從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法 307     

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本發(fā)明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質(zhì)合金；將合金投入到真空爐中，設(shè)定特定的溫度和負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對(duì)金鉑鈀進(jìn)行回收；銀合金澆鑄陽極板產(chǎn)1#銀錠。

可用于生物冶金的高效菌種 764     

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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡(jiǎn)稱A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個(gè)被發(fā)現(xiàn)并廣泛使用和研究的優(yōu)勢(shì)浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實(shí)現(xiàn)多種硫化礦的氧化，因此該菌對(duì)礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應(yīng)用于生物冶金過程是浸礦菌研究和生物冶金過程優(yōu)化的一個(gè)重要方向。

新型濕法脫硫裝置 901     

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一種新型濕法脫硫裝置，涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括通過管道依次連接的第一脫硫塔、第二脫硫塔、再生箱、緩沖罐和沉降箱；第二脫硫塔靠近第一脫硫塔設(shè)置，每座脫硫塔內(nèi)分別設(shè)有噴淋脫硫?qū)?；每個(gè)脫硫塔的下端中心處設(shè)有排液口，每座脫硫塔靠近下部的外壁上開設(shè)有煙氣入口，每座脫硫塔的上端中心處設(shè)有煙氣出口，每座脫硫塔靠近上部的外壁上開設(shè)有回流口。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的濕法脫硫裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中存在的脫硫不徹底、脫硫效率低、脫硫吸收劑利用率低以及容易造成二次污染的問題。

適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置 684     

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本實(shí)用新型提供一種適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置，冷卻塔上方設(shè)有壓縮機(jī)組，所述壓縮機(jī)組連接壓縮機(jī)出口管路入口端，所述壓縮機(jī)出口管路穿入冷卻塔內(nèi)部，冷卻塔上側(cè)壁設(shè)有翅片管組，所述壓縮機(jī)出口管路蛇形貫穿翅片管組后設(shè)有膨脹閥，冷卻塔內(nèi)部中間位置設(shè)有新型翅片管填料，所述壓縮機(jī)出口管路蛇形貫穿新型翅片管填料后經(jīng)壓縮機(jī)回路連接到壓縮機(jī)組，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置在新型翅片管填料上方并與冷卻塔外部的循環(huán)水回水總管連接，所述噴淋系統(tǒng)上部設(shè)有收水器，冷卻塔內(nèi)部頂端設(shè)有空氣混合器，冷卻塔底部設(shè)有冷水池，冷卻塔貼近翅片管組的側(cè)壁設(shè)有電動(dòng)百葉窗，冷卻塔上方設(shè)有風(fēng)機(jī)。

從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置 613     

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本實(shí)用新型屬于氟化鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機(jī)、大氣冷凝塔、流化床反應(yīng)器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應(yīng)器依次相連，流化床反應(yīng)器上部通過管路與一級(jí)旋風(fēng)收塵器、二級(jí)旋風(fēng)收塵器和三級(jí)旋風(fēng)收塵器依次相連，三級(jí)旋風(fēng)收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機(jī)、滾筒干燥機(jī)和搖擺式振動(dòng)篩依次相連。本實(shí)用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風(fēng)物料質(zhì)量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回?fù)剑?/p>

集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置 582     

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本發(fā)明提供一種集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置，包括裝置殼體，裝置殼體下端安裝增壓泵，增壓泵安裝在原料水腔內(nèi)，將加熱的原料水泵入分離器腔中，換熱管腔連接原料水腔和分離器腔，換熱管兩端分別連接分離器腔和原料水腔，用于蒸發(fā)換熱及部分原料液回流；裝置殼體上端安裝壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將分離器中產(chǎn)生的蒸汽增壓，通過裝置殼體內(nèi)設(shè)置的排氣通道進(jìn)入換熱管腔，換熱后的冷凝水通過冷凝水通道進(jìn)入冷凝水腔，在冷凝水腔設(shè)置冷凝水出口，原料水腔設(shè)置濃縮液出口。本發(fā)明以輔助加熱補(bǔ)充系統(tǒng)熱量損失，無外部管道連接，實(shí)現(xiàn)MVR系統(tǒng)的微小型化；增壓泵的功耗低，傳熱效率高；換熱面積低，蒸發(fā)?冷凝器內(nèi)的換熱效率高；充分回收冷凝水熱量，系統(tǒng)效率高。

雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng) 1035     

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一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng)，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動(dòng)風(fēng)機(jī)、文丘里慣性除塵室、三態(tài)分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設(shè)置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道連接有文丘里氣動(dòng)風(fēng)機(jī)，所述的文丘里風(fēng)機(jī)連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發(fā)明的所述的一種雙文丘里式氣動(dòng)濕法除塵系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量

雙向擠壓式固液分離機(jī) 713     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機(jī)，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括分離筒，分離筒中央設(shè)置有擠壓分離組件，擠壓分離組件外部套設(shè)有第一過濾筒，第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合，并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔，擠壓分離組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)管；第二過濾筒；以及擠壓葉片；其中，第二過濾筒呈錐狀并且左大右小，第二過濾筒與轉(zhuǎn)動(dòng)管之間存在間隙并形成內(nèi)液相收集腔，第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔，固相分離腔右端接通有進(jìn)料口；第一過濾筒和第二過濾筒上設(shè)置有過濾層；分離筒左端設(shè)置有排泄組件。本實(shí)用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優(yōu)點(diǎn)。

自走式干濕分離機(jī) 680     

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本實(shí)用新型公開了一種自走式干濕分離機(jī)，本實(shí)用新型包括主機(jī)，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有集合箱，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有振篩電機(jī)，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩分板，所述主機(jī)上設(shè)有控制柜，所述控制柜內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸上設(shè)有液位計(jì)探頭，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有抽取篩分裝置，所述主機(jī)上設(shè)有擠壓箱，且擠壓箱上固定連接有鋼絲膠管，所述擠壓箱上設(shè)有軟管調(diào)節(jié)裝置，所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有回流箱，本實(shí)用新型采用在擠壓箱上設(shè)置鋼絲膠管，通過鋼絲膠管的設(shè)置實(shí)現(xiàn)細(xì)泥沫擠壓后水直接回流，不易堵塞，有效的加快了回水速度，使得污水外溢次數(shù)減少，提高了加工效率，螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)便于對(duì)分離物進(jìn)行擠壓分離，以此有效的提高了工作效率。

多輥擠壓式固液分離機(jī) 836     

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本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種多輥擠壓式固液分離機(jī)，包括機(jī)體及其內(nèi)部構(gòu)造，涉及大小膠輥、篩網(wǎng)、廢水槽、糞水槽和進(jìn)料槽的位置、固定及排列方式。機(jī)體的后側(cè)設(shè)置有進(jìn)污管，進(jìn)污管的輸出端設(shè)置有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與機(jī)體連接并與篩網(wǎng)和大膠輥銜接，篩網(wǎng)的前端設(shè)置有與出料槽間隔相對(duì)的刮板和分稀板組，分稀板用來將篩網(wǎng)兩端邊緣的較稀物料導(dǎo)向糞水槽，刮板的傾斜末端設(shè)置有與其銜接配合的出料斗，篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口朝上的廢水槽，廢水槽的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)排水口，篩網(wǎng)的下方設(shè)置有兩側(cè)開設(shè)排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適用于多種牧場(chǎng)。

閉式冷卻塔的制作方法 1339     

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.本實(shí)用新型涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閉式冷卻塔。背景技術(shù).閉式冷卻塔是將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果，現(xiàn)有的閉式冷卻塔在使用時(shí)還存在一定缺陷，就比如；.如公開號(hào)cnu公開了閉式冷卻塔，包括閉式冷卻塔本體、風(fēng)機(jī)和安裝在閉式冷卻塔本體內(nèi)的盤管，盤管的底部設(shè)有v型過濾網(wǎng)，v型過濾網(wǎng)的前后兩側(cè)均固定連接有第一滑塊，閉式冷卻塔本體的前后兩側(cè)均開設(shè)有與第一滑塊匹配連接的第一滑槽，閉式冷卻塔本體的左右兩側(cè)均開設(shè)有與v型過濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)的第一條

