新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種新型全自動低氮節(jié)能蒸汽爐，涉及蒸汽爐技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有框架，且框架的內(nèi)部設(shè)置有盤管，所述盤管的外部連接有燃燒器，且盤管的另一側(cè)連接有集汽缸，所述集汽缸的下方設(shè)置有疏水器，且疏水器的另一端連接有水箱，所述框架的內(nèi)部安裝有換熱器，且框架的右側(cè)設(shè)置有煙氣余熱回收器，所述集汽缸的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型中，設(shè)置有機(jī)體、換熱器、集汽缸、煙氣余熱回收器以及板式氣水分離器，通過集汽缸以及板式氣水分離器就能夠?qū)λM(jìn)行分離工作，提高運(yùn)行效率，換熱器排出的余熱通過收集管送入煙氣余熱回收器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的回收利用，達(dá)到了節(jié)能的目的，實(shí)現(xiàn)低氮低碳運(yùn)行。

側(cè)裝式低噪聲物料輸送除塵器 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種針對冶金、建材、煤炭等皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵治理使用的側(cè)裝式低噪聲物料輸送除塵器。所述的支座(1)裝置在吸塵罩(10)下端,且裝置在箱體(2)下底部,矩形濾筒(3)鑲嵌在箱體(2)內(nèi)下端的花板(9)上,風(fēng)機(jī)及電機(jī)(5)裝置在隔聲箱(6)內(nèi)上中部,脈沖或振打或反吹風(fēng)清灰裝置(4)設(shè)置在隔聲箱(6)左側(cè)壁,且置于箱體(2)上端。由于本實(shí)用新型把除塵器安裝在塵源點(diǎn)上部,采取直接凈化就地除塵方式,節(jié)省了大量設(shè)備。設(shè)計(jì)了折疊式矩形濾筒,占地空間小,環(huán)保能耗低。大大節(jié)約了鋼材。加裝消聲裝置,減少了除塵噪聲。側(cè)裝式使檢查修理方便,大大的減輕了維修工作量。

快速散熱型馬弗爐 881     

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本實(shí)用新型公開了一種用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥、科研和工業(yè)分析及熱處理使用的快速散熱型馬弗爐。其爐門(2)由彈簧軸連接鉸鏈(3)活動連接在爐體(1)前中部，爐膛(4)設(shè)置在爐體(1)內(nèi)中部，耐熱材料置于爐體(1)內(nèi)及爐膛(4)外部，煙囪(8)設(shè)置在爐體(1)后中部，且和爐膛(4)相通，爐體(1)外殼左右及上部設(shè)置等距通風(fēng)孔(9)。由于本實(shí)用新型在爐體外殼左右及上部設(shè)計(jì)了通風(fēng)孔，在保證爐膛在工作時保溫效果好的同時，使?fàn)t體在物料熱處理進(jìn)行工業(yè)分析后，能快速的使?fàn)t膛散熱降溫，減少了操作人員的工作時間，保證了操作人員的安全。

內(nèi)嵌式智能工業(yè)分析儀 1214     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于電力、冶金、石化、煤化、環(huán)保、地質(zhì)勘探、糧食、科研院校等行業(yè)部門對煤炭、焦炭、礦石等物質(zhì)的水分、灰分、揮發(fā)分以及固定碳的測定使用的內(nèi)嵌式智能工業(yè)分析儀。所述的電子天平(5)，自動稱量機(jī)構(gòu)(6)和自動烘干爐(7)設(shè)置在外殼(1)內(nèi)部，顯示器(2)斜置在支撐框(3)內(nèi)，且內(nèi)嵌在外殼(1)前下中部。由于本實(shí)用新型由于采用獨(dú)有多線程嵌入式操作系統(tǒng)，高度集成，清晰直觀。且易于包裝運(yùn)輸，降低了生產(chǎn)運(yùn)輸成本。

