機(jī)構(gòu)、V型輪修邊裝置、穩(wěn)定壓輥機(jī)構(gòu)、橫剪機(jī)、張力臺(tái)、換向輥、收卷機(jī)、卸料小車、十字卸料機(jī)等裝置組成。

銅帶縱剪機(jī) 484     

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本設(shè)備主要用于冷軋精密銅板帶的縱向剪切?？蛇M(jìn)行切邊和分條。其組成部分主要包含：卷材儲(chǔ)料鞍座(存貯1個(gè)卷)、上卷車、開卷機(jī)(帶有收紙機(jī))、活套Ⅰ、縱剪單元、邊料打球機(jī)、活套Ⅱ、隨動(dòng)張力裝置、卷取機(jī)(帶有襯紙機(jī))、液壓控制系統(tǒng)、供電和電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、配套工裝模具、工具和隨機(jī)備品備件等。

非晶帶材精密剪切機(jī) 525     

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本縱剪機(jī)用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作，并且將分切后的窄條重新卷繞成卷。本機(jī)具有操作方便、切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度可無級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。

精密剪切機(jī) 475     

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本滾剪機(jī)用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作，并且將分切后的窄條重新卷繞成卷。本機(jī)具有操作方便、切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度可無級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。

鈦反應(yīng)釜 538     

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鈦反應(yīng)釜按加熱方式來分，可分為電加熱鈦反應(yīng)釜、蒸汽加熱鈦反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱鈦反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱鈦反應(yīng)釜；按應(yīng)用范圍來分，可分為化工反應(yīng)釜、生化反應(yīng)釜、食品反應(yīng)釜；按壓力來分，可分為常壓反應(yīng)釜、低壓反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜。

U型管式鈦換熱器 462     

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表面式鈦換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng)，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行 換熱。表面式鈦換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。

鈦蒸發(fā)器 475     

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殼管式鈦蒸發(fā)器具有良好的回油效果。內(nèi)部采用技術(shù)，密集分布的小孔和內(nèi)部導(dǎo)向裝置，大大提高了換熱效果。在相同的制冷量下，與鈦盤管蒸發(fā)器相比，鈦蒸發(fā)器的換熱效果得到有效提高，體積逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了體積小功率大的現(xiàn)實(shí)。

太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng) 473     

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太陽能發(fā)電系統(tǒng)分工商業(yè)分布式光伏系統(tǒng)和戶用分布式光伏系統(tǒng)，都是在建筑屋面安裝光伏組件陣列和并網(wǎng)逆變器等設(shè)備，將太陽能轉(zhuǎn)換成電能用來使用，即實(shí)現(xiàn)了清潔環(huán)保、自發(fā)自用，還可以實(shí)現(xiàn)余電上網(wǎng)，享受補(bǔ)貼的優(yōu)惠。

磷酸鐵鋰煅燒回旋爐 536     

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設(shè)備用途：磷酸鐵鋰等在可控氮?dú)鈿夥障碌撵褵^程。設(shè)備參數(shù)：配置參數(shù)(按需)配置參數(shù)(按需)；爐管材質(zhì)：310S溫控精度：±2℃；設(shè)備直徑：0.5m-2m干燥氣氛：氮?dú)鈿夥?；爐管長(zhǎng)度：3m-20m進(jìn)料含水率：≤3%。

粉體煅燒回轉(zhuǎn)爐 534     

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設(shè)備用途：金屬氧化物、稀土材料、礦粉、活性炭等在可控氣氛下的煅燒過程。設(shè)備參數(shù)：配置參數(shù)(按需)配置參數(shù)(按需)；爐管材質(zhì)：316L/310S溫控精度：±2℃；設(shè)備直徑：0.5m-2m干燥氣氛：空氣/氮?dú)鈿夥?；爐管長(zhǎng)度：3m-20m進(jìn)料含水率：≤3%。

碳酸鋰干燥回轉(zhuǎn)爐 530     

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設(shè)備用途：碳酸鋰等鹽類在自然空氣氣氛或可控純凈空氣環(huán)境下的干燥脫水。設(shè)備參數(shù)：爐管材質(zhì)：316L溫控精度：±2℃；設(shè)備直徑：0.5m-2m干燥氣氛：空氣氣氛；爐管長(zhǎng)度：3m-20m進(jìn)料含水率：礦鋰≤8%,鹽湖鋰≤15%。

