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本發(fā)明公開了一種單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法,所述單組分PRTV防污閃涂料是由以下重量份的材料組成:聚二甲基硅氧烷:28-38;端羥基含氟聚硅氧烷:10-19;納米二氧化硅:3-5;交聯(lián)劑:1-3;催化劑:0.5-1;十溴聯(lián)苯醚:2-3;顏料:1-2;溶劑:40-50;本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為:本單組分PRTV防污閃涂料是把氟材料和納米材料有機(jī)的結(jié)合并復(fù)合到硅橡膠體中,硅橡膠為主要基膠,氟硅膠為輔助基膠;本產(chǎn)品阻燃效果好的同時,又能大幅度降低成本是發(fā)明該涂料的主要技術(shù)優(yōu)點。
一種高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝,其正極原料的重量百分比為: 水性粘合劑2.2%~5.8%;電活性物質(zhì)LiFePO4 56%~65%;導(dǎo)電炭黑 2.3%~4.7%;去離子水31%~35.5%;粘度控制為1800~3200mPa·s。其工藝 是:將去離子水和水性粘合劑低速攪拌,轉(zhuǎn)速5~10Hz,5~10min,然后高 速攪拌,轉(zhuǎn)速30~45Hz,45~60min,加入電活性物質(zhì)LiFePO4和導(dǎo)電炭黑抽 真空高速攪拌,真空值≤-0.095MPa,轉(zhuǎn)速30~45Hz,4~6h,最后得到高壽 命水溶性鋰電池正極漿料。本發(fā)明正極以水性粘合劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)N-甲基吡咯烷 酮粘合劑,采用以水性粘合劑制備的正極漿料涂布,綠色環(huán)保,提高電池循 環(huán)壽命,并可降低原材料成本20~30%。負(fù)極選用中間相炭微球代替?zhèn)鹘y(tǒng)負(fù) 極材料,改善鋰離子在負(fù)極中的脫嵌性能,提高電池循環(huán)壽命。
一種骨科擴(kuò)髓絞刀,骨科擴(kuò)髓絞刀包括桿體和刀頭,桿體和刀頭為一體成型,通過粉末混合,壓制燒結(jié),退火,淬火,回火等工序使制造流程集約化,降低了生產(chǎn)成本;產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的。
一種電網(wǎng)纜線固定夾,其特征在于,制造電網(wǎng)纜線固定夾的原料粉末由(摩爾比);銅粉30?40份,Al粉6?7份,石墨粉2?3份,Zn粉1?2份,碳化鋯1?2份,三氧化二鉻0.7?0.8份,V粉0.5?0.6份,碳化鉻0.3?0.4份,Ni粉0.3?0.4份,氮化鈰0.2?0.3份,氧化鈷0.1?0.2份組成,本發(fā)明電網(wǎng)纜線固定夾使用了銅粉,石墨粉,Al粉,Zn粉,碳化鋯,三氧化二鉻,V粉,碳化鉻,Ni粉,氮化鈰,氧化鈷原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度;2)通過粉末混合,壓制燒結(jié),退火,淬火,回火等工序使制造流程集約化,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種高純金銀鈀鉑合金鍵合引線,屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有鍵合引線延展性并不好,在加工過程中容易被破壞,造成材料的浪費(fèi)的問題,包括以下按照重量百分比的原料:銀91?93%、金3.5?5.5%、鈀2?3.6%、鉑0.4?1%,本發(fā)明還公開了所述高純金銀鈀鉑合金鍵合引線的制備方法,本發(fā)明制備的高純金銀鈀鉑合金鍵合引線結(jié)合力高,鍵合力強(qiáng),通過鉑的加入,使得合金鍵合引線的延展性得到提高,并且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性,而且通過熱退火處理,能夠進(jìn)一步提高材料的拉伸強(qiáng)度、硬度等物理性能,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及復(fù)合鍵合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料,由以下重量份的原料組成:包括銅70~90份、銀30~40份、鈀10~20份、鋅5~11份、碳纖維增強(qiáng)體9~11份、鉻0.3~1.6份、鋰0.3~1.6份、鈣0.2~2份、鋁0.3~1.6份、釔0.05~0.15份;本申請整體材料成分底,成分配制易于得到,并且能夠有效解決傳統(tǒng)鍵合引線的價格昂貴、表面易氧化、鍵合性能差、易出現(xiàn)拉拔斷線的問題。
