高效氣力浸出槽 1207     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金浸出作業(yè)設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高效氣力浸出槽，其設(shè)有由圓柱部和錐形部組成的筒體，筒體上設(shè)有給礦管和排礦管，特征在于筒體內(nèi)部設(shè)有中心射流發(fā)泡器和至少三個輔助射流發(fā)泡器，中心射流發(fā)泡器和輔助射流發(fā)泡器都是由截流管、混合管、提升管和供風(fēng)管組成，混合管的下端與截流管相連通，混合管的上端與提升管相連通，截流管的下端設(shè)有物料進(jìn)口，提升管內(nèi)部設(shè)有供風(fēng)管，供風(fēng)管的下端伸進(jìn)混合管的底部，供風(fēng)管的上端由提升管的上端伸出與筒體外部設(shè)有的氣源相連接，中心射流發(fā)泡器的外部設(shè)有中心循環(huán)筒，具有結(jié)構(gòu)簡單、攪拌效果好、礦漿溶氧量高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。

鹽湖開槽機(jī) 1108     

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本實(shí)用新型是一種在鹽湖施工中使用的開槽機(jī),屬于鹽湖施工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由牽引車、開槽系統(tǒng)和排料車組成,開槽系統(tǒng)可作上下往復(fù)運(yùn)動和轉(zhuǎn)動,將鹽層破碎,排料車?yán)脷饬鬏斔蛯⑵扑榈柠}層從開出的槽內(nèi)排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,用人少、勞動強(qiáng)度低、能源消耗低,打孔或開槽的造價低,時間短、安全、省工省時無污染等優(yōu)點(diǎn),適合于鹽湖施工中使用,也可用于采金業(yè)、冶金探測業(yè)、露天煤礦、埋線、埋管等行業(yè)。

利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法 921     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：鋅灰通過鋅灰分離機(jī)將金屬鋅與其中的氧化鋅等進(jìn)行分離，得到制備鋅鎳合金的金屬鋅；S2：將金屬鋅、鋅材和鎳材進(jìn)行批量粉碎，粉碎后分別稱取750～760kg的金屬鋅粉、250kg的鋅材粉和10kg的鎳材粉；S3：將750～760kg金屬鋅粉裝入中頻爐內(nèi)，升溫至450～500℃，進(jìn)行熔煉。本發(fā)明將鋅灰中的單質(zhì)鋅進(jìn)行資源化利用，其中熔煉過程中產(chǎn)生的熔煉灰可與鋅灰中的鋅氧化物合并外售，提高鋅灰的附加值，且具體生產(chǎn)時，采用鎳材粉分階段加入方法，以及金屬鋅和成品鋅材兩種鋅材料相混合的方法，避免使用單一的鋅灰中的金屬鋅，造成制得的鋅鎳合金物化性能不夠理想的問題。

水氯鎂石干燥煅燒制氧化鎂真空熱還原法生產(chǎn)金屬鎂的方法 1056     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,系采用的水氯鎂石除雜后經(jīng)150-450℃噴霧干燥,再于550-1200℃煅燒得到氧化鎂作為原料,加入氧化鎂質(zhì)量1.3-1.7倍的鈣化合物配成人工煅白,配加硅鐵或硅鋁比人工煅白比例為0.7-1.0的硅鐵或硅鋁作為還原劑,以螢石作為催化劑,催化劑比例是螢石比人工煅白:0.13-0.18,經(jīng)混料、壓團(tuán)后放入還原罐,在真空度1-20Pa、溫度1150-1200℃、還原時間6-10小時條件下,制取金屬鎂。

鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法 904     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法，涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：將Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材進(jìn)行批量粉碎，粉碎后按重量配比進(jìn)行稱重；S2：熔煉Zn?Ni中間合金；S3：熔煉Al?Ni中間合金；S4：熔煉Zn?Al?稀土中間合金；S5：制備多元合金錠，將剩余的Zn材粉加入中頻爐內(nèi)，升溫至500～550℃，熔化成鋅液，將Zn?Ni中間合金和Al?Ni中間合金同時加入中頻爐內(nèi)，升溫至650～750℃，保溫20～30min，之后充分?jǐn)嚢琛１景l(fā)明采用金屬錠與中間合金的方式熔煉多元合金，該方法充分利用中間合金熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，大幅縮短中間合金的熔煉時間，減少易氧化元素的氧化燒損，提高金屬收得率，提高生產(chǎn)效率。

邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐—貧化沉降爐聯(lián)合處理鉛浮渣的方法 773     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐—貧化沉降爐聯(lián)合處理鉛浮渣的方法。本發(fā)明包括以下步驟：（1）配料投料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將87～92%的鉛浮渣、3～5%的焦炭、1～2%鐵屑、4～6%純堿均勻混合，2～3次加入邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐中；（2）熔煉：保持邊緣傳動頂吹轉(zhuǎn)爐溫度1000～1200℃熔煉3～4h，將熔煉后銅、浮渣混合熔體轉(zhuǎn)入貧化沉降爐；（3）吹煉：保持貧化沉降爐溫度1000～1200℃吹煉2～4h,貧化沉降爐內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的鉛液、冰銅和渣分層后，分離出銅硫、粗鉛和爐渣。本發(fā)明處理鉛浮渣的方法較現(xiàn)有處理鉛浮渣的方法能耗以及輔料（焦炭、鐵屑、純堿）消耗量大幅降低，總成本降低50%左右。

鉛銻冶金用鼓風(fēng)爐上料裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開一種鉛銻冶金用鼓風(fēng)爐上料裝置，可以包括固定底座，所述固定底座上設(shè)置有上料裝置支架，所述上料裝置支架頂部安裝有傾斜設(shè)置的輸送主體，所述輸送主體兩端均活動設(shè)置有滾軸，兩個所述滾軸之間纏繞有輸送帶，位于所述輸送主體下方的所述滾軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過傳動帶連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)設(shè)置于所述固定底座上；所述輸送主體上表面的斜下方安裝有上料口，所述輸送主體頂部安裝有下料口。本實(shí)用新型提供的鉛銻冶金用鼓風(fēng)爐上料裝置，使裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，便于移動，輸送帶表面無殘?jiān)鼩埩簟?/p>

鉛銻冶金用防阻塞型鼓風(fēng)爐 1156     

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本實(shí)用新型公開一種鉛銻冶金用防阻塞型鼓風(fēng)爐，可以包括：固定架，所述固定架中間設(shè)置有鼓風(fēng)爐體，所述鼓風(fēng)爐體頂部設(shè)置有固定筒；位于所述鼓風(fēng)爐體兩端的所述固定架頂端分別連接有第一支撐桿和第二支撐桿；所述第一支撐桿頂部連接有水平設(shè)置的平衡桿，所述平衡桿兩端分別安裝有通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接的第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿底部連接有滑動桿，所述滑動桿連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)；所述第二轉(zhuǎn)動桿底部安裝有轉(zhuǎn)扇，所述轉(zhuǎn)扇位于所述固定筒內(nèi)；所述第二支撐桿頂部分別連接有傾斜設(shè)置的第一料道和第二料道；所述第一料道和第二料道的低端位于所述固定筒上方。本實(shí)用新型提供的鉛銻冶金用防阻塞型鼓風(fēng)爐，能夠使鼓風(fēng)爐在傾倒鉛料時不會堵塞。