軋機(jī)鎖緊裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應(yīng)力軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即軋機(jī)鎖緊裝置。作用是將短應(yīng)力軋機(jī)鎖緊到機(jī)列上，保持短應(yīng)力軋機(jī)在軋制過程中不發(fā)生移動(dòng)。它包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧?；钊麠U尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面并滑動(dòng)插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。改變活塞桿的尾部側(cè)面形狀，由原來的圓柱面改為對稱的雙平面，同時(shí)改進(jìn)與其配合的導(dǎo)向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能沿著活塞桿尾端與導(dǎo)向襯套配合面往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點(diǎn)，解決由于外力作用造成活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備 874     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉裝置,即電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備。它由順次連接的密封電爐、真空管路、一個(gè)冷凝結(jié)晶器或一個(gè)以上串聯(lián)的冷凝結(jié)晶器、真空機(jī)組組成。具有設(shè)備簡單,投資少,連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高的特點(diǎn),提高了鎂的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。

階梯式篦條篩 1003     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化、礦山、冶煉等領(lǐng)域，即一種階梯式篦條篩。它包括支架上傾斜布置的篩分面，篩分面上有間隔的篩條，篩條間篩縫為錐形。篩分面分成上、中、下三段或多段梯形篩面，每段梯形篩面篩條間篩縫錐度為1：50，每段梯形篩面之間呈直角。篩條篩縫間隙錐度1／50，篩面篩分縫隙加大，加大了篩縫的夾角，可使物料運(yùn)行更流暢，減少夾焦現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了篩分效率，可降低故障率，減少檢修維護(hù)量。采用三段或多段梯形篩面，焦炭在階梯處進(jìn)行多次翻滾，可將上層焦粉翻到下層進(jìn)行篩分，提高篩分效果。

模塊化爐蓋預(yù)制件烘烤裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及冶金電爐領(lǐng)域，即模塊化爐蓋預(yù)制件烘烤裝置。它包括一個(gè)加熱箱，加熱箱底部有電加熱加熱板，加熱箱四周有保溫層邊框，加熱箱頂部加熱罩體帶排氣孔；還配有插入爐蓋預(yù)制件內(nèi)的三個(gè)可旋轉(zhuǎn)加熱模塊?？梢钥焖賹?shí)現(xiàn)單個(gè)爐蓋的烘烤，不用積攢，隨時(shí)加熱，節(jié)約時(shí)間。節(jié)能，中間圓孔中加熱模塊與底部單獨(dú)連接，可以勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，溫度更均勻，烘干效果好。模塊化、快速組裝。

跑偏智能調(diào)整裝置 936     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)配套控制裝置，即跑偏智能調(diào)整裝置。用于冶金、礦山、煤炭、建材等行業(yè)。適用于帶寬B400-B2400，帶速0.5-6.5m/s,的帶式輸送機(jī),對固定式帶式輸送機(jī)輸送物料的堆積密度無要求。它包括電控系統(tǒng)和配套的機(jī)械結(jié)構(gòu)；配套的機(jī)械結(jié)構(gòu)包括剖分式改向滾筒、滾筒支架，支架兩側(cè)有支撐轉(zhuǎn)輪和中部定位轉(zhuǎn)軸，支架中部與調(diào)整連桿連接；電控系統(tǒng)包括電控柜、減速電機(jī)、安裝在帶式輸送機(jī)帶面兩側(cè)的跑偏開關(guān)；調(diào)整連桿與減速電機(jī)連接。實(shí)現(xiàn)對帶式輸送機(jī)安裝、受料不均所產(chǎn)生跑偏，能及時(shí)快速調(diào)正。受料段輸送帶調(diào)偏力矩大，及時(shí)有效，性能穩(wěn)定。滾筒采用菱形膠面，比光面滾筒調(diào)偏效果更佳。