高純磷烷研制的工藝過程分為兩步,第一步為磷烷氣體的生成,即用起始原料亞磷酸生產(chǎn)出約2N純度的磷烷;第二步是采用低溫真空分離、吸附干燥、精餾和鎵-銦合金或催化劑深吸附脫水、氧。最后純度為5N5。過濾除顆粒(常見金屬)以及高純氣體灌裝,生產(chǎn)出適合我國電子行業(yè)需要的5N5高純氣體。高純磷烷分析內(nèi)容包括:痕量氧+氬、氮、總烴、一氧化碳、二氧化碳、水和砷烷雜質(zhì)分析(濃縮或DID色譜)。雜質(zhì)分析靈敏度分別為0.1~0.2PPM。
本發(fā)明一種合成高純砷烷的方法,屬于電子氣體合成純化技術(shù)領(lǐng)域;該方法包括步驟(1)、粗制砷烷的合成過程:先用砷粉和鋅粉制成砷化鋅,再與稀硫酸反應(yīng)得到粗制砷烷;和(2)、高純砷烷的純化過程:對粗制砷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵-銦合金深吸附脫水、氧。本發(fā)明所述的方法能深度脫除氧、水和二氧化碳等電子材料中有害雜質(zhì),一般可以達(dá)到0.01~0.1ppm以下;純化劑主體鎵-銦合金可以反復(fù)使用,使用壽命除化學(xué)處理稍許損失外,理論上具有很長的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種甲醛濃縮的裝置、系統(tǒng)及工藝,其裝置為甲醛濃縮真空分離器,為圓形筒體結(jié)構(gòu),圓形筒體結(jié)構(gòu)的外壁設(shè)有夾套,圓形筒體結(jié)構(gòu)的一端開設(shè)氣相出口,圓形筒體結(jié)構(gòu)的另一端開設(shè)液相出口,圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁設(shè)有物料進(jìn)口管,物料進(jìn)口管的出料方向與圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁相切,所述物料進(jìn)口管靠近氣相出口,所述圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁設(shè)有環(huán)形的擋液圈,擋液圈的中心位于圓形筒體結(jié)構(gòu)的軸線,所述擋液圈位于物料進(jìn)口管和氣相出口之間,所述氣相出口設(shè)有出氣管,出氣管的進(jìn)氣口位于物料進(jìn)口管和液相出口之間。該裝置能夠使?jié)饪s分離效率大大提高,同時減少了稀醛回收處理量和蒸汽消耗。
一種牙科鉆頭,牙科鉆頭由銅基粉末燒制而成,混合粉末干燥,篩分,壓制成形;然后進(jìn)行真空燒結(jié),燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化,滲碳工序和等離子滲硼工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度以及耐氧化性。
本實用新型公開了一種防爆安全真空燒結(jié)爐裝置,目的是提供一種保護(hù)物料燒結(jié)過程,及時排出釋放氣體,保證燒結(jié)過程安全、連續(xù)進(jìn)行作業(yè)的防爆安全真空燒結(jié)爐裝置。采用的技術(shù)方案為:包括支撐工作臺、燒結(jié)爐體、真空長管、控制系統(tǒng),所述燒結(jié)爐體由支撐工作臺支撐,控制系統(tǒng)安裝于支撐工作臺下方,燒結(jié)爐體內(nèi)設(shè)有貫穿爐體的真空長管,真空長管貫穿燒結(jié)爐體接口處安裝保溫材料,所述真空長管露出燒結(jié)爐體的部分設(shè)置真空壓力表,所述真空長管內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維材質(zhì)坩堝或瓷舟,所述真空長管一端為進(jìn)料端,所述進(jìn)料端通過密封螺母對真空長管密封。優(yōu)點在于解決高溫條件下物料釋放可燃或活潑氣體而使燒結(jié)過程存在安全隱患的問題。
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