礦用垛式支架搬運(yùn)車的制作方法 1366     

 0

.本發(fā)明涉及煤礦井下巷道內(nèi)支架搬運(yùn)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦用垛式支架搬運(yùn)車。背景技術(shù).大型煤礦內(nèi)工作面順槽通過使用單元垛式支架完成超前支護(hù)，避免了巷道頂板被多次擠壓而破碎，有效地保護(hù)了頂板的完整性。但在狹窄的巷道內(nèi)搬運(yùn)單元垛式支架則存在較大困難。由于大型機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入，因此，作業(yè)時(shí)需要使用絞車拖拽、人工輔助等方式進(jìn)行，使得工作效率低、工作量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高，同時(shí)安全保障差。.由此可見，研發(fā)一種多功能裝載搬運(yùn)設(shè)備架迫在眉睫，本申請(qǐng)就是在此背景技術(shù)下創(chuàng)設(shè)的一種新的礦用垛式支架搬運(yùn)車，使其能實(shí)現(xiàn)在

綜合預(yù)測(cè)煤層巷道冒頂高度及隱患分級(jí)的方法 911     

 0

本發(fā)明提供了一種綜合預(yù)測(cè)煤層巷道冒頂高度和隱患分級(jí)的方法，其特征在于，包括：步驟一，將巷道冒頂類型i分為四種：裂隙圍巖體巷道頂板局部塊體冒頂、蝶形塑性區(qū)碎裂圍巖體巷道頂板冒頂、弱粘結(jié)層狀圍巖體巷道復(fù)合頂板冒頂和松散圍巖體巷道頂板冒頂；步驟二，針對(duì)每種冒頂類型建立數(shù)學(xué)模型，分別計(jì)算在礦井頂板上第k個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的上述四種冒頂類型的冒頂高度隱患值H_i；步驟三，根據(jù)每種冒頂發(fā)生的經(jīng)驗(yàn)概率，獲得每種冒頂發(fā)生概率的加權(quán)平均系數(shù)，根據(jù)所述四種冒頂類型的冒頂高度隱患值H_i和每種冒頂發(fā)生概率的加權(quán)平均系數(shù)，獲得冒頂高度的綜合預(yù)測(cè)值H_k。以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的巷道頂板巖層結(jié)構(gòu)復(fù)雜冒頂高度和隱患分級(jí)難以綜合確定的技術(shù)問題。

人造玉的三維打印制造方法 872     

 0

本發(fā)明屬于工藝品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是一種以無機(jī)礦物原料生產(chǎn)的人造玉及其三維打印制造方法。其特征在于，本發(fā)明的原料為PbO、Al2O3、Cr2O3、SiO2，制備步驟為：（1）建立三維立體模型；（2）獲得切片數(shù)據(jù)；（3）稱量；（4）破碎、研磨；（5）混合、攪拌；（6）裝入粉末缸；（7）預(yù)熱；（8）激光燒結(jié)；（9）打磨、拋光。根據(jù)本發(fā)明制備的人造玉外觀溫潤，質(zhì)地細(xì)膩，具有良好的力學(xué)性能，而且產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、容易控制；本發(fā)明采用三維打印技術(shù)制造人造玉，產(chǎn)品的精度高、表面質(zhì)量好，對(duì)原料的損耗少，適合制造形狀復(fù)雜、對(duì)精度要求高的產(chǎn)品。所以，本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景。

偵測(cè)救援載具 1049     

 0

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N偵測(cè)救援載具，包括：收縮式車體、人員艙、控制臺(tái)、設(shè)備艙、拆除框架、各種傳感器；所述收縮式車體包括：底盤、前車體框架、后車體框架、前懸掛避震、后懸掛避震、前懸掛搖臂、后懸掛搖臂、前車輪、后車輪、頂部防滾架、輪轂電機(jī)；所述底盤為全地形底盤，并設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)以線性導(dǎo)軌作為承載件，以推桿為動(dòng)力件，當(dāng)所述伸縮機(jī)構(gòu)處于收縮模式時(shí)，所述偵測(cè)救援載具處于無人駕駛自動(dòng)控制模式。本申請(qǐng)因較輕的自重與較小的體積保證了其較為良好的通過性，可行駛于碎石、礦道、山林等各類復(fù)雜路況，在特殊情況下也可搭載傷員且無需傷員親自駕駛。

