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本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特指農(nóng)村代謝共生生態(tài)農(nóng)業(yè)系統(tǒng),包括有禽畜養(yǎng)殖場、厭氧發(fā)酵罐、種植單元、魚塘、沼氣利用單元,厭氧發(fā)酵罐設(shè)有進(jìn)料口、沼液出口、沼氣出口,禽畜養(yǎng)殖場通過糞便輸送管道連接厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口,厭氧發(fā)酵罐的沼液出口通過沼液管道連接種植單元、魚塘,厭氧發(fā)酵罐的沼氣出口通過第一沼氣管道連接沼氣利用單元;本實(shí)用新型通過建立立體種養(yǎng)殖結(jié)構(gòu),以沼氣為紐帶,將養(yǎng)殖、種植、生活、生產(chǎn)之間的能源和資源形成綜合相互轉(zhuǎn)化和利用,實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖廢水廢渣多級循環(huán)利用,充分利用了資源、廢棄物和空間,改善了生態(tài)環(huán)境,提升了產(chǎn)品品質(zhì),節(jié)能環(huán)保,使得生態(tài)農(nóng)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化。
本實(shí)用新型公開了一種MCR智能化分離設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括設(shè)備鋼架,設(shè)備鋼架上側(cè)裝設(shè)有水池,水池設(shè)有膜池和產(chǎn)生池,設(shè)備鋼架上側(cè)裝設(shè)有膜池相對應(yīng)的多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜,設(shè)備鋼架上側(cè)裝設(shè)有風(fēng)機(jī)、原水補(bǔ)液泵、產(chǎn)水池排液泵、排泥泵、產(chǎn)水自吸泵、藥洗泵、酸液配藥箱、堿液配藥箱、中控柜;設(shè)備鋼架上側(cè)開設(shè)有多個(gè)放置槽,多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜裝設(shè)在多個(gè)放置槽內(nèi),設(shè)備鋼架內(nèi)裝設(shè)有與多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜相對應(yīng)的多個(gè)固定組件。本實(shí)用新型通過的多個(gè)碳化硅陶瓷平板膜,對于有機(jī)溶劑以及高硬度顆粒物也有超強(qiáng)耐受能力,能在高溫或強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中進(jìn)行高效過濾。
本實(shí)用新型涉及塑料鞋的清洗裝置,具體是一種能夠防止鞋體移動的塑料鞋生產(chǎn)用清洗裝置,通過將塑料鞋放置在第一清洗盒和第二清洗盒內(nèi)清洗,避免傳統(tǒng)操作工藝中在傳送帶上清洗而容易導(dǎo)致鞋因受水壓作用力從傳送帶上脫落,利用齒輪齒條裝置帶動第一清洗盒和第二清洗盒內(nèi)上下移動,實(shí)現(xiàn)增大清洗效率,通過設(shè)置清潔盒、擠壓板、擠壓套筒、吸液海綿,實(shí)現(xiàn)緩慢往清洗箱內(nèi)加入清洗劑進(jìn)行消毒清洗,通過設(shè)置儲液罐實(shí)現(xiàn)將廢水循環(huán)利用,本實(shí)用新型公開的裝置具有結(jié)構(gòu)新穎、操作簡單、方便高效的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種灰塵、廢氣、油煙收集處理器,清洗吸收區(qū)連接進(jìn)氣管道,設(shè)置于清洗吸收區(qū)上面的自動噴水裝置下方設(shè)置震動搖擺器,震動搖擺器吊裝稻草和香蕉樹皮層,清洗吸收區(qū)的下方連通凈化排氣區(qū)的上部;凈化排氣區(qū)的側(cè)壁開設(shè)有小孔,在凈化排氣區(qū)的側(cè)壁和外圍壁之間設(shè)置上面為木炭層、下面為濾清器的氣體濾清裝置,氣體濾清裝置的下方設(shè)置排氣管道;在凈化排氣區(qū)的下部設(shè)置斜板,廢水由出水口進(jìn)入過濾凈水區(qū);過濾凈水區(qū)設(shè)置木炭層、石子層和砂子層,每層用空隙隔開,在每個(gè)空隙下方設(shè)置有沉淀槽;過濾后清水進(jìn)入儲水區(qū)連接自動噴水裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造和推廣、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于金屬表面處理的攪拌槳,包括攪拌軸和若干攪拌葉片,攪拌軸由上軸和下軸組合而成,攪拌葉片套設(shè)在下軸上,由連接部和至少兩個(gè)直板型葉部構(gòu)成,連接部為環(huán)套,側(cè)部開設(shè)有穿孔,葉部中設(shè)有放置磁鐵的內(nèi)腔,內(nèi)腔開口處設(shè)有密封蓋,葉部的兩寬側(cè)面均布有金屬顆粒吸附孔。本實(shí)用新型通過在攪拌葉片的內(nèi)部設(shè)置磁鐵,表面開設(shè)金屬顆粒吸附孔,使得攪拌葉片攪拌的同時(shí)與表面處理廢水中金屬顆粒接觸,并在磁力作用下將金屬顆粒引入吸附孔,實(shí)現(xiàn)收集功能。