干濕聯(lián)合冷卻塔的設(shè)計(jì)方法與流程 594     

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.本發(fā)明是一種干濕聯(lián)合冷卻塔的設(shè)計(jì)方法，屬于冷卻塔控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).近年來經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)力快速發(fā)展，煤化工、石油化工、電廠等工業(yè)發(fā)展迅猛，但與此同時(shí)面臨的水資源問題也迫在眉睫。干濕聯(lián)合冷卻塔作為一種廣泛的既具有較高熱效率，同時(shí)也具有節(jié)水與消霧能力的冷卻塔，具有廣闊的市場(chǎng)前景。然而目前的設(shè)計(jì)計(jì)算方法為了簡(jiǎn)化計(jì)算過程，大多數(shù)都是假設(shè)濕段出塔空氣為飽和狀態(tài)，水量變化引起的熱量變化也被忽略，蒸發(fā)損失的計(jì)算大多采用系數(shù)法計(jì)算，這會(huì)使得蒸發(fā)損失與出塔空氣狀態(tài)參數(shù)的計(jì)算不準(zhǔn)確，為了精確計(jì)算冷卻塔在不同月

高效節(jié)能冷卻塔的制作方法 968     

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.本實(shí)用新型涉及冷卻塔相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能冷卻塔。背景技術(shù).冷卻塔的作用是將攜帶余熱的循環(huán)水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，把水的熱量傳輸給空氣并散入大氣，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫，傳統(tǒng)的冷卻塔的散熱扇通常都是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，需要消耗大量的電能來實(shí)現(xiàn)，而且熱交換片大多數(shù)為水平的片體，誰在片體上留下的速度較快，不能很好的達(dá)到水的降溫效果。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能冷卻塔，用來解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。.高效節(jié)能冷卻塔，包括塔身、噴淋管、散熱扇、增速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸入管、熱交

鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置的制作方法 861     

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.本實(shí)用新型涉及鐵精粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置。背景技術(shù).鐵精粉指鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉，鐵精粉是球團(tuán)的主要原料，鐵精粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾泥派發(fā)給直接造成環(huán)境的污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果，為了保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源，需要對(duì)鐵精粉尾泥進(jìn)行二次處理，進(jìn)行再利用，已達(dá)到保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源的效果。.現(xiàn)有的鐵精粉尾泥分離過濾裝置在使用的過程尾泥由于粘性過大，導(dǎo)致尾泥分離時(shí)，分離裝置受到尾泥的阻礙加大，影響尾泥分離的效率，而且現(xiàn)有

鋁液過濾裝置的制作方法 1383     

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.本實(shí)用新型涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，具體的說是一種鋁液過濾裝置。背景技術(shù).目前，鋁液在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種雜質(zhì)，并且，電解鋁液的時(shí)也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，若不對(duì)這些雜質(zhì)進(jìn)行過濾，將會(huì)影響鋁液形成的產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于產(chǎn)品的銷售，從而降低企業(yè)效益。.為了解決上述問題，現(xiàn)有的公告號(hào)為cnu的中國實(shí)用新型專利公開了一種鋁液過濾裝置，包括過濾桶，所述的過濾桶內(nèi)設(shè)有多組過濾篩，所述的過濾篩上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)上連接設(shè)有漏斗壁，所述的漏斗壁上連接設(shè)有加強(qiáng)筋，所述的漏斗壁與過濾網(wǎng)連接處設(shè)有橫桿和豎

冶金化驗(yàn)室樣品傳輸調(diào)整裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金化驗(yàn)室樣品傳輸調(diào)整裝置，包括：裝置支架，設(shè)置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側(cè)設(shè)置有檢測(cè)元件和樣品姿態(tài)調(diào)機(jī)構(gòu)。當(dāng)被檢測(cè)的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時(shí)，入口端的檢測(cè)元件對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)處于直立的樣品進(jìn)行調(diào)整，即將到達(dá)收料裝置時(shí)，設(shè)置在收料裝置附近的檢測(cè)元件檢測(cè)到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整完畢的樣品可通過機(jī)械手抓取進(jìn)行下一步的化驗(yàn)，提高了化驗(yàn)效率。