干油集中潤滑系統(tǒng) 1023     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)多點(diǎn)集中干油潤滑領(lǐng)域，即一種干油集中潤滑系統(tǒng)。包括順次連接的電機(jī)M、泵體、壓力檢測裝置、主管道A和B；儲油桶與泵體連接；各個(gè)供油分支路與主管道A和B連接，各個(gè)供油分支路連接有與潤滑點(diǎn)連接的油脂獨(dú)立式分配器，其特征在于各個(gè)供油分支路前連接有閥門，在每個(gè)潤滑點(diǎn)前安裝有流量傳感器。改造后經(jīng)一段跟蹤查驗(yàn)后，此系統(tǒng)注油快，注油效果良好，節(jié)省了油脂，避免了浪費(fèi)，軸承損耗率降低，大大的節(jié)約了成本，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減輕。

防腐耐磨抽油光桿 946     

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本實(shí)用新型公開了一種防腐耐磨抽油光桿，在抽油光桿的表面形成有多元共滲復(fù)合氮化層，這種抽油光桿是相應(yīng)鋼級經(jīng)C、N、O、S多元共滲后獲得相應(yīng)的抽油光桿表面組織，可以改善抽油光桿表面的力學(xué)性能、冶金性能、物理性能，從而提高了抽油光桿的耐磨、耐蝕、耐疲勞等一系列性能，本實(shí)用新型的有益效果：極大地提高了抽油光桿的耐磨性和防腐蝕性，同時(shí)因?yàn)闂U體表面有氮化硬層，極大地降低了采油作業(yè)的生產(chǎn)成本，有效提高了采油作業(yè)的效率。

安全鉤錨 1220     

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本實(shí)用新型涉及一種空中作業(yè)連接裝置,即安全鉤錨。它包括疊靠在一起可左右串動(dòng)的鉤片,每個(gè)鉤片上有吊環(huán)孔、固定螺栓孔、滑槽;每個(gè)鉤片上有鉗口。兩個(gè)鉤片的中間滑槽通過銷軸聯(lián)接。固定螺栓通過固定螺栓孔將兩個(gè)鉤片固定在一起。該裝置輕巧方便、承載力大、安全可靠、用途廣泛,可用于建筑、制造、冶金、鐵路、電力等行業(yè)的安裝、搬運(yùn)、檢修等施工作業(yè)。既可做為特種取物裝置的吊鉤,也可以做為臨時(shí)或固定吊掛點(diǎn)。

快速降低連鑄熱坯溫度的裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即快速降低連鑄熱坯溫度的裝置，用于冶金連鑄機(jī)冷床熱坯快速降溫。它包括一個(gè)水管，水管內(nèi)有氣管，水管沿長度方向間隔設(shè)有多個(gè)垂直的支水管，支水管內(nèi)有與氣管相通的支氣管，每個(gè)支水管、支氣管端頭處有噴嘴；水管與生產(chǎn)現(xiàn)場水管路中引出的分支管路連接。分支管路、壓縮空氣管路的起始端依次安裝有調(diào)節(jié)閥門、壓力閥和壓力表；氣管與壓縮空氣管路連接。本裝置大大提高了冷床軸承的使用壽命。經(jīng)過該裝置的投入，大大降低了成本。溫度降低了，熱坯吊運(yùn)安全性提高了，吊運(yùn)能力提升了，為提高拉速，增加產(chǎn)量提供了有力條件。

線材打包機(jī)配重裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及冶金企業(yè)線材設(shè)備領(lǐng)域，即一種線材打包機(jī)配重裝置。它包括支撐座，支撐座上有配重輪，支撐座側(cè)面有上下兩組與立柱抱接的滑輪組，每組滑輪組包括兩個(gè)相對的滑輪，滑輪安裝在滑輪座上，滑輪接觸面根據(jù)與立柱接觸面形狀加工表面形狀，滑輪在滑輪軸上設(shè)有軸向固定的定位環(huán)和在滑輪座上設(shè)有徑向固定的?；喭ㄟ^兩個(gè)軸承與滑輪軸連接。滑輪與立柱接觸，將原來相對運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，降低配重裝置與立柱之間的摩擦系數(shù)，減少由于磨損原因造成的配重輪裝置卡阻、支撐架磨損后變形和配重輪裝置損壞等現(xiàn)象，保證打包機(jī)的正常工作。降低磨損，提高使用壽命，利于安全生產(chǎn)。

