連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置 934     

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提供一種連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置，包括吊具，支撐橫梁、定位銷；支撐橫梁通過定位銷固定連接在吊具的下端；在支撐橫梁上固定連接導(dǎo)鏈。其特征還在于：在支撐橫梁上固定連接2臺1噸重的導(dǎo)鏈；支撐橫梁與吊具定位銷安裝孔外徑之間最大距離為4980mm；銷軸有效長度為350mm；橫梁與吊具安裝孔直徑￠80mm。本實用新型的有益效果是：提供一種設(shè)備簡單、操作方便、可實現(xiàn)液壓缸在線單獨更換的連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置。實現(xiàn)扇形段所有液壓缸在線單獨更換，采用本技術(shù)方案的更換專用工具，可以減少對生產(chǎn)的影響，大大降低勞動強度，提高操作安全性，減少檢修費用，作業(yè)效率提高60%以上。

石墨炊具及其制備工藝 950     

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一種石墨炊具，按照重量份數(shù)，所述石墨炊具是由85?95份石墨粉和15?25份硅粉作為主料、3?5份氧化鋁、3?5份燒結(jié)助劑和3?5份粘接劑作為輔料，并添加4?6份外加劑均勻混合后，通過粉末冶金工藝制備而成，其中，所述外加劑是由水溶性淀粉、堿性硅溶膠和無水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本發(fā)明的石墨炊具，具有良好的塑韌性與強度，且制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉。

陶瓷-石墨復(fù)合材料炊具及其制備工藝 920     

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一種陶瓷?石墨復(fù)合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%，外加劑的含量為3?7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中，所述陶瓷粉占比為75?90%，所述石墨粉的占比為10?25%，所述外加劑為鋁基復(fù)合粘接劑。本發(fā)明的炊具兼具陶瓷的強硬度與石墨材質(zhì)的優(yōu)良性能，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的陶瓷炊具與單一的石墨炊具，其不但能夠滿足金屬器械的觸碰，還具有一定的塑韌性與強度，不易碎裂。

高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結(jié)方法以及高壓斷路器滅弧噴口 967     

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本發(fā)明涉及一種高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結(jié)方法以及高壓斷路器滅弧噴口，屬于高壓斷路器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結(jié)方法包括如下步驟：真空條件下，將高壓斷路器滅弧噴口毛坯升溫至300℃-330℃，保溫8h-12h；升溫至350℃-370℃，保溫5h-8h；降溫至300℃-330℃，保溫8h-12h，冷卻，即得。本發(fā)明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結(jié)方法采用真空燒結(jié)的方法對噴口毛坯燒結(jié)成型，并對燒結(jié)溫度和時間進行了優(yōu)化，能夠提升噴口材料的致密化程度，減少噴口材料內(nèi)部的孔隙率，提高材料的機械性能和電性能。

碲硒砷鎘化合物、靶材及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種碲硒砷鎘化合物/靶材及制備方法，由摩爾比為(60?90):(0.999?39.99):(0.001～0.01)的碲化鎘顆粒、碲硒鎘顆粒和砷化鎘顆粒研磨成粉、混勻，將混勻的物料裝入石墨坩堝中，或者將混勻的物料放入模具中室溫壓片成靶材坯，壓片成形的靶材坯裝入石墨治具內(nèi)，石墨治具放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，在真空燒結(jié)爐內(nèi)壓實，真空狀態(tài)加熱燒結(jié)，自然降溫至室溫，打開真空燒結(jié)爐即得到碲硒砷鎘化合物/靶材。上述制備方法能夠適應(yīng)市場規(guī)?；a(chǎn)需求，工序簡單、環(huán)境友好。制備出的碲硒砷鎘化合物結(jié)晶度好，制備出的碲硒砷鎘靶材相對密度高于90％（晶粒尺寸小于300nm）。

