磷酸鹽礦石洗礦分級焙燒浮選方法 792     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級焙燒浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將細泥脫掉；通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石；高品級礦石通過焙燒方法除掉其含有的方解石，中低品級礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發(fā)明方法設計合理，通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和洗泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級，提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來，再進行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

適用于磁選機筒體的耐磨合成片及其制備方法 741     

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本發(fā)明是一種適用于磁選機筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本發(fā)明方法的整個制作過程簡單方便，將橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，同時具有耐嚴寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時通過高強度粘合劑粘接在選礦設備易磨損部件上作為耐磨保護層，提高選礦設備的使用壽命。

高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝 765     

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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調(diào)漿;將調(diào)漿后的物料投入浮選系統(tǒng),先進行粗選,粗選泡沫產(chǎn)品進行3次精選;第3次精選泡沫產(chǎn)品即為磷精礦;第1、2次精選時浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發(fā)明工藝成功實現(xiàn)了磷礦的超細粒的浮選,解決了微細粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝 1151     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝，所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝，采用分段磨礦，第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時后采用雙反浮選工藝，第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物，第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物；將得到的粗精礦進行篩分作業(yè)，篩上產(chǎn)品給入正浮選精選作業(yè)或者作為正浮選精礦的配礦使用，篩下產(chǎn)品給入二段磨礦作業(yè)，第二段磨礦至細度為?0.074mm占80%~95%；浮選礦漿給入正浮選工藝，脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發(fā)明工藝主要針對低品級硅鈣質(zhì)膠磷礦，尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，能耗低等優(yōu)點。

處理低品級高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法 1014     

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本發(fā)明是一種處理低品級高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法，其步驟如下：將低品級高硅高鈣的菱鎂礦原礦破碎，給入回轉(zhuǎn)窯或者沸騰爐焙燒；將焙燒后的物料經(jīng)球磨機磨細，然后加水制成原礦漿；將原礦漿放入脫泥旋流器中脫掉礦泥；將脫泥后的礦漿放入浮選設備中，先加入調(diào)整劑碳酸鈉或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮選捕收劑，攪拌，進行反浮選粗選，獲得的粗精礦，并分選出含石英和白云石的尾礦。本發(fā)明提出的消化-脫泥-反浮選方法，通過消化作業(yè)，加大了方鎂石和白云石的浮游差，經(jīng)過一步反浮選工藝，最終達到以較低選礦成本分選出合格產(chǎn)品的效果，易于實現(xiàn)低品級高硅高鈣的菱鎂礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鹽礦石洗礦分級分選方法 1212     

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本發(fā)明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領域，該方法通過若干段擦洗作業(yè)，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業(yè)將將礦泥除去；通過多段篩分作業(yè)將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石，高品級礦石通過酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品級礦石采用磨礦浮選作業(yè)。本發(fā)明方法通過洗礦和脫泥作業(yè)相結(jié)合將已經(jīng)單體解離的磷礦物和礦泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內(nèi)，大大降低了選礦成本和改善了浮選環(huán)境。通過多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級，提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來，再進行分別處理，大大降低磨礦作業(yè)的能耗和改善了脫水作業(yè)的效果。

利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體及其膠結(jié)充填的方法 961     

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本發(fā)明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體，其特征在于：它以鉀石鹽或光鹵石礦石經(jīng)選礦加工后的尾鹽為充填基材；充填基材的主要成分為NaCl和MgCl2，以半水石膏CaSO4·？H2O為膠結(jié)材料；NaCl作為凝固充填基材的骨料按需要添加，通過NaCl的加入量調(diào)節(jié)充填材料的濃度；充填基材與膠結(jié)材料混合攪拌后形成質(zhì)量濃度為81%~88%的膏體。本發(fā)明還公開了利用充填膏體的充填方法。本發(fā)明利用尾鹽及膠結(jié)材料配成高濃度的膏體，膏體充填材料泵送到井下采空區(qū)后，通過物理化學反應固結(jié)，不需要采場脫水就可形成具有一定強度的充填體。避免充填漿體內(nèi)的含水對礦柱及圍巖的軟化破壞，對礦區(qū)地表及周邊的生態(tài)環(huán)境起到有效的保護。