新型除塵裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種廣泛適用于冶金、建材、化工、電力等行業(yè)，作為生產(chǎn)過程中的煙塵處理設(shè)備之用，尤其是廢金屬破碎分選生產(chǎn)線的煙塵或粉塵凈化處理時使用的新型除塵裝置。其系統(tǒng)管網(wǎng)(1)和旋風(fēng)除塵器(3)連接，旋風(fēng)除塵器(3)和圓筒脈沖布袋除塵器(4)連接，風(fēng)機(jī)電機(jī)(5)設(shè)置在煙囪(6)一端，煙囪(6)通過管道支架(2)支撐的管道(14)和圓筒脈沖布袋除塵器(4)連接。由于本實(shí)用新型采取了旋風(fēng)除塵器和圓筒脈沖布袋除塵器雙重除塵，大幅提高了除塵效率，且對煙塵的適應(yīng)性強(qiáng)，具有常用除塵器不可比擬的優(yōu)良性能，減少了環(huán)境污染。

同步旋轉(zhuǎn)清掃回煤裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及一種同步旋轉(zhuǎn)清掃回煤裝置，本裝置由安裝在傳動滾筒軸端的皮帶輪帶動清掃裝置軸端的皮帶輪，從而帶動清掃裝置同步逆向旋轉(zhuǎn)，裝在清掃裝置上面的橡膠清掃板和尼龍清掃刷將皮帶上的殘煤清掃干凈，殘煤落入落料漏斗。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，采用了利用帶式給料機(jī)自身動力，只增加上下皮帶輪和傳動帶，無需增加任何動力和電氣設(shè)備，來實(shí)現(xiàn)對皮帶清掃，且清掃效果極佳。本裝置特別針對帶波狀擋邊的皮帶設(shè)計(jì)了中間采用旋轉(zhuǎn)橡膠清掃板，兩端采用尼龍清掃刷的旋轉(zhuǎn)清掃回煤裝置，解決了帶波狀擋邊皮帶難以清掃的難題。主要用于煤礦、冶金礦山皮帶輸送機(jī)和帶式給料機(jī)的皮帶清掃方面。

電爐余熱利用電控裝置 1216     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)專用設(shè)備,具體是電爐連續(xù)加料系統(tǒng)使用的電爐余熱利用電控裝置。其顯示屏(3)設(shè)置在電控柜(1)前面板上,電控柜(1)裝置在座體(10)上端,儀表顯示操作臺(2)設(shè)置在座體(10)及電控柜(1)前端,透氣孔(9)設(shè)置在電控柜(1)上部,組合控制電路分別裝置在電控柜(1)內(nèi)部。由于本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)了一種能使送料小車、動態(tài)密封、振動輸送、CO的分析和冶煉過程實(shí)施遠(yuǎn)程電控化監(jiān)控及調(diào)控。依托本裝置即可以顯示整條生產(chǎn)線及各部位工作情況,還可以對振頻、振幅、水溫、水壓、煙道溫度、煙道CO含量、氣體動態(tài)密封工作狀況,物料輸送速度、是否堵料及危險報警等工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,省去了人工巡查工作量,又能及時排除設(shè)備故障,從而提高了生產(chǎn)和設(shè)備的安全。

渣漿閥 1154     

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渣漿閥，屬大顆粒渣漿物料管道輸送控制機(jī)件領(lǐng) 域。為解決閥門在通過有酸堿性顆粒渣漿物料時，具 有密封性、耐腐耐磨性、開閉自如，能量消耗低，使用 壽命長等問題，提出了本發(fā)明。本發(fā)明是一種具有常 見升降動力傳遞機(jī)構(gòu)的閥，其特征是：閥體進(jìn)出口采 用高差式、出口孔內(nèi)裝有密封座，密封座內(nèi)鑲有環(huán)刀， 密封座的端面上有彈力作用的密封圈。閥桿、閘板經(jīng) 熱處理并鍍有硬鉻，閘板孔內(nèi)也鑲有環(huán)刀。該閥適用 于冶金、煤炭、礦山、化工、建材、電力等行業(yè)。

