粉末冶金毛坯取放吸盤 823     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金毛坯取放吸盤，包括吸盤主體、真空感應(yīng)器、和電磁閥，所述吸盤主體包括吸盤底板、吸盤壓板以及連接板，所述吸盤底板、吸盤壓板以及連接板通過(guò)浮動(dòng)接頭依次連接；所述吸盤底板具有若干個(gè)通氣孔；所述吸盤壓板具有兩個(gè)第1氣管接頭、所述連接板具有兩個(gè)第2氣管接頭及第3氣管接頭，所述吸盤底板與所述吸盤壓板之間形成有空隙，所述通氣孔、空隙與第1氣管接頭、第2氣管接頭、第3氣管接頭匯聚形成氣路，所述氣路連接電磁閥，所述真空感應(yīng)器設(shè)于所述氣路上。該粉末冶金毛坯取放吸盤通過(guò)氣路通道能夠?qū)崿F(xiàn)吸取物件和清除灰塵。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于超重和超薄并易脆的毛坯制品進(jìn)行長(zhǎng)期有效的吸取。

真空冶煉鑄造設(shè)備 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空冶煉鑄造設(shè)備，包括保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有加料機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，所述加料機(jī)構(gòu)包括一號(hào)滑軌、滑塊、移動(dòng)架，所述一號(hào)滑軌上安裝有所述滑塊，所述滑塊上設(shè)置有所述移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上端面設(shè)置有熔化箱，所述熔化箱內(nèi)部安裝有電熱板，所述熔化箱下端面安裝有電動(dòng)伸縮柱，所述移動(dòng)架側(cè)面設(shè)置有蓋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本低，極大的方便了物料的添加，節(jié)省人力，提高安全性，而且提高了鑄件的冷卻速速度。

烤瓷牙冠加工用的控溫設(shè)備 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烤瓷牙冠加工用的控溫設(shè)備,包括底座，底座的上表面固定安裝有控溫組件，控溫組件的背面固定安裝有下板滑條，底座的上表面固定安裝有兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸均固定連接有第一驅(qū)動(dòng)絲杠，控溫組件的背面活動(dòng)連接有下背板，下背板的前表面開(kāi)設(shè)有滑槽，下板滑條活動(dòng)套接在下背板所開(kāi)設(shè)的滑槽中，下背板的兩翼均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，第一驅(qū)動(dòng)絲杠與下背板螺紋連接，第一驅(qū)動(dòng)絲杠的頂端活動(dòng)套接有固定臺(tái)，固定臺(tái)固定套接有燒結(jié)組件，固定臺(tái)的上表面固定安裝有上背板，其上背板的頂面固定安裝有兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)該設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)，使其燒結(jié)溫度保持穩(wěn)定，并加快其冷卻速度，提升了工作效率。

含鹵廢舊塑料兩級(jí)真空熱化學(xué)處理回收方法及其裝置 1161     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鹵廢舊塑料兩級(jí)真空熱化學(xué)處理回收方法及其裝置,旨在提供一種用于含鹵廢舊塑料回收領(lǐng)域,通過(guò)無(wú)害處理回收含鹵廢舊塑料的方法及其裝置。本發(fā)明的方法包括含鹵廢舊塑料熔融、阻燃劑分離、阻燃劑氣體冷凝、不凝氣處理、脫阻燃劑后的含鹵廢舊塑料熔體熱解、熱解氣冷凝、熱解殘?jiān)幚淼炔襟E,所述方法使用的裝置包括進(jìn)料料斗、真空熔融分離罐進(jìn)料螺桿、真空熔融分離罐、攪拌器、真空熱解反應(yīng)器進(jìn)料螺桿、真空熱解反應(yīng)器、阻燃劑氣體冷凝器、熱解油冷凝器、氣體洗滌塔、不凝氣處理系統(tǒng)、真空泵、含鹵阻燃劑收集罐、低鹵熱解油收集罐、熱解殘?jiān)隽下輻U、真空密封閥、熱解殘?jiān)鼉?chǔ)存器、電熱加熱系統(tǒng)。