煤粉還原劑除灰提碳裝置 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種煤粉還原劑除灰提碳裝置，屬于粉末冶金行業(yè)。儲料倉下端與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口固定連接，電機(jī)與螺旋輸送機(jī)固定連接，送料管一端與螺旋輸送機(jī)出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機(jī)入料口固定連接，廢料倉通過吸風(fēng)管與真空泵固定連接，吸灰管一端與斗提輸送機(jī)中部固定連接，另一端與廢料倉固定連接，布袋除塵器下端與廢料倉上口固定連接，上端與吸風(fēng)管固定連接，收料管上端與斗提輸送機(jī)出料口固定連接，收料管下端與刮板運(yùn)輸機(jī)固定連接，收料管與吸灰管相對于斗提輸送機(jī)在水平方向呈α角，α為90°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保證了安全生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

高速線材生產(chǎn)線精軋機(jī)軋輥冷卻水管裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，即一種高速線材生產(chǎn)線精軋機(jī)軋輥冷卻水管裝置。它包括順次連接的直角彎頭、扳手式不銹鋼快速接頭、一段直管和弧形管，弧形管弧段內(nèi)側(cè)表面上有相對弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，弧形管末端口擰接有絲堵。管路連接采用扳手式不銹鋼快速接頭，拆裝簡捷、快速，現(xiàn)場處理和更換冷卻水管十分方便，減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間；在弧形管弧段內(nèi)側(cè)表面上有相對弧形圓心方向噴射并間隔排列的噴水管，冷卻集中，冷卻效果好，弧形管末端口擰接有絲堵，便于處理冷卻水管內(nèi)部堵塞物，冷卻水管可以重復(fù)使用，降低備件費(fèi)用支出。結(jié)構(gòu)合理，使用更換方便。

連鑄機(jī)二冷室水蒸氣排放系統(tǒng)水分分離裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)連鑄機(jī)二冷室蒸汽機(jī)排放系統(tǒng)領(lǐng)域，即連鑄機(jī)二冷室水蒸氣排放系統(tǒng)水分分離裝置。是在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個(gè)脫水裝置，所述的脫水裝置包括一個(gè)箱體，箱體通過管路與煙筒連接，喇叭口型管道下端通入箱體，喇叭口型管道上端通入煙筒；喇叭口型管道、箱體1與煙筒接口之間的煙筒段中帶有盲板；箱體下出口連接二次冷卻罐。在蒸汽排放煙筒旁邊接入了一個(gè)脫水裝置，使其原來直接通過煙筒排入大氣的蒸汽，灰塵等先經(jīng)過此裝置，將水分，灰塵等雜質(zhì)分離開，完全解決了煙筒排放帶出水分的情況，屋頂沒有積水，節(jié)省了每年屋頂維護(hù)的費(fèi)用，此外經(jīng)過收集的水還可以排入冷卻系統(tǒng)中，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

繞纏式保溫涂層結(jié)構(gòu) 1046     

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一種用于設(shè)備保溫隔熱用繞纏式保溫涂層結(jié)構(gòu),采用裝有膨化珍珠巖粉或其它無機(jī)保溫材料的筒狀玻璃纖維布、繞纏在各種保溫設(shè)備或管道上,再涂抹膏狀保溫材料。采用這種結(jié)構(gòu)施工效率高,工程成本低,適用范圍廣,并具有防水、防火、保溫、隔冷熱、無毒、無污染,廣泛用于石油、化工、冶金、電力、交通、輕工行業(yè)的管道干燥設(shè)備、爐窯等處用作為保溫、隔熱材料。

預(yù)制件軌道移動(dòng)裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用耐火材料生產(chǎn)設(shè)被領(lǐng)域，即預(yù)制件軌道移動(dòng)裝置。它包括組裝有預(yù)制件模具的軌道車和接納軌道車的軌道振動(dòng)器；所述的軌道振動(dòng)器包括軌道平臺，軌道平臺上有一對軌道，每個(gè)軌道上對應(yīng)軌道車前后車輪有間隔的斷空段，軌道平臺下對應(yīng)斷空段有升降架，升降架上端面固定有填補(bǔ)斷空段處軌道的軌道段；軌道平臺上兩軌道之間有多個(gè)豎立的彈簧螺栓，對應(yīng)軌道車平面上有供彈簧螺栓插入的彈簧連接孔；軌道平臺上帶有振動(dòng)電機(jī)。具有結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，利于批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