高溫真空升降爐 494     

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高溫真空升降爐設(shè)備用途：本設(shè)備用于電子電池、陶瓷、化工等行業(yè)產(chǎn)品的在惰性氣體、還原性氣體保護(hù)條件下高溫?zé)伞８邷卣婵丈禒t主要技術(shù)參數(shù)：1.加熱功率：20KW。2.最高設(shè)計(jì)溫度：1600℃。3.長(zhǎng)期使用溫度：1500-1600℃。4.爐膛尺寸：φ300×250mm(D×H)。

高溫電熱推板爐 530     

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本設(shè)備主要用于氧化鋁陶瓷基片的燒成，要求基片排膠、燒結(jié)、冷卻為一體;同時(shí)還要用于氧化鋁基片的復(fù)平。既要滿足氧化鋁陶瓷基片的排膠燒成工藝，又要滿足氧化鋁陶瓷基片的復(fù)平工藝。本窯爐凈長(zhǎng)30米，帶全自動(dòng)循環(huán)回轉(zhuǎn)線，產(chǎn)品裝卸料在回轉(zhuǎn)線上完成。產(chǎn)品出料為自動(dòng)連續(xù)式。

高溫推板爐 524     

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高溫推板爐設(shè)備用途：本設(shè)備主要用于高純鈦酸鋇粉體材料的煅燒處理。高溫推板爐主要技術(shù)參數(shù)：1、最高溫度：1450℃，長(zhǎng)期使用溫度1360——1450℃。2、額定功率：105KW，運(yùn)行保溫功率約55KVA。

電熱空氣回轉(zhuǎn)AB爐 508     

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設(shè)備用途：本設(shè)備主要用于納米氧化鋅生產(chǎn)工藝過程中的煅燒處理。主要技術(shù)參數(shù)：(一)A爐：1、最高溫度：600℃;2、常用溫度：350-550℃;3、爐管截面尺寸：φ1200;4、爐管總長(zhǎng)度：7400mm;5、加熱方式：電阻絲棒橫向水平布置，上下部加熱。

全自動(dòng)高溫推板爐 521     

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設(shè)備用于干壓法生成的氧化鋁陶瓷基板坯料的高溫?zé)Y(jié)，基片升溫、燒結(jié)、冷卻為一體。設(shè)備為連續(xù)式全自動(dòng)循環(huán)電熱推板窯，通過外循環(huán)推進(jìn)系統(tǒng)的全自動(dòng)運(yùn)行，帶動(dòng)推板自動(dòng)循環(huán)周轉(zhuǎn)，完成產(chǎn)品的連續(xù)式高溫生產(chǎn)工藝。

全自動(dòng)雙推板爐 522     

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本設(shè)備為全自動(dòng)隧道式電熱推板窯，主要用于產(chǎn)品氧化鈮的燒成。設(shè)備采用雙滑道雙推板結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)并排運(yùn)行2列推進(jìn)板。采用機(jī)械式推進(jìn)，帶全自動(dòng)循環(huán)回轉(zhuǎn)線，產(chǎn)品裝卸料在回轉(zhuǎn)線上完成，產(chǎn)品進(jìn)出料為自動(dòng)連續(xù)式。

電加熱回轉(zhuǎn)窯爐 542     

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電加熱回轉(zhuǎn)窯爐，主要是用來對(duì)磷酸鐵粉體材料進(jìn)行連續(xù)性脫水處理的。它設(shè)計(jì)的最高溫度能達(dá)到800℃，不過在實(shí)際使用過程中，常用溫度范圍是550℃到750℃。爐管的截面外徑是1300毫米，而各段爐管加起來總長(zhǎng)度有18800毫米。

中高溫微波加熱爐 571     

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咸陽華光窯爐設(shè)備有限公司新推出的中高溫微波加熱爐系列，是新型的“高效、節(jié)能、環(huán)保”燒結(jié)設(shè)備。其爐型豐富，涵蓋 200—1600℃溫度范圍內(nèi)的多種類型，像箱式微波爐燒結(jié)實(shí)驗(yàn)爐、網(wǎng)帶式微波烘干爐、推板式微波燒結(jié)爐、輥道式爐燒結(jié)爐等。

