高熵金屬間化合物 1109     

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一種高熵金屬間化合物，本發(fā)明涉及一種新型金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高熵金屬間化合物。本發(fā)明的目的是得到一種既有金屬間化合物高度有序的晶體結(jié)構(gòu)又有高熵合金多主元的特點(diǎn)的新型金屬材料。一種高熵金屬間化合物為二元金屬間化合物或三元金屬間化合物；所述二元金屬間化合物的化學(xué)式類(lèi)型為MN、MN2、M3N、M5N3或M6N7；所述三元金屬間化合物的化學(xué)式類(lèi)型為ABC、ABC2、ABC3、AB2C3、AB2C2、ABC4、AB2C4。本發(fā)明的高熵金屬間化合物用于航空、航天、軍事、民用等領(lǐng)域。

高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復(fù)合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,獲得綜合性能優(yōu)于高熵合的復(fù)合材料。高熵合金基復(fù)合材料按體積百分比由1%～45%的增強(qiáng)相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復(fù)合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強(qiáng)相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發(fā)明在原有的高熵合金基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了材料的力學(xué)性能,高熵合金基復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度等性能都比復(fù)合前顯著提高,可最大限度的發(fā)揮高熵合金基體的潛能。本發(fā)明高熵合金基復(fù)合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)施。

石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1248     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過(guò)程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯/銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。利用本發(fā)明制備的石墨烯/銅復(fù)合粉體為原料，通過(guò)還原熱處理和一定成型的方式制備成復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。

抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1200     

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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復(fù)合材料，界面結(jié)合強(qiáng)度不夠；鑄態(tài)和擠壓態(tài)石墨烯鋁復(fù)合材料中石墨烯排布的問(wèn)題。它由由增強(qiáng)體和鋁基體制成；材料中增強(qiáng)體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15～3.0％。方法：一、稱(chēng)量；二、球磨；三、冷壓制備預(yù)制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發(fā)明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復(fù)合材料力學(xué)性能好，彈性模量?jī)?yōu)異，石墨烯/鋁界面結(jié)合強(qiáng)度高，石墨烯定向排列，具有優(yōu)異的高速撞擊性能。本發(fā)明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料。

壓力浸滲制備高強(qiáng)塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法 1000     

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一種壓力浸滲制備高強(qiáng)塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法，涉及一種鈹鋁復(fù)合材料的制備方法。目的是解決現(xiàn)有的精密鑄造方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的問(wèn)題，以及粉末冶金方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的空隙率高、鈹粉缺陷不能修復(fù)、成本高等問(wèn)題。方法：鈹粉無(wú)塵處理，預(yù)制體冷壓成型，鋁合金熔化和預(yù)制體預(yù)熱，壓力浸滲。本發(fā)明制備的材料致密度高和界面結(jié)合良好，力學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和塑性提高，并且成本低，工藝難度低。本發(fā)明適用于制備鈹鋁復(fù)合材料。

抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1136     

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一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)陶瓷復(fù)合裝甲結(jié)構(gòu)面密度、厚度大和抗多發(fā)彈性能差的問(wèn)題。它為三層梯度結(jié)構(gòu)；外層為密排的陶瓷柱體、陶瓷球體和B₄C陶瓷粉體共同增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料；中間層為高體積分?jǐn)?shù)的B₄C/Al復(fù)合材料；內(nèi)層為中體積分?jǐn)?shù)的B₄C/Al復(fù)合材料；方法：一、密排陶瓷柱體；二、陶瓷球體填充柱體間隙；三、B₄C粉體填充間隙；四、逐層鋪陳預(yù)制體粉體；五、振實(shí)并冷壓制備成預(yù)制體；六、熔融鋁液，采用壓力浸滲將熔煉的鋁液壓入預(yù)制體的剩余間隙中，保壓，脫模。本發(fā)明用于抗30mm穿甲彈裝甲結(jié)構(gòu)。

