鈷鎳氫氧化物原料鐵、鈧分離的方法 490     

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本發(fā)明公開了一種鈷鎳氫氧化物原料鐵、鈧分離的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用在酸性條件下、以適量過氧化氫還原浸出鎳鈷、在反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)料液pH值，使鐵與鈧共沉淀形成混合渣析出；將此混合渣以硫酸與氧化劑完全溶解、溶液打入高壓釜內(nèi)，在一定的氧氛壓與溫度作用下，將溶液中的亞鐵轉(zhuǎn)化為不溶性的水合氧化鐵紅、而鈧依然留在溶液中，此時(shí)調(diào)節(jié)溶液的pH值、繼而沉淀出較為純凈的氫氧化鈧。

氧化鈰分離提純用的隔膜電解槽 1193     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鈰分離提純用的隔膜電解槽，該隔膜電解槽包括反應(yīng)室（1）、隔膜（2）、陽極（3）和陰極（4），反應(yīng)室（1）內(nèi)安裝兩片隔膜（2），反應(yīng)室（1）被分隔成三室，兩側(cè)的為陽極室（5），中間的為陰極室（6），陽極室（5）內(nèi)安裝陽極（3），陰極室（6）內(nèi)安裝陰極（4），陽極（3）和陰極（4）連接直流穩(wěn)態(tài)電源。本實(shí)用新型通過隔膜電解氧取代化學(xué)氧分離提純氧化鈰，節(jié)能降耗，高效環(huán)保，分離提純效果好，還防止錳離子等的二次污染。

精確調(diào)整靶位濃密機(jī) 1118     

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一種精確調(diào)整靶位濃密機(jī)，包括油缸，油缸置于油缸座上，油缸兩側(cè)設(shè)有油缸耳座，油缸座下設(shè)有油缸活塞，油缸活塞下方設(shè)有連接方軸，連接方軸與行程板下方都設(shè)有連接板，兩個(gè)連接板之間通過油缸耳軸連接，所述油缸上設(shè)有油缸行程座，所示油缸行程座上設(shè)有導(dǎo)向輪，油缸行程座的正上方設(shè)有接近開關(guān)座，接近開關(guān)座內(nèi)由上到下依次設(shè)有三個(gè)接近開關(guān)，油缸行程座與接近開關(guān)座之間設(shè)有行程板，所述行程板對(duì)應(yīng)三個(gè)接近開關(guān)處設(shè)有方孔；采用接近開關(guān)和方孔確定靶位，精確確定油缸行程位置，杜絕提靶速度不同，導(dǎo)致位置不準(zhǔn)確；通過不同數(shù)量的接近開關(guān)可以確定不同限位，提高行程位置精確度。

直流式下料裝置 1342     

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本實(shí)用新型公開了一種直流式下料裝置，包括管體，所述管體一端設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)另一端設(shè)置有爐體連接管，所述爐體連接管一端外側(cè)設(shè)置有第二連接環(huán)，所述管體一端外側(cè)設(shè)置有第一連接環(huán)，所述第二連接環(huán)位于第一連接環(huán)一側(cè)，所述第一連接環(huán)與第二連接環(huán)之間設(shè)置有密封墊，所述第二連接環(huán)與第一連接環(huán)連接處外側(cè)設(shè)置有連接套，所述連接套外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述管體頂端一側(cè)設(shè)置有排氣管，所述管體底端一側(cè)設(shè)置有下料管，所述排氣管底端位于下料管頂端，所述安裝環(huán)一側(cè)設(shè)置有密封門；通過在管體以及爐體連接管連接處加裝連接套，方便了工作人員安裝下料裝置。