料灰位控制器 878     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備料斗開啟的控制裝置,即料灰位控制器。它由一套固定在料斗內(nèi)上方滿倉位處的紅外線發(fā)射器和相對的接收器、另一套固定在料斗內(nèi)下方留倉位處的紅外線發(fā)射器和相對的接收器及控制電路組成。所述的控制電路由接收器連接的繼電器J1和繼電器J1控制電連接的繼電器J2及輸出端組成。控制電路輸出端與料斗出口開啟電機(jī)開關(guān)控制電路連接。具有準(zhǔn)確及時(shí)自動(dòng)控制料灰位、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、使用方便、實(shí)現(xiàn)清倉自動(dòng)化的特點(diǎn)。

復(fù)合砌筑隧道窯臺車 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合砌筑隧道窯臺車，屬于粉末冶金行業(yè)。臺車輪組與沙封板固定連接，耐熱鋼骨架與沙封板固定連接，耐高溫保溫材料位于耐熱鋼骨架內(nèi)，耐高溫鋼板上下兩面各固定一層耐高溫保溫巖棉層，下層耐高溫保溫巖棉層與耐高溫保溫材料固定連接，驅(qū)封耐火磚固定于上層的耐高溫保溫巖棉層上方，臺車耐火磚固定于驅(qū)封耐火磚上方，鐵粉還原罐固定于臺車耐火磚上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)新穎，經(jīng)多次試驗(yàn)，復(fù)合成的高溫耐火保溫材料，并增加了耐高溫保溫巖棉層，有效防止了縫隙進(jìn)渣，鋼骨架選用了耐熱鋼，延長了臺車使用壽命，減少了臺車維修量，節(jié)省了原材料。

煤粉還原劑凈化除雜裝置 981     

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本實(shí)用新型涉及一種煤粉還原劑凈化除雜裝置，屬于粉末冶金行業(yè)。強(qiáng)力磁選機(jī)與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，吸料管半包圍環(huán)繞在強(qiáng)力磁選機(jī)外側(cè)，吸料軟管一端與吸料管固定連接，吸料軟管另一端與反應(yīng)罐上方連接，反應(yīng)罐位于臺車上方，吸料管下端與廢料漏斗固定連接，廢料漏斗與接廢料箱固定連接，廢料漏斗與接廢料箱之間有蝶閥，出料管與吸料管固定連接，出料管與吸料管之間的內(nèi)管壁上有擋板，出料管與儲料倉固定連接，布袋除塵器與儲料倉的上方固定連接，吸風(fēng)管與布袋除塵器固定連接，吸風(fēng)管上有控制閥，真空泵與吸風(fēng)管固定連接。

線、棒材生產(chǎn)線活套起套機(jī)構(gòu) 1015     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)線、棒材生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，即線、棒材生產(chǎn)線活套起套機(jī)構(gòu)。它包括起套臂，起套臂兩端帶有密封軸承座，倆密封軸承座之間連接有中心軸，中心軸上固定連接有活套架。具有結(jié)構(gòu)合理，維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長的特點(diǎn)。

汽車高能干式點(diǎn)火線圈 1069     

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本實(shí)用新型的汽車高能干式點(diǎn)火線圈屬于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件的技術(shù)領(lǐng)域,也可用于干式變壓器、傳感器等。結(jié)構(gòu)包括點(diǎn)火模塊(5),粉末冶金軟磁鐵芯(1),纏繞在鐵芯(1)上的初級線圈(2)和次級線圈(3);初級線圈(2)的線端與點(diǎn)火模塊(5)的功率輸出端電連接;次級線圈(3)的線端是高壓輸出端(8、9、10、11);每組骨架線圈組(12)外面分別裝有導(dǎo)磁屏蔽罩(4),骨架線圈組(12)和導(dǎo)磁屏蔽罩(4)裝在塑料殼體(7)內(nèi)并用環(huán)氧樹脂(6)填充。本實(shí)用新型發(fā)熱量低;磁轉(zhuǎn)換率高;點(diǎn)火能量高;輸出波形穩(wěn)定;點(diǎn)火次序穩(wěn)定逆向截止不亂缸,可提高發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力;降低尾氣排放量。