列車(chē)車(chē)廂用鋁合金板材的制造方法 795     

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列車(chē)車(chē)廂用鋁合金板材的制造方法,它涉及列車(chē)車(chē)廂用鋁合金板材的制造方法。它解決了5383合金板材在大工業(yè)生產(chǎn)中存在熱軋開(kāi)裂、非比例延伸強(qiáng)度低、板材進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)變形翹曲的問(wèn)題。板材按重量由以下成分組成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余為AL。制造方法通過(guò)下述步驟實(shí)現(xiàn):熔煉鑄造合金鑄錠;均勻化退火,溫度為450℃至480℃,保溫時(shí)間35小時(shí);熱軋,溫度為450℃至480℃;冷軋達(dá)到成品板材的厚度;穩(wěn)定化處理,溫度為80℃至100℃,保溫時(shí)間為6小時(shí)。

以玄武巖為主料制作微空心、微氣泡巖棉的方法及其該方法的產(chǎn)品 1194     

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本發(fā)明涉及一種以玄武巖為主料制作微空心、微氣泡巖棉的方法及其該方法的產(chǎn)品。所述方法的步驟為：1起火；2備料：將玄武巖、助熔劑白云石或石灰石粉碎加工為直徑3-10CM的塊料，將調(diào)節(jié)劑螢石和硅石分別粉碎加工為直徑0.5-2CM的塊料，將助燃炭加工成粒徑5-15CM的塊料，按照重量比例：玄武巖60-85％，助熔劑白云石10-28％或石灰石10-28％，調(diào)節(jié)劑螢石5-15％和硅石0-10％備料，按體積比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例備料；3裝料：將備好的石料與助燃炭按照先炭后料的疊層狀循環(huán)裝料方式裝入熔煉爐直至裝滿(mǎn)料；4熔制：使玄武巖、調(diào)節(jié)劑、助熔劑石料熔化成熔融流股；5制纖：對(duì)熔融流股高速離心，不間斷高壓風(fēng)吹制冷卻，制成具有微空心、微氣泡結(jié)構(gòu)的巖棉纖維。本發(fā)明的克服了技術(shù)偏見(jiàn)，工藝簡(jiǎn)單、成本低。本發(fā)明的產(chǎn)品具有十分優(yōu)良的品質(zhì)。

高性能石墨密封材料的制備方法 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能石墨密封材料的制備方法，屬于碳材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將粒徑在10μm以下的超細(xì)焦粉、粒徑在50μm以下的石墨粉和粒徑在50μm以下的瀝青焦粉混勻，再加入軟化點(diǎn)為70℃?100℃、殘?zhí)悸蕿?0wt％?50wt％的中溫瀝青，混捏后軋片，冷卻后破碎磨粉，制成壓粉；通過(guò)環(huán)形壓型模具壓制成型，將環(huán)形預(yù)制生坯放置在密閉的坩堝中焙燒，完成后進(jìn)行浸漬，浸漬完成后裝入石墨化爐進(jìn)行石墨化，石墨化完成后獲得石墨密封材料。本發(fā)明石墨密封材料致密均勻，耐磨性好，石墨化度高，機(jī)械強(qiáng)度高，氣孔率低，并且成型率和焙燒成品率得到了提高，節(jié)省原料、降低生產(chǎn)成本。

鐵路電機(jī)用電刷及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵路電機(jī)用電刷及其制備方法，屬于電刷加工技術(shù)領(lǐng)域。該電刷通過(guò)兩個(gè)階段生產(chǎn)制備而成，一階段生產(chǎn)是通過(guò)將炭黑、改質(zhì)瀝青和煤焦油加熱混合后焙燒，焙燒完成后磨粉制得一階段產(chǎn)物；二階段生產(chǎn)是通過(guò)將一階段產(chǎn)物，炭黑，改質(zhì)瀝青和硫磺加熱混合，經(jīng)過(guò)軋輥、磨粉、壓制、焙燒、石墨化、浸漬、精磨、鉆孔和裝配制得電刷。本發(fā)明還提供了一種上述電刷的制備方法。本發(fā)明電刷的性能均勻性由原來(lái)60％提高到98％；電刷產(chǎn)品的脫出拉力可提高2?3倍，高達(dá)750kgf，產(chǎn)品增重率明顯增大，增重率高達(dá)12％，氣孔率顯著降低，氣孔率可達(dá)1％，更能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，該電刷適用于鐵路電機(jī)。