側(cè)卸式鋼彈簧活化振動給料機(jī) 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種側(cè)卸式鋼彈簧活化振動給料機(jī)，主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、石油等各行業(yè)物料輸送過程中的中間轉(zhuǎn)載給料。由側(cè)卸溜槽、電液調(diào)量裝置、給料槽體、鋼彈簧激振器、減振彈簧裝置和給料機(jī)支架組成。在給料槽體上部設(shè)置有與之固連的活化錐，活化錐下面設(shè)置有底部向一側(cè)傾斜并與給料槽體固連的側(cè)卸溜槽。在給料槽體另一側(cè)安裝有鋼彈簧激振器，在側(cè)卸溜槽的上部設(shè)置有電液調(diào)量裝置。本實(shí)用新型特別適用于在礦山技術(shù)改造過程中，倉口落料點(diǎn)和受料點(diǎn)有一定水平距離給料場合，由于采用了鋼彈簧傳遞激振力，在傳遞大激振力的情況下，鋼彈簧由于強(qiáng)度和剛度大，傳力平穩(wěn)，振動槽體不易損壞，延長了給料機(jī)的使用壽命。

多功能篩分裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種適合于冶金,礦山,煤炭,水泥等行業(yè)在物料烘干、篩分、除塵時使用的多功能篩分裝置。其高位料倉(1)通過均勻布料器(2)和篩上物入口(14)連接且置于篩板(3)上端,篩板(3)裝置在篩箱(4)內(nèi)部,激振器(10)設(shè)置在篩板(3)下端,兩個篩下物落料口(11)裝置在篩箱(4)下底部及皮帶機(jī)(9)上部,篩上物出口(15)和破碎機(jī)(8)連接且置于皮帶機(jī)(9)上部,熱風(fēng)管(5)設(shè)置在篩箱(4)下部,除塵機(jī)構(gòu)裝置在篩箱(4)上部。由于本實(shí)用新型一反傳統(tǒng)工藝,設(shè)計(jì)了將物料烘干、篩分、除三種設(shè)備,三道工序合為一體的集成技術(shù),節(jié)約生產(chǎn)場地,降低了設(shè)備投資,提高工效,避免了環(huán)境污染。

電爐節(jié)能煉鋼輸送裝置 864     

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本實(shí)用新型公開了一種適合冶金行業(yè),具體是廢鋼連續(xù)煉鋼使用的電爐節(jié)能煉鋼輸送裝置。其尾部非諧振式裝置(1)和廢鋼加料段(2)左端連接,廢鋼加料段(2)右端連接動態(tài)密封裝置(6),動態(tài)密封裝置(6)右端和廢鋼預(yù)熱段(3)連接,且和高溫?zé)煹?7)上下冷卻的冷卻段(4)連接,給料小車(5)裝置在冷卻段(4)的一側(cè)。本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)了一種從廢鋼預(yù)熱到連續(xù)給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化廢鋼連續(xù)煉鋼的輸送工藝。降低能耗、提高效率、縮短冶煉周期、減少對環(huán)境污染,提高煉鋼車間空氣質(zhì)量;將三者有機(jī)地結(jié)合起來,創(chuàng)造一種新的綠色煉鋼技術(shù)。

超大量計(jì)量帶式給料機(jī) 852     

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本實(shí)用新型超大量計(jì)量帶式給料機(jī),由漏斗閘門部分、物料輸送部分和計(jì)量部分組成;漏斗閘門部分包括漏斗、電液閘門和給料槽體;物料輸送部分的傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進(jìn)料端,傳動滾筒的輸出軸與驅(qū)動裝置相連接,在兩個滾筒之間設(shè)一環(huán)形輸送帶,中間由若干組承重托輥支承輸送帶;計(jì)量部分的稱重托輥安裝在托輥支架上,托輥支架下部設(shè)有稱重傳感器,并設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,物料重量通過調(diào)節(jié)螺栓上部的鋼珠作用在傳感器上,測速傳感器安裝在改向滾筒上;本實(shí)用新型特別適用于煤炭、冶金礦山、建材、電力等行業(yè)對散狀物料的中間轉(zhuǎn)載過程中,超大給料量生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)量給料使用,具有計(jì)量精度高、生產(chǎn)能力大、快速連續(xù)均勻給料等特點(diǎn)。