本實(shí)用新型公開了一種用于熱凝式乳膠絲生產(chǎn)工藝中的并列式加熱擠出裝置,其特征在于,所述裝置包括:冷水夾套、冷水輸送管道、熱水夾套、熱水輸送管道和并列式加熱管道;所述熱水夾套設(shè)置在所述冷水夾套的前方;所述冷水夾套與所述冷水輸送管道相通;所述熱水夾套與熱水輸送管道相通;所述并列式加熱管道夾套在冷熱水夾套中。本實(shí)用新型提供的并列式加熱擠出裝置結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用性強(qiáng),相比傳統(tǒng)的乳膠絲成型裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)免醋酸生產(chǎn),降低醋酸廢水及空氣排放,達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保花紗的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將聚酯切片分別進(jìn)行一級干燥和二級干燥后,與環(huán)保色母粒加入螺桿擠壓機(jī)經(jīng)加熱高熔均化混合,在高壓下經(jīng)棉形噴絲板均勻擠出,再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)、卷取制得環(huán)保彩絲備用;然后將環(huán)保彩絲按色澤排列在雙組份加捻機(jī)上,根據(jù)節(jié)點(diǎn)距離經(jīng)拉伸、加捻、退捻、合拼和網(wǎng)絡(luò)工藝形成環(huán)保花紗,經(jīng)檢測合格后即可包裝入庫。本發(fā)明通過將聚酯切片與環(huán)保色母粒高熔均化混合制得環(huán)保彩絲,一步著色到位,再將彩絲在特殊設(shè)備上按照一定的排列和工藝生產(chǎn)得到環(huán)?;?,不僅制備工藝簡單方便,產(chǎn)品色牢度高,節(jié)點(diǎn)分明、均布,而且生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣排放,有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,具體涉及一種竹纖維織物清潔生產(chǎn)工藝,包括坯布準(zhǔn)備、燒毛、煮練、半絲光整理、污水回收及處理,其特征在于,所述煮練為二級煮練,第一、二級煮練及半絲光整理的廢水混合后使用好氧微生物法進(jìn)行處理,所述的第一級煮練煮練劑為竹醋液。本發(fā)明成本低廉,潔凈環(huán)保,對竹纖維損傷少。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的大流量廢酸二次精餾回收方法,包括:將預(yù)熱后的醋酸廢料加入蒸餾釜由導(dǎo)熱油加熱沸騰,冷凝轉(zhuǎn)化為液相,液相與氣相進(jìn)入第一精餾塔脫水,使得醋酸廢料得到初次提純;初次提純后的醋酸廢料中加入乙酸乙酯,與低沸點(diǎn)水形成乙酸乙酯水溶液,降低水的沸點(diǎn),乙酸乙酯和水共沸后經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入酯水分離器自動分離,分離后的乙酸乙酯進(jìn)入回流罐繼續(xù)回流,水進(jìn)入廢水罐;提純后的醋酸廢料在第二精餾塔進(jìn)行精餾到達(dá)塔底,在塔底醋酸達(dá)到高濃度后,由塔底經(jīng)冷凝器后進(jìn)入成品中間罐由成品泵打入成品儲罐。本方法在保證精餾得到高濃度醋酸的前提下,實(shí)現(xiàn)乙酸乙酯循環(huán)利用,適用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的大流量廢酸精餾回收。
本發(fā)明公開了一種熱凝式乳膠絲生產(chǎn)方法,包括:將乳膠與惰性料進(jìn)行混合,得到混合膠液;將所述混合膠液放置于活性灌中,并添加活性料;將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐中冷卻,并將冷卻后的混合膠液與熱敏劑添加至混合罐中進(jìn)行混合,得到熱凝式膠乳;使熱凝式膠乳通過加熱擠出裝置膠凝擠出,得到熱凝式乳膠絲;將熱凝式乳膠絲在熱水槽中成型穩(wěn)定;將成型的乳膠絲烘干,然后在滑石粉箱內(nèi)粘粉,并經(jīng)過拼帶機(jī)形成乳膠帶;將乳膠帶通過硫化爐硫化處理并冷卻,得到熱凝式乳膠絲帶。