煤粉凈化再利用系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型涉及一種煤粉凈化再利用系統(tǒng)，屬于粉末冶金行業(yè)。強(qiáng)力磁選機(jī)與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，吸料管半包圍環(huán)繞在強(qiáng)力磁選機(jī)外側(cè)，出料管與吸料管固定連接，出料管與吸料管之間的內(nèi)管壁上有擋板，出料管與儲料倉固定連接，布袋除塵器一與儲料倉的上方固定連接，送料管一端與螺旋輸送機(jī)出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機(jī)入料口固定連接，收料管上端與斗提輸送機(jī)出料口固定連接，收料管下端與刮板運(yùn)輸機(jī)固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備不被損壞，同時(shí)保證了安全生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

白水泥的增白方法及專用裝置 1043     

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本發(fā)明公開了一種白水泥以碳還原增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發(fā) 明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內(nèi)燒成帶部位，采用冶金方法利用 煤粉中的碳做為金屬氧化物的還原劑，還原熟料中含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺FeO，在實(shí) 施碳還原增白的同時(shí)，允許部分水蒸汽進(jìn)入熟料溜子內(nèi)對被碳還原后離窯的高溫熟料進(jìn)行保溫和隔氧保 護(hù)，被保護(hù)熟料落入冷卻機(jī)內(nèi)被噴水急冷漂白處理后出窯，以進(jìn)一步提高和鞏固出窯熟料的白度，是一種 機(jī)理和作用復(fù)雜的碳還原增白新方法。

一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機(jī) 1173     

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本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機(jī)，包括進(jìn)料口、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼、廢料口、一次還原鐵粉出口、圓形外滾筒、永久磁鐵調(diào)整桿、永久磁鐵、圓形內(nèi)筒、中心軸、軸承座、對輪接手、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)；結(jié)構(gòu)巧妙，簡單實(shí)用，從進(jìn)風(fēng)口吹入圓筒形機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)會把從進(jìn)料口裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，便于一次還原鐵粉與雜質(zhì)的分離，圓筒形機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)從出風(fēng)口排出，同時(shí)帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口排出；一次還原鐵粉能在脫離磁場的吸附后從出口落入到接料箱中。本發(fā)明提供的一次還原鐵粉風(fēng)力磁選機(jī)進(jìn)行一次還原鐵粉精選后，一次還原鐵粉純度高，可用于制備粉末冶金用的高質(zhì)量的鐵粉。

鋼包喂線槍 833     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金工具,即鋼包喂線槍。它包括一個(gè)鋼管,鋼管下部一段箍有耐火材料保護(hù)層。鋼管上部帶有進(jìn)氣口,用于通入惰性氣體,保持搶孔的暢通并不粘鋼。采用本裝置把喂線插入離鋼液面約2米的深度,喂線槍通入惰性氣體(通常是氬氣)用于保持搶孔的暢通并不粘鋼。采用耐火材料保護(hù)插入鋼水中的鋼管,實(shí)現(xiàn)向鋼水深部送線,提高使用壽命。具有提高鈣的收得率,利于環(huán)境保護(hù),提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。

自沖、自吹，水氣兩用旋流過濾器 1073     

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本發(fā)明屬于水、氣處理設(shè)備領(lǐng)域，即自沖、自吹，水氣兩用旋流過濾器。用于冶金企業(yè)的煉鋼、煉鐵、焦化、軋鋼、燒結(jié)廠等循環(huán)水、氣處理，也用于建筑、礦業(yè)、電力等行業(yè)的循環(huán)水、氣處理。它包括筒體，筒體由分離過濾腔、排水腔和存污腔三部分，分離過濾腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污閥。在分離過濾腔和排水腔之間設(shè)有倒圓錐型過濾網(wǎng)。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、適應(yīng)性強(qiáng)、不易堵塞、運(yùn)行可靠、維修簡便的特點(diǎn)。

