可快速組裝的鼓風(fēng)爐 1212     

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本實(shí)用新型公開一種可快速組裝的鼓風(fēng)爐，可以包括：基座和爐體，所述爐體包括爐底，所述爐體通過爐底固定于所述基座上；所述爐體上部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂端安裝有自動(dòng)閉合頂蓋，所述進(jìn)料口內(nèi)安裝有分料器；所述爐體下方的側(cè)壁上開設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口處安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述爐體頂端開設(shè)有排氣口，所述排氣口與所述鼓風(fēng)機(jī)通過排氣管連通；所述爐體兩側(cè)分別安裝有爐渣出口和出料口，所述爐渣出口和出料口位于所述風(fēng)口與爐底之間。本實(shí)用新型提供的可快速組裝的鼓風(fēng)爐，使鼓風(fēng)爐內(nèi)的廢氣能夠及時(shí)處理，降低資源浪費(fèi)。

利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法 1204     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：鋅灰通過鋅灰分離機(jī)將金屬鋅與其中的氧化鋅等進(jìn)行分離，得到制備鋅鎳合金的金屬鋅；S2：將金屬鋅、鋅材和鎳材進(jìn)行批量粉碎，粉碎后分別稱取750～760kg的金屬鋅粉、250kg的鋅材粉和10kg的鎳材粉；S3：將750～760kg金屬鋅粉裝入中頻爐內(nèi)，升溫至450～500℃，進(jìn)行熔煉。本發(fā)明將鋅灰中的單質(zhì)鋅進(jìn)行資源化利用，其中熔煉過程中產(chǎn)生的熔煉灰可與鋅灰中的鋅氧化物合并外售，提高鋅灰的附加值，且具體生產(chǎn)時(shí)，采用鎳材粉分階段加入方法，以及金屬鋅和成品鋅材兩種鋅材料相混合的方法，避免使用單一的鋅灰中的金屬鋅，造成制得的鋅鎳合金物化性能不夠理想的問題。

鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法 1254     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：將Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材進(jìn)行批量粉碎，粉碎后按重量配比進(jìn)行稱重；S2：熔煉Zn?Ni中間合金；S3：熔煉Al?Ni中間合金；S4：熔煉Zn?Al?稀土中間合金；S5：制備多元合金錠，將剩余的Zn材粉加入中頻爐內(nèi)，升溫至500～550℃，熔化成鋅液，將Zn?Ni中間合金和Al?Ni中間合金同時(shí)加入中頻爐內(nèi)，升溫至650～750℃，保溫20～30min，之后充分?jǐn)嚢琛１景l(fā)明采用金屬錠與中間合金的方式熔煉多元合金，該方法充分利用中間合金熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，大幅縮短中間合金的熔煉時(shí)間，減少易氧化元素的氧化燒損，提高金屬收得率，提高生產(chǎn)效率。

邊緣傳動(dòng)頂吹轉(zhuǎn)爐—貧化沉降爐聯(lián)合處理鉛浮渣的方法 786     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種邊緣傳動(dòng)頂吹轉(zhuǎn)爐—貧化沉降爐聯(lián)合處理鉛浮渣的方法。本發(fā)明包括以下步驟：（1）配料投料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將87～92%的鉛浮渣、3～5%的焦炭、1～2%鐵屑、4～6%純堿均勻混合，2～3次加入邊緣傳動(dòng)頂吹轉(zhuǎn)爐中；（2）熔煉：保持邊緣傳動(dòng)頂吹轉(zhuǎn)爐溫度1000～1200℃熔煉3～4h，將熔煉后銅、浮渣混合熔體轉(zhuǎn)入貧化沉降爐；（3）吹煉：保持貧化沉降爐溫度1000～1200℃吹煉2～4h,貧化沉降爐內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的鉛液、冰銅和渣分層后，分離出銅硫、粗鉛和爐渣。本發(fā)明處理鉛浮渣的方法較現(xiàn)有處理鉛浮渣的方法能耗以及輔料（焦炭、鐵屑、純堿）消耗量大幅降低，總成本降低50%左右。