用于濃密機(jī)耙架的自動(dòng)升降裝置 1202     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濃密機(jī)耙架的自動(dòng)升降裝置，包括升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、液壓站和電控柜，所述液壓站連接所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的液壓油路，所述液壓站為所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)提供液壓油，所述電控柜與所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和液壓站相關(guān)聯(lián)；所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括液壓馬達(dá)、升降液壓缸、上支架和下支架，所述液壓馬達(dá)和升降液壓缸安裝于所述上支架的上端，所述上支架與所述下支架通過連接鉸鏈連接，所述下支架固定安裝于濃密機(jī)的橋架上，所述液壓馬達(dá)連接濃密機(jī)的耙架，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)耙架的旋轉(zhuǎn)，所述升降液壓缸的活塞桿連接所述下支架。所述的自動(dòng)升降裝置可以實(shí)現(xiàn)濃密機(jī)耙架工作情況的自動(dòng)運(yùn)行，滿足不同工況的要求，降低勞動(dòng)量，使用更方便。

微乳液萃取裝置 1203     

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本實(shí)用新型公開了一種微乳液萃取裝置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端設(shè)置出料管，所述出料管通過三通管連通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐設(shè)置出液管，所述出液管上設(shè)置取樣管、回收管，所述出液管內(nèi)套設(shè)一端封口的活動(dòng)管，所述活動(dòng)管的封口端設(shè)置第一活塞，所述活動(dòng)管的開口端設(shè)置第二活塞；所述第一活塞遠(yuǎn)離活動(dòng)管的一端設(shè)置連接桿，所述連接桿伸出出液管，所述萃取罐上設(shè)置第一進(jìn)液管，所述出液管上設(shè)置回流管。本實(shí)用新型的有益效果在于：若沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則通過回流管進(jìn)入萃取罐，加入新鮮的萃取劑進(jìn)行萃取，直至達(dá)到萃取標(biāo)準(zhǔn)，只需要一個(gè)萃取罐即可完成多級(jí)萃取，不會(huì)造成設(shè)備的浪費(fèi)。

濃密機(jī)雙驅(qū)動(dòng)升降式傳動(dòng)裝置 1093     

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一種濃密機(jī)雙驅(qū)動(dòng)升降式傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置分為五個(gè)部分；箱體部分、雙驅(qū)動(dòng)部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、升降部分和電氣控制部分，該箱體部分由底板焊接外箱體板和內(nèi)箱體板，內(nèi)箱體板焊接上下夾板安裝內(nèi)襯塊連接大齒輪，設(shè)置上夾板連接大圓盤，雙驅(qū)動(dòng)為左右對(duì)稱式小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，驅(qū)動(dòng)軸安裝小齒輪，設(shè)有聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)軸，設(shè)置減速電機(jī)連接齒輪減速機(jī)，該齒輪減速機(jī)連接行星減速機(jī)，設(shè)置大圓盤安裝大齒輪，升降軸設(shè)有法蘭盤連接刮耙軸下面安裝刮耙，升降減速電機(jī)連接蝸輪和蝸桿驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸升降，設(shè)置傳動(dòng)軸安裝在支撐架內(nèi)，電氣控制柜設(shè)置扭矩傳輸變送器，減速電機(jī)超負(fù)荷過載自動(dòng)控制，設(shè)有過載保護(hù)報(bào)警裝置。

節(jié)能型粉鹽輸送裝置 1139     

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本實(shí)用新型涉及粉鹽輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型粉鹽輸送裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的頂部固定連接有送料罩，所述箱體的外側(cè)固定連接有控制器，所述控制器的頂部固定連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離控制器的一端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述箱體的內(nèi)底壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)罩，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉，所述箱體的外側(cè)固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，所述箱體的外側(cè)固定連接有收料箱，所述收料箱的內(nèi)部固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的頂部固定連接有受力板，本實(shí)用新型使用方便，可以在粉鹽出線黏連情況時(shí)，進(jìn)行粉碎處理，當(dāng)粉鹽中沒有黏連情況時(shí)，粉碎裝置自動(dòng)關(guān)閉。

具有磁吸功能的石墨焦連續(xù)化進(jìn)料裝置 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種具有磁吸功能的石墨焦連續(xù)化進(jìn)料裝置，包括：一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送筒前端以及內(nèi)部，一級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)和絞龍；二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送筒后側(cè)下方的支架內(nèi)側(cè)，二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、傳動(dòng)軸、主動(dòng)滾筒、連接軸、傳送帶和從動(dòng)滾筒；磁吸機(jī)構(gòu)，設(shè)置在二級(jí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳送帶頂面以及內(nèi)側(cè)，磁吸機(jī)構(gòu)包括蓄電池、通電導(dǎo)軌、電磁鐵和導(dǎo)電觸頭。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的石墨焦粗品在進(jìn)料過程中缺乏干燥裝置，使得石墨焦粗品中的少量水分對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生影響，同時(shí)石墨焦粗品中含有金屬雜質(zhì)，降低了產(chǎn)品的精度的問題。