本發(fā)明提供的乳膠絲生產(chǎn)工藝方法,可實(shí)現(xiàn)免醋酸生產(chǎn),降低酸性廢水及空氣排放,達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的,并且降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于多帶乳膠絲產(chǎn)線的廢酸精餾與雜質(zhì)處理裝置,其特征在于,所述裝置包括:精餾塔、成品罐、冷凝器、酯水分離器與廢水罐;所述精餾塔的上端與所述冷凝器連接;所述冷凝器與酯水分離器連接;所述酯水分離器分別與廢水罐和精餾塔連接。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng),通過對精餾產(chǎn)生的乙酸乙酯冷凝并回流到精餾塔中與醋酸進(jìn)行熱量交換使醋酸液化,解決廢酸精餾過程廢液的排放,同時(shí)提高能量利用率。
本發(fā)明涉及一種灰塵、廢氣、油煙收集處理器及其處理方法,清洗吸收區(qū)連接進(jìn)氣管道,設(shè)置于清洗吸收區(qū)上面的自動噴水裝置下方設(shè)置震動搖擺器,震動搖擺器吊裝稻草和香蕉樹皮層,清洗吸收區(qū)的下方連通凈化排氣區(qū)的上部;凈化排氣區(qū)的側(cè)壁開設(shè)有小孔,在凈化排氣區(qū)的側(cè)壁和外圍壁之間設(shè)置上面為木炭層、下面為濾清器的氣體濾清裝置,氣體濾清裝置的下方設(shè)置排氣管道;在凈化排氣區(qū)的下部設(shè)置斜板,廢水由出水口進(jìn)入過濾凈水區(qū);過濾凈水區(qū)設(shè)置木炭層、石子層和砂子層,每層用空隙隔開,在每個(gè)空隙下方設(shè)置有沉淀槽;過濾后清水進(jìn)入儲水區(qū)連接自動噴水裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造和推廣、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種多斗式沉淀池快捷排泥裝置,包括沉淀池,所述沉淀池內(nèi)設(shè)有若干泥斗,所述泥斗底部設(shè)有排泥管,該快速排泥裝置還包括壓縮空氣連接管和移動式PVC管。本實(shí)用新型投入資金較少,大大節(jié)約了原來排泥的時(shí)間,方便快快捷,安全可靠,且能徹底排盡泥斗內(nèi)沉積污泥,大大提升了廢水處理效果和效率。
本實(shí)用新型公開了一種適用于模具的養(yǎng)護(hù)裝置,涉及模具養(yǎng)護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架裝置、噴淋裝置、清潔裝置和養(yǎng)護(hù)裝置,清潔裝置包括清潔轉(zhuǎn)機(jī)、廢液倉、清潔伸縮管、金屬絲球、負(fù)壓機(jī)、接口、扭簧和封板,養(yǎng)護(hù)裝置包括養(yǎng)護(hù)液倉、活動桿、活塞、養(yǎng)護(hù)伸縮管和海綿球,機(jī)架裝置包括底座、支桿、轉(zhuǎn)盤、連桿、抽水機(jī)、伸縮抽水管、排水管、補(bǔ)給倉伸縮桿和補(bǔ)給倉;本實(shí)用新型通過噴淋裝置噴淋清洗水,清潔轉(zhuǎn)機(jī)帶動金屬絲球轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)模具雜質(zhì)的清除,清潔廢水由負(fù)壓機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境吸入廢液倉,清潔完畢后由活動桿帶動活塞運(yùn)動,使養(yǎng)護(hù)液倉向海綿球供給養(yǎng)護(hù)液,對模具型腔表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù),機(jī)械化實(shí)現(xiàn)模具型腔的清理養(yǎng)護(hù),保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種適用于模具的清潔裝置,涉及模具養(yǎng)護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架裝置、清潔裝置,機(jī)架裝置連接有清潔裝置,清潔裝置包括廢液小倉、倉口、磁板、伸縮管、從動齒輪、內(nèi)球體、入水孔、金屬絲球、負(fù)壓機(jī)、清洗轉(zhuǎn)機(jī)和主動齒輪,機(jī)架裝置包括底座、廢液倉、連桿、轉(zhuǎn)盤、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)、電磁塊、倉蓋連桿、倉蓋、蓄水倉、噴頭和入水管;本實(shí)用新型通過噴頭噴淋清洗水,清洗轉(zhuǎn)機(jī)帶動金屬絲球轉(zhuǎn)動,對模具型腔進(jìn)行清潔,攜帶有雜質(zhì)的清潔廢水由負(fù)壓機(jī)通過與金屬絲球連接的內(nèi)球體和伸縮管吸除,當(dāng)廢液小倉滿載時(shí),倉蓋打開,通過轉(zhuǎn)盤和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)的協(xié)同動作將廢液排入費(fèi)液倉,機(jī)械化實(shí)現(xiàn)模具型腔清理,保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。