鉆井廢棄物不落地處理裝置 783     

 0

本實(shí)用新型涉及鉆井廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了鉆井廢棄物不落地處理裝置，包括工作臺(tái)和支撐腳，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腳，多個(gè)所述支撐腳的底部均安裝有萬向輪，多個(gè)所述萬向輪上均設(shè)置有制動(dòng)器，所述工作臺(tái)的左上端連接有承重臺(tái)，所述承重臺(tái)的上端安裝有抽吸泵，所述抽吸泵的進(jìn)水口連接有抽吸管，所述抽吸泵的出水口連接有輸送管道，本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)粉碎輥、第一支撐座、第二支撐座、聯(lián)軸器、步進(jìn)電機(jī)、支撐臺(tái)、過篩網(wǎng)和擋料板，利用它們之間的相互配合作用，從而可以實(shí)現(xiàn)將抽吸上來的鉆井廢物中含有大顆粒礦石進(jìn)行粉碎并從污水中篩選出，便于后期轉(zhuǎn)運(yùn)和處理，另外通過設(shè)置多個(gè)萬向輪，便于轉(zhuǎn)移。

反擊石混凝土的制備和應(yīng)用 790     

 0

本發(fā)明公開了一種反擊石混凝土的制備和應(yīng)用，各原料重量份組成為：細(xì)骨料800～850、粗骨料150～180、粉煤灰50～80、礦灰35～60、水泥280～320、水80～95和外加劑4.75～5.25；其中，所述粗骨料為觀密度2780kg/m3、聚集密度1640kg/m3、壓碎值<8％、接納20mm單粒級(jí)的反擊式破裂石。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的反擊石混凝土的制備和應(yīng)用，因反擊石破裂的石子棱角較少，將其使用在混凝土中能改進(jìn)碎石的級(jí)配，極大地改進(jìn)混凝土的活動(dòng)性，提高了混凝土的密實(shí)度，加強(qiáng)了混凝土的抗壓強(qiáng)度，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行、操作方便。

摻雜廢棄混凝土塊的混凝土加工工藝 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種摻雜廢棄混凝土塊的混凝土加工工藝，包括以下的工藝步驟：S1：廢棄混凝土預(yù)處理，將廢棄的混凝土先進(jìn)行粗篩選，將廢棄混凝土中塑料以及木質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)行去除，將廢棄的混凝土放入破碎機(jī)中，得到多塊碎小混凝土塊。本發(fā)明在進(jìn)行去除骨料表面之前進(jìn)行酸浸，在硫酸鹽溶液、碳酸根離子、SiO3離子共同作用下，導(dǎo)致水泥基材料強(qiáng)度大幅度降低甚至完全喪失強(qiáng)度，因此在偏心旋轉(zhuǎn)設(shè)備中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，混凝土塊之間相互摩擦，使得混凝土塊表面的水泥更加容易脫落，通過添加礦粉以及粉煤灰，抑制水泥的收縮，摻入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性，抑制新拌混凝土的泌水，可以提高混凝土的后期強(qiáng)度，降低混凝土的水化熱，改善混凝土的耐久性。

石粉與機(jī)制砂復(fù)配砂漿及其制備方法 941     

 0

本申請(qǐng)旨在將經(jīng)過破碎時(shí)的高鈣石子進(jìn)行破碎，得到機(jī)制砂和石粉，基于得到的機(jī)制砂和石粉，摻入水泥、礦粉、粉煤灰、以及水和外加劑即得到石粉與機(jī)制砂復(fù)配砂漿。本申請(qǐng)制備而得的石粉與機(jī)制砂復(fù)配砂漿，該砂漿內(nèi)加入石粉，能減少用水量，同時(shí)還能增加砂漿的抗壓強(qiáng)度；石粉還能增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)作用，降低了砂漿的成本，適于工業(yè)生產(chǎn)。

廢棉渣塊及其制備方法 1081     

 0

本發(fā)明屬于廢棉渣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種廢棉渣塊及其制備方法。其中，廢棉渣塊由以下重量份的組分組成：礦渣粉40～60份，廢棉渣30～40份，水泥10～20份，硅酸鈉1～5份，碳纖維5～10份，環(huán)氧樹脂乳液5～15份，其制備方法為將廢棉渣粉碎后與礦渣粉、水泥和硅酸鈉在混合機(jī)混合均勻，加入預(yù)先在環(huán)氧樹脂乳液中分散均勻的碳纖維混合均勻后經(jīng)壓制成型、自然晾干后得成品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢棉渣塊強(qiáng)度不高、存放過程中易吸潮的問題。