皮帶輸送專用脈沖除塵裝置 864     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于建材、冶金、陶瓷、鑄造、礦山、煤炭、電力等工業(yè)行業(yè)的通風(fēng)除塵，并可實(shí)現(xiàn)粉塵回收，有利于改善勞動條件和環(huán)境防治使用的皮帶輸送專用脈沖除塵裝置。所述的風(fēng)機(jī)(1)裝置在濾塵箱體(3)上中部，脈沖清灰機(jī)構(gòu)(2)裝置在濾塵箱體(3)右側(cè)中部，框架式濾袋(4)設(shè)置在濾塵箱體(3)內(nèi)中部，檢修門(13)設(shè)置在濾塵箱體(3)右側(cè)下中部，封閉抑塵回收機(jī)構(gòu)(5)裝置在濾塵箱體(3)下部，緩沖機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在封閉抑塵回收機(jī)構(gòu)(5)右上部。本實(shí)用新型集除塵、過濾、脈沖、密封和回收于一體，能有效地對各行業(yè)物料輸送過程中產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行治理回收，除塵效果佳，達(dá)到凈化環(huán)境、改善勞動條件的目的。

剪切橡膠彈簧 1159     

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本實(shí)用新型涉及一種雙質(zhì)體共振式振動給料設(shè)備上所用的剪切橡膠彈簧。其目的是提供一種承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的剪切橡膠彈簧,解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述的橡膠(2)的上下平面分別與帶有安裝孔的上下長方形鋼板(1)相連接。其具有粘接牢固、承載能力強(qiáng)等特點(diǎn),作為主振彈簧用在雙質(zhì)體共振式振動給料設(shè)備上,完全可以滿足振動給料設(shè)備的設(shè)計(jì)要求,克服了當(dāng)前給料設(shè)備的缺陷,具有設(shè)計(jì)新穎、性能可靠、使用壽命長、能量消耗低、噪音小、啟動、停機(jī)迅速平穩(wěn)等特點(diǎn),可廣泛用于煤炭、冶金、建材、電力等各行業(yè)對各種物料的中間轉(zhuǎn)載或勻速給料領(lǐng)域。

高效活化棒篩機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種高效活化棒篩機(jī)，主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、鑄造、石油、糧食等各行業(yè)振動給料篩分設(shè)備。由倉口漏斗、給料篩體、減振彈簧、支座、篩下物出料口和鋼彈簧激振器組成。本新型棒條材料采用T型彈簧鋼，使物料不易卡死，不會出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，耐磨使用壽命長。鋼彈簧傳遞激振力，鋼彈簧由于強(qiáng)度和剛度大，使給料篩體振幅更大，使倉下物料直接篩分，生產(chǎn)效率更高，降低安裝空間，徹底克服了傳統(tǒng)振動篩分機(jī)不能承受倉壓，需要轉(zhuǎn)載設(shè)備投資大，篩分效率低等弊端。

新型活化連桿給料機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種新型活化連桿給料機(jī)，主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業(yè)物料輸送過程中的中間轉(zhuǎn)載給料。由倉下漏斗、給料槽體、驅(qū)動連桿裝置和底架組成，倉下漏斗下面的給料槽體內(nèi)的上部設(shè)置有與之固連的分料錐體，給料槽體內(nèi)下部設(shè)有鎖料的曲線凹槽與出料口，在給料槽體的另一側(cè)安裝有驅(qū)動連桿裝置，在給料槽體的外下部設(shè)置有行走裝置和底座。本新型活化連桿給料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，給料均勻高效，運(yùn)行平穩(wěn)可靠?？朔嗽鶑?fù)式給料機(jī)單向物料運(yùn)行距離長效率低，陣縮式給料，使皮帶上物料成間斷堆積，造成皮帶負(fù)載不均勻，容易跑偏磨損，減少皮帶使用壽命，從而增加生產(chǎn)成本等弊端。