澆口杯擋板機(jī)構(gòu) 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種澆口杯擋板機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的擋板機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，減速機(jī)，連接軸，擋板，支架，第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位開(kāi)關(guān)。其中，伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，伺服電機(jī)和減速機(jī)位于支架的一側(cè)，連接軸一端與減速機(jī)連接，另一端穿過(guò)支架與擋板連接。擋板位于澆口杯出口的正下方。第一限位開(kāi)關(guān)和第二限位開(kāi)關(guān)與擋板處于同一側(cè)。本實(shí)用新型可以防止熔煉時(shí)飛濺進(jìn)入到型殼內(nèi)，從而減少鑄件產(chǎn)生夾雜的缺陷。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，易于拆卸。

多芯粉層疊復(fù)合包芯線 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多芯粉層疊復(fù)合包芯線，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合球化包芯線的內(nèi)芯由兩種或者兩種以上的粉料層沿包芯線的徑向方向?qū)盈B鋪設(shè)而成，每種粉料層通過(guò)相應(yīng)粉料沿包芯線的軸向方向均勻鋪設(shè)而成。本發(fā)明還公開(kāi)了該多芯粉層疊復(fù)合包芯線的加工方法。本發(fā)明多芯粉層疊復(fù)合包芯線綠色節(jié)能，減少了熔煉、人工、環(huán)境污染等問(wèn)題，提高了生產(chǎn)和使用企業(yè)的效益，是未來(lái)包芯線的一種發(fā)展趨勢(shì)。

無(wú)污染高效細(xì)化鈦鋁合金方法 1129     

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一種無(wú)污染高效細(xì)化鈦鋁合金方法，本發(fā)明涉及一種無(wú)污染細(xì)化鈦鋁合金的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)冶金法鈦鋁合金鑄造后所得組織粗大，且存在非常嚴(yán)重的偏析和缺陷，室溫塑性非常差、脆性非常大，并且難以成型的問(wèn)題。它按以下步驟實(shí)現(xiàn)：一、物料放置在鈦鋁合金熔體熔煉裝置的棒料層之中，置于線圈的最中間；二、將于感應(yīng)線圈與電極相連；三、將超聲器通過(guò)連接桿固定在上定位裝置上；四、通過(guò)定位裝置將超聲器工具頭與模殼頂面相接觸；五、開(kāi)啟真空泵；六、感應(yīng)線圈施加功率；七、卸載功率時(shí)，利用超聲波發(fā)生裝置加入超聲波，超聲處理時(shí)間為0～90s；八、取出并打碎模殼，獲得細(xì)化的鈦鋁棒。本發(fā)明應(yīng)用于超聲波細(xì)化鈦鋁合金領(lǐng)域。

可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法 1089     

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一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法，涉及一種電渣重熔渣及電渣重熔方法。解決現(xiàn)有電渣重熔方法脫硫率高的問(wèn)題。電渣重熔渣按重量份數(shù)由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成。方法：稱(chēng)取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料并烘干，首先向結(jié)晶器內(nèi)加入螢石粉后進(jìn)行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊；將自耗電極焊接在假電極上，通電進(jìn)行電渣重熔，電渣重熔結(jié)束后采用逐級(jí)減小電流方式補(bǔ)縮，補(bǔ)縮結(jié)束斷電后，冷卻和脫模。本發(fā)明工藝過(guò)程的更加穩(wěn)定和有利于保硫，避免了脫硫率過(guò)高，制備得到的鑄錠成型效果好，表面光潔。本發(fā)適用于電渣重熔。