有機(jī)酸分離木質(zhì)纖維及同源制備糠醛的方法 1063     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)高效利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有機(jī)酸分離木質(zhì)纖維及同源制備糠醛的方法。該方法高效分離了木質(zhì)素，纖維素和半纖維素。該方法包括以下步驟：將木質(zhì)纖維干燥后粉碎；木質(zhì)纖維粉末與有機(jī)酸在50～120℃條件下反應(yīng)10～90min；反應(yīng)結(jié)束后，加入冷水終止反應(yīng)；之后過(guò)濾，得到固液兩部分，固體部分為纖維素，液體部分經(jīng)過(guò)純水稀釋離心沉淀分離，得到高純度木質(zhì)素，液體為半纖維素水解的五碳糖。該方法高效分離木質(zhì)纖維的三大組分，利用有機(jī)酸強(qiáng)酸且不具有氧化性的性質(zhì)，生物質(zhì)損失率低。溶解的半纖維素經(jīng)過(guò)分離利用的有機(jī)酸加熱自催化高效轉(zhuǎn)化制備糠醛，而有機(jī)酸溶液經(jīng)濃縮循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了綠色循環(huán)處理工藝，為生物質(zhì)高值化利用提供基礎(chǔ)。

應(yīng)用于電子煙具及傳統(tǒng)水煙煙具的水煙果燃及其制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電子煙具及傳統(tǒng)水煙煙具的水煙果燃及其制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)稱取凍干蔬果和中草藥電子煙霧化液，加入浸泡容器中；(2)將浸泡容器加熱至45～65℃，抽真空，在真空條件下浸泡凍干蔬果1～3小時(shí)；(3)打開(kāi)浸泡容器，排出液體至浸泡容器中固形物的質(zhì)量百分比為90％以上，得到水煙果燃。本發(fā)明的水煙果燃既具有蔬果香氣、又具有中草藥芳香，還能降低傳統(tǒng)煙草中尼古丁和焦油成分對(duì)人體的危害。

電子煙霧化液及其制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種電子煙霧化液及其制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將具有芳香性的中草藥投入提取容器中，加水蒸餾萃取，制得中草藥萃取液；(2)通過(guò)溶媒浸提萃取中草藥萃取液，制得中草藥芳香精油；(3)混合中草藥芳香精油與咖啡豆提取物；(4)用丙二醇或甘油補(bǔ)足預(yù)制備電子煙霧化液余量，得到電子煙霧化液。本發(fā)明所述方法制備得到的電子煙霧化液不僅香氣醇厚、口味多樣化、口感與香煙接近、天然芳香成分留香時(shí)間較長(zhǎng)，還可降低傳統(tǒng)煙草中尼古丁和焦油成分對(duì)人體的危害。

鋰離子電池正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法。其 步驟是：A.將鋰化合物、磷酸鹽和銀化合物按Li∶P∶Ag摩爾比混合，用水溶解， 依次加入檸檬酸和乙二醇，攪拌，制成溶膠；B.在溶膠中，加入摩爾量為銀鹽 摩爾量1～2倍的有機(jī)糖，加入摩爾數(shù)與鋰鹽摩爾數(shù)相等的鐵化合物和按純碳計(jì)、 等摩爾量的碳還原劑，混合均勻，真空干燥，球磨，將球磨好的混合物粉末壓制 成型，制成合成磷酸鐵鋰的前驅(qū)物；C.將前驅(qū)物置于真空反應(yīng)爐中，在真空度 一定條件下，反應(yīng)，球磨得到金屬銀摻雜的覆碳磷酸鐵鋰LiFePO4/Ag/C正極材料； 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于放大，具有導(dǎo)電性能好、高倍率放電性能優(yōu)越、比容量 高、電化學(xué)效率高，顆粒粒徑分布范圍小、振實(shí)密度高。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調(diào)節(jié)pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調(diào)節(jié)pH值為1，過(guò)濾，得到鉈提取液；（3）按1:1體積比向鉈提取液中加入含氯離子廢水得混合液，然后補(bǔ)充氯化鈉使所得混合液中氯離子濃度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亞鉈）。本發(fā)明所述方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本廉價(jià)和“以廢治廢”的優(yōu)點(diǎn)。