金屬鎂冶煉微波還原爐 1188     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于化學(xué)、冶金領(lǐng)域金屬鎂提取時應(yīng)用的金屬鎂冶煉微波還原爐。其報警燈(2)設(shè)置在電控柜(1)上部，且和微波還原爐連接，護(hù)管(8)置于爐體(18)內(nèi)，上下端分別設(shè)置上冷卻水套(7)和下冷卻水套(12)，真空抽口(5)設(shè)置在冷凝罩(6)上中部，且置于上冷卻水套(7)上端，卸料門(13)和真空調(diào)節(jié)進(jìn)氣口(16)分別設(shè)置在下冷卻水套(12)兩側(cè)部。由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)增添了微波還原爐，采用科學(xué)先進(jìn)的冶煉工藝方法，與現(xiàn)有的煉鎂方法相比，該方法具有節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

除干擾一氧化碳檢測管 872     

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本實(shí)用新型公開了一種廣泛應(yīng)用于煤礦井下、冶金、化工及環(huán)保等含有石油氣的工作場所對空氣進(jìn)行檢測使用的除干擾一氧化碳檢測管。其管尖(1)設(shè)置在中空玻璃管(7)兩端，起始端襯塞(2)設(shè)置在中空玻璃管(7)A端內(nèi)，保護(hù)層(3)和除干擾層(4)設(shè)置在中空玻璃管(7)內(nèi)部，且和起始端襯塞(2)相鄰，隔離層(5)設(shè)置在除干擾層(4)右端，指示膠或指示粉(6)設(shè)置在中空玻璃管(7)內(nèi)中部。由于本實(shí)用新型以活性炭硅膠為載體，吸附化學(xué)試劑碘酸鉀和發(fā)煙硫酸作為指示膠，在檢測管內(nèi)設(shè)計(jì)了特效除干擾保護(hù)層和隔離層，實(shí)現(xiàn)了檢測速度快，讀數(shù)直觀，變色清晰，檢測值準(zhǔn)確度高，且體積小，攜帶方便，操作簡單。

高效雙底板往復(fù)式給料機(jī) 1021     

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本實(shí)用新型高效雙底板往復(fù)式給料機(jī),主要用于煤礦井下對物料的中間轉(zhuǎn)載、勻速給料領(lǐng)域,特別適用于高產(chǎn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)使用,同時也適用于冶金礦山、建材、電力等行業(yè)的給料系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的往復(fù)式給料機(jī)生產(chǎn)能力低,已不能滿足目前煤礦高生產(chǎn)系統(tǒng)大給料量的需要。本實(shí)用新型由漏斗、槽體、電機(jī)、雙輸出軸減速機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、大傾角的雙底板、防竄倉電液推桿閘門構(gòu)成。具有生產(chǎn)能力大、外形尺寸小、承載能力強(qiáng)、連續(xù)穩(wěn)定給料,且能有效地防止竄倉,完全可以滿足目前大型煤礦高產(chǎn)高效生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)和安全的需要。