太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅材料的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅材料的制備方法,其特征在于該制備方法包括以下步驟:選礦、清洗石英礦石、初級精選、第一次化學處理、第二次進行精選、第一次高溫處理、第三次精選、磁選處理、多元化學處理、超聲波處理、浮選機處理、高溫氯化處理、離心脫水烘干、脫羥處理和磁選;本發(fā)明采用該制備方法生產(chǎn)超純硅材料,以超純硅材料生產(chǎn)太陽能光伏產(chǎn)品,滿足國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)及其他高新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的需要,打破太陽能光伏產(chǎn)業(yè)所需超純硅材料依賴進口的被動局面。

石榴子石精礦再選工藝 1106     

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本發(fā)明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經(jīng)過調(diào)漿形成15?30％濃度的礦漿，經(jīng)過兩段螺旋溜槽進行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產(chǎn)品再經(jīng)過兩端搖床進行一粗一精兩段重選，進一步拋出里面的雜質(zhì)和綠輝石，搖床重選后的精礦經(jīng)過膠帶式過濾機和烘干爐進行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動篩對干砂精礦進行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產(chǎn)物最后進入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強磁性礦物，再經(jīng)過一段強磁強，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發(fā)明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產(chǎn)品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。

電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英砂的提純方法 1180     

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本發(fā)明公開了電子工業(yè)用坩堝及內(nèi)襯材料的高純石英的提純方法,該高純石英的提純方法依次包括以下步驟:選礦、水淬、浮選、酸洗、磁選、高溫真空處理、氯化處理、超導提純、電選分離、超聲波處理、精餾提純和電動篩選。本發(fā)明的提純方法工藝簡單,提純效果顯著,得到的高純石英用于電子工業(yè)的高純石英坩堝及內(nèi)襯材料,提高了石英石的工業(yè)價值。

磷礦尾礦干式排放方法 1101     

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本發(fā)明是一種磷礦尾礦干式排放方法，將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進行分級，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過濾機進行過濾脫水；而-200目細顆粒從旋流器溢流口流出，進入濃縮機，同時加入適量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機進行高壓脫水，真空過濾機和壓濾機脫水后的濾餅運至尾礦堆場堆存或充填采空區(qū)，濃縮機的溢流水、真空過濾機和壓濾機的濾液流入回水池。本發(fā)明方法的應用，將使選礦廠徹底甩掉尾礦庫，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)尾礦庫的建設費用和常規(guī)維護費用，還大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以用干尾礦充填地下采空區(qū)和地上礦坑，消除采空區(qū)的安全隱患。

鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法 906     

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本發(fā)明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術(shù)領域。礦石破碎、磨礦、分級，分級溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調(diào)漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對鉛鋅礦指標的影響，鉛鋅浮選指標提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水“零排放”。

用于高鋁高硅磷礦的分選方法 881     

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本發(fā)明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)領域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業(yè)流：原礦石經(jīng)破碎后再經(jīng)篩分機進行篩選，篩上產(chǎn)品進入重介質(zhì)選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經(jīng)光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機篩下產(chǎn)品一起進入磨礦流程，再經(jīng)雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發(fā)明方法采用重選、光電選、浮選聯(lián)合流程，分級處理磷礦石，既可以得到高品質(zhì)精礦，節(jié)約成本，又提高回收率。

