位置:中冶有色 >
PVC萃取槽通常由聚氯乙烯制成,具有較好的耐化學(xué)腐蝕性,可以在一定范圍的酸堿溶液下使用。它們通常適用于一般的萃取過程,但對于某些高濃度、高溫度或強腐蝕性的試劑可能不適用。
離心萃取機主要用于液液萃取、有機相洗滌和液液兩相分離(油水分離)等工段,目前離心萃取機在精細化工(農(nóng)藥、醫(yī)藥和化工中間體等合成后處理工段)、發(fā)酵液提純(有機酸、抗生素等)、濕法冶金(鎳鈷錳貴金屬提取)和環(huán)保(有機廢水含酚廢水)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,它與傳統(tǒng)的液液萃取分離設(shè)備在工作原理上有較大的的區(qū)別,是一種連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強化設(shè)備。設(shè)備可以單獨使用,也可以多級串聯(lián)使用,在工業(yè)應(yīng)用時可快速的實現(xiàn)不同級數(shù)的逆流萃取和錯流萃取。
連續(xù)作業(yè)式熱處理生產(chǎn)線,是連續(xù)式自動控制的熱處理爐。
管式爐為立式爐,由煤氣燃燒器,爐筒輻射室,對流室,煙囪等主要部件組成,其中煤氣燃燒器噴火大小,靠其調(diào)整套人工調(diào)節(jié):爐筒呈困柱形,筒壁有耐火短鋼板焊制而成,內(nèi)壁有不少于120毫米厚的耐火材料,以保證筒體承受較高的溫度。管為不銹鋼或碳鋼管焊制(材料根據(jù)用戶需要而定),煙筒內(nèi)設(shè)可調(diào)節(jié)風(fēng)門,以保證系統(tǒng)的佳工作效率。
主要用于有色行業(yè),銅管、銅板、銅線、銅棒、光亮氣保退火后無氧化,軟化性均勻。
該爐采用電加熱方法,主要針對小批量或細長軸類工件無氧化或光亮熱處理。亦適用于各類碳鋼帶、絲、線材;金屬零部件等無氧化或光亮退火。
臺車式真空光亮退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用纖維結(jié)構(gòu),節(jié)電60%。生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組,臺車防撞擊密封磚,自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎(chǔ)安裝,放在水平地面即可使用。
廣泛用于電子陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、晶體、粉末冶金、納米材料、金屬零件、電子元器件、耐火材料、新材料、粉體材料、特種材料、建材等領(lǐng)域在惰性氣氛環(huán)境下進行燒結(jié)的生產(chǎn)及實驗。
主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復(fù)合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。
光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢的加熱到溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。
鍛造加熱爐采用全纖維爐襯、全密封爐體、各介質(zhì)壓力自控、爐壓自控,高溫高速自控?zé)?。計算機+智能溫控儀表+手控三級控溫方式,能耗低,穩(wěn)定性高。
蓄熱式室式加熱爐的主要結(jié)構(gòu)組成分為以下幾個部分:1.1爐體鋼結(jié)構(gòu)框架,承載整個爐體耐火爐襯的外部框架,同時作為燒嘴的支撐。1.2爐襯耐火材料,包括耐火工作層和保溫層以及爐門部位的耐火材料。1.3爐門及升降機構(gòu)。1.4蓄熱式燃燒及控制系統(tǒng),燃燒系統(tǒng)包括:蓄熱式燒嘴,蓄熱箱體,燃燒控制閥件,執(zhí)行機構(gòu);控制系統(tǒng)包括:各類儀器儀表,檢測監(jiān)視元件,自動控制單元等。1.5空煙氣、天然氣、壓縮空氣管道系統(tǒng),屬于燃燒系統(tǒng)的一部分,是輸送燃燒及空氣、煙氣介質(zhì)的通道;
采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊爐襯,保溫效果好,升溫速度快。硅碳棒發(fā)熱元件,專用于鍛造加熱,無廢氣排放,取代燃煤鍛造爐。
本套淬火機組為我公司專利產(chǎn)品,專利號:ZL201020172763.1,本爐參照API6A標準設(shè)計研發(fā),在長達3年的制作與用戶使用中,不斷聽取用戶意見,并積級改進,現(xiàn)各項性能指標已經(jīng)達到用戶的要求,用戶對本套機組非常滿意,并給予了高度的評價。
該快速淬火爐是周期式高溫作業(yè)爐,主要供一般中小型鍛件、鑄件等在額定溫度下加熱,并用鏟車操作工件下水(油)快速淬火熱處理。淬火轉(zhuǎn)移時間:≤45秒.