容積倉計(jì)量帶式給料機(jī) 1058     

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本實(shí)用新型容積倉計(jì)量帶式給料機(jī),由漏斗閘門部分、物料輸送部分和料厚調(diào)節(jié)裝置組成;漏斗閘門部分包括漏斗、閘門和導(dǎo)料槽;物料輸送部分的傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進(jìn)料端,傳動滾筒的輸出軸與驅(qū)動裝置相連接,在兩個滾筒之間設(shè)一環(huán)形輸送帶,中間由若干組承重托輥支承輸送帶;料厚調(diào)節(jié)裝置的定位輪安裝在料厚調(diào)整板上,手輪或電液推桿安裝在料厚調(diào)整板的上部,通過轉(zhuǎn)動手輪或電液推桿的上下運(yùn)動可使料厚調(diào)整板在導(dǎo)料槽內(nèi)上下滑動,速度傳感器安裝在改向滾筒上;本實(shí)用新型特別適用于煤炭、冶金礦山、建材、電力等行業(yè)對散狀物料的中間轉(zhuǎn)載過程中,大給料量生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)量給料使用,具有生產(chǎn)能力大、快速連續(xù)均勻給料等特點(diǎn)。

鏈?zhǔn)浇o料機(jī)的傳動裝置 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤炭、礦山、冶金、港口等各個行業(yè)的鏈?zhǔn)浇o料機(jī)的傳動裝置,可有效克服現(xiàn)有給料機(jī)磨擦阻力大,容易損壞,能耗較大,使用壽命短,不易維修,成本較高,且生產(chǎn)效率低的問題。其解決的技術(shù)方案是,本實(shí)用新型是由減速機(jī)、傳動鏈條、主動鏈輪組、溜槽、刮板裝置、改向被動鏈輪組構(gòu)成,減速機(jī)、主動鏈輪組、改向被動鏈輪組裝在底座上,減速機(jī)經(jīng)傳動鏈條同主動鏈輪組相連,主動鏈輪組經(jīng)環(huán)鏈和刮板裝置同改向被動鏈輪組相連,改向被動鏈輪組置于溜槽中做循環(huán)運(yùn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,獨(dú)特,體積小,易安裝使用,使用壽命長,維修方便,生產(chǎn)效率高,能耗少,經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。

新能源汽車電池包 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車電池包。其鎂合金箱體(1)外表面通過微弧氧化電泳工藝覆蓋一層氧化鎂陶瓷層(2)，兩個不銹鋼上凸耳(4)一同壓鑄在鎂合金箱體(1)左側(cè)，四個不銹鋼外凸耳(3)等距一同壓鑄在鎂合金箱體(1)前后兩端，鎂合金箱體蓋(6)用螺栓活動固定在鎂合金箱體(1)上端。由于本實(shí)用新型采用了微弧氧化電泳金屬涂復(fù)層處理新技術(shù)，組織致密無穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合，表面防腐效果明顯，延長使用壽命。箱體采用鋼制凸耳與鎂合金基體一同壓鑄，有效防止鋼制結(jié)構(gòu)件與鎂合金基體接觸，起到保護(hù)作用。保證電池包組件壽命與新能源汽車總壽命一致，有效減電池包組合件的重量，達(dá)到節(jié)能目的。

電液動扇形閘門 851     

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本實(shí)用新型為一種電液動扇形閘門,屬于各種不同散狀物料由料倉通過電液動扇形閘門進(jìn)行裝車或其它受料裝置的中間轉(zhuǎn)載及給料領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是:提供一種裝車時不容易產(chǎn)生棚倉、賭料現(xiàn)象、給料量大、裝車速度快,操作維修方便的電液動扇形閘門,解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:扇形閘板的兩個側(cè)壁分別通過銷軸與固定溜槽的兩個側(cè)板相連接,電液推桿通過銷軸與扇形閘板相連接,其另一端與固定支架相連接,固定支架與固定溜槽相焊接;破拱防閉塞裝置的振動電機(jī)與電機(jī)底板連接,隔振彈簧、電機(jī)底板、振動板通過傳力螺栓與固定溜槽相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、破拱防閉塞能力強(qiáng),給料量大,廣泛用于煤炭、冶金、電力、建材、港口等行業(yè)對不同物料的裝火車、汽車、皮帶機(jī)或其他受料裝置的給料系統(tǒng)中。