工業(yè)化生產(chǎn)高純銅的工藝 827     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)高純銅的工藝；1、將無水硫酸銅溶解于去離子水中，用硫酸或氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)硫酸銅溶液使其PH=4；2、將SiCu無機型離子交換樹脂填充于離子交換柱，將步驟1）制得的硫酸銅溶液從離子交換柱底部泵入，直到離子交換樹柱飽和吸附；3、用去離子水清洗步驟2）中得到的離子交換柱，然后將硫酸溶液從離子交換柱底部泵入，得硫酸銅脫附液；4、將步驟3）得到的硫酸銅脫附液打入旋流電解器，進行電解，從旋流電解器陰極剝離圓珠柱型的電解銅板；5、將剝離的電解銅板放進真空熔鑄爐鑄造；采用本生產(chǎn)工藝，使得6N以上高純銅生產(chǎn)成品率和生產(chǎn)效率提高，能耗降低，有利于高端制造業(yè)的發(fā)展。

工業(yè)化生產(chǎn)6N超純銅的方法 786     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)化生產(chǎn)6N超純銅的方法，本發(fā)明采用對銅離子具有高度選擇性的SuCu無機型離子交換樹脂對銅離子進行吸附，然后用去離子水將其他沒有被吸附的金屬離子進行洗脫，再用硫酸溶液對銅離子進行脫附獲得超純硫酸銅溶液，最后進行電解、真空熔鑄獲得6N超純銅。本發(fā)明使用SuCu無機型離子交換樹脂，能夠提高對銅離子的吸附率，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，所得6N超純銅的產(chǎn)品合格率>95％。本發(fā)明生產(chǎn)過程簡單，僅需要一次電解過程就能得到純度高于6N的超純銅，可以降低能耗，從而大幅降低成本。

碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 1114     

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本實用新型公開了一種碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括底板，底板的上表面與爐體的下表面固定連接，爐體的正面與第一連接法蘭的背面搭接，且第一連接法蘭內(nèi)套接有第一連接管頭，第一連接管頭的一端與爐體的正面相連通，且第一連接管頭的另一端與第四連接管的左端相連通，爐體的上表面通過第一連接管與第一密封管的底端相連通。該碳化硅制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，通過爐體，第一連接管、第一密封管、第二密封管、第二連接管、第一消音器、風(fēng)機、第三連接管、第二消音器、第二降溫器、第四連接管、密封板和進料管之間的相互配合，從而降低了通風(fēng)管道的噪音，提高了真空燒結(jié)爐工作場所的環(huán)境，從而保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。

寬厚板立輥軋機減震輥橋板 1609     

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本實用新型涉及一種寬厚板立輥軋機減震輥橋板，屬于冶金行業(yè)寬厚板立輥軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含橋板本體（1）、軸（2）和滾輪（3），所述橋板本體（1）為長方體，橋板本體（1）的上表面的兩端呈向下傾斜結(jié)構(gòu)，橋板本體（1）采用整體鑄造而成，在橋板本體（1）的中間和兩端分別設(shè)有一個安裝孔，橋板本體（1）的中間和兩端的安裝孔呈一排布置，所述安裝孔內(nèi)均設(shè)有軸（2），滾輪（3）設(shè)在軸（2）上。本實用新型的有益效果是：采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，提高了使用強度，耐沖擊，橋板本體的中間和兩端的滾輪一字型排列，減少滾輪數(shù)量，裝配方式簡便易操作，避免了因大尺寸、大單重鋼坯或鋼錠在大沖擊力作用下所產(chǎn)生的斷裂、變形等現(xiàn)象。

