浮動(dòng)調(diào)節(jié)式氣液分離裝置 583     

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一種浮動(dòng)調(diào)節(jié)式氣液分離裝置，包括分離罐體、入液管道、泄氣閥、排液管道、浮動(dòng)分離機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)套的旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)螺紋環(huán)體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)外螺紋環(huán)體上下浮動(dòng)，從而帶動(dòng)下置環(huán)體上下移動(dòng)，最終使得浮動(dòng)環(huán)套在定位軸四周外側(cè)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行浮動(dòng)調(diào)節(jié)，匹配入液管道進(jìn)入液體的高度，使用靈活便利。

旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置 906     

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一種旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置，包括旋流電解罐、沉降槽和與旋流電解罐下端相連的漿化槽，在旋流電解罐罐壁上端切線方向設(shè)有進(jìn)漿口，旋流電解罐上方設(shè)有排氣口；在旋流電解罐內(nèi)部設(shè)有陰極筒，陰極筒外側(cè)焊接設(shè)有絕緣阻流板，下方通過絕緣導(dǎo)管與沉降槽相連；沉降槽通過上方的溢流管與漿化槽連通；在漿化槽上設(shè)有攪拌機(jī)，在漿化槽下方通過砂漿泵和管道與進(jìn)漿口相連；所述旋流電解罐和陰極筒分別通過導(dǎo)線與直流電源的正、負(fù)極相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，重金屬分離效率高，脫除效果好。

空氣檢測用萃取劑保護(hù)盒 803     

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本實(shí)用新型公開了一種空氣檢測用萃取劑保護(hù)盒，包括盒體，所述盒體的頂端后側(cè)通過鉸鏈活動(dòng)連接有盒蓋，所述盒體的前端中間位置活動(dòng)連接有提手，所述盒體的前端右側(cè)固定連接有控制器，所述盒體的右側(cè)開設(shè)有散熱網(wǎng)，所述盒體的內(nèi)部中間位置縱向固定連接有分隔板，所述分隔板的左側(cè)固定連接溫度傳感器，所述分隔板的左側(cè)開設(shè)有試劑保護(hù)槽，所述試劑保護(hù)槽的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)試劑放置孔，所述劑放置孔的內(nèi)壁活動(dòng)連接有輔助固定裝置。通過設(shè)置的輔助固定裝置，利用接觸板和防護(hù)條對萃取試劑管進(jìn)行限位和輔助固定，有利于增強(qiáng)萃取劑試管放置穩(wěn)定性，防止在搬運(yùn)保護(hù)盒時(shí)萃取劑試管在保護(hù)盒內(nèi)晃動(dòng)造成損壞和灑出情況出現(xiàn)。

能夠連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)的螯合劑制備裝置 1059     

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本發(fā)明公開了一種能夠連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)的螯合劑制備裝置，包括底板，底板的頂端焊接有箱體，所述箱體一側(cè)內(nèi)壁的底端位置開有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)壁上焊接有絞龍輸送機(jī)，且絞龍輸送機(jī)位于箱體的內(nèi)部，所述底板的頂端靠近箱體的位置焊接有電機(jī)架，所述電機(jī)架的頂端通過螺栓固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上焊接有水平放置的傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿位于箱體內(nèi)部，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上均開有軸承孔，且兩個(gè)軸承孔內(nèi)均套接有軸承。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，靈活性好，能夠使混合原料通過導(dǎo)料管均勻的進(jìn)入箱體中，能夠?qū)υ线M(jìn)行混合攪拌，提高原料的混合速度，能夠使混合好的原料快速的輸送出去，使裝置能夠連續(xù)的工作，自動(dòng)化程度高。

旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置及脫除方法 1018     

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一種旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置，包括旋流電解罐、沉降槽和漿化槽，在旋流電解罐上設(shè)有進(jìn)漿口和排氣口；內(nèi)部設(shè)有帶孔的陰極筒，陰極筒外側(cè)設(shè)有絕緣阻流板，下方通過與沉降槽相連；沉降槽通過溢流管與漿化槽連通；在漿化槽上設(shè)有攪拌機(jī)，下方通過砂漿泵和管道與進(jìn)漿口相連。本發(fā)明還公開了一種旋流礦漿電解脫除重金屬的方法，首先，將含有重金屬的粉料和鹽溶液漿化后由旋流礦漿電解罐的進(jìn)漿口泵入，由排漿口返回漿化槽形成循環(huán)；然后，接通直流電源電解，重金屬在陰極以粉狀析出，進(jìn)入陰極筒內(nèi)部并通過絕緣導(dǎo)管進(jìn)入沉降槽內(nèi)沉降從而實(shí)現(xiàn)脫除功能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效率高，能耗低，攪拌強(qiáng)度大，能有效保證重金屬的分離和脫除。