磷礦雙反浮選方法 1023     

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本發(fā)明是一種磷礦雙反浮選方法，屬于選礦技術(shù)領域。磷礦選礦采用磷礦雙反浮選工藝，第一段脫鋁或脫鐵或脫硅反浮選流程后，使用增加水力旋流器和濃密機把第一段反浮選產(chǎn)生的精礦進行脫水消泡后再進入第二段反浮選流程。所述的磷礦雙反浮選工藝選自：脫硅脫鎂雙反、脫鋁脫鎂雙反、脫鐵脫鎂雙反浮選工藝。本發(fā)明方法具有合理、高效、高分選性的優(yōu)點，既可以解決雙反浮選工藝中第一段反浮選精礦泡沫太粘、太厚的問題，又能實現(xiàn)分段回水，盡可能減小兩段反浮選之間的相互影響，選礦指標好，又可以降低藥劑消耗量。

處理高鋁硅質(zhì)膠磷礦的兩步脫泥反浮選工藝 1070     

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本發(fā)明是一種處理高鋁硅質(zhì)膠磷礦的兩步脫泥反浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領域，該工藝在機械脫泥作業(yè)前增加一道正浮選浮選脫泥作業(yè)，通過高鋁硅質(zhì)膠磷礦浮選選出大部分已經(jīng)實現(xiàn)單體解離的細粒級的含磷礦物，浮選脫泥作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品再同過機械脫泥脫除大部分的黏土類硅酸鹽礦物，再進行后續(xù)反浮選脫硅作業(yè)。本發(fā)明工藝主要針對原礦中P2O5在細粒級分布較多的高鋁硅質(zhì)膠磷礦，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效率高，精礦產(chǎn)品品位和回收率高，精礦選礦成本較低等優(yōu)點。

新型鐵精粉精選磁選機 788     

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一種新型鐵精粉精選磁選機,它包括機架,在機架上設有磁輥、槽體裝置和傳動裝置;其特征在于:所述的槽體裝置包括給礦槽、選礦槽和尾礦排放槽,在選礦槽內(nèi)設有若干塊尾礦捕擊板,給礦槽與選礦槽連通,尾礦排放槽與選礦槽通過尾礦排放口連通,選礦槽上還設有精粉卸礦口,在靠近精粉卸礦口一側(cè)的選礦槽上設有精粉清洗孔,在精粉清洗孔的下方設有固定在選礦槽上的清洗室,清洗室上設有進水口。其結(jié)構(gòu)簡單合理,操作更為容易,選礦效果好。選礦時可對礦粉進行清洗。通過所設的尾礦捕擊板可以將選礦槽內(nèi)的礦漿不斷地翻動,在確保鐵精粉品位的基礎上,減少尾礦的跑尾量,從而提高了產(chǎn)品的回收率?？蛇m用于粒度為325目-6毫米的磁性物選礦。

多級循環(huán)篩選的精礦選礦機 1005     

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本發(fā)明涉及精礦篩選技術(shù)領域，具體是涉及一種多級循環(huán)篩選的精礦選礦機，包括重力磁力篩選裝置呈豎直狀態(tài)固定安裝于機架上，重力磁力篩選裝置由導料倉、篩選箱、磁力吸附設備、第一導料倉和第二導料倉組成，導料倉固定安裝于篩選箱頂部；磁力吸附設備可轉(zhuǎn)動的設置于篩選箱內(nèi)，磁力吸附設備的底部還開設有兩個開口，兩個開口處分別設置有一個第一導料倉和一個第二導料倉；回料裝置呈豎直狀態(tài)設置于篩選箱的一側(cè)；帶式磁力篩選裝置呈水平狀態(tài)固定安裝于機架上；集料單元呈豎直狀態(tài)放置于帶式磁力篩選裝置出料口處；本申請不僅可以對礦物原料進行高效篩選，而且可以精準的對礦物質(zhì)中的鏡鐵礦進行提取，采用多級循環(huán)篩選；提取效率快，純度高。