本實(shí)用新型屬于化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種污泥濃縮池上清液回收裝置,包括有調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、pH回調(diào)池和污泥濃縮池,還包括中轉(zhuǎn)桶、增壓泵和疊片式過濾器,所述中轉(zhuǎn)通與污泥濃縮池之間通過連接管連通,所述增壓泵設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)通與所述疊片式過濾器之間,所述疊片式過濾器與所述pH回調(diào)池之間設(shè)有連接管道。本實(shí)用新型通過一種污泥濃縮池上清液回收裝置,大大減少了廢水的重復(fù)處理水量,減輕了操作人員的工作強(qiáng)度,節(jié)省了廢水處理成本,提高了廢水處理效率。 1
本實(shí)用新型涉及環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種全自動加藥系統(tǒng),包括藥槽和反應(yīng)池,所述的藥槽和反應(yīng)池之間設(shè)有加藥泵和加熱裝置,所述的反應(yīng)池設(shè)有在線監(jiān)測設(shè)備,所述的藥泵與加熱裝置、在線監(jiān)測設(shè)備分別與中控系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型能更好地消除工作出現(xiàn)的安全隱患,降低人工勞動力;而且能使藥劑溫度得到有效地控制,使藥劑達(dá)到最佳功效,節(jié)省廢水處理的成本;同時(shí)提升加藥的效率,提高廢水的出水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水處理過程中的自動化及精準(zhǔn)度。 1
本實(shí)用新型屬于化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種污泥壓濾機(jī)濾液回收裝置,包括有調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、pH回調(diào)池、壓濾機(jī)和污泥濃縮池,還包括中轉(zhuǎn)桶、增壓泵和石英砂過濾器,所述中轉(zhuǎn)通與所述壓濾機(jī)之間通過連接管連通,所述增壓泵設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)通與所述石英砂過濾器之間,所述石英砂過濾器與所述pH回調(diào)池之間設(shè)有連接管道。本實(shí)用新型通過一種污泥壓濾機(jī)濾液回收裝置,大大減少了廢水的重復(fù)處理水量,減輕了操作人員的工作強(qiáng)度,節(jié)省了廢水處理成本,提高了廢水處理效率。 1
本發(fā)明涉及一種電鍍園區(qū)零排放工藝,對電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水進(jìn)行分質(zhì)分流,高濃度的廢水單獨(dú)收集后通過獨(dú)立的裝置進(jìn)行物化處理和蒸發(fā)處理,處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)與低濃度的廢水進(jìn)行匯合,低濃度的廢水直接進(jìn)入廢水處理中心,集中處理后出水回用至生產(chǎn)線、污染物作為回收資源、終端完全實(shí)現(xiàn)零排放,確保了整體系統(tǒng)的水平衡。本發(fā)明工藝將園區(qū)高低濃度的廢水形成兩個(gè)回路的零排放循環(huán)體系,有利于處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo),實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)生就地處置并資源化,節(jié)約了水資源,規(guī)避了廢液轉(zhuǎn)移帶來的轉(zhuǎn)移環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種廢泥、廢水分離回收再利用系統(tǒng),屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。包括沉淀池、泥漿回收池、回收蓄水池、泥漿泵、抽水機(jī),所述沉淀池包括一級沉淀池、二級沉淀池、三級沉淀池,所述三級沉淀池遠(yuǎn)離二級沉淀池端設(shè)置有清水池,所述一級沉淀池與廢水輸出管道連接,所述泥漿回收池通過泥漿輸送管道和泥漿泵與一級沉淀池連接,所述清水池通過清水輸送管道和抽水機(jī)與回收蓄水池連接,所述三級沉淀池與清水池相連通,所述一級沉淀池、二級沉淀池、三級沉淀池、清水池依次順序排列,所述一級沉淀池,二級沉淀池,三級沉淀池的高度依次遞減。