平面皮帶用調(diào)偏托輥裝置 1323     

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本實用新型涉及一種平面皮帶用調(diào)偏托輥裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵燒結(jié)對輥、四輥破碎機用上煤皮帶機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上部平面皮帶（6）的下方和下部平面皮帶（1）的上方分別設(shè)有一個加長軸平托輥；所述上部平面皮帶（6）下方的加長軸分別設(shè)置在上部調(diào)偏托輥支架（5）上；所述下部平面皮帶（1）上方的加長軸分別設(shè)置在下部調(diào)偏托輥支架（2）上；所述上部調(diào)偏托輥支架（5）和下部調(diào)偏托輥支架（2）分別固定在平面皮帶框架梁（4）上。本實用新型的有益效果是：無需平面皮帶機停機或購買專用調(diào)偏托輥組，即能快速完成平面皮帶機皮帶的調(diào)偏，大大縮短對輥、四輥破碎機的停機時間，降低了燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。

澆注大型鋼錠的鋼質(zhì)保溫帽 1140     

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本實用新型涉及一種澆注大型鋼錠的鋼質(zhì)保溫帽，屬于冶金行業(yè)鋼錠澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：四塊保溫帽內(nèi)層鋼板焊接在一起形成一個上小下大的保溫帽內(nèi)腔，四塊保溫帽外層鋼板焊接在一起形成保溫帽外殼；保溫帽內(nèi)層鋼板和保溫帽外層鋼板之間設(shè)有多個均勻布置的筋板，保溫帽上表鋼板焊接在四塊保溫帽內(nèi)層鋼板和四塊保溫帽外層鋼板的上端，保溫帽底部鋼板焊接在四塊保溫帽內(nèi)層鋼板和四塊保溫帽外層鋼板的下端；保溫帽內(nèi)層鋼板、保溫帽外層鋼板、保溫帽底部鋼板之間的空腔內(nèi)填充耐火纖維。本實用新型的有益效果是：內(nèi)置保溫耐火材料，提高帽口保溫效果。

無料鐘爐頂氣密箱更換專用吊具 998     

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本實用新型涉及一種無料鐘爐頂氣密箱更換專用吊具，屬于冶金行業(yè)高爐輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括主梁（1）、副梁（2）、行走輪（3），所述主梁（1）為凹槽形狀，兩個平行布置的主梁（1）通過兩個副梁（2）固焊連接，構(gòu)成吊架，兩個主梁(1)的兩端設(shè)有4個行走輪(3)。本實用新型的有益效果是：有效克服了現(xiàn)場作業(yè)空間的局限性，解決了作業(yè)時氣密箱高空吊裝、同位平移、危險系數(shù)高和勞動強度大等問題，安全可靠，為氣密箱的順利更換提供了技術(shù)保障。

吊裝芯軸式連鑄輥的專用吊具 995     

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本實用新型涉及一種吊裝芯軸式連鑄輥的專用吊具，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：吊環(huán)一（2）和吊環(huán)二（3）分別固定在橫梁（1）兩端的上方，在吊環(huán)一（2）和吊環(huán)二（3）之間的橫梁（1）上設(shè)有多個掛鉤（5），在橫梁（1）的下方設(shè)有多個調(diào)節(jié)螺母（6）和與調(diào)節(jié)螺母（6）螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓（7），吊裝帶（8）的一端固定在掛鉤（5）上，吊裝帶（8）的另一端固定在調(diào)節(jié)螺栓（7）上，吊裝帶（8）的中部捆綁在帶芯軸連鑄輥（9）上。本實用新型的有益效果是：吊裝平穩(wěn)，帶芯軸連鑄輥受力一致，徹底解決了由于芯軸受力不均勻?qū)е碌男据S受力彎曲、輥子變形的現(xiàn)狀。調(diào)整簡單，制作方便，適合各規(guī)格連鑄驅(qū)動輥吊裝，制作成本低。

用于車床上的連鑄輥外圓磨削專用裝置 773     

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本實用新型涉及一種用于車床上的連鑄輥外圓磨削專用裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄輥外圓磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座（1）、電機（2）、固定螺栓（3）、聯(lián)軸器（4）、砂帶（5）、墊片（6）和鎖緊螺母（7），電機（2）通過固定螺栓（3）固定在底座（1）上，聯(lián)軸器（4）的一端與電機（2）的輸出軸傳動連接，聯(lián)軸器（4）的另一端設(shè)有墊片（6）和鎖緊螺母（7），砂帶（5）固定在聯(lián)軸器（4）上，所述砂帶（3）由砂紙疊加而成。本實用新型的有益效果是：能夠提高連鑄輥外圓表面光潔度，工作效率高，能夠滿足使用和工期要求，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)整容易、成本低等特點。

