鋁合金真空熔煉爐 793     

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真空熔煉爐，是指在真空條件下，對金屬與合金進行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

聚偏氟乙烯粉料濕粉提純設(shè)備及提純工藝 889     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯粉料濕粉提純設(shè)備，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括濕粉提純機構(gòu)，其用于濕粉提純中對聚偏氟乙烯粉料與水之間的混合處理；連接于濕粉提純機構(gòu)上，進行多用途使用的功能配重機構(gòu)；功能配重機構(gòu)包括一組對稱連接于濕粉提純機構(gòu)外側(cè)下部中央位置的配重塊、連接于任意一個配重塊外側(cè)下部中央位置的箱體和連接于箱體上端中部的箱蓋組件。本發(fā)明通過設(shè)置功能配重機構(gòu)，解決了現(xiàn)有的聚偏氟乙烯濕粉提純設(shè)備，一般通過穩(wěn)固結(jié)構(gòu)與地面之間的接觸放置，在重力的下，保證裝置處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，而處于外環(huán)境中長時間的使用后，需利用外水源對其進行清潔，自身功能性不足，耗費資源，影響使用的問題。

真空冶煉爐 953     

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本發(fā)明公開了一種真空冶煉爐，包括爐體、爐膛、爐殼及抽真空系統(tǒng)，爐體的出口與爐膛的入口導(dǎo)通，爐膛安裝在爐殼內(nèi)，爐體與爐膛連接，爐體及爐膛均與抽真空系統(tǒng)導(dǎo)通，還包括產(chǎn)品收集箱；產(chǎn)品收集箱的進口與爐膛的出口導(dǎo)通；產(chǎn)品收集箱設(shè)置在爐膛的下端，爐膛的第一側(cè)沿著爐膛的入口向爐膛的出口的方向向下傾斜。本發(fā)明中，爐殼支撐爐膛和爐體，抽真空裝置將爐體及爐膛內(nèi)抽真空。使用時，爐體內(nèi)的物料變成蒸汽，蒸汽沿著爐體進入爐膛，在爐膛內(nèi)冷凝變成液體，由于與爐膛的出口導(dǎo)通的產(chǎn)品收集箱設(shè)置在爐膛的下端，且爐膛從爐膛的入口沿著出口的方向向下傾斜，使得液體能夠順利進入產(chǎn)品收集箱。避免了采用鏟卸的方式進行人工卸料，卸料方便。

從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法，將磷化銦廢料粉碎后置于真空管式爐中，真空加熱，使磷化銦分解為銦和磷蒸氣，通過采用程序降溫，使磷蒸氣轉(zhuǎn)化為紅磷。本發(fā)明的方法，使磷化銦中銦和磷均得到高效回收，提高了資源利用率，不產(chǎn)生有毒氣體，無需處理廢液廢渣，安全環(huán)保。

珊瑚狀高純鉭粉的制備方法 852     

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本發(fā)明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內(nèi)，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續(xù)升溫；（5）溫度升溫至750℃時進行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續(xù)恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發(fā)明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應(yīng)過程，盡可能少攝入金屬雜質(zhì)及防范反應(yīng)產(chǎn)物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質(zhì)含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。

鋁鈧靶材的制備方法 884     

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本發(fā)明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進行混合，進行均質(zhì)處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進行燒結(jié)后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進行機加工得到鋁鈧靶材。本發(fā)明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經(jīng)過繁瑣的熔煉過程，同時也能有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結(jié)，導(dǎo)致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產(chǎn)生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術(shù)問題。

半導(dǎo)體α-GeTe靶材及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開一種半導(dǎo)體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環(huán)境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進行降溫冷卻；經(jīng)過真空均勻化淬火處理，再經(jīng)真空熱壓燒結(jié)后，得到半導(dǎo)體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進行真空封管，優(yōu)化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術(shù)，對GeTe錠進行提純；進一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結(jié)技術(shù)使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優(yōu)異性的同時也適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

硒化銦靶材的制備模具及制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種硒化銦靶材的制備模具，模具包括上方開口且中空的外模和上封蓋，外模形成一圓筒形的裝料空間，上封蓋包括與外模蓋合的蓋面和自蓋面向上凸伸的封蓋柄，封蓋柄上開設(shè)有真空抽氣孔，模具還包括墊設(shè)于外模內(nèi)的若干石墨紙和支撐片。本發(fā)明同時提出一種硒化銦靶材的制備方法。該制備模具和制備方法采用熱等靜壓技術(shù)制備高密度、低電阻的硒化銦靶材，所制備得到的硒化銦靶材的密度達到99%以上、靶材1cm間的電阻值低于1200Ω/cm，所制備得到的硒化銦靶材適用于半導(dǎo)體鍍膜。

電解液輸送氣液分離裝置 921     

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本實用新型涉及氣液分離領(lǐng)域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內(nèi)設(shè)置有依次連接的進液管和用于初步分離出電解液內(nèi)氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進一步分離電解液內(nèi)氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個設(shè)置在真空室內(nèi)用于析出電解液內(nèi)氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設(shè)置有用于將分解箱內(nèi)氣體排出的排氣單元。本實用新型有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，通過管狀透氣膜只允許氣體分子通過而不允許液體分子通過的特性，以及U型管的對氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。

氧化鋁靶材的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領(lǐng)域。本發(fā)明將靶材原料經(jīng)混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結(jié)以及升溫有氧燒結(jié)后，先進行降溫有氧燒結(jié)，再進行升溫燒結(jié)，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進行真空燒結(jié)，對設(shè)備要求低，易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現(xiàn)彎曲和開裂的問題。

硫化鎘靶材制備方法及裝置 857     

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本發(fā)明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預(yù)壓成型，得到預(yù)壓后的硫化鎘粉體；將所述預(yù)壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結(jié)爐內(nèi)，熱壓真空燒結(jié)，得到硫化鎘靶材。本發(fā)明硫化鎘靶材的制備，燒結(jié)與壓制是在同一臺設(shè)備，同一個工藝中同時進行的，中間環(huán)節(jié)和操作步驟少，對靶材和環(huán)境的污染??；使用高純硫化鎘粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發(fā)明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。

一體化陶瓷金鹵燈電弧管殼的制造方法 997     

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本發(fā)明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內(nèi)模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內(nèi)表面所需的形狀,在內(nèi)模的外圍設(shè)置一外模,內(nèi)外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內(nèi)模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經(jīng)烘干、排塑、預(yù)燒,真空燒結(jié)而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發(fā)明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內(nèi)芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發(fā)的方式去除,簡化了工藝,避免了產(chǎn)品和環(huán)境受到污染,同時本發(fā)明的內(nèi)?？梢曰厥赵儆?降低了成本。

As-MnO_X復(fù)合氧化物及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種As?MnO_X復(fù)合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應(yīng)器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnO_X復(fù)合氧化物。本發(fā)明的方法是采用真空燒結(jié)的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結(jié)爐中，通過控制燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間即可得到氧空位相對含量不同的As?MnO_X復(fù)合氧化物；該方法成本低廉、操作簡單，并且能通過控制氧空位的相對含量控制As?MnO_X復(fù)合氧化物的催化氧化性能。