高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法 919     

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一種高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法，它屬于合金鑄錠制造領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有含稀土元素的高鎂大規(guī)格鑄錠存在易出現(xiàn)組織缺陷和冶金缺陷的問(wèn)題。材料：組成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，雜質(zhì)和余量Al。方法：配料；熔煉；鑄造；均勻化退火。本發(fā)明徹底解決了工業(yè)化條件下高鎂鋁合金鑄錠成型困難、組織粗大、組織缺陷和冶金缺陷等鑄錠質(zhì)量不合格的問(wèn)題，鑄錠的組織均勻，無(wú)羽毛晶及粗大晶粒等組織缺陷，可將鑄錠的合格率由30％提升至100％。制備成板材，強(qiáng)度性能比俄羅斯進(jìn)口的同類(lèi)板材提高約30MPa～50MPa，剝落耐蝕性能由E級(jí)提升至N級(jí)，能夠替代進(jìn)口板材，可用于制造大型船舶結(jié)構(gòu)件，可有效降低船舶自重。本發(fā)明適用于制備高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠。

原位自生顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料粉末的制備方法 769     

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一種原位自生顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料粉末的制備方法，涉及金屬及金屬工藝技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合材料粉末中增強(qiáng)相與基體是機(jī)械結(jié)合，粉末球形度和粉末尺寸穩(wěn)定性不高，增強(qiáng)相分布均勻性無(wú)法保證，激光直接作用到陶瓷粉體上會(huì)導(dǎo)致飛濺的問(wèn)題，本發(fā)明利用熔煉過(guò)程中的原位自生反應(yīng)使增強(qiáng)相在鈦合金基體中均勻分布，然后采用霧化方法將鈦基復(fù)合材料棒材制備成球形度高、尺寸分布均勻的鈦基復(fù)合材料細(xì)粉，穩(wěn)定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉體上會(huì)導(dǎo)致飛濺的問(wèn)題，此外這種工藝制備的鈦基復(fù)合材料中增強(qiáng)相與基體之間是冶金結(jié)合，與機(jī)械球磨獲得的復(fù)合材料粉末相比，由于機(jī)械球磨的結(jié)合是機(jī)械結(jié)合，遠(yuǎn)低于冶金結(jié)合，因此本本發(fā)明的結(jié)合強(qiáng)度高。

預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料 772     

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預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩(wěn)定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經(jīng)攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結(jié)成型。得到一種新型低壓電器觸點(diǎn)用銅基合金電接觸材料。本發(fā)明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩(wěn)定；同時(shí)作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導(dǎo)電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導(dǎo)電的弱點(diǎn)。因此具有性能穩(wěn)定、電阻率較低的特點(diǎn)。

分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置 723     

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一種分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，主要解決了434鋁合金復(fù)合板回收再利用的問(wèn)題。首先在高溫離心機(jī)中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對(duì)其進(jìn)行離心分離，并通過(guò)液相出口管排出，關(guān)閉離心機(jī)構(gòu)，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調(diào)系統(tǒng)、離心機(jī)構(gòu)、出液機(jī)構(gòu)、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及工裝。本發(fā)明利用溫度場(chǎng)和離心力場(chǎng)實(shí)現(xiàn)434鋁合金復(fù)合板包覆層和芯層有效分離后的同級(jí)回收，并分離得到具有同級(jí)品質(zhì)的3003鋁合金和4004鋁合金。

Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法 832     

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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前合金靶材加工過(guò)程中原料易氧化、原料間結(jié)合力差、浸潤(rùn)不良而導(dǎo)致靶材致密度低、機(jī)械加工及成型性能差等問(wèn)題，本發(fā)明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進(jìn)行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對(duì)混合后的合金原料進(jìn)行熔煉、粉末化、粉末化燒結(jié)及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復(fù)合材料的制造，并適合進(jìn)行連續(xù)性的工業(yè)化生產(chǎn)。

球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法 927     

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為了實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵C、Si含量?jī)?yōu)化控制，本文公開(kāi)了一種球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法，其步驟包括：1）按終C含量，Si含量需減去球化孕育處理的增Si量配料并熔煉原鐵水，熔好后澆注一熱分析空樣杯和一白口樣杯；2）根據(jù)灰口冷卻曲線的液相溫度TL確定鐵水的活性炭當(dāng)量ACEL，根據(jù)白口冷卻曲線的共晶溫度TE確定活性硅當(dāng)量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE計(jì)算Si-O-C脫氧反應(yīng)的平衡溫度Teq，并由與鐵水溫度Ta的差判斷碳硅損失狀態(tài)；4）再次澆注一空樣杯，根據(jù)此時(shí)鐵水的ACEL進(jìn)行調(diào)C調(diào)Si；5）驗(yàn)證最終球化鐵水的ACEL并可在下一爐重新調(diào)整。本發(fā)明用于鑄造檢測(cè)和冶金領(lǐng)域。