更換熱處理爐爐底輥的工具 1022     

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本實用新型涉及一種更換熱處理爐爐底輥的工具，屬于冶金行業(yè)熱處理爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含配重輥（1）、厚壁鋼管（2）、端頭一（7）、端頭二（8）和鍵槽，端頭一（7）和端頭二（8）分別固定在厚壁鋼管（2）的兩端，所述端頭一（7）和端頭二（8）上均設(shè)有一個鍵槽，配重輥（1）的一端固定在端頭一（7）的鍵槽內(nèi)。使用時，將需要更換的爐底輥的輥頸與端頭二通過緊固螺絲固定在一起，再通過吊具的配合就可以輕松的完成爐底輥的更換。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)拷鼱t門的爐頸處的爐底輥以及其它部位換輥小車無法使用的爐底輥進行更換，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉，縮短了維修工作周期，還極大地降低了維修人員的勞動強度。

新型耐腐蝕燃?xì)馇袛嚅l閥 1168     

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本實用新型涉及煤制氣、冶金、化工等管道煤氣切斷裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐腐蝕燃?xì)馇袛嚅l閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥軸和閥板，所述閥板位于閥體兩側(cè)的管道之間，還包括電動執(zhí)行器、預(yù)緊杠桿和頂針，所述電動執(zhí)行器設(shè)置在閥體上，電動執(zhí)行器傳動連接所述閥軸，所述閥板包括左閥板和右閥板，所述左閥板和右閥板設(shè)置在閥軸的兩側(cè)，左閥板和右閥板的相對側(cè)均鉸接設(shè)置所述預(yù)緊杠桿，所述頂針設(shè)置在閥體的端部，頂針位于兩個預(yù)緊杠桿之間，所述管道上鑲嵌設(shè)置有密封條，所述密封條朝向閥板。本實用新型提升了密封效果，有效延長閥門的使用壽命。

減少留鋼量的連鑄中間包 1236     

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本實用新型涉及一種減少留鋼量的連鑄中間包,屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含包體和包底,包底設(shè)有水口座磚,包體內(nèi)迎鋼面一側(cè)的包底為傾斜結(jié)構(gòu),該傾斜結(jié)構(gòu)在靠近水口座磚的周圍較低,在包底靠近包體的部分較高。本實用新型具有操作簡單,方便可行等特點,在連鑄中間包均可實施,由于包底的傾斜結(jié)構(gòu)作用,可以少中間包終澆后的殘留鋼量,提高鑄坯的鋼水收得率,降低制造成本;采用本實用新型后,中間包的殘留鋼量每次可以控制在1噸左右,相對于原有的中間包每個澆次可以多成坯1.5噸左右,提高了連鑄坯的鋼水收得率。

高爐礦槽稱量斗下料閘門在線更換裝置 1113     

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本實用新型涉及一種高爐礦槽稱量斗下料閘門在線更換裝置，屬于冶金行業(yè)高爐礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：井型架A（1）與井型架B（11）平行布置，井型架A（1）與井型架B（11）的底部分別設(shè)有行走輪（4），井型架A（1）與井型架B（11）的上端通過兩根橫桿（2）固定連接，井型架A（1）與井型架B（11）的下端通過兩根連接梁（3）固定連接，所述連接梁（3）與橫桿（2）平行布置，橫桿（2）上設(shè)有多個吊環(huán)（6），所述吊環(huán)（6）固定在吊環(huán)座（12）上。本實用新型的有益效果是：能夠在不停機的情況下，安全、高效的對稱量斗下料閘門進行更換，克服了現(xiàn)場作業(yè)空間的局限性，安全可靠。