雙質(zhì)體共振式振動料斗 1130     

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本實(shí)用新型為一種雙質(zhì)體共振式振動料斗,屬于各種物料的中間轉(zhuǎn)載及給料領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在工作過程中,物料不起拱、不粘倉、物流暢通且噪音小、落料平穩(wěn)、使用壽命長的雙質(zhì)體共振式振動料斗,解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:料斗上部法蘭與料倉口通過螺栓相連接,其中間設(shè)有上減振彈簧,振動電機(jī)通過螺栓與平衡架連接,平衡架的上下平面通過螺栓分別與剪切橡膠彈簧相連接,上下面的剪切橡膠彈簧通過螺栓分別與上下壓板連接,上下壓板分別與左右側(cè)板相連接,左右側(cè)板與料斗的側(cè)壁相連接,本實(shí)用新型不僅可以往給料機(jī)送料,而且還可以直接往皮帶機(jī)或其它設(shè)備送料,替代給料機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,可廣泛用于煤炭、冶金礦山等行業(yè)對各種物料的中間轉(zhuǎn)載或勻速給料系統(tǒng)中。

動態(tài)平面氣體密封裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了適用于冶金,煤炭,水泥化工造紙等行業(yè),具體是其使用的振動機(jī)械設(shè)備的一種動態(tài)平面氣體密封裝置。其電動機(jī)(1)和旋轉(zhuǎn)軸(10)連接,偏心塊(2)裝置在旋轉(zhuǎn)軸(10)兩端,鋼管軸套(9)兩端設(shè)置4組軸承座(3),篩板(8)焊接在鋼管軸套(9)上,且活動置于箱體(11)內(nèi),平面摩擦盤(7)固定設(shè)置在箱體(11)兩側(cè)中心部位且和動盤(6)活動連接,動盤(6)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接,且固定在鋼管軸套(9)上,支撐彈簧(12)固定在底座上且和軸承座(3)連接。由于本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)了一個靜止盤和一個運(yùn)動盤,在兩摩擦盤中間接觸面加裝特種彈性耐磨材料,密封性好又耐磨,在油脂潤滑下不腐蝕不變形,平面密封效果良好。

雙質(zhì)體共振式振動給料機(jī) 1060     

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雙質(zhì)體共振式振動給料機(jī),其特征是:振動電機(jī)通過螺栓與平衡架連接,平衡架的上、下平面通過螺栓分別與剪切橡膠彈簧連接,上、下面的剪切橡膠彈簧通過螺栓分別與上、下壓板相連接,上、下壓板分別與側(cè)板和推力板連接,推力板與振動槽體連接。前后減振器分別與振動槽體和側(cè)板相連接。該雙質(zhì)體共振式振動給料機(jī)可廣泛用于冶金、煤炭、化工、建材等各行業(yè)對塊狀、粒狀、粉狀物料的中間轉(zhuǎn)載及勻速給料領(lǐng)域。由于主振彈簧采用了剪切橡膠彈簧設(shè)計(jì),既有減振作用又能傳遞較大的激振力,因此具有沖擊力小、運(yùn)行平穩(wěn)、振幅穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、使用壽命長等特點(diǎn)。

噴管沖擊濕式脫硫除塵器 960     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于冶金、煤炭、電力、化工、造紙、建材等行業(yè)的高含塵和有害氣體凈化使用的噴管沖擊濕式脫硫除塵器。其支腿(15)設(shè)置在外殼體(14)底部四端,檢修門(18)設(shè)置在外殼體(1)上部,進(jìn)風(fēng)口(16)和出風(fēng)門(17)設(shè)置在外殼體(1)側(cè)部,超音芯噴咀(12)裝置在進(jìn)風(fēng)口(16)內(nèi)側(cè),且和設(shè)置在外殼體(14)左內(nèi)中部的擋灰板(1)相對應(yīng),凈化裝置設(shè)置在外殼體(14)的內(nèi)右部,液體凈化清洗裝置設(shè)置在外殼體(14)下底部,供水系統(tǒng)裝置在外殼體(14)右外底部。由于本實(shí)用新型采用噴管噴霧水擊技術(shù),自動控制磁力凈化進(jìn)水、液位及排灰,將除塵、脫硫于一體,具有高效除塵和脫硫雙重功能,能有效清除煙塵、粉塵和有害氣體對大氣的污染。且電耗少,運(yùn)行和制造費(fèi)用低,操作方便。