減少開裂乳化瀝青路面再生材料及制備和施工方法 925     

 0

本發(fā)明提供了一種減少開裂乳化瀝青路面再生材料及制備和施工方法，涉及公路和市政工程技術(shù)領(lǐng)域，能夠提高再生材料的強(qiáng)度和降低其收縮開裂率，從而提高路面的整體承載能力和路面的使用壽命；該再生材料按質(zhì)量份包括：瀝青路面回收材料70?85份、碎石15?29份、舊瀝青活化劑1.0?1.5份、乳化瀝青3.5?5.0份、礦渣硫鋁酸鹽和/或鐵鋁酸鹽水泥1?2份以及纖維0.1?1.0份；乳化瀝青按質(zhì)量份包括：基質(zhì)瀝青62?70份、乳化劑2?4份以及水30?38份；水泥按質(zhì)量份包括：?；郀t礦渣75?90份、硫或鐵鋁酸鹽水泥熟料3?5份、石膏3?15份。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于材料制備和公路鋪筑的過程中。

用造紙廢水和廢硼渣制備多孔磚、空心磚及制備方法 828     

 0

本發(fā)明公開了一種用造紙廢水及廢硼渣制備建筑用多孔磚、空心磚,其組分為:造紙廢水適量;含鐵廢鹽酸液適量;廢硼渣50-70重量份;頁巖30-50重量份;鐵礦廢渣1-3重量份。其制備方法可為將廢硼渣、頁巖及鐵礦廢渣物料的顆粒粉碎至小于1毫米;將造紙廢水用含鐵廢鹽酸液進(jìn)行酸化反應(yīng),與廢硼渣、頁巖、鐵礦廢渣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混?經(jīng)陳化、碾壓、再攪拌、擠壓、切坯、碼坯后,靜置干燥、燒結(jié)、冷卻即得。本發(fā)明用造紙廢水及廢硼渣制備建筑用多孔磚、空心磚,克服了現(xiàn)有工廠處理造紙廢水成本高、不徹底、污染環(huán)境,廢硼渣掩埋、占用土地、污染環(huán)境等不足。采用本發(fā)明方法制備的多孔磚、空心磚可用于建筑領(lǐng)域中。

石灰石機(jī)制砂和鵝卵石機(jī)制砂混合制備混凝土 1122     

 0

本發(fā)明提供一種石灰石機(jī)制砂和鵝卵石機(jī)制砂混合制備混凝土，包括石灰石機(jī)制砂、鵝卵石機(jī)制砂、水泥，所述水泥為礦渣水泥，按重量份計(jì)，該礦渣水泥的原料組成包括：鋼渣15～45份，高爐礦渣15～35份，硅酸鹽水泥熟料2～25份，石膏粉1～6份，工業(yè)用二氧化硅8～23份，工業(yè)用三氧化二鋁1～4份，萘磺酸鹽0.1～0.5份，聚羧酸0.01～0.06份，聚丙烯纖維1～3份，硫化鋇工業(yè)廢渣3～15份，它工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量可以得到保證工廠生產(chǎn)可以從選材、破碎等一系列工藝流程上建立質(zhì)量監(jiān)控體系，生產(chǎn)條件好，砂的質(zhì)量有保障，石灰石機(jī)制砂和鵝卵石機(jī)制砂的顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整可以根據(jù)工程的需要，結(jié)合水泥的特點(diǎn)和混凝土的要求，調(diào)整機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配。

刨花板及其制備方法 1374     

 0

本發(fā)明公開了一種刨花板及其制備方法。由如下重量份數(shù)的原料制成：刨花50?80份，碎秸稈30?50份，無機(jī)礦粉10?20份，膠粘劑10?40份。本發(fā)明的刨花板，采用木材加工后廢棄的刨花和碎秸稈作為主料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用，加入羥硼鈣石和塊銅礬無機(jī)礦粉作為填料，提高了材料的力學(xué)性能；膠粘劑采用聚乙烯醇縮甲醛與熱固性酚醛樹脂以及玉米蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，提高了材料的膠合強(qiáng)度，且組分之間協(xié)同增效。