防止燒結(jié)配料系統(tǒng)設(shè)備堵料的裝置 1082     

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本實用新型涉及一種防止燒結(jié)配料系統(tǒng)設(shè)備堵料的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵燒結(jié)配料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在1S?1皮帶機機尾滾筒（5）的軸向端面上粘貼一個反射條（4），在與1S?1皮帶機機尾滾筒（5）的軸向端面相對應(yīng)的1S?1皮帶機框架（14）上固定一個光電開關(guān)固定支架（13），并在光電開關(guān)固定支架（13）上安裝光電開關(guān)（3），光電開關(guān)（3）通過傳輸線（1）分別與H?1皮帶機電機、料罐出口給料機電機、一次圓筒混合機電機、2H?1皮帶機電機、二次圓筒混合機電機和1S?1皮帶機電機控制連接。本實用新型的有益效果是：當(dāng)1S?1皮帶機因皮帶“打滑”、“撕裂”時，能夠有效防止相關(guān)設(shè)備堵料的發(fā)生。

起重夾具的平衡吊桿 987     

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一種起重夾具的平衡吊桿，屬于起重設(shè)備夾具技術(shù)領(lǐng)域，用于與起重設(shè)備配套使用。其技術(shù)方案是：它的吊桿連接在吊桿軸套外周的一側(cè)，配重塊與吊桿軸套外周相連接，配重塊和吊桿相對于吊桿軸套兩側(cè)對稱，配重塊位于吊桿的長度中心線的延長線上，配重塊在吊桿的長度中心線的延長線的兩側(cè)對稱分布，配重塊的重量與吊桿的重量以吊桿軸套的中心相平衡。本實用新型對夾具吊桿進行了改造，在吊桿軸套的一側(cè)增加了配重塊，配重塊與吊桿桿體的重量以吊桿軸套的中心達(dá)到平衡，使得夾具可實現(xiàn)自動連接，無需專人人工操作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便、消除了安全隱患，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，適用于冶金、港口、碼頭及貨場裝卸運輸領(lǐng)域。

臺車式加熱爐線接觸支撐裝置 980     

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本實用新型涉及一種臺車式加熱爐線接觸支撐裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐換向閥密封技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該裝置根據(jù)臺車的長度按照一定間距分布于臺車砌體（4）上，它包含支撐圓鋼（1）、墊塊（2）和底座（3），底座（3）固定在臺車砌體（4）上，底座（3）上至少設(shè)有一對墊塊（2），所述墊塊（2）的斷面為直角三角形，斜邊為與支撐圓鋼（1）相匹配的弧形，兩個墊塊（2）為一對，分別固定在底座（3）上，兩個墊塊（2）的弧形斜邊相對布置，支撐圓鋼（1）固定在兩個墊塊（2）之間。本實用新型的有益效果是：能夠減小與鋼板的接觸面積，避免鋼板表面產(chǎn)生加熱黑印，影響鋼板表面質(zhì)量，制造簡單，可按需組合，安裝方便，成本低，使用壽命長。

電渣自耗電極用鋼錠模 1123     

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本實用新型涉及一種電渣自耗電極用鋼錠模，屬于冶金行業(yè)鋼錠澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接在一起的鋼錠模上模體（1）和鋼錠模下模體（4），所述鋼錠模上模體（1）為直立的方筒體，鋼錠模上模體（1）的內(nèi)腔上小下大；所述鋼錠模下模體（4）為具有模底（6）的直立方筒體，鋼錠模下模體（4）的內(nèi)腔上大下小，鋼錠模下模體（4）的模底（6）中心設(shè)有水口（7）；鋼錠模上模體（1）和鋼錠模下模體（4）的外表面上分別設(shè)有吊耳（3）；所述鋼錠模上模體（1）的方筒體下端面與鋼錠模下模體（4）的方筒體上端面連接在一起構(gòu)成電渣自耗電極用鋼錠模。本實用新型的有益效果是：澆鑄出的鋼錠頭尾尺寸差較小，而且脫錠較容易。