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可降低水資源和泥漿的損失成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種建筑用廢水回收裝置,包括主體外殼,所述主體外殼的上端外表面固定安裝有分流管,所述分流管的上端外表面固定安裝有聚集槽,所述聚集槽的上端外表面活動安裝有螺旋管,所述螺旋管的上端外表面固定安裝有連接口,所述連接口的上端內(nèi)表面固定安裝有進(jìn)水孔,所述主體外殼的內(nèi)部固定安裝有一號內(nèi)腔,所述一號內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有過濾網(wǎng),所述主體外殼的內(nèi)部中心部位固定安裝有二號內(nèi)腔。本實(shí)用新型所述的一種建筑用廢水回收裝置,能夠方便使用人員將該裝置連接不同出水口,便于不同位置的廢水回收,并能在回收的同時(shí)將廢水中的沙石與水分隔,還能更加穩(wěn)定的將該裝置放置在建筑地面上,帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種熱泵低溫分鹽的廢水處理裝置,使用熱泵的熱源加熱蒸發(fā)濃縮廢水,使用熱泵的冷源冷凍降溫廢水,利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化而變化的特性,使硫酸鈉析出,并使用二次蒸汽進(jìn)行氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈉的熱熔提純結(jié)晶。本實(shí)用新型采用分別充分利用熱泵的熱源和冷源進(jìn)行廢水分鹽處理,耗能極低;由于是低壓低溫蒸發(fā),對設(shè)備要求低,可大量使用非金屬材料,投入更少;并具有低震動、低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種布料印染用廢水回收處理裝置,包括用于布料印染廢水處理的過濾箱以及位于過濾箱內(nèi)的第二過濾板,第二過濾板傾斜設(shè)置,且第二過濾板上方的過濾箱部分設(shè)有可上下活動的提升筒,提升筒底部設(shè)有第一過濾板,提升筒上端與設(shè)置在過濾箱外部的進(jìn)料管連通,且進(jìn)料管外部套設(shè)有套筒。本實(shí)用新型通過進(jìn)料管將待處理的廢水送入至提升筒內(nèi),同時(shí)通過提升筒的上下提升來提高第一過濾板對廢水的過濾效率,解決了現(xiàn)有的廢水回收處理裝置因在進(jìn)料后直接依靠重力進(jìn)行過濾而影響了過濾效率的問題。
本發(fā)明公開了一種熱泵低溫分鹽的廢水處理裝置,使用熱泵的熱源加熱蒸發(fā)濃縮廢水,使用熱泵的冷源冷凍降溫廢水,利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化而變化的特性,使硫酸鈉析出,并使用二次蒸汽進(jìn)行氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈉的熱熔提純結(jié)晶。本發(fā)明采用分別充分利用熱泵的熱源和冷源進(jìn)行廢水分鹽處理,耗能極低;由于是低壓低溫蒸發(fā),對設(shè)備要求低,可大量使用非金屬材料,投入更少;并具有低震動、低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種綜合廢水的凈化處理方法,包括如下步驟:S1、檢測廢水成分,并分析各成分所占重量比例;S2、定量抽取廢水,將廢水輸送至中和池內(nèi),檢測廢水pH值;S3、根據(jù)廢水pH值向中和池中添加適量中和劑,攪拌廢水和中和劑,然后靜置,使中和過程中產(chǎn)生的沉淀物沉淀至中和池內(nèi);S4、再次檢測廢水pH值,根據(jù)廢水pH值是否達(dá)標(biāo)來進(jìn)行相應(yīng)處理;S5、抽出廢水并將廢水排至沉淀池,向廢水中添加絮凝劑,攪拌廢水和絮凝劑,以對廢水進(jìn)行絮凝沉淀,然后靜置;S6、抽出沉淀池上層廢水并排至電解池中,對廢水中氨氮進(jìn)行電化學(xué)處理;S7、排出電解池中經(jīng)電化學(xué)處理后的廢水。本發(fā)明能對廢水進(jìn)行有效中和處理和氨氮處理。