基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法；該方法對(duì)工業(yè)用廢舊鎘鎳電池拆解、漂洗、撕碎處理，使用硫酸溶液浸出；加入氧化劑，調(diào)節(jié)pH后加入第一萃取劑得到第一萃余液和第一有機(jī)相；將所述的有機(jī)相用稀硫酸洗滌，用草酸溶液反萃，得到草酸鐵溶液，然后依次萃取鎘、鈷、鎳；本發(fā)明基于硫酸酸浸體系，采用易于大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)的溶劑萃取技術(shù)，從廢舊鎘鎳電池中提取鎘、鈷、鎳等有價(jià)金屬，制備直接用于生產(chǎn)鎘鎳電池原料的硝酸鎘、硝酸鈷、硝酸鎳等產(chǎn)品，引入的鈉元素能全部以副產(chǎn)品工業(yè)級(jí)硫酸鈉形式回收；全工藝過(guò)程無(wú)新的廢鹽、廢渣產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了廢舊鎘鎳電池中全部有價(jià)金屬的高效分離提純，實(shí)現(xiàn)了鎘鎳電池全生命周期再生循環(huán)。

熱鍍鋅渣類廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細(xì)鋅粉的方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅渣類廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細(xì)鋅粉的方法,該方法處理原料主要針對(duì)于熱鍍鋅工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的含金屬鋅類固體廢棄物,這類廢料含鋅品位通常比較高,該方法對(duì)這類廢料進(jìn)行真空蒸發(fā)快速冷凝處理直接制備超細(xì)鋅粉,實(shí)現(xiàn)該該類固體廢棄物的鋅資源回收與深度利用;本發(fā)明方法能幫助熱鍍鋅廠家有效的處理鍍鋅過(guò)程中不斷產(chǎn)出的熱鍍鋅渣,充分回收這部分二次鋅資源,實(shí)現(xiàn)鋅資源的綜合回收與深度利用,該方法具有工藝簡(jiǎn)單可行、流程短、投資小、高效、無(wú)污染等特點(diǎn),能為熱鍍鋅生產(chǎn)廠家?guī)?lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也具有較好的環(huán)境、社會(huì)綜合效益。

廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法，所述方法如下：將廢發(fā)光二極管經(jīng)過(guò)管式爐熱解，再通過(guò)研磨?篩分、球磨?篩分得到廢發(fā)光二極管的鎵富集體，使用草酸對(duì)鎵富集體進(jìn)行浸出，實(shí)現(xiàn)稀散金屬鎵從電子廢棄物到浸出液的回收。本發(fā)明鎵的回收方法有效回收了廢發(fā)光二極管中的鎵，并且在回收過(guò)程實(shí)現(xiàn)選擇性浸出，既減少了二極管對(duì)環(huán)境的污染，又回收了稀散金屬鎵，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，具有綠色、高效、成本低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

無(wú)灰型高性能真空泵油 1176     

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本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)灰型高性能真空泵油。一種無(wú)灰型高性能真空油，包含以下質(zhì)量百分計(jì)的組分：0.6～3％無(wú)灰抗磨劑、0.05～1％無(wú)灰金屬減活劑、0.01～0.5％無(wú)灰抗泡劑、0.5～2％無(wú)灰抗氧劑，并用基礎(chǔ)油補(bǔ)充至100％。本發(fā)明優(yōu)選的各添加劑經(jīng)優(yōu)化組合，獲得的無(wú)灰型高性能真空泵油具有優(yōu)異的綜合性能，極限真空度高，使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)優(yōu)選抗氧劑、基礎(chǔ)油以建立長(zhǎng)壽命循環(huán)使用體系，大幅減少?gòu)U油排放；通過(guò)優(yōu)選抗泡劑、基礎(chǔ)油、抗磨劑，達(dá)到保障泵體運(yùn)轉(zhuǎn)，降低泵體故障概率。