熔融硅微粉生產(chǎn)加工用提純裝置 1194     

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本實(shí)用新型公開了一種熔融硅微粉生產(chǎn)加工用提純裝置,包括箱體，所述箱體內(nèi)部活動(dòng)安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的上端中軸心位置開設(shè)有螺紋槽，所述箱體外部一側(cè)固定安裝有遞進(jìn)電機(jī)，所述遞進(jìn)電機(jī)的輸出軸端固定安裝有螺栓。本實(shí)用新型通過設(shè)置水泵，當(dāng)水泵工作時(shí)，水泵將從濾網(wǎng)后方被過濾過的熔融硅微粉再次傳輸?shù)綖V網(wǎng)的右側(cè)，從而可以再次進(jìn)行過濾，從而達(dá)到循環(huán)過濾的效果，通過設(shè)置止回機(jī)構(gòu)，當(dāng)水泵通過水管想箱體內(nèi)噴吐熔融硅微粉時(shí)，將頂開止回板，當(dāng)水泵停止時(shí)，由于止回板沒有對(duì)應(yīng)的推力，將被彈簧拉回原位，并通過密封塞進(jìn)行密封，從而達(dá)到防止箱體內(nèi)部的熔融硅微粉通過水管回流的效果，從而達(dá)到止回的目的。

利用電氧化的有機(jī)萃取劑預(yù)處理裝置 1296     

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一種利用電氧化的有機(jī)萃取劑預(yù)處理裝置，包括酸化水混合槽、電氧化酸化水制備裝置、有機(jī)萃取劑純化槽和有機(jī)相與水相靜置分離槽；電氧化酸化水制備裝置包括電解氧化槽，電解氧化槽底部設(shè)有攪拌裝置，電解氧化槽的上部設(shè)有未氧化酸化水進(jìn)口、下部設(shè)有處理后酸化水出口，電解氧化槽內(nèi)設(shè)有圓柱狀復(fù)合陽極和棒式陰極；酸化水混合槽上部設(shè)有循環(huán)酸化水進(jìn)口和補(bǔ)充酸進(jìn)口，下部設(shè)有酸化水出口；有機(jī)萃取劑純化槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，有機(jī)萃取劑純化槽上設(shè)有純化槽酸化水進(jìn)口、有機(jī)萃取劑進(jìn)口和混合相出口；所述的有機(jī)相與水相靜置分離槽上部設(shè)有混合相進(jìn)口和純化分相后有機(jī)萃取劑出口、下部設(shè)有可循環(huán)酸化水出口。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用方便，氧化效率高，處理時(shí)間短。

電解反應(yīng)器 1328     

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本實(shí)用新型公開了電解反應(yīng)器，包括反應(yīng)室（1）、陽極（2）和陰極（3），反應(yīng)室（1）內(nèi)安裝兩個(gè)陽極（2），兩個(gè)陽極（2）之間安裝陰極（3），陽極（2）和陰極（3）連接穩(wěn)態(tài)電源或非穩(wěn)態(tài)電源。本實(shí)用新型利用電解反應(yīng)器生產(chǎn)高電位活性酸化水，供礦石浸出用，實(shí)現(xiàn)用電解氧取代化學(xué)氧，強(qiáng)化浸出，既節(jié)約能源，又節(jié)省化工原材料，還防止錳離子等的二次污染。

鐵粉除雜分級(jí)高效安全篩選設(shè)備 734     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉除雜分級(jí)高效安全篩選設(shè)備，包括投料管、粉碎機(jī)、篩選箱、振動(dòng)篩網(wǎng)、導(dǎo)板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風(fēng)選機(jī)、雜質(zhì)出口端、一級(jí)鐵粉出口端、二級(jí)鐵粉出口端和三級(jí)鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機(jī)，篩選箱頂端內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，振動(dòng)篩網(wǎng)最低端與回流管連接，振動(dòng)篩網(wǎng)下方傾斜設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板最低端下方設(shè)有電磁輪，電磁輪一側(cè)下方設(shè)有隔板，電磁輪另一側(cè)刮板，隔板外側(cè)設(shè)有第一風(fēng)選機(jī)，篩選箱底端設(shè)有一級(jí)鐵粉出口端、二級(jí)鐵粉出口端、三級(jí)出口端。本發(fā)明方便篩選的進(jìn)行，提高工作效率，分級(jí)分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級(jí)落下，使用方便，利于推廣。

