水平真空帶式過濾機(jī) 838     

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本實(shí)用新型公開一種水平真空帶式過濾機(jī)，還包括設(shè)置在張緊輥上方的限位開關(guān)、設(shè)置在進(jìn)料裝置上的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、設(shè)置在濾布上方的料位變送器和控制器，所述控制器與驅(qū)動(dòng)裝置、限位開關(guān)、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和料位變送器電連接，通過設(shè)置限位開關(guān)，當(dāng)濾布過負(fù)荷時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和切斷驅(qū)動(dòng)裝置電源，避免軸拉彎現(xiàn)象的發(fā)生；通過設(shè)置料位變送器，根據(jù)濾布上的料位厚度進(jìn)行加減料，避免物料浪費(fèi)；通過設(shè)置調(diào)偏裝置，避免濾布撕破現(xiàn)象的發(fā)生。

沉鋰母液處理的方法和裝置 1237     

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一種處理沉鋰母液的方法，包括，第一步驟S1，將沉鋰母液減壓蒸發(fā)并固液分離，得到碳酸鋰濕料和第一混合液；第二步驟S2，將所述第一混合液加入鹽酸進(jìn)行酸化，得到第二混合液；第三步驟S3，將所述第二混合液減壓蒸發(fā)，得到第三混合液；第四步驟S4，將所述第三混合液冷凍結(jié)晶，得到第四混合液；第五步驟S5，將所述第四混合液離心分離，得到氯化鈉晶體和氯化鋰溶液。在本發(fā)明中，首先將沉鋰母液中的碳酸鋰部分分離，再進(jìn)行酸化，減少了無機(jī)酸的用量，同時(shí)還增加了碳酸鋰的產(chǎn)量，采用減壓蒸發(fā)與冷凍結(jié)晶相結(jié)合，提高了鈉、鋰分離的效率，提高了鈉鹽的純度。鋰經(jīng)過兩種形式、分階段進(jìn)行了回收，鋰的回收率高。

水氯鎂石干燥煅燒制氧化鎂真空熱還原法生產(chǎn)金屬鎂的方法 876     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,系采用的水氯鎂石除雜后經(jīng)150-450℃噴霧干燥,再于550-1200℃煅燒得到氧化鎂作為原料,加入氧化鎂質(zhì)量1.3-1.7倍的鈣化合物配成人工煅白,配加硅鐵或硅鋁比人工煅白比例為0.7-1.0的硅鐵或硅鋁作為還原劑,以螢石作為催化劑,催化劑比例是螢石比人工煅白:0.13-0.18,經(jīng)混料、壓團(tuán)后放入還原罐,在真空度1-20Pa、溫度1150-1200℃、還原時(shí)間6-10小時(shí)條件下,制取金屬鎂。