廢棄電路板的拆解方法 857     

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一種廢棄電路板拆解方法。由以下步驟組成：在100~200℃下熔化低熔點(diǎn)合金；將廢棄電路板焊接面朝下置于低熔點(diǎn)合金熔體面上，于不低于140℃的溫度下，擺動(dòng)廢棄電路板使電路板上的釬料熔化；將熔焊后的電路板取出，擊打、震動(dòng)或采用150℃左右的熱風(fēng)吹掃，使釬料合金和電子元器件脫落，與電路板分離；回收低熔點(diǎn)合金以及錫、鉛、銀、銅，低熔點(diǎn)合金經(jīng)重新調(diào)配返回使用。本發(fā)明的方法可防止有機(jī)物熱解產(chǎn)生毒害物質(zhì)和降低可重用高值元件的損壞程度，降低處理廢棄電路板的二次污染和提高資源利用價(jià)值。

利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法 1255     

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本發(fā)明提供一種利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法。從充分利用高鎳銅合金廢料出發(fā)，在高鎳銅合金廢料中添加價(jià)格相對(duì)低廉的合金元素Cu、Mn和Zn，進(jìn)行成分調(diào)控,優(yōu)化原料配比，按重量百分比計(jì)：高鎳銅合金廢料51％?56％、Cu 8％?10.5％、Mn 4％?5.5％和Zn 30％?34％；獲得一種成本低、熔點(diǎn)低、具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能的黃銅釬焊料，其組分及其含量按重量百分比計(jì)：Cu 47％?55％、Mn 4.5％?5.6％、Ni 8％?10.8％、Al 1.2％?1.5％、Fe 0.7％?0.9％、Si 0.38％?0.48％，余量為Zn；其中Ni、Al、Fe和Si全部來(lái)原于高鎳銅合金廢料。本發(fā)明制備方法實(shí)現(xiàn)了廢料的有效綜合利用，本發(fā)明的產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大了釬焊料的應(yīng)用范圍，可用于釬焊結(jié)構(gòu)鋼和硬質(zhì)合金及焊補(bǔ)鑄鐵；工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

Li-Sn基合金固體電解質(zhì)及其制備方法 1233     

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本發(fā)明涉及材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種Li?Sn基合金固體電解質(zhì)，其化學(xué)組成為L(zhǎng)i₁₀SnBi₂Se_x，其中x為10、11或12。還公開(kāi)了Li?Sn基合金固體電解質(zhì)的制備方法，本發(fā)明的Li?Sn基合金固體電解質(zhì)能夠替代現(xiàn)有的有機(jī)液態(tài)電解液和硫化物固態(tài)電解質(zhì)。該固體電解質(zhì)的制備工藝簡(jiǎn)單，合成溫度低，具有較好的電化學(xué)穩(wěn)定性，較寬的電化學(xué)窗口，可作為一種理想的高電導(dǎo)率固體電解質(zhì)材料應(yīng)用于全固態(tài)鋰離子電池中。

CrCoNi中熵合金增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CrCoNi中熵合金增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料可塑性和韌性較差這一短板，提出采用具有高硬度、高強(qiáng)度、優(yōu)異塑性的中熵合金CrCoNi顆粒作為增強(qiáng)相，旨在制備出兼具高強(qiáng)度和高韌性的新型Al基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料突破了傳統(tǒng)顆粒增強(qiáng)相會(huì)顯著降低Al基復(fù)合材料塑性這一瓶頸，利用金屬間天然的結(jié)合特性，達(dá)到理想的界面結(jié)合度和相容性，在不嚴(yán)重?fù)p害基體材料塑韌性的基礎(chǔ)上，提高其強(qiáng)度，獲得了較好綜合力學(xué)性能的Al基復(fù)合材料，具有極其廣闊的工程應(yīng)用價(jià)值。