本實(shí)用新型提供了一種電鍍廢水處理的離心萃取分離器,包括殼體、傳動軸、轉(zhuǎn)鼓和輔助混合器;所述輔助混合器包括底板、翹板、桿體和曲形板,所述桿體頂端向上穿過引流口與擋流板中部相連且底端與底板中部相連,所述翹板呈環(huán)形連接于底板邊緣并向上翹起,所述翹板邊緣位于輕相進(jìn)口和重相進(jìn)口下方,多塊所述曲形板呈均勻分布地從翹板邊緣向底板中心靠攏,每塊所述曲形板朝向翹板邊緣的一端均朝傳動軸轉(zhuǎn)動的方向彎曲。每塊曲形板朝向翹板邊緣的一端均朝傳動軸轉(zhuǎn)動的方向彎曲,使得兩相鄰曲形板之間形成導(dǎo)向混合液匯入底板中心的通道,加速輕相液與重相液的混合,提高了二者的混合強(qiáng)度,從而提高混合傳質(zhì)的效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的超濾裝置,包括主體防護(hù)機(jī)構(gòu),所述主體防護(hù)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均連接有固定機(jī)構(gòu),所述主體防護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有超濾機(jī)構(gòu),所述超濾機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均與主體防護(hù)機(jī)構(gòu)連接,所述主體防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部兩側(cè)的頂端連接有過濾機(jī)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過安裝的滑動卡塊,能夠便于使用者日常的拆卸清理更加方便簡易,通過安裝的連接機(jī)構(gòu)可以方便對濾芯的更換,且降低了使用難度,從而更加便于人們的使用,通過安裝的內(nèi)螺紋連接塊和外螺紋連接塊的相互配合,不僅便于拆卸更換還能夠保證裝置內(nèi)部的密封性,通過安裝的固定機(jī)構(gòu)能夠在濾芯拆卸更換時(shí),達(dá)到很好的固定效果,便于使用者的更換。
本實(shí)用新型公開了一種乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水余熱利用裝置,所述裝置包括:三通閥、板式加熱器、溫控結(jié)構(gòu)和加熱罐;所述三通閥分別與所述板式加熱器和加熱罐相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng),能充分利用乳膠絲酸化及清洗工藝中廢酸及廢水的余熱,相比傳統(tǒng)的直接加熱冷酸或冷水的做法能提高15-20%的能源利用率,減少能源消耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種電鍍廢水處理用高效節(jié)能可回收余熱的蒸餾裝置,包括基座,所述基座的頂部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu),所述減震機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有安裝架,所述安裝架的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有加熱板,所述加熱板的頂部設(shè)置有蒸餾罐,所述蒸餾罐的頂部設(shè)置有電機(jī)。通過抽風(fēng)機(jī)和抽氣管將蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的高熱氣體抽出,由連通管輸送至收集桶內(nèi)部進(jìn)行余熱回收,通過減震機(jī)構(gòu)為蒸餾罐和收集桶提供支撐,活動筒外部的彈簧具有良好的彈性和恢復(fù)變形的能力,利用它們的此種能力對可蒸餾罐和收集桶工作時(shí)產(chǎn)生的震動力進(jìn)行消減、緩和,達(dá)到減震效果,從而提高該裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性以及延長使用壽命。
本實(shí)用新型提供了含金屬離子廢水PH值調(diào)節(jié)裝置,包括廢水池和調(diào)節(jié)裝置;兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置在廢水池的頂部兩側(cè),調(diào)節(jié)裝置包括儲液箱、配液箱、回收箱、調(diào)節(jié)板以及電機(jī)箱;儲液箱設(shè)于配液箱頂部;配液箱底部接通有第二管道,配液箱的一側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)口;調(diào)節(jié)板可上下滑動地設(shè)置于調(diào)節(jié)口上,調(diào)節(jié)板的外側(cè)有齒條,調(diào)節(jié)板中部向外開設(shè)有溢流管,回收箱位于溢流管下方;電機(jī)箱設(shè)于配液箱頂部且內(nèi)置電機(jī),電機(jī)的電機(jī)軸穿出電機(jī)箱且其穿出端設(shè)置有齒輪,齒輪與齒條傳動連接。在具體使用時(shí),以溢流管相對于配液箱的高度確定配液箱內(nèi)酸性液或堿性液的最大容量,整個(gè)過程方便快捷,配液箱的液體容量能夠隨意調(diào)節(jié),能夠精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)出所需酸性液或堿性液的量。
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