建筑與土木工程施工用制砂裝置 1176     

 0

本實(shí)用新型涉及制砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑與土木工程施工用制砂裝置，包括底框，底框的上表面固定連接有兩個(gè)豎板一和兩個(gè)豎板二，位于前端的豎板一的上表面開設(shè)有矩形槽，底框的前表面貫穿有兩個(gè)圓槽，兩個(gè)豎板一之間設(shè)置有兩個(gè)隔板，兩個(gè)隔板的前端分別與矩形槽的左右槽沿固定連接，兩個(gè)隔板與兩個(gè)豎板二互相平行，兩個(gè)隔板的底面均設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)左右對(duì)稱。本實(shí)用新型通過礦石原料從矩形槽處向兩個(gè)隔板之間輸出，原料傾倒在兩個(gè)轉(zhuǎn)筒上，經(jīng)過兩個(gè)轉(zhuǎn)筒碾壓后破碎，兩個(gè)滑板下表面的刷毛與轉(zhuǎn)筒解除進(jìn)行轉(zhuǎn)筒表面的清理，避免轉(zhuǎn)筒表面粘連礦石粉粒影響正常破碎效果，提高了破碎效果的穩(wěn)定性。

具有CTF增效劑混凝土的制備及應(yīng)用 938     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具有CTF增效劑混凝土的制備及應(yīng)用，包括以下步驟：(1)按重量稱取以下原料組分：200?240份水泥，85?95份礦粉，55?80份粉煤灰，700?800份砂，1060?1090份碎石，2.0?3.0份CTF增效劑，10?15份減水劑，160?180份水；(2)將步驟(1)稱取的砂，碎石，以及1/3的水?dāng)嚢杈鶆颍?3)向步驟(2)中加入步驟(1)稱取的水泥，礦粉，粉煤灰，以及剩余2/3的水繼續(xù)攪拌均勻；(4)向步驟(3)中加入減水劑和CTF增效劑攪拌均勻即得混凝土成品。本申請(qǐng)?zhí)砑釉鲂〤TF后其膠凝材料尤其是水泥的用量減少了，混凝土的成本大大降低；節(jié)省水泥用量，水泥是由煅燒天然石礦如石灰石、粘土、黃鐵礦等得到的，這些天然資源總有一天會(huì)開采完，增效劑CTF的添加可大大節(jié)約這些天然資源的開采。

顆粒機(jī) 1396     

 0

本實(shí)用新型公開了一種顆粒機(jī)，包括一箱體、通過破碎轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述箱體內(nèi)的多個(gè)破碎刀盤、通過擠壓轉(zhuǎn)軸安裝在所述箱體內(nèi)并與所述破碎刀盤配合使用的擠壓筒、以及通過篩網(wǎng)轉(zhuǎn)軸安裝在所述箱體內(nèi)且位于所述破碎刀盤和所述擠壓筒下方的兩個(gè)篩網(wǎng)筒。本申請(qǐng)中通過將破碎刀盤的外延開設(shè)有預(yù)留口，從而增加對(duì)固體礦料片的限位能力，同時(shí)在與之配合的擠壓筒上安裝卡料爪，從而進(jìn)一步對(duì)較大固體礦料片進(jìn)行破碎；另外破碎轉(zhuǎn)軸與擠壓轉(zhuǎn)軸分別通過不同的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而在對(duì)固體礦料片進(jìn)行破碎的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差，從而提高破碎效率，并配合位于箱體下部的篩網(wǎng)筒，將所述固體礦料片擠壓破碎成顆粒。

高效準(zhǔn)確抽取礦井采空區(qū)氣體的裝置 1106     

 0

本實(shí)用新型涉及安全工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效準(zhǔn)確抽取礦井采空區(qū)氣體的裝置，包括采樣器和束管，束管固定連接設(shè)置在采樣器底部，束管外側(cè)設(shè)置有與采樣器焊接的第一鋼管，第一鋼管下側(cè)設(shè)置有若干第二鋼管，第一鋼管和第二鋼管之間通過彎頭焊接，束管另一端與采集泵連接，本實(shí)用新型，通過在束管外側(cè)設(shè)置有第一鋼管和第二鋼管，可以對(duì)束管起到有效的保護(hù)，徹底杜絕了束管暴露在煤層中可能出現(xiàn)的破壞問題，通過設(shè)置保護(hù)套，有效保證了采樣器取樣口不被淋水、注漿漿液、破碎煤巖體堵塞，同時(shí)可以抬高采樣器的采氣高度，避免了在采空區(qū)底部采集氣體導(dǎo)致不能真實(shí)反映采空區(qū)氣體賦存狀況的缺陷。