陶瓷-不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法，所述陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料以陶瓷粉體和不銹鋼粉體均勻混合后的復(fù)合粉體為骨料，通過(guò)添加有機(jī)添加劑均勻包裹復(fù)合粉體配置成高固相含量、穩(wěn)定均勻的熱塑性顆粒料，然后通過(guò)3D打印技術(shù)成型陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料素坯，最后對(duì)成型的坯體進(jìn)行脫脂、燒結(jié)制備得到陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)協(xié)同增效，兩者以不同的方式嵌入復(fù)合粉體表面，增加了化合物電位的傳遞方式，阻止?jié){料中有機(jī)添加劑偏析，提高了低溫下漿料的均勻性，改善漿料的流動(dòng)性能和成型性能，保證復(fù)合材料素坯的強(qiáng)度以及素坯在脫脂過(guò)程中坯體的形狀不發(fā)生變化。

透明陶瓷微流控芯片的制備方法 1236     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明陶瓷微流控芯片的制備方法，該方法首先利用建模軟件設(shè)計(jì)得到帶有微溝槽圖案的基底模型，利用陶瓷光固化技術(shù)打印出陶瓷基底生坯，隨后將基底生坯脫脂燒結(jié)并高溫高壓燒結(jié)實(shí)現(xiàn)透明化；透明陶瓷基底與PDMS片通過(guò)膠水中間層粘合成一個(gè)整體，在PDMS片上打孔接上導(dǎo)管，通入微流體即可投入使用。本發(fā)明制得的透明陶瓷微流控芯片可高度仿生骨環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)高通量藥物篩選，本發(fā)明創(chuàng)新性地使用了羥基磷灰石作為微流控芯片的材料，羥基磷灰石良好的生物相容性有利于細(xì)胞在芯片表面黏附生長(zhǎng)。通過(guò)熱等靜壓等高溫高壓燒結(jié)方式實(shí)現(xiàn)材料的透明化，滿足微流控芯片的光學(xué)特性需求。陶瓷表面覆上PDMS片，保證了細(xì)胞可以在芯片上長(zhǎng)期培養(yǎng)。

具有復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法 1217     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法，包括蒸發(fā)板和冷凝板，在蒸發(fā)板的內(nèi)表面上設(shè)置有凹腔，凹腔內(nèi)設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)和第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)是與蒸發(fā)板一體加工的微通道槽道結(jié)構(gòu)，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為通過(guò)燒結(jié)成型的多孔金屬結(jié)構(gòu)；在冷凝板的內(nèi)表面上設(shè)置有第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)是具有發(fā)射狀的圓周陣列微通道；本發(fā)明的制作方法包括蒸發(fā)板凹腔及第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)一體加工，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)，冷凝板加工，清洗及密封焊接以及抽真空注液。本發(fā)明的具有復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)的均熱板具有厚度薄，滲透率大，支撐強(qiáng)度大，散熱效率高，可逆重力的特點(diǎn)。

用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法,屬于燃料電池雙極板流場(chǎng)技術(shù)領(lǐng)域。不銹鋼纖維氈的制造方法主要可以分為切削法加工不銹鋼纖維,不銹鋼纖維預(yù)處理,纖維氈模壓,高溫固相燒結(jié)四個(gè)步驟。金屬纖維經(jīng)過(guò)燒結(jié)后,纖維間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質(zhì)性能、表面憎水性、制造工藝簡(jiǎn)單及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。此方法可適用于制造多種金屬多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