煤氣管道脫水器防堵裝置 784     

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本實用新型涉及一種煤氣管道脫水器防堵裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣管道排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：第一支路管道（8）的上端與主煤氣管道（1）相連接，第一支路管道（8）的下端設(shè)有豎管排污閥（3），斜管（6）的上端與第一支路管道（8）相連接，斜管（6）的下端與第二支路管道（9）的上端相連接，第二支路管道（9）的下端與煤氣脫水器（5）相連接；氮氣吹掃管（11）連接在第一支路管道（8）上；脫水器一道閥（2）設(shè)置在氮氣吹掃管（11）與主煤氣管道（1）之間的第一支路管道（8）上，脫水器二道閥（4）設(shè)置在第二支路管道（9）上。本實用新型的有益效果是：能夠避免煤氣脫水器堵塞，提高在線設(shè)備的運行效果。

板材表面?zhèn)却祪翡撗b置 1045     

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本實用新型涉及一種板材表面?zhèn)却祪翡撗b置，屬于冶金行業(yè)板材潔凈設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照壓縮空氣的流動方向，主管道（1）上依次設(shè)有閘閥（7）和氣動蝶閥（8），支管（11）上依次連接進氣球閥（2）、管道汽包（3）、排氣球閥（12）和壓力表（13）；管道汽包（3）和噴嘴汽包（5）均由無縫鋼管制作，噴嘴汽包（5）的無縫鋼管一端設(shè)有連接法蘭（14），噴嘴汽包（5）的無縫鋼管另一端設(shè)有端蓋（15），端蓋（15）上設(shè)有噴氣孔（16）。本實用新型的有益效果是：能夠清除板材在淬火過程中殘留在板材表面上的水，一方面方便板材表面缺陷的檢查，消除生產(chǎn)過程中存在的殘次品；另一方面為后續(xù)生產(chǎn)工序提供可靠保障。

煤氣和天然氣共用的連鑄中包烘烤器 1152     

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本實用新型涉及一種連鑄中包烘烤器，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含烘烤架（1）、燒嘴（2）、擋火板（3）、煤氣管道（4）、空氣管道（5）、連接法蘭（7）和前嘴（8），烘烤架（1）內(nèi)設(shè)有擋火板（3），擋火板（3）的兩側(cè)分別設(shè)有一個燒嘴（2），所述燒嘴（2）的進氣口分別與煤氣管道（4）和空氣管道（5）連通，燒嘴（2）的噴氣孔通過連接法蘭（7）與前嘴（8）連接。使用天然氣烘烤時，通過套用前嘴對中包進行烘烤，煤氣烘烤時，取下套用前嘴，正常煤氣烘烤中包即可。本實用新型的有益效果是：能夠煤氣和天然氣共用烘烤器，減少更換環(huán)節(jié)，通過套用前嘴，能夠起到對天然氣節(jié)流作用，達(dá)到天然氣烤包效果。

可延長鋼錠描號筆的組合工具 1068     

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本實用新型涉及一種可延長鋼錠描號筆的組合工具，屬于冶金行業(yè)鋼錠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鐵制夾具（2）包含成一體結(jié)構(gòu)的前半部和后半部，鐵制夾具（2）的后半部為中空結(jié)構(gòu)，鐵制夾具（2）的后半部設(shè)有內(nèi)螺紋（6），木制手柄（7）與鐵制夾具（2）的后半部螺紋連接在一起；所述鐵制夾具（2）的前半部為中空圓臺形結(jié)構(gòu)，鐵制夾具（2）的前半部內(nèi)徑與描號筆的直徑相匹配，鐵制夾具（2）的前半部中心設(shè)有一個豁口（5），豁口（5）將鐵制夾具（2）的前半部分割成兩個對稱布置的弧形夾片（4）；卡緊環(huán)（3）套在鐵制夾具（2）的前半部上。本實用新型能夠使工人在遠(yuǎn)離高溫鋼錠的情況下給鋼錠進行描號，避免高溫的炙烤。