氯化氫尾氣高效回收利用裝置及方法 1144     

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本發(fā)明公開了氯化氫尾氣高效回收利用裝置及方法，屬于廢氣回收處理技術(shù)領(lǐng)域。為解決回收過程中能耗大、能源無法循環(huán)使用導(dǎo)致節(jié)能效果差的問題，蓄水箱的正面設(shè)置有循環(huán)水泵，蓄水箱內(nèi)部可以對(duì)循環(huán)的冷卻水進(jìn)行換熱制冷，從而繼續(xù)使用，外接設(shè)備對(duì)冷卻水換熱的同時(shí)可以將余熱進(jìn)行回收，提高了余熱能源的回收率，固定環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間為可旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)扇葉的中轉(zhuǎn)軸與連接架固定連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)斗，導(dǎo)風(fēng)斗的外壁上設(shè)置有側(cè)紋，導(dǎo)風(fēng)斗旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)氯化氫尾氣運(yùn)動(dòng)使得可以更加充分的對(duì)廢氣進(jìn)行回收處理，提高處理的效率和效果，通過廢氣的流動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在提高了廢氣回收效果的同時(shí)避免了能耗的增加。

用復(fù)合萃取劑從鈦氯化煙塵和熔鹽氯化渣中提取鈧的方法 1238     

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本發(fā)明涉及一種用復(fù)合萃取劑從鈦氯化煙塵和熔鹽氯化渣中提取鈧的方法，屬于稀土金屬技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合萃取劑其具體組分的重量百分比為：5%～35%的P350，15%～45%的TBP，5%～35%的仲辛醇，5%～35%的煤油；所述方法通過二次浸取、萃取、硝酸反萃、草酸沉淀及灼燒即得高純度氧化鈧。本發(fā)明的提取方法采用一次直接水浸，焙燒后二次鹽酸浸取來提高浸出率，鈧浸出率超過96%，同時(shí)減少使用酸，便于工業(yè)化生產(chǎn)，鈧總回收率高，鈧總回收率超過85%。

5-乙基-2-壬酮的制備新方法 1016     

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本發(fā)明是一種5-乙基-2-壬酮的制備方法，其特征在于：正丁醛在氫氧化鈉或氫氧化鉀的催化下，自身縮合反應(yīng)生成2-乙基-2-己烯醛；以堿金屬或堿土金屬的氫氧化物為催化劑，在有機(jī)堿溶劑中，2-乙基-2-己烯醛與丙酮發(fā)生交叉縮合反應(yīng)生成5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；反應(yīng)后除去催化劑氫氧化物，蒸餾出過量的丙酮和有機(jī)堿溶劑，得到5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；在鈀/碳催化下5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮加氫得產(chǎn)物5-乙基-2-壬酮。本發(fā)明方法只需三步反應(yīng)就可得到產(chǎn)物，比目前反應(yīng)步驟最少的羥醛縮合反應(yīng)法（四步）少一步催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)選擇性高，副反應(yīng)少，節(jié)省了生產(chǎn)成本，原料價(jià)廉易得，反應(yīng)條件容易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

廢棄物處理方法 863     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對(duì)廢棄物進(jìn)行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對(duì)廢棄物磚進(jìn)行熔爐熔煉處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時(shí)處理，回收物料內(nèi)所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質(zhì)，有機(jī)成分裂解燃燒、其它成分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定之玻璃渣。

從釹鐵硼磁材廢料中萃取回收鈷元素的簡(jiǎn)便化工業(yè)方法 1195     

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本發(fā)明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中萃取回收鈷元素的簡(jiǎn)便化工業(yè)方法，其包括物料氧化、優(yōu)溶浸出、萃取除鐵和萃取收鈷、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發(fā)明技術(shù)結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)釹鐵硼廢料綜合利用產(chǎn)業(yè)中普遍采用的稀土回收工藝，利用胺類萃取劑與稀土離子不發(fā)生反應(yīng)的特性，按照“萃少余多”的方式，在進(jìn)行稀土萃分之前通過胺類萃取劑分離出浸出液中的鐵離子和鈷離子，從而達(dá)到回收鈷元素的目的。基于本發(fā)明的技術(shù)方案，萃取除鐵和萃取收鈷采用一致的萃取體系，流程銜接合理，過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程中的操作方便。

