真空爐渣脫水機(jī) 1334     

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本發(fā)明公開了真空爐渣脫水機(jī)，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側(cè)，所述支撐架上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；所述脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個驅(qū)動輪、驅(qū)動電機(jī)、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個排水管以及輸送管；本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的脫水結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)置的抽取分離組件，對脫水箱體內(nèi)的物料進(jìn)行真空脫水，并對水分進(jìn)行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內(nèi)保持真空度，從而達(dá)到均勻脫水的目的。

新型自動加球機(jī) 1206     

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本實用新型公開了一種新型自動加球機(jī)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲球倉，所述儲球倉左側(cè)的后端設(shè)置有伺服電機(jī)。本加球機(jī)屬新型球磨自動加球機(jī)，可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業(yè)球磨作業(yè)過程中自動補(bǔ)加鋼球，避免了鏈?zhǔn)絺鲃拥逆湕l、棘輪損壞等故障，較鏈?zhǔn)絺鲃泳哂袀鲃有矢撸收下实偷忍攸c，為后期維修維護(hù)提供方便，制作簡單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩(wěn)定，故障率低等特點，通過自行設(shè)計加球機(jī)，實現(xiàn)精確化補(bǔ)加球，提高磨礦效率，并且節(jié)省人工成本，提高安全性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升選礦效益，同時可以根據(jù)不同行業(yè)特點加裝不同棘爪和減速機(jī)，值得推廣。

高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng) 956     

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本實用新型公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預(yù)熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機(jī)、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機(jī)、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預(yù)熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機(jī)、第四調(diào)漿槽、第二浮選機(jī)、熱熔過濾機(jī)。本實用新型一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進(jìn)行了回收，回收效率高。

鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無害化處理方法 920     

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本發(fā)明公開了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無害化處理方法，步驟為：取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉，得到高鉛渣；將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側(cè)吹爐進(jìn)行還原熔煉，得到粗鉛和還原渣；將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉，得到水淬渣。本發(fā)明開發(fā)了一種一段氧化+二段還原的火法技術(shù)進(jìn)行處理濕法煉鋅產(chǎn)出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣，實現(xiàn)鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中，產(chǎn)出二氧化硫煙氣制成硫酸，鐵進(jìn)入水淬渣中，鋅進(jìn)入氧化鋅煙塵里，水淬渣作為很好的制磚材料，為實現(xiàn)鐵渣無害化處理同時達(dá)到有價金屬的綜合回收利用，提高鉛鋅回收率的同時，減輕渣堆放的環(huán)保壓力。

從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝 912     

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一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝，通過在低磁場強(qiáng)度下先將原礦中的大部分鐵除去，然后在高磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選處理，得到富集錳的磁選精礦和含銀磁選尾礦。以軟錳礦和硫酸作為浸出劑，對磁選尾礦進(jìn)行浸出處理，得到含錳浸出液和含銀浸出渣。將含錳磁選精礦制漿并和含錳浸出液混合后，采用黃鐵礦法得到浸出液和含銀浸出渣。將含銀浸出渣合并后先加入氟化鈉和鹽酸進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后加入氰化鈉進(jìn)行浸出反應(yīng)，最終得到富集銀的浸出液，通過進(jìn)一步處理即可得到銀。而對含錳浸出液進(jìn)行除雜處理后進(jìn)行蒸發(fā)、干燥、包裝等后續(xù)處理即可得到硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡單，錳和銀的浸出率均達(dá)到95％以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝 1163     

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本發(fā)明公開了一種含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝，其特征在于，其包括步驟1)預(yù)中和，步驟2)中和沉銦，步驟3)銦渣酸洗，步驟4)脫硅澄清，步驟5)萃取，步驟6)置換。本發(fā)明通過對含銦氧壓浸出渣進(jìn)行預(yù)中和?中和沉銦?銦渣酸洗?脫硅澄清?萃取?置換，得到海綿銦，中和沉銦后得到的銦渣量小，含銦品味高，達(dá)到了2700～3000g/t，銦的回收率提高到85％以上，有利于后續(xù)的銦渣酸洗、脫硅澄清、萃取和置換作業(yè)。

高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)和工藝 1170     

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本發(fā)明公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預(yù)熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機(jī)、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機(jī)、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預(yù)熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機(jī)、第四調(diào)漿槽、第二浮選機(jī)、熱熔過濾機(jī)。本發(fā)明還公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的工藝，本發(fā)明將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進(jìn)行了回收，回收效率高。