高鹽廢水的處理系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)，至少包括預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元。預(yù)處理單元包括均質(zhì)池和高密池，軟化單元包括中壓反滲透過濾池、鰲合樹脂床和高壓反滲透過濾池，深度濃縮單元包括電滲析裝置和閃蒸罐；其中，均質(zhì)池通過高密池與中壓反滲透過濾池連接，中壓反滲透過濾池通過鰲合樹脂床與高壓反滲透過濾池連接，高壓反滲透過濾池通過電滲析裝置與閃蒸罐，以使得預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元依次串聯(lián)連接。閃蒸罐內(nèi)置至少一個(gè)與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸塔板。在閃蒸罐減壓閥的作用下，閃蒸罐能夠產(chǎn)生巨大的壓降，廢水迅速沸騰汽化，塔板能旋轉(zhuǎn)，能夠加快廢水的氣化速率，提高廢水的氣化量，從而提高系統(tǒng)的濃縮率和濃縮效率。

大型氧化鋁分解槽 1443     

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大型氧化鋁分解槽，屬于氧化鋁分解槽技術(shù)領(lǐng)域。分解槽（1）內(nèi)設(shè)有攪拌軸（2），分解槽（1）的內(nèi)壁上設(shè)有提料管（3）和擋流板（8），攪拌軸（2）外部由上至下依次連接有主攪拌機(jī)構(gòu)和輔助攪拌槳（5），其中主攪拌機(jī)構(gòu)通過輪轂與攪拌軸（2）相連接；輪轂包括支撐座（6）和多個(gè)槳葉連接機(jī)構(gòu)（7），支撐座（6）與攪拌軸（2）固定連接，槳葉連接機(jī)構(gòu)（7）一端與支撐座（6）螺栓連接，槳葉連接機(jī)構(gòu)（7）另一端與主攪拌機(jī)構(gòu)連接；擋流板（8）的底端與分解槽（1）底面間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的大型氧化鋁分解槽能夠減少分解槽底部積料、提高生產(chǎn)效率，并且能夠增強(qiáng)攪拌槳和攪拌軸的連接強(qiáng)度，檢修方便。

錸酸銨提純裝置 1418     

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本實(shí)用新型公開了一種錸酸銨提純裝置。采用的技術(shù)方案是：由上蓋、交換柱和底座構(gòu)成封閉的主體。上蓋上設(shè)有入料口和噴頭，入料口和噴頭相對(duì)應(yīng)。交換柱外纏繞一圈電加熱線，交換柱內(nèi)設(shè)有若干折流板，所述的折流板與交換柱內(nèi)壁固定，交換柱底端設(shè)有石英砂板和纖維絲板。底座上設(shè)有出料口，出料口上安裝流量閥；設(shè)有控制裝置，控制裝置與電加熱線和流量閥連接。本實(shí)用新型錸酸銨提純裝置能有效提高錸酸銨純度，縮短提純周期，解決污染物排放，高效能去除混有的各類無機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置 1316     

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本實(shí)用新型公開一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置，屬于廢水處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和密封安裝在箱體頂部的密封支撐蓋，箱體下端固定連接有三個(gè)用于支撐工作的支撐腳，箱體下端中間固定連接有用于排污工作的排污管，且排污管位于三個(gè)支撐腳中間，箱體左端下側(cè)固定連接有用于污水輸入工作的雙進(jìn)入連接管，所述箱體右端上側(cè)固定連接有用于排放工作的出水管，通過主軸的旋轉(zhuǎn)，就可以帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿和多個(gè)過濾網(wǎng)固定框進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，從而就會(huì)帶動(dòng)扇形吸附過濾網(wǎng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，這樣就會(huì)使得攪拌過濾裝置可以更好地進(jìn)行攪拌工作和過濾工作，同時(shí)也避免扇形吸附過濾網(wǎng)在攪拌和過濾的過程中發(fā)生局部堵塞的現(xiàn)象，從而就可以提高過濾的效果。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 946     