回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝 1179     

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本發(fā)明公開了一種回收榴輝巖礦中石榴石和金紅石選礦工藝，包括以下步驟：原礦經(jīng)過三段一閉路碎礦、一段閉路磨礦磨礦，篩上粗顆粒返回再磨，篩下物料經(jīng)過一粗一精一掃和兩次洗礦工序，得到半成品精礦和綠輝石兩個產(chǎn)品，半成品精礦過濾烘干進行緩存；烘干后的半成品進行預先篩分，粗顆粒返回再磨，細顆粒則先進行一次弱磁選，四次強磁選，選別出鈦鐵礦、弱石榴子石、金紅石以及綠輝石，金紅石礦再經(jīng)過兩次螺旋溜槽和兩段搖床選別得到金紅石精礦；本發(fā)明能夠有效的選別出榴輝巖礦中的石榴石和金紅石，石榴子石物質(zhì)含量84％，礦物回收率85％，產(chǎn)率46％；金紅石礦物含量大于91％，礦物回收率大于48％，產(chǎn)率1.58％，該發(fā)明生產(chǎn)成本低，減少環(huán)境污染。

細粒嵌布石榴石礦的選礦方法 925     

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本發(fā)明公開了一種細粒嵌布石榴石礦的選礦方法，涉及礦物加工技術(shù)領域，包括將破碎合格后的原礦?1.5cm經(jīng)過螺旋洗礦機洗礦，將礦石與泥土分離，可以使?0.15mm和+0.15mm進行區(qū)分，本發(fā)明能夠獲得高品質(zhì)的石榴子石石榴子石物質(zhì)含量82％，礦物回收率75％，產(chǎn)率32％，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對的是破碎合格后的礦石，采用洗礦?分級脫泥?磨礦?分級?重選的方法，在磨礦?重選的基礎上，先采用洗礦?分級脫泥將礦石里的泥土去除，細粒級石榴石先回收，然后采用磨礦?重選將石榴子石和脈石礦物分開，最后對尾礦進行過濾干排，整體工藝流程更簡單、能耗更低、生產(chǎn)成本低、分選指標更穩(wěn)定、礦石中有用礦物均得到了有效回收、且對環(huán)境無污染。

鐵礦粉選礦自動化遠程控制設備 1027     

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本實用新型公開了一種鐵礦粉選礦自動化遠程控制設備，包括防護散熱箱、控制設備和底座，底座的頂部安裝有控制設備，底座的頂部四個拐角處均安裝有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的頂部安裝有防護散熱箱，防護散熱箱的頂部兩側(cè)均安裝有散熱風機箱，散熱風機箱的一側(cè)連接有排氣管，該控制設備可以自動將防護散熱箱升起，便于人們快速對控制設備進行檢修和維護；該控制設備中排氣管的設計，能防止灰塵進入到控制設備內(nèi)，該控制設備可以快速對連接線進行快速收卷，還能對連接線上的泥土進行清理，提高連接線的使用壽命；該控制設備能對防護箱內(nèi)的溫度和濕度進行監(jiān)測，能快速將防護箱內(nèi)的熱量和濕度進行排出，提高控制設備的使用壽命。

非金屬選礦用過濾機用分配盤 1375     

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本實用新型公開了一種非金屬選礦用過濾機用分配盤，包括上盤體和下盤體，上盤體和下盤體中心設有與主傳動軸卡接的中心孔，上盤體和下盤體上均開有供上盤體或下盤體卡在主傳動軸上的卡口，上盤體上的卡口與下盤體上的卡口錯開設置，卡口沿上盤體或下盤體的徑向從邊緣一直延伸至中心孔處，卡口外的上盤體和下盤體上設有若干吸液吸干孔和吹風孔，上盤體與下盤體之間設有與吸液吸干孔或吹風孔相對設置的流道。本實用新型通過設帶卡口的上盤體和下盤體，卡口錯開設置，將上盤體和下盤體卡在主傳動軸上，再利用凸條與卡槽的配合，使上盤體和下盤體安裝于主傳動軸上，拆裝方便，也有利于后期對流道的清洗及檢修。

硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝 1090     

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本發(fā)明是一種硅質(zhì)磷礦磨礦選礦工藝：將低鎂高硅磷礦粗磨后進入正浮選系統(tǒng)進行一次浮選作業(yè)，一次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦；一次浮選的底流進行二次磨礦；二次磨礦后進入正浮選系統(tǒng)進行二次浮選作業(yè)，二次浮選的泡沫產(chǎn)品為浮選精礦，二次浮選的底流進行三次磨礦；三次磨礦后進入正浮選系統(tǒng)進行三次浮選作業(yè)，三次泡沫產(chǎn)品為浮選精礦，浮選底流作為浮選尾款排出，三個浮選精礦合并為混合精礦。本發(fā)明將磨礦和浮選合理配置，防止磨礦中“過磨”和“欠磨”現(xiàn)象的出現(xiàn)，使浮選時礦樣的粒級分布更為合理，改善了浮選泡沫，提高了浮選指標。

快速測定選礦捕收劑羥肟酸濃度的方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種快速測定選礦捕收劑羥肟酸濃度的方法，該方法根據(jù)羥肟酸與三價鐵離子的顯色反應原理，以分光光度法測定羥肟酸的含量；其步驟包括HCl溶液、羥肟酸捕收劑標準溶液和顯色劑FeCl3溶液配制、羥肟酸最佳吸收波長的確定、標準曲線繪制和羥肟酸濃度測定。本發(fā)明方法引入乙醇水溶液體系，避免了由于其他有機物與鐵絡合析出對測量造成的干擾，然后加入的鐵離子與羥肟酸形成水溶性紫色內(nèi)絡物，在水溶液下直接測量該絡合物的特征吸收峰。該方法避免了有毒的有機溶質(zhì)的使用，測量方法簡單，易于操作，快速準確。

新型金礦選礦劑及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種新型金礦選礦劑，由以下原料組成：硫氰酸鈉、碳酸鈉、助溶劑、碘化鈉，所述助溶劑是由尿素、復混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。本發(fā)明還公開了所述新型金礦選礦劑的制備方法。本發(fā)明針對高硫高砷金礦，比氰化法能提高20％回收率，適合規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品成型穩(wěn)定，不產(chǎn)生黑渣等無效成份，相比常規(guī)氰化堆淋生產(chǎn),周期可縮短20％，而且不含劇毒的物質(zhì)，具有低毒環(huán)保、使用安全、原料來源廣泛，便于運輸?shù)葍?yōu)點。

針對偉晶巖型鋰輝石的選礦方法 931     

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本發(fā)明是一種針對偉晶巖型鋰輝石的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領域，先將鋰輝石礦經(jīng)破碎篩分，經(jīng)分級作業(yè)分成粗細兩個粒級，粗粒級物料給入洗礦、脫泥作業(yè)，脫泥后的產(chǎn)品給入重介質(zhì)分選作業(yè)，分選出重介質(zhì)粗精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)尾礦經(jīng)脫介后給入尾礦脫水；細粒級礦物、脫泥作業(yè)產(chǎn)生的礦泥給入分級作業(yè)，脫除一部分過細的礦泥；重介質(zhì)粗精礦經(jīng)脫介作業(yè)后與脫泥作業(yè)的底流分別給入磨礦、浮選作業(yè)，最終得到鋰輝石精礦。本發(fā)明方法有很好的分選效果，采用重介質(zhì)可脫除部分嵌布粒度較粗的石英、長石等礦物，采用浮選工藝脫除嵌布粒度較細的云母、石英、長石等礦物，具有磨礦能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟效果顯著等特點。