AB組合式排膠燒結(jié)推板爐 539     

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AB組合式排膠燒結(jié)推板爐是一種專門用于材料加工的設(shè)備，它主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、陶瓷基板等材料的排膠和燒結(jié)工藝。A爐的最高溫度可達(dá)600℃，常用溫度范圍在300℃到500℃之間;而B爐的最高溫度能達(dá)到1650℃，常用溫度為1600℃。

高溫真空鉬絲爐 638     

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設(shè)備用途：設(shè)備用于電子電池、陶瓷、化工等行業(yè)產(chǎn)品的在真空狀態(tài)以及惰性氣體、還原性氣體保護(hù)條件下高溫?zé)?。設(shè)備技術(shù)參數(shù)：2.1爐膛尺寸： φ300×260mm(D×H)。2.2爐體外型:：1300×1300×2000mm(L×W×H)。2.3加熱方式：高性能多股編織鉬絲均勻排布在爐膛四周環(huán)繞式均勻加熱。

鈷酸鋰三元材料雙推板煅燒爐 539     

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設(shè)備用途：設(shè)備用于三元合金正極材料的連續(xù)燒結(jié)?；窘Y(jié)構(gòu)和工藝要求：1.該窯爐由爐體加熱部分、全自動(dòng)液壓推板式循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送料控制系統(tǒng)等組成。2 .典型溫度曲線：低溫升溫區(qū)(室溫～800 oC)，175min。低溫恒溫區(qū)(800 oC)，300min。

氣氛保護(hù)網(wǎng)帶式電阻爐 543     

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設(shè)備用途：主要用于磷酸鐵鋰電池粉體材料的燒結(jié)處理。設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，爐溫及氣氛均勻，操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：1.最高溫度：950℃。2.長(zhǎng)期工作溫度：700～900℃。3.加熱方式：采用高溫合金螺旋型電阻絲在爐膛上下水平加熱，各控溫段上下加熱區(qū)獨(dú)立控溫加熱。

氮?dú)獗Ｗo(hù)網(wǎng)帶式燒端爐 531     

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設(shè)備用途：設(shè)備主要用于電池粉體材料的煅燒熱處理。主要技術(shù)參數(shù)：1、爐膛尺寸：17000×340×200mm(L×W×H)。2、最高溫度：900℃。3、網(wǎng)帶寬度：315mm。4、運(yùn)行速度：300-900mm/h連續(xù)可調(diào)。5、控溫組數(shù)：11個(gè)溫區(qū)，11點(diǎn)控溫。

高溫立式升降爐 534     

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本設(shè)備廣泛用于電子電池、陶瓷、化工等行業(yè)產(chǎn)品的高溫?zé)伞ＴO(shè)備具有爐溫均勻穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低、整體布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作方便、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。為了節(jié)約場(chǎng)地及提高設(shè)備利用效率，本設(shè)備采用一拖二結(jié)構(gòu)，即采用一套電源及電器控制系統(tǒng)，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換來控制兩臺(tái)爐體設(shè)備的運(yùn)行及加熱。

升降式真空氣氛爐 528     

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設(shè)備用于電子電池、陶瓷、稀土化工等行業(yè)產(chǎn)品的在氧化氣氛、惰性氣體、還原性氣體等多種氣氛保護(hù)條件下高溫?zé)?。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：1.最大功率:：48KW，保溫功率：22KW。2.電源：380V/220 V±10%，50HZ。3.最高設(shè)計(jì)溫度：1400℃。

全自動(dòng)雙推板電阻爐 508     

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這臺(tái)設(shè)備主要是用來進(jìn)行磷酸鐵鋰正極材料的連續(xù)燒結(jié)的。它有著比較大的爐膛，有效尺寸達(dá)到16000×750×240mm，窯口尺寸是710×210mm。設(shè)計(jì)溫度能達(dá)到900℃，不過常用溫度一般在700—800℃之間。

電熱空氣回轉(zhuǎn)爐 512     

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本設(shè)備用于磷酸鐵粉體材料的連續(xù)性脫水處理。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：本設(shè)備主要由爐體、爐管傳動(dòng)裝置、給料裝置、進(jìn)出端密封結(jié)構(gòu)及電氣控制部分等組成。設(shè)備簡(jiǎn)述：通過帶傾斜角度的爐管的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉體材料延著爐管內(nèi)螺旋做翻轉(zhuǎn)式螺旋線運(yùn)動(dòng)，連續(xù)通過爐體加熱腔內(nèi)設(shè)置的加熱溫控組段，完成產(chǎn)品的燒結(jié)過程。