從細(xì)粒載金炭中回收金的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種從細(xì)粒載金炭中回收金的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該方法將細(xì)粒載金炭與不含金的粗?；钚蕴炕旌?，使用溶液藥劑將細(xì)粒載金炭中的金有效轉(zhuǎn)移到了磨洗過的粗粒新活性炭中，再進(jìn)行解吸、電積作業(yè)。該方法優(yōu)化了金回收的工藝流程，顯著提高了金的回收率，達(dá)到92.8％?95.6％；相對(duì)于傳統(tǒng)的回收工藝，該方法工藝簡(jiǎn)單、金回收率高、成本低且環(huán)保無污染，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

電解槽電壓的測(cè)量方法 904     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電解槽電壓的測(cè)量方法；包括以下步驟為：步驟(1)、使用濃硫酸重新配液，硫酸濃度為140—200g/L，使液體純凈，再腐蝕陰極板，達(dá)到不損壞陰極板的效果；步驟(2)、清理陽(yáng)極板面結(jié)晶不傷害到陽(yáng)極板表面的氧化鉛薄膜；步驟(3)、精確測(cè)量電解槽電壓，在測(cè)量時(shí)，精確到每個(gè)系列的每一槽的槽電壓，每一列的列電壓，以及對(duì)中心點(diǎn)的測(cè)量，準(zhǔn)確掌握槽電壓的變化，根據(jù)測(cè)量結(jié)果使我們準(zhǔn)確查找漏電情況；本發(fā)明不僅可以大大降低槽電壓，而且也大大降低了陰陽(yáng)極板的消耗，本發(fā)明杜絕了短路板，做到把每一度電最大實(shí)用化，把成本損耗降到最低。

貴金屬開采用金泥洗滌槽 965     

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本實(shí)用新型公開了一種貴金屬開采用金泥洗滌槽，涉及貴金屬開采技術(shù)領(lǐng)域，包括洗滌槽本體，所述洗滌槽本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)固定安裝有攪拌葉片，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)且位于攪拌葉片的下方固定安裝有注水管，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)管貫穿洗滌槽本體的頂部并固定安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述洗滌槽本體的頂部固定安裝有放料斗，所述洗滌槽本體的底部固定安裝有底處理箱，本實(shí)用新型的有益效果為：該貴金屬開采用金泥洗滌槽，通過使用沉淀和過濾的方式對(duì)洗滌槽中使用過的水進(jìn)行收集并二次使用，可以更大程度上的降低了對(duì)水資源的消耗，并且利用底注入式的注水方式，可以使水與金泥之間的接觸更加的頻繁，使用更加的方便。

從褐煤中提取鍺的方法 1227     

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本發(fā)明提供了一種從褐煤中提取鍺的方法,其為利用旋渦爐提取鍺,該方法包括,將褐煤加至旋渦爐中與向該旋渦爐中送入的熱風(fēng)相混合,使褐煤燃燒,控制該旋渦爐內(nèi)CO的含量為0.5～1%,褐煤中的鍺被還原并揮發(fā)至煙氣中,收集煙塵作為鍺的原料;該方法可以達(dá)到充分利用粉狀褐煤增大鍺的產(chǎn)能,提高鍺的收率,有效地回收余能的目的。

黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置 1168     

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本發(fā)明公開了爐氣凈化回收技術(shù)領(lǐng)域的一種黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，包括回收箱，回收箱內(nèi)腔的中部固定安裝有除塵箱、內(nèi)腔的兩側(cè)分別固定安裝有第一噴淋箱和第二噴淋箱，除塵箱的內(nèi)腔固定安裝有袋式除塵組件以及位于袋式除塵組件頂部的脈沖閥，第一噴淋箱和第二噴淋箱的內(nèi)腔均固定安裝有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，以讓水從上向下流動(dòng)時(shí)形成交錯(cuò)分布的垂直水幕，第一噴淋箱左側(cè)的底部連通有進(jìn)氣管、右側(cè)的頂部通過第一連接管與除塵箱左側(cè)的底部連通，該黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有效提高了黃金的回收率和對(duì)爐氣的除塵效果，噴淋效果穩(wěn)定、效果好，排放爐氣達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

從細(xì)粒載金炭中回收金的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種從細(xì)粒載金炭中回收金的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。該方法將細(xì)粒載金炭與不含金的粗?；钚蕴炕旌?，使用溶液藥劑將細(xì)粒載金炭中的金有效轉(zhuǎn)移到了磨洗過的粗粒新活性炭中，再進(jìn)行解吸、電積作業(yè)。該方法優(yōu)化了金回收的工藝流程，顯著提高了金的回收率，達(dá)到92.8％?95.6％；相對(duì)于傳統(tǒng)的回收工藝，該方法工藝簡(jiǎn)單、金回收率高、成本低且環(huán)保無污染，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

電解槽電壓的測(cè)量方法 901     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電解槽電壓的測(cè)量方法；包括以下步驟為：步驟(1)、使用濃硫酸重新配液，硫酸濃度為140—200g/L，使液體純凈，再腐蝕陰極板，達(dá)到不損壞陰極板的效果；步驟(2)、清理陽(yáng)極板面結(jié)晶不傷害到陽(yáng)極板表面的氧化鉛薄膜；步驟(3)、精確測(cè)量電解槽電壓，在測(cè)量時(shí)，精確到每個(gè)系列的每一槽的槽電壓，每一列的列電壓，以及對(duì)中心點(diǎn)的測(cè)量，準(zhǔn)確掌握槽電壓的變化，根據(jù)測(cè)量結(jié)果使我們準(zhǔn)確查找漏電情況；本發(fā)明不僅可以大大降低槽電壓，而且也大大降低了陰陽(yáng)極板的消耗，本發(fā)明杜絕了短路板，做到把每一度電最大實(shí)用化，把成本損耗降到最低。

黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置 809     

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本發(fā)明公開了爐氣凈化回收技術(shù)領(lǐng)域的一種黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，包括回收箱，回收箱內(nèi)腔的中部固定安裝有除塵箱、內(nèi)腔的兩側(cè)分別固定安裝有第一噴淋箱和第二噴淋箱，除塵箱的內(nèi)腔固定安裝有袋式除塵組件以及位于袋式除塵組件頂部的脈沖閥，第一噴淋箱和第二噴淋箱的內(nèi)腔均固定安裝有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，以讓水從上向下流動(dòng)時(shí)形成交錯(cuò)分布的垂直水幕，第一噴淋箱左側(cè)的底部連通有進(jìn)氣管、右側(cè)的頂部通過第一連接管與除塵箱左側(cè)的底部連通，該黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有效提高了黃金的回收率和對(duì)爐氣的除塵效果，噴淋效果穩(wěn)定、效果好，排放爐氣達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。