礦渣微粉生產(chǎn)線料斗裝置 1094     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N礦渣微粉生產(chǎn)線料斗裝置，包括帶有中空腔室的料斗，所述料斗包括位于頂部的入料口及位于底部的出料口，所述入料口尺寸大于出料口尺寸，所述出料口連接出料管；所述料斗內(nèi)設(shè)有可偏轉(zhuǎn)的過濾網(wǎng)；所述料斗的一側(cè)外壁上對(duì)應(yīng)所述過濾網(wǎng)的下方設(shè)置剔除室；所述料斗底部對(duì)應(yīng)所述出料口設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)的有益效果是：將物料由料斗的入料口投入料斗腔內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾后將過濾網(wǎng)上大塊的物料轉(zhuǎn)移至剔除室內(nèi)，同時(shí)在出料口的位置設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)出料口輸出的物料進(jìn)行攪拌，一方面可以加快物料的輸出過程另一方面可對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。

特細(xì)砂混合尾礦砂的混凝土 768     

 0

本發(fā)明公開了一種特細(xì)砂混合尾礦砂的混凝土，由以下重量份的原料制成：硅酸鹽水泥12％?15％、特細(xì)砂8％?10％、粗砂10％?14％、尾礦砂22％?28％、二級(jí)粉煤灰5％?8％、長石顆粒15?20％、碎石20％?22％、骨膠2％?3％、大孔吸附樹脂1％?3％、泵送劑5％?8％、聚羧酸減水劑3％?4％、穩(wěn)泡劑1％?3％。本發(fā)明解決了天然砂短缺的問題，降低了混凝土單方的成本，增加了混凝土的強(qiáng)度，提高了混凝土抗酸腐能力。

基于高爐渣的礦棉及其制造方法 1135     

 0

本發(fā)明屬于保溫材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是利用高爐渣生產(chǎn)礦棉。其特征在于本發(fā)明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據(jù)本發(fā)明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產(chǎn)品可以用于建筑、冶金、石化等行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明以高爐渣為原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。

地質(zhì)礦產(chǎn)勘查鉆探用安全防護(hù)裝置 832     

 0

本實(shí)用新型公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查鉆探用安全防護(hù)裝置，包括安裝板、開孔和腳踏板，所述安裝板的中部開設(shè)有開孔，且安裝板的上方固定有防護(hù)板，并且防護(hù)板的上方設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的上方中部安裝有限位塊，所述防護(hù)蓋的下方中部固定安裝有固定桿，且固定桿的下方中部連接有連接環(huán)，所述防護(hù)板的下方底部設(shè)置有排臟塊，所述安裝板的外側(cè)連接有安裝釘，且安裝板的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有腳踏板，所述限位塊的內(nèi)部通過彈性桿與固定滑塊相連接。該地質(zhì)礦產(chǎn)勘查鉆探用安全防護(hù)裝置，設(shè)置有防護(hù)板、排臟塊和防護(hù)蓋，能夠有效的將該鉆桿的下方進(jìn)行密封，避免鉆桿鉆出的泥土碎石四處飛濺，提高該裝置的防護(hù)效果。