鋼板定尺剪極限控制裝置 826     

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本實用新型涉及一種鋼板定尺剪極限控制裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋鋼板定尺剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含剪床上機架（1）、光電開關(guān)（2）、極限桿（3）、上剪臺（4）和下剪臺（5）。上剪臺（4）和下剪臺（5）上下布置，光電開關(guān)（2）固定在剪床上機架（1）上，光電開關(guān)（2）位于上剪臺（4）的上方，極限桿（3）的下端固定在上剪臺（4）上，極限桿（3）的上端靠近剪床上機架（1）上的光電開關(guān)（2）。當(dāng)上剪臺運動到上頂點時，極限桿使光電開關(guān)得電，光電開關(guān)發(fā)出停止信號，制動器動作，上剪臺停止運動。本實用新型的有益效果是：極限桿的運動直接反映了上剪臺的上下運動，安全可靠，故障率低，維護方便。

天車司機室擋風(fēng)玻璃清潔器 1201     

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一種天車司機室擋風(fēng)玻璃清潔器，屬于天車司機室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對天車司機室擋風(fēng)玻璃進行清潔擦拭。其技術(shù)方案是：洗窗液混合箱安裝在司機室擋風(fēng)玻璃下方，直流葉輪泵固定在洗窗液混合箱的上方，直流葉輪泵的進水口通過導(dǎo)管插入到洗窗液混合箱內(nèi)，直流葉輪泵的出水口與導(dǎo)流管相連接，導(dǎo)流管的前端安裝噴頭，噴頭與司機室擋風(fēng)玻璃相對，司機室擋風(fēng)玻璃上安裝有雨刷器。本實用新型采用分體式設(shè)計與集中控制相結(jié)合，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、作業(yè)快速、清潔效果好、維護成本低等優(yōu)點，減少了人工清潔的勞動強度，避免了人工清潔的安全隱患。本實用新型的使用范圍廣，不僅適用冶金天車，還廣泛適用于塔吊、港口碼頭等起重設(shè)備。

鋼包吊運保護裝置 738     

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一種鋼包吊運保護裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括瓦片狀銅墊板和兩個條形擋鐵，所述瓦片狀銅墊板貼附在鋼包包耳的耳軸孔的最低處，其上部承載鋼包耳軸，兩個條形擋鐵分別位于瓦片狀銅墊板的兩側(cè)，二者平行于鋼包耳軸并與鋼包包耳的耳軸孔內(nèi)壁固定連接。本實用新型用瓦片狀銅墊板取代了原來的圓筒型銅套，該墊板不僅可以防止鋼包耳軸與包耳摩擦受損，而且由于包耳的耳軸孔內(nèi)有足夠的延展空間，因此墊板受壓變形后不易碎裂也不會對耳軸產(chǎn)生多方向擠壓，鋼包吊運過程中不會出現(xiàn)包耳卡阻現(xiàn)象，從而提高了吊運裝置的運行可靠性，降低了其維護成本，保證了煉鋼生產(chǎn)的順利進行。

用于電弧爐的料包 898     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)電弧爐冶煉技術(shù)相配套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與電弧爐配套使用用于電弧爐的料包，包括料包體和料包底座，所述的料包體外表面的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的料包底座通過該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)套裝在料包體下部的外表面，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一連接件、垂直固定設(shè)置在料包體下部表面的旋轉(zhuǎn)軸，所述的連接件一端套裝在該旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與料包底座垂直固定連接，所述的料包底座由結(jié)構(gòu)相同的料包底座一和料包底座二對接而成，所述的料包底座一和料包底座二對接的部位設(shè)置有防止兩個料包對接部位由于物料重力而導(dǎo)致開口的鎖定機構(gòu)，操作一個插銷即可控制哈式料包的開與關(guān)，工作效率高，制造成本低。