用于LED封裝的熱柱及其制造方法 972     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種用于LED封裝的熱柱及其制造方法。該熱柱由上端蓋、管殼、吸液芯、下端蓋、液體工質(zhì)等部分構(gòu)成,其中吸液芯具有三維毛細(xì)力強(qiáng)化及冷凝強(qiáng)化結(jié)構(gòu),下端蓋具有沸騰強(qiáng)化結(jié)構(gòu)及光學(xué)結(jié)構(gòu)。用于LED封裝的熱柱的制造方法主要可以分為管殼及端蓋加工,吸液芯制備及其精密封裝三個(gè)步驟。本發(fā)明制造的用于LED封裝的熱柱及其制造方法,具有體積小,重量輕,節(jié)省材料;吸液芯復(fù)雜多樣,孔隙率高且可控;接觸熱阻小,散熱面積大,導(dǎo)熱速度快,傳熱效率高;加工工藝簡(jiǎn)單可行,成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)。將其直接用于LED封裝工藝,可有效降低LED工作溫度,提高工作壽命。

鎢銅合金管及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢銅合金管及其制備方法，涉及鎢銅合金管制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將50?90％的鎢粉和10?50％的銅粉進(jìn)行混合后得到混合物；將混合物與蠟基粘結(jié)劑在預(yù)設(shè)溫度下密煉后依次進(jìn)行造粒、增塑擠壓、脫粘以及燒結(jié)作業(yè)；蠟基粘結(jié)劑包括按照質(zhì)量百分含量計(jì)的以下原料：20?35％的聚乙烯、40?60％的石蠟、8?15％的水楊酸以及3?10％的乙烯?醋酸乙烯共聚物。該方法一方面可有效地減少傳統(tǒng)制備工藝加工過(guò)程中鎢銅的消耗，節(jié)約材料成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保證原料的利用率和成品率。另一方面可使得鎢銅合金喂料的流變性得到充分保障，生坯強(qiáng)度和均勻性得到提高，以進(jìn)一步地保證鎢銅合金管的生產(chǎn)效率和成品率。

多孔Ti-Al基合金材料、制備方法及其應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔Ti－Al基合金材料、制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明中以Ti粉和Al粉作為原料，采用金屬粉末注射成形技術(shù)制備得到多孔Ti－Al基合金材料。該多孔材料的制備過(guò)程中不加造孔劑，而是利用Al和Ti之間擴(kuò)散系數(shù)的差別，Al在Ti中擴(kuò)散獲得高孔隙度的材料。采用該方法制備的多孔Ti－Al基合金材料為近凈成形，孔隙內(nèi)部清潔環(huán)保，可作為一種植入材料應(yīng)用于醫(yī)用植入等領(lǐng)域。

金屬纖維多孔骨架復(fù)合相變材料熱沉及其制造方法 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬纖維多孔骨架復(fù)合相變材料熱沉，包括金屬纖維多孔骨架、相變材料、熱沉基體、散熱翅片，熱沉基體內(nèi)設(shè)空腔且頂面設(shè)置有開(kāi)口；金屬纖維多孔骨架為填充于所述空腔內(nèi)的金屬纖維燒結(jié)而成，其孔隙率范圍為75％～98％，且與熱沉基體燒結(jié)成一體；相變材料采用真空加熱灌注的方式被填充于金屬纖維多孔骨架內(nèi)部的孔隙中，灌注率為95％～100％，散熱翅片密封設(shè)置于熱沉基體的上方開(kāi)口處，且與熱沉基體焊接為一體。本發(fā)明還公開(kāi)了一種金屬纖維多孔骨架復(fù)合相變材料熱沉的制備方法。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單、適用于批量制造、成本低廉，通過(guò)在相變材料內(nèi)部嵌入金屬纖維多孔骨架，增強(qiáng)了熱沉內(nèi)部相變材料的導(dǎo)熱能力。