煤礦防火注漿裝置 1033     

 0

本實(shí)用新型涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦防火注漿裝置，包括儲(chǔ)漿筒，所述儲(chǔ)漿筒內(nèi)開設(shè)有儲(chǔ)漿槽，所述儲(chǔ)漿槽右側(cè)中心處的正上方和正下方均固定連接有微型推動(dòng)氣缸，所述微型推動(dòng)氣缸上且位于儲(chǔ)漿槽內(nèi)固定連接有活塞，所述儲(chǔ)漿槽左側(cè)中心處固定連接有噴管，所述儲(chǔ)漿筒左側(cè)且噴管位置處固定連接有圓管，所述圓管開設(shè)有通孔，所述圓管的左端固定連接有錐形頭，所述圓管上設(shè)置有防護(hù)罩，所述儲(chǔ)漿筒左側(cè)且防護(hù)罩位置處開設(shè)有環(huán)形槽，所述防護(hù)罩的右側(cè)且位于環(huán)形槽內(nèi)固定連接有內(nèi)彈簧，通過設(shè)置噴管，圓管，防護(hù)罩，通孔，拉環(huán)，解決了目前插入注漿管時(shí)，煤層破碎產(chǎn)生的碎屑容易堵塞注漿管的出口，導(dǎo)致注漿時(shí)，漿水無法排出注漿管的問題。

便攜式地質(zhì)巖礦石標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置 748     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便攜式地質(zhì)巖礦石標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置，涉及標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的地質(zhì)巖礦石標(biāo)本參數(shù)測(cè)量裝置不能有效的對(duì)松散巖塊上掉落的巖石碎屑進(jìn)行收集測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)精確度低，以及巖石碎屑易進(jìn)入到裝置內(nèi)部對(duì)裝置造成損壞，還不方便清理的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底部設(shè)備、卡座、外框，外框的下內(nèi)壁左、右兩側(cè)均設(shè)置有承接臺(tái)，且承接臺(tái)上放置有液體箱，所述液體箱前、后兩側(cè)面的左、右兩端與外框的前、后兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有連接塊，并通過螺栓進(jìn)行連接。本裝置具有可以有效的對(duì)巖石標(biāo)本進(jìn)行精確的密度、質(zhì)量、體積等的測(cè)量，同時(shí)方便清理，不易因巖塊碎屑對(duì)裝置自身造成損壞的特點(diǎn)。

復(fù)摻粉煤灰和礦粉透水混凝土的制備及應(yīng)用 824     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)摻粉煤灰和礦粉透水混凝土的制備及應(yīng)用，包括以下按重量稱取的原料組分：普通硅酸鹽水泥200～390份、細(xì)石1300～1700份、礦粉24～108份、粉煤灰12～96份、外加劑3.5～5.5份、水80～120份；其中，所述細(xì)石為普通碎石和強(qiáng)化重礦渣本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的復(fù)摻粉煤灰和礦粉透水混凝土的制備及應(yīng)用，當(dāng)粉煤灰與礦粉比例在6:4時(shí)，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值32.2MPa，此時(shí)可滿足基本的使用要求，且大幅度節(jié)省生產(chǎn)成本。

精鐵礦燒結(jié)添加劑及其制備方法 867     

 0

一種精鐵礦燒結(jié)添加劑及其制備方法,所述精鐵礦燒結(jié)添加劑由石英粉、稀土、云母、氧化鎂、氧化鋁、硅藻土、硝銨、硼酸、氧化鐵混合而成,其具體配比見說明書,所述制備方法為:首先在混合機(jī)上混合,然后在粉碎機(jī)上粉碎研磨,最后進(jìn)行烘干處理并包裝成袋。

用于覆蓋區(qū)找礦的超微細(xì)土壤分離裝置及方法 1093     

 0

本發(fā)明公開了用于覆蓋區(qū)找礦的超微細(xì)土壤分離裝置及方法，包括超聲破碎機(jī)、袋式過濾器和陶瓷膜過濾器，所述超聲破碎機(jī)通過第一輸料管與所述袋式過濾器連接，所述袋式過濾器通過第二輸料管與所述陶瓷膜過濾器連接，所述陶瓷膜過濾器通過第三輸料管將土壤顆粒送出。過篩土壤樣品加入到超聲破碎機(jī)內(nèi)，經(jīng)超聲波震蕩破碎后，經(jīng)第一輸料管進(jìn)入袋式過濾器內(nèi)濾除大顆粒物，經(jīng)第二輸料管進(jìn)入陶瓷膜過濾器，濾除雜質(zhì)顆粒物，陶瓷膜透析液經(jīng)第三輸料管流入燒杯，裝液體樣品的燒杯轉(zhuǎn)移至真空干燥箱內(nèi)干燥后得到所需用于化學(xué)分析的超微細(xì)土壤樣品。該設(shè)備解決了在覆蓋區(qū)找礦過程中，富含深部異常信息的超微細(xì)土壤無法實(shí)現(xiàn)高效分離的問題。