自動(dòng)化螯合劑過濾除雜裝置 1081     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化螯合劑過濾除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓連接有過濾箱，所述過濾箱的一側(cè)底部開設(shè)有雜質(zhì)出口，且雜質(zhì)出口處通過螺栓連接有雜質(zhì)箱，所述雜質(zhì)出口的底部鉸接有雜質(zhì)存放斗，所述雜質(zhì)存放斗的頂部通過螺栓連接有壓力傳感器，所述雜質(zhì)存放斗底部外壁中部鉸接有伸縮氣缸。本發(fā)明通過傾斜的過濾網(wǎng)板將螯合劑中的雜質(zhì)篩除，雜質(zhì)落入雜質(zhì)存放斗，雜質(zhì)在雜質(zhì)存放斗中堆積到一定量時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料，打開閘門，伸縮氣缸推動(dòng)雜質(zhì)存放斗將雜質(zhì)落入雜質(zhì)箱中，同時(shí)螯合劑粉末通過抽風(fēng)機(jī)抽吸落入螯合劑收集袋中，完成螯合劑過濾除雜的效果，真?zhèn)€過程自動(dòng)化程度高，解放勞動(dòng)力，提高過濾除雜的效果。

自動(dòng)化螯合劑原料混合制備裝置 859     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化螯合劑原料混合制備裝置，包括罐體，所述罐體底端焊接有四個(gè)等距離分布的支撐腿，且罐體一側(cè)外壁焊接有排污管，所述罐體底端中間位置焊接有出料管，所述罐體遠(yuǎn)離排污管一側(cè)外壁設(shè)有液位觀察管，所述罐體底端一側(cè)外壁通過螺栓固定有循環(huán)泵，所述罐體底端外壁靠近循環(huán)泵位置處焊接有出液管，且出液管通過管道與循環(huán)泵進(jìn)液口連接，所述循環(huán)泵出液口連接有軟管，所述罐體頂端通過螺栓固定有金屬罐蓋，且金屬罐蓋頂端外壁中間位置活動(dòng)連接有豎直放置的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿側(cè)壁通過螺栓固定有攪拌葉。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)螯合劑原料更換的混合攪拌，提高混合效率，提高混合質(zhì)量，方便對裝置進(jìn)行清洗和排污操作。

鋁鎳合金在堿性廢水中進(jìn)行有機(jī)污染物還原降解的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種鋁鎳合金在堿性廢水中進(jìn)行有機(jī)污染物還原降解的方法，包括，將鎳質(zhì)量百分比含量在40%～50%，其余部分為鋁的鋁鎳合金顆粒投入待處理的鹵代有機(jī)堿性廢水中，且鋁鎳合金投放量控制在1～20g/L；將能夠與鋁進(jìn)行絡(luò)合的絡(luò)合劑投入待處理的鹵代有機(jī)堿性廢水中，且投放量控制在0.5～40mmol/L。本發(fā)明利用絡(luò)合劑對鋁鎳合金在堿性溶液中溶出的Al3+的穩(wěn)定絡(luò)合作用，以阻礙鋁基質(zhì)在常態(tài)下表面腐蝕破損其氧化膜的快速自發(fā)生成，使得鋁基失去惰性氧化膜的保護(hù)，促使金屬鋁單質(zhì)直接暴露于水體中供電子析氫，并隨后結(jié)合其互溶態(tài)合金鎳的催化作用，從而顯著增加鋁鎳合金的催化加氫還原降解有機(jī)污染物的能力。

手機(jī)用鋰離子電池資源回收方法 966     

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本發(fā)明涉及固體電池的資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的手機(jī)用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機(jī)電解液的吸收。采用本發(fā)明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時(shí)也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環(huán)境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實(shí)現(xiàn)了廢舊手機(jī)鋰離子電池資源的綜合回收。