雙振源側(cè)卸式鋼彈簧活化振動給料機(jī) 960     

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本實(shí)用新型涉及一種雙振源側(cè)卸式鋼彈簧活化振動給料機(jī)，主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業(yè)物料輸送過程中的中間轉(zhuǎn)載給料。由側(cè)卸溜槽、給料槽體、鋼彈簧激振器、減振彈簧和給料機(jī)支架組成，在給料槽體上部右側(cè)設(shè)置有與之固連的活化錐，活化錐下面設(shè)置有底部向一側(cè)傾斜并與給料槽體固連的側(cè)卸溜槽，在給料槽體另一側(cè)安裝有鋼彈簧激振器，本激振器采用了雙振源自同步技術(shù)原理，兩臺振動電機(jī)垂直并列安裝在鋼彈簧激振器的中部，反向旋轉(zhuǎn)的兩臺振動電機(jī)產(chǎn)生的離心力合力水平推動給料槽體左右振動，給料均勻高效，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，徹底克服了用一臺振動電機(jī)，由于圓振動所產(chǎn)生的槽體兩端振幅相差較大，運(yùn)行不平穩(wěn)，給料不均勻等弊端。

氣體動態(tài)密封裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種適合冶金行業(yè),具體是廢鋼預(yù)熱和連續(xù)加料系統(tǒng)冷熱氣密封使用的氣體動態(tài)密封裝置。其非諧振式輸送裝置(1)由固定座(2)和支撐柱(3)固定,抽風(fēng)筒(4)裝置在非諧振式輸送裝置(1)中上部,熱風(fēng)引出筒(5)設(shè)置在非諧振式輸送裝置(1)后側(cè)部,熱風(fēng)隧道(6)裝置在非諧振式輸送裝置(1)右側(cè)上部,加熱物料B放置在非諧振式輸送裝置(1)右側(cè)加熱部位,兩排吊掛式鋼制阻尼柵(9)設(shè)置在抽風(fēng)筒(4)前端,料槽(10)設(shè)置在熱風(fēng)引出筒(5)下部。由于本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)了一種全封閉的輸送裝置,能將兩種流動氣體人為地造成一個兩種氣體負(fù)壓平衡區(qū),使兩種氣體在平衡區(qū)互不滲透,造成一個相對穩(wěn)定的負(fù)壓區(qū),減少高溫?zé)釟獾臄U(kuò)散,且降低能耗、提高效率、縮短冶煉周期、減少對環(huán)境污染,提高煉鋼車間空氣質(zhì)量。

托盤式高精度計(jì)量帶式給料機(jī) 976     

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本實(shí)用新型托盤式高精度計(jì)量帶式給料機(jī),由漏斗閘門部分、物料輸送部分和托盤式稱重部分組成;漏斗閘門部分包括漏斗、閘門和導(dǎo)料槽;物料輸送部分的傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進(jìn)料端,傳動滾筒的輸出軸與驅(qū)動裝置相連接,在兩個滾筒之間設(shè)一環(huán)形輸送帶,中間由若干組承重托輥支承輸送帶;托盤式稱重部分的聚乙烯稱重板安裝在稱重板支架上,其下部設(shè)有壓力傳感器,并設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓,物料重量通過調(diào)節(jié)螺栓上部的鋼珠作用在傳感器上,速度傳感器安裝在改向滾筒上;本實(shí)用新型特別適用于煤炭、冶金礦山等行業(yè)對散狀物料的中間轉(zhuǎn)載過程中,高精度大給料量生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)量給料使用,具有計(jì)量精度高、生產(chǎn)能力大、快速連續(xù)均勻給料等特點(diǎn)。