從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 903     

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本發(fā)明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經(jīng)過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應(yīng)釜中；將反應(yīng)釜密封，通入氧氣將反應(yīng)釜內(nèi)空氣排出后，關(guān)閉排氣閥；反應(yīng)釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結(jié)束后排出物料，固液分離，浸出液調(diào)pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發(fā)明回收稀土渣中稀土元素的方法簡(jiǎn)單，原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，便于稀土渣的規(guī)?；{和工業(yè)生產(chǎn)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)保效益和生態(tài)文明效益。

吸附劑活性炭顆粒及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及吸附劑技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種吸附劑活性炭顆粒的制備方法，先采用石焦油制備中間體，然后將中間體、K2CO3和Ca(OH)2混合后干燥，再進(jìn)行致孔，得到吸附劑活性炭顆粒。顆粒炭吸附劑以K2CO3和Ca(OH)2為雙活化劑，實(shí)現(xiàn)了廉價(jià)制備高比表面積的吸附劑活性炭顆粒，解決了因使用常規(guī)KOH作為活化劑產(chǎn)生的技術(shù)缺陷。

從釹鐵硼磁材廢料中回收Co元素的簡(jiǎn)便化工業(yè)方法 1238     

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本發(fā)明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中回收Co元素的簡(jiǎn)便化工業(yè)方法，其包括物料氧化、優(yōu)溶浸出、氧化水解、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發(fā)明的技術(shù)路線設(shè)計(jì)，巧妙的將Co元素所具備的變價(jià)特性，以及二價(jià)Co和三價(jià)Co的穩(wěn)定性差異結(jié)合在一起。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)，可以將Co回收的工藝環(huán)節(jié)與國內(nèi)釹鐵硼廢料回收行業(yè)現(xiàn)有的回收稀土裝置線之間實(shí)現(xiàn)流程匹配和技術(shù)集成。在技術(shù)目標(biāo)方面，遵循了同一原則，基于物料氧化、優(yōu)溶浸出和氧化水解的工藝步驟，在整個(gè)流程的前端實(shí)現(xiàn)了對(duì)Co元素的有效截留和回收，同時(shí)也確保了浸出液體系在后續(xù)工序不存在Fe、Co元素的干擾，有利于萃分稀土的工藝實(shí)現(xiàn)。

含有季銨陽離子和水楊醛肟的硅膠萃取劑 864     

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本發(fā)明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，5-氯甲基水楊醛為特定功能化試劑，通過化學(xué)反應(yīng)在硅膠表面上引入季銨陽離子和水楊醛，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為表面上攜帶季銨陽離子和水楊醛肟的功能化硅膠，作為金屬離子的固相萃取劑。本發(fā)明提供的表面含有季銨陽離子和水楊醛肟的硅膠萃取劑具有高親水性，能夠快速選擇性螯合吸附水溶液中的重金屬離子，并兼有陰離子的快速交換特性。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 1062     

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本發(fā)明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對(duì)礦粉混合物進(jìn)行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉的合成方法 857     

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本發(fā)明是一種7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉的合成方法，其特征在于，在溶劑中，在堿催化下，以8-羥基喹啉與鹵代烯烴發(fā)生Williamson合成反應(yīng)生成8-[4-(5-乙基-2-壬烯)]氧基喹啉，苯基烯丙基醚在此反應(yīng)溫度下發(fā)生Claisen重排，由苯基烯丙基醚發(fā)生分子內(nèi)重排生成7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉；所述的鹵代烯烴選自3-氯-5-乙基-2-壬烯，3-溴-5-乙基-2-壬烯，3-碘-5-乙基-2-壬烯；然后在鈀/碳催化下，7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉加氫得最終產(chǎn)物7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉。本發(fā)明產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 1058     

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本發(fā)明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對(duì)焙燒礦料進(jìn)行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行前處理-酸浸出的簡(jiǎn)便化方法 986     