井式淬火爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)井式爐,熱處理或淬火溫度850-1200℃,主要供軸類工件、桿形工件、軋輥、45鋼、不銹鋼等金屬材料和機械零件的淬火熱處理之用,垂直吊裝淬火加熱,工件不易變形,也可對機械零件進行退火、正火熱處理。
臺車式淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐、主要供模具鋼、五金模具、鑄造件、鍛打件等金屬的淬火、退火、正火處理也可作為燒結(jié)爐使用。用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
箱式淬火爐高效,節(jié)能,溫度精確,安全系數(shù)高,用途:供合金鋼制品,各種模具淬火或退火、正火等熱處理之用. 該爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品,適用于煤碳、電子、電力、化工、冶金、水泥、陶瓷、
罩式淬火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能構(gòu)造。臺車選用防碰擊密封磚,自動翻磚組織,自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎(chǔ)設(shè)備,放在水平地上與根底墊鐵或膨脹螺絲固定即可運用。
坩堝熔化燃氣爐是我公司主營產(chǎn)品產(chǎn)品之一。是當(dāng)前先進的鋁合金固熔爐生產(chǎn)線,主要供鋁合金鑄件、鋁型材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)絡(luò)板、活塞等快速自動固熔熱處理。采用微電腦程序高精度控溫。同時可根據(jù)各類型用戶指定的技術(shù)要求,設(shè)計制造鋁合金固熔爐生產(chǎn)線。
用途:供鋁熔化、保溫用。亦可供低熔點的有色金屬及合金如鋁、鋅、錫、鉛、鎘及巴氏合金等熔化或熔煉用。
熔化爐系節(jié)能型周期作業(yè)工業(yè)爐,外殼由鋼板和型鋼焊接制成,爐襯采用輕質(zhì)微珠節(jié)能耐火磚復(fù)合纖維而成,加熱元件采用0Cr25AI5高電阻合金絲,熔化爐通過全自動溫度控制柜來自動控制熔化溫度。一般配套鑄鐵坩堝或標準規(guī)格石墨坩堝使用。
井式氮化爐為圓形結(jié)構(gòu)。爐體采用耐火磚砌成,減少熱量損失,節(jié)約能源。井式氮化爐采用耐熱鋼風(fēng)扇,乃高溫、壽命長。井式氮化爐采用電加熱方式,加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數(shù)均有高精密儀表及傳感器動態(tài)控制,精度高,參數(shù)穩(wěn)定。豐東熱處理的井式氮化爐采用電螺桿式升降機結(jié)構(gòu),采用水冷套及硅橡膠密封裝置,確保爐內(nèi)氣體不外泄。該氮化爐采用分區(qū)加熱的設(shè)計方式,將爐體分為上下兩個區(qū),進行加熱。井式氮化爐通過介質(zhì)流量控制系統(tǒng)及爐壓檢測裝置控制;爐內(nèi)氣氛及壓力,保證工藝參數(shù)。
滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成,當(dāng)開啟爐蓋時,只需按下控制箱上的按鈕,爐蓋即以30一70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設(shè)有兩個行程開關(guān),當(dāng)爐蓋上升時,下部行程開關(guān)自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源,使加熱元件斷電停止工作,上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度,以防升降軸升起過高而脫出。
井式回火爐是一種型鋼及鋼板焊接而成的火爐,主要用途供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。
臺車式回火爐是主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用的回火爐。
網(wǎng)帶回火爐適用于鏈條、行業(yè)標準件自行車零件工具等零件的回火處理。網(wǎng)帶回火爐配有強力風(fēng)扇,以強制空氣循流,達到每個工件溫度一致。直棒式加熱元件便于維修及更換。網(wǎng)帶運行平穩(wěn),無級調(diào)速。
適用范圍:電子、冶金、玻璃、化工、機械、鋁合金、特種材料、寶石、水晶、磁性材料、氧化鋯、氧化鋁、復(fù)合材料、樹脂、電容、電阻、陶瓷、磁性材料、烘烤、烘干、淬火、回火、退火、熱處理、脫蠟、排膠、厚膜電路、陶瓷發(fā)熱基片、建材、制藥等領(lǐng)域。
箱式回火爐是標準型周期作業(yè)箱式爐,爐頂安裝有熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)機,主要供合金鋼制品、各種金屬機件回火熱處理,以及鋁合金、銅材固熔、退火、時效等輕合金熱處理。
采用全纖維爐狀結(jié)構(gòu),具有優(yōu)良的節(jié)能性能,比同規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30%,升溫速度提高1倍;
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬冶金設(shè)備優(yōu)質(zhì)商品信息,包括品牌,廠家,圖片、規(guī)格型號、用途、原理、技術(shù)參數(shù)、性能指標等。