基于鐵尾礦的人造玉及其制造方法 834     

 0

本發(fā)明屬于工藝品生產(chǎn)領(lǐng)域,具體說是利用鐵尾礦生產(chǎn)人造玉。其特征在于本發(fā)明的原料為鐵尾礦、石英粉、氧化鋁或氫氧化鋁、氧化鋅、純堿、氧化鎂、硼砂、硅酸鈉、氧化鈣或碳酸鈣、二氧化鈦、碳酸鉀、滑石粉、二氧化錳、氧化銅、三氧化二鐵中的全部或部分,制備步驟為:(1)稱量;(2)破碎、研磨;(3)混合、攪拌;(4)熔煉;(5)雕琢、打磨、拋光。根據(jù)本發(fā)明制備的人造玉質(zhì)地細(xì)膩堅(jiān)韌、光澤溫潤柔和,而且具有良好的力學(xué)性能,可用于首飾、工藝品等領(lǐng)域,具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明以鐵尾礦為原料生產(chǎn)具有高附加值的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了對(duì)鐵尾礦的高附加值利用,為工業(yè)固體廢棄物的綜合利用開辟了一條新途徑。

用于覆蓋區(qū)找礦的超微細(xì)土壤分離裝置 1007     

 0

本實(shí)用新型公開了用于覆蓋區(qū)找礦的超微細(xì)土壤分離裝置，包括超聲破碎機(jī)、袋式過濾器和陶瓷膜過濾器，所述超聲破碎機(jī)通過第一輸料管與所述袋式過濾器連接，所述袋式過濾器通過第二輸料管與所述陶瓷膜過濾器連接，所述陶瓷膜過濾器通過第三輸料管將土壤顆粒送出。過篩土壤樣品加入到超聲破碎機(jī)內(nèi)，經(jīng)超聲波震蕩破碎后，經(jīng)第一輸料管進(jìn)入袋式過濾器內(nèi)濾除大顆粒物，經(jīng)第二輸料管進(jìn)入陶瓷膜過濾器，濾除雜質(zhì)顆粒物，陶瓷膜透析液經(jīng)第三輸料管流入燒杯，裝液體樣品的燒杯轉(zhuǎn)移至真空干燥箱內(nèi)干燥后得到所需用于化學(xué)分析的超微細(xì)土壤樣品。該設(shè)備解決了在覆蓋區(qū)找礦過程中，富含深部異常信息的超微細(xì)土壤無法實(shí)現(xiàn)高效分離的問題。

由鐵尾礦砂與人工砂復(fù)摻制備的砂漿 979     

 0

本發(fā)明公開了一種由鐵尾礦砂與人工砂復(fù)摻制備的砂漿，所述鐵尾礦砂混凝土的組份由水泥、鐵尾礦混合砂、碎石、摻合料、混凝土用高效泵送劑以及水組成；按質(zhì)量百分比所述水泥8％～15％,所述鐵尾礦混合砂21％～34％,所述碎石44％～49％，所述摻合料5％～7％，所述水7.2％～8.3％，所述混凝土用高效泵送劑為所述水泥與所述摻合料質(zhì)量之和的1.6％～2.2％。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的由鐵尾礦砂與人工砂復(fù)摻制備的砂漿，可減少鐵尾礦對(duì)環(huán)境的污染，降低天然砂的開采量和開采能耗，降低混凝土生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

納米礦物分離設(shè)備 1126     

 0

本發(fā)明涉及納米地球化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米礦物分離設(shè)備，包括：依次連接的超聲破碎機(jī)、第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器及冷凍干燥機(jī)；第一過濾器、第二過濾器及第三過濾器分離出的礦物顆粒的粒徑逐漸減小。本方案中，設(shè)置依次連接的超聲破碎機(jī)、第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器及冷凍干燥機(jī)，第一過濾器、第二過濾器及第三過濾器分離出的礦物顆粒的粒徑逐漸減小，最終分離出可用于微觀觀測(cè)和原位分析的納米級(jí)礦物樣品，實(shí)現(xiàn)從原料到納米級(jí)礦物的分離過程，納米礦物分離設(shè)備具有高效化、無污染和分離粒徑小的優(yōu)點(diǎn)。