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本發(fā)明的公布了一種對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行前處理-酸浸出的簡(jiǎn)便化方法，其是利用釹鐵硼金屬間化合物的吸氫和氫碎特性，在對(duì)釹鐵硼廢料進(jìn)行加氫的情況下，自動(dòng)引發(fā)廢料中合金的膨脹爆裂而使得廢料粉化；繼而，在完全不脫氫或者不完全脫氫的情況下進(jìn)行給氧焙燒，廢料將進(jìn)一步引發(fā)破碎而成為細(xì)粉，并在其它諸多有利因素的共同影響下，廢料中Fe元素能夠十分簡(jiǎn)便的充分轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵?；谏鲜銮疤幚砉に?，一方面，酸浸出的優(yōu)溶選擇性會(huì)顯著提高，另一方面，由于廢料細(xì)粉化程度高，合金內(nèi)部存在大量的微裂紋，酸溶浸出時(shí)間也可以大幅度縮短。該方法具有工藝流程簡(jiǎn)便、工藝條件溫和、資源和能源效率高、具備清潔生產(chǎn)特性的特點(diǎn)。

含鎳鐵混合溶液針鐵礦沉淀鐵的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種含鎳鐵混合溶液針鐵礦沉淀鐵的方法。它將含硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液緩慢加入到Fe3+≤1g/L的溶液中，攪拌的情況下，控制反應(yīng)溫度20～80℃，PH2.5～4.0，F(xiàn)e3+會(huì)生成針鐵礦沉淀，此化學(xué)沉淀過濾性能較好，易于洗滌，能夠?qū)崿F(xiàn)鐵鎳完全分離。沉淀出的針鐵礦含鐵較高，可以作為粗鐵礦出售。該工藝其生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，應(yīng)用廣泛，工藝路線簡(jiǎn)單，投資小，能耗低，不污染環(huán)境，鎳鐵分離效果好，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，為硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液沉淀鐵實(shí)現(xiàn)鎳鐵分離，鐵回收利用提供了極為有效且經(jīng)濟(jì)適用的途徑。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法 1228     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結(jié)構(gòu)式為AB2O4，結(jié)構(gòu)式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結(jié)構(gòu)式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應(yīng)有資源價(jià)值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實(shí)現(xiàn)“無縫對(duì)接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對(duì)尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實(shí)現(xiàn)的簡(jiǎn)便性等方面實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的、合理的結(jié)合。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料及制備方法 1191     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料及制備方法。該鐵氧體預(yù)燒料為六角晶系鐵氧體結(jié)構(gòu)，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進(jìn)行聯(lián)合離子替換。預(yù)燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯(lián)合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應(yīng)有資源價(jià)值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實(shí)現(xiàn)“無縫對(duì)接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對(duì)磁體的性能提升、以及工藝實(shí)現(xiàn)的簡(jiǎn)便性等方面實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的、合理的結(jié)合。

紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置 738     

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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室和浸出槽，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有換熱器，換熱器的進(jìn)水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設(shè)有清洗室，蒸發(fā)室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實(shí)用新型通過設(shè)換熱器，利用浸出反應(yīng)釋放的能量，減少蒸發(fā)濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設(shè)中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設(shè)廢水回流管道，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費(fèi)，保證良好的浸出效果。

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置 901     

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本實(shí)用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置，包括筒體和機(jī)架，筒體兩端通過軸承安裝在機(jī)架上，筒體外壁上的齒輪傳動(dòng)裝置與筒體外的驅(qū)動(dòng)裝置相連，筒體內(nèi)填裝有硅石球，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)氧玻璃鋼隔離層，環(huán)氧玻璃鋼隔離層上鋪設(shè)有由楔型硅石磚構(gòu)成的圓環(huán)形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環(huán)氧玻璃鋼隔離層相連。本實(shí)用新型是利用濕式球磨這一技術(shù)特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個(gè)過程在本裝置中同時(shí)進(jìn)行，從而減少了工藝過程，節(jié)省了設(shè)備投資和能耗，提高了生產(chǎn)效率。