17-4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝 903     

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本發(fā)明提供一種17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝，包括以下步驟：(1)先將氣霧化與水霧化17?4PH不銹鋼粉混合均勻，形成17?4PH不銹鋼粉末；(2)將17?4PH不銹鋼粉末粘結(jié)劑按質(zhì)量比11～13:1混合后進(jìn)行混煉和造粒，得到注射喂料；(3)加熱注射喂料，并將流態(tài)的注射喂料注入模具內(nèi)冷卻成型得到坯體；(4)將坯體放置在脫脂槽中，進(jìn)行溶劑脫脂；(5)將脫脂后坯件搬運(yùn)至真空爐內(nèi)，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱脫脂、燒結(jié)，制成17?4PH線性多腔含能破片殼體；本發(fā)明薄壁17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝的工藝合理、容易控制、能同時(shí)滿足成本低、且制成產(chǎn)品密度高。

填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法，該換熱器包括換熱器腔體，在所述熱換器腔體的內(nèi)壁上安裝有多孔溝壑板，所述多孔溝壑板安裝位置的外表面被磨削成平面，以作為傳熱接觸平面；在所述換熱器腔體內(nèi)設(shè)置有熱管工質(zhì)；所述換熱器腔體包括矩形狀的腔體本體，腔體本體相對(duì)的兩個(gè)面敞開(kāi)，在其中的一敞開(kāi)面中安裝有第一端蓋，另一敞開(kāi)面中安裝有第二端蓋，在第二端蓋中設(shè)置有安裝孔。本換熱器通過(guò)在傳熱接觸平面相對(duì)的另一面上安裝有多孔溝壑板，從而可以有效、快速地實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)，以將傳熱接觸平面所接觸到的發(fā)熱元件(比如CPU)所產(chǎn)生的熱量快速、高效地傳導(dǎo)，多孔結(jié)構(gòu)作為汽化的核心，可以有效提高傳熱效率。

高強(qiáng)度高磁導(dǎo)率鐵硅磁粉芯及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高磁導(dǎo)率鐵硅磁粉芯及其制備方法，涉及磁粉芯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鐵硅磁粉芯的制備方法包括如下步驟：(1)將鐵硅磁粉、低熔點(diǎn)玻璃粉、納米磁性顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；所述鐵硅磁粉、低熔點(diǎn)玻璃粉和納米磁性顆粒的質(zhì)量比為：96～99:0.5～2.0:0.5～2.0；(2)將粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑溶解于有機(jī)溶劑中，再加入上述混合粉末，機(jī)械攪拌至干燥，得到絕緣包覆磁粉；(3)對(duì)上述絕緣包覆磁粉進(jìn)行模壓成型，脫除粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑，熱等靜壓燒結(jié)處理，得到所述高強(qiáng)度高磁導(dǎo)率鐵硅磁粉芯。由本發(fā)明所述方法制備出的鐵硅磁粉芯的磁導(dǎo)率均達(dá)到85(20mT/50kHz)以上，壓縮強(qiáng)度均高于90MPa，具有良好的綜合性能。

透氣析氯電極的制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透氣析氯電極的制備方法，包括以下步驟：1)基體處理；2)前驅(qū)體沉積浴配制；3)沉積層制備；4)薄膜中間層制備；5)活性溶液配制；6)燒結(jié)。本發(fā)明提供了一種析氯電位低、使用壽命長(zhǎng)、電解效率高、運(yùn)行成本低的新型次氯酸鈉發(fā)生器的透氣析氯電極的制備方法。

陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料與金屬材料的連接件及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料與金屬材料的連接件及其制備方法，將陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料與金屬材料通過(guò)基于擠出成型的雙噴頭3D打印技術(shù)一體復(fù)合，再經(jīng)脫脂、燒結(jié)，提高了復(fù)合材料與金屬材料之間的結(jié)合性能和連接強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料與金屬材料的穩(wěn)定、高強(qiáng)度連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)陶瓷?金屬?gòu)?fù)合材料和金屬材料間因熱物理性能(熱膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等)差異過(guò)大而導(dǎo)致的連接難度大、界面殘余應(yīng)力較大、界面結(jié)合性能差以及連接接頭力學(xué)性能差的問(wèn)題。