針對石英-方解石型螢石礦的選礦方法 763     

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本發(fā)明是一種針對石英?方解石型螢石礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領域，按以下步驟進行：先將螢石礦經(jīng)破碎機破碎，再經(jīng)篩分作業(yè)得細粒級物料和粗粒級物料；粗粒級物料給入重介質(zhì)選別作業(yè)，分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦；重介質(zhì)精礦和細粒級物料經(jīng)磨礦得礦粉，礦粉給入酸浸作業(yè)，經(jīng)酸浸得到螢石精礦。本發(fā)明方法針對石英?方解石型螢石礦具有很好的分選效果，通過第一步采用重介質(zhì)可脫除大部分的石英及硅酸鹽礦物，第二步采用酸浸工藝可以脫除大部分的碳酸鹽礦物，與傳統(tǒng)采用直接正浮選工藝相比，具有能耗低、選礦成本低、經(jīng)濟效果顯著等特點。

處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法 1098     

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本發(fā)明是一種處理高倍半氧化物膠磷礦的選礦方法，屬于礦物加工技術(shù)領域，該方法將原礦石經(jīng)破碎、磨礦分級后進行反浮選作業(yè)，所得反浮選粗精礦再次磨礦分級后進行正浮選作業(yè)，所得正浮選粗精礦進行酸浸作業(yè)得到最終磷精礦。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低。本發(fā)明工藝不僅針對高倍半氧化物膠磷礦，也針對硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點。

篩選效率高的選礦自動化設備 739     

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本實用新型提供了一種篩選效率高的選礦自動化設備，本實用新型涉及選礦自動化設備技術(shù)領域，篩選效率高的選礦自動化設備，包括罐體，罐體內(nèi)部固定有呈上、中、下分布的彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二以及彈性板，且罐體底部中央固定有電機，電機上端固定有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上端依次貫穿過罐體底部、彈性板、彈性網(wǎng)一以及彈性網(wǎng)二并延伸至罐體內(nèi)部上方；轉(zhuǎn)桿左右兩側(cè)均固定有三根橫桿；本實用新型的有益效果在于：可篩選出三種大小不同礦石，無需人工手動篩選，體現(xiàn)了該設備的自動化，有利于礦石進行快速篩選，同時加速礦石進入出料管中，從而使得該設備篩選效率高，可避免彈性球、彈性網(wǎng)一、彈性網(wǎng)二和彈性板因撞擊力而受到損壞。

外加介質(zhì)機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法 933     

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本發(fā)明是一種外加介質(zhì)機械脫鎂處理膠磷礦的選礦方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石調(diào)漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，再加水稀釋后進入正浮選系統(tǒng)進行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進入反浮選脫硅系統(tǒng)進行硅質(zhì)脈石礦物反浮選；浮選粗精礦漿經(jīng)濃縮后進入機械擦洗系統(tǒng)，加入介質(zhì)進行若干次擦洗脫泥，擦洗后所得精礦過濾、干燥即得成品磷精礦。本發(fā)明方法更為經(jīng)濟實用，采用機械脫鎂方法不需磨礦和添加藥劑，大大簡化了浮選流程，降低了選礦成本，效率高，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高。

天青石礦的選礦富集工藝 1053     

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一種天青石選礦富集工藝,其特征在于,將天青石礦石經(jīng)破碎至小于6毫米后送入擦洗脫泥設備進行脫泥,擦洗脫泥濃度為40-50%,所得礦泥送入礦泥池堆存,所得脫泥后產(chǎn)品進入磨礦系統(tǒng)進行磨礦,磨礦濃度為60-70%,使組成礦物達到基本單體解離,并調(diào)漿至25-35%的礦漿濃度,流入攪拌槽進行加藥調(diào)漿,調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選,粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦排出堆放,粗選泡沫產(chǎn)品進行3次精選,最后一次精選泡沫產(chǎn)品即為浮選精礦,經(jīng)濃縮、過濾、干燥即為成品浮選精礦;各次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即中礦合并進行單獨處理。它流程簡單,易于實現(xiàn),操作控制容易,產(chǎn)品質(zhì)量較高,天青石收率較高,可廣泛應用于中低品位天青石選礦生產(chǎn)中。