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本實(shí)用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動(dòng)液壓推桿、排料推板、可翻轉(zhuǎn)擋板以及定位卡座，粉碎箱內(nèi)壁上側(cè)焊接有破碎尖頭，粉碎箱內(nèi)部上側(cè)插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側(cè)可翻轉(zhuǎn)擋板，異形支撐板右端面上側(cè)裝配有電動(dòng)液壓推桿，電動(dòng)液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設(shè)計(jì)解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對(duì)粉碎后的爐渣排出的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，粉碎效果好，并且方便對(duì)粉碎后的爐渣排出，實(shí)用性強(qiáng)。

設(shè)有上支撐的外半管加熱反應(yīng)釜 1066     

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一種設(shè)有上支撐的外半管加熱反應(yīng)釜，包括釜體、電機(jī)減速器、磁力耦合器、迷宮密封、上支撐、上傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、下攪拌軸、上攪拌槳、中攪拌槳、釜底攪拌槳、內(nèi)盤管和外半管，采用螺旋式外半管加熱，蒸汽或?qū)嵊陀昧可?，熱交換效果優(yōu)良，物料反應(yīng)穩(wěn)定；采用上支撐，承受釜內(nèi)物料湍流變化的沖擊，使下部攪拌槳得以靠近釜底，使得釜底的物料攪拌效果更佳充分，無任何死角。

多介質(zhì)分離濃密機(jī) 1162     

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本實(shí)用新型涉及一種多介質(zhì)分離濃密機(jī)，所述的濃密機(jī)包括池體、驅(qū)動(dòng)組件、中心軸、耙架和液位觀察管，所述池體的下端呈倒錐狀，所述中心軸的上端連接所述驅(qū)動(dòng)組件，所述中心軸的下端安裝所述的耙架，所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述耙架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中心軸和耙架置于所述池體的內(nèi)部，所述中心軸位于所述池體內(nèi)的中部，所述耙架位于所述池體內(nèi)部的底端，所述池體下端中部設(shè)有底流口，所述液位觀察管安裝于所述池體的側(cè)面，所述池體的側(cè)面不同高度處均設(shè)有分層出液口，所述池體的上端連接有進(jìn)料管。所述的濃密機(jī)可以實(shí)現(xiàn)兩種以上介質(zhì)的分離，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

提高氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫吸收率及凈化裝置 1114     

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一種提高氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫吸收率裝置，包括氣體吸收罐，所述氣體吸收罐的左側(cè)頂部連接有排氣管，左側(cè)底部連接有進(jìn)氣管，還包括田字噴氣網(wǎng)、循環(huán)管、排液管、加熱蒸餾罐，所述氣體吸收罐由第一吸收室和第二吸收室組成，所述吸收室內(nèi)裝有飽和氯化鈉液體，所述循環(huán)管將所述第一吸收室的頂部和第二吸收室的底部連接；所述田字噴氣網(wǎng)分別安裝在所述吸收室的飽和氯化鈉液體內(nèi)，所述排液管分別安裝在所述第一和第二吸收室的下部，將含有氯化氫和氯化鈉的液體排入所述加熱蒸餾罐。本實(shí)用新型在提高氯化石蠟副產(chǎn)尾氣氯化氫的吸收率同時(shí)，既節(jié)約成本又減少資源浪費(fèi)。

硫酸鈷結(jié)晶用攪拌槳 842     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸鈷反應(yīng)釜的附件，尤其涉及一種硫酸鈷結(jié)晶用攪拌槳，其屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中硫酸鈷結(jié)晶過程中在夾套結(jié)晶釜中進(jìn)行，得到的產(chǎn)品出現(xiàn)大的結(jié)塊，造成電機(jī)抱死、產(chǎn)品含鈷量低、產(chǎn)品外觀較差和結(jié)晶效率低的不足，其主要包括轉(zhuǎn)軸本體，所述轉(zhuǎn)軸本體的底部設(shè)有框式攪拌條，上部通過水平桿和傾斜桿支撐固定有螺旋式攪拌條。本實(shí)用新型主要用于硫酸鈷結(jié)晶過程中的攪拌。