提高轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐效果的鎂碳球 957     

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本發(fā)明涉及一種冶金煉鋼轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑，即一種提高轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐效果的鎂碳球。其原材料組成及質(zhì)量百分比如下：C：35％，MgO：55％，H2O：10％。降低鎂碳球體積密度，鎂碳球通過降低體積密度，控制濕度，加入渣中可迅速爆裂，達(dá)到充分熔化、反應(yīng)的效果，可實(shí)現(xiàn)爐渣迅速、充分改質(zhì)，提高濺渣效果和改質(zhì)劑利用率；鎂碳球增加了更多的碳含量，有利于碳和渣中氧化鐵發(fā)生充分的還原反應(yīng)，可明顯降低渣中氧化鐵含量，降低爐渣氧化性，提高爐渣粘度和濺渣護(hù)爐效果；鎂碳球中保持較高的氧化鎂含量，有利于提高爐渣中氧化鎂含量，使濺渣后黏附到爐襯上的高鎂爐渣層具有較強(qiáng)的抗侵蝕性能，達(dá)到護(hù)爐的效果。

單吹顆粒鎂鐵水預(yù)處理在轉(zhuǎn)爐煉鋼中實(shí)現(xiàn)深脫硫的方法 869     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼領(lǐng)域,即單吹顆粒鎂鐵水預(yù)處理在轉(zhuǎn)爐煉鋼中實(shí)現(xiàn)深脫硫的方法。它包括鐵水預(yù)處理、鐵渣扒渣、轉(zhuǎn)爐冶煉。在鐵水預(yù)處理中,鐵水溫度為1280～1350℃,在鐵水兌入鐵水包之前在鐵水包內(nèi)加入鐵渣改質(zhì)劑;單吹顆粒鎂純度≥97%;在噴吹顆粒鎂脫硫結(jié)束后加入聚渣劑,再進(jìn)行鐵渣扒渣;轉(zhuǎn)爐吹煉過程爐渣堿度為4.0～5.0。本發(fā)明使鐵水預(yù)處理深脫硫合格率達(dá)到98%以上,處理后的鐵水硫含量保持穩(wěn)定,轉(zhuǎn)爐過程鋼水回硫可以≤0.003%,轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量平均<0.005%,取得了穩(wěn)定、理想的深脫硫效果。

白水泥以碳和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置 883     

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本發(fā)明公開了一種白水泥以碳類和等離子復(fù)合還原復(fù)合增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內(nèi)燒成帶和熟料溜子內(nèi)兩個(gè)部位，采用冶金方法利用碳類和等離子做為金屬氧化物的復(fù)合還原劑，復(fù)合還原熟料中所含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺的Feo，以復(fù)合增加出窯熟料的白度，是一種機(jī)理和作用復(fù)雜的新方法。

改善燒結(jié)料層透氣性工藝及裝置 904     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)中鐵礦粉燒結(jié)造塊的技術(shù)領(lǐng)域，是一種改善燒結(jié)料層透氣性的工藝及裝置。其特征在于：在燒結(jié)料面上安裝一個(gè)通過支架固定的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，輥的表面上設(shè)有數(shù)排均勻分布的扎眼桿，通過該裝置將燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火器點(diǎn)火后表面形成的一層熔融硬殼上扎上均勻分布的透氣孔，以達(dá)到改善燒結(jié)料層透氣性的目地，相比在厚料層燒結(jié)條件下，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，并起到了節(jié)能降耗的作用。以三臺64m2燒結(jié)機(jī)為例，該裝置被采用后，燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)被提高了0.05t/m2·h，燒結(jié)礦的年產(chǎn)量提高了7萬噸，年節(jié)約成本400萬元。

工業(yè)含炭廢料合成煤塊方法—人造炭 1245     

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工業(yè)含炭廢料合成煤塊方法——人造炭,所屬領(lǐng)域(冶金黑色部分),是一種工業(yè)產(chǎn)生的含炭廢料中雜質(zhì)少、高爐灰、洗煤泥、爐灰、渣粉等工業(yè)廢料,炭的平衡用最新配比和利用本法加工成優(yōu)質(zhì)煤塊。首次為應(yīng)用高爐灰、洗煤泥、爐渣粉灰,開辟了新途徑,大量廢料的利用,低成本,資源大,提高企業(yè)和社會經(jīng)濟(jì)效益。原料利用率高,中小型企業(yè)利用這種特殊的配制方法加工,投資少、設(shè)備少、工藝簡化等之優(yōu)點(diǎn)。