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 1050     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問(wèn)題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過(guò)加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行加壓燒結(jié)或無(wú)壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工。電連接器殼體還可以通過(guò)熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機(jī)上進(jìn)行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法 881     

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一種固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法，涉及一種連接異種大塊非晶合金的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有連接異種大塊非晶合金的方法需要控制的工藝參數(shù)繁多，且操作步驟復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明：用真空熔煉銅模鑄造的方法，分別制備出大塊非晶合金錠A和B，然后采用固-液態(tài)連接的方法使大塊非晶合金A和B在內(nèi)部帶有支架的模具中實(shí)現(xiàn)固-液態(tài)連接，最終得到異種大塊非晶合金圓棒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：一、本發(fā)明充分利用了熱量傳輸、溶質(zhì)擴(kuò)散、實(shí)現(xiàn)了固-液態(tài)下的異種非晶合金原子尺度的冶金結(jié)合，工藝簡(jiǎn)便、容易操作，尺寸可控、合金的化學(xué)成分可控，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，從而可進(jìn)一步拓寬大塊非晶合金在工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。

用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法 1128     

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用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法，它屬于涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有用于等離子熔覆的熔覆材料存在快速成型多層熔覆條件下容易開(kāi)裂的問(wèn)題。方法：一、取鉭金屬板、鋯金屬板和鉿金屬板，分別進(jìn)行熔煉，獲得熔體；二、熔體注入到水霧化系統(tǒng)中制備金屬粉末，晾干，分別獲得鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉；三、將鑭粉與銫粉混合，得混合粉末；四、將鎳基粉末、混合粉末與鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉混合，即完成。本發(fā)明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制備的等離子熔覆涂層表現(xiàn)出較好的耐磨性，熱震120次后熔覆層毫無(wú)開(kāi)裂跡象或者出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，熔覆層與基體的冶金結(jié)合強(qiáng)度高。

電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法 1189     

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一種電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法,它涉及軟釬料及其制備方法,本發(fā)明解決了現(xiàn)有的低含銀量無(wú)鉛釬料的含銀量仍較高、添加元素種類(lèi)多、冶金制備復(fù)雜、易產(chǎn)生固化裂紋及熔點(diǎn)較高的技術(shù)問(wèn)題。本釬料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn組成。制備方法:將錫、銀、銅、鎳和鉍進(jìn)行兩次熔煉,得到釬料。本釬料熔點(diǎn)僅為205℃～219℃、潤(rùn)濕性和可焊性良好,成本比SAC305釬料降低30%～43%,該釬料的焊點(diǎn)強(qiáng)度、抗高溫老化性能比SAC305和SAC0307提高?？捎糜陔娮咏M裝、封裝的手工焊、波峰焊和再流焊領(lǐng)域。

有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法 788     

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本發(fā)明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設(shè)計(jì)管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內(nèi)部不可逆氫陷阱密度，同時(shí)降低在環(huán)境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過(guò)程，達(dá)到有效降低鋼中內(nèi)部擴(kuò)散氫數(shù)量的目的，需要選擇熔點(diǎn)較高的物質(zhì)來(lái)形成夾雜物或是引導(dǎo)夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對(duì)氫原子脫附過(guò)程的促進(jìn)效應(yīng)。設(shè)計(jì)以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點(diǎn)，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時(shí)均有較好的抗?jié)B氫效果。

電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用，屬于冶金金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合鈦合金先進(jìn)熔煉技術(shù)，對(duì)水冷坩堝進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可將金屬錠坯通過(guò)加熱后熔鑄成內(nèi)部中空的金屬鑄錠，避免機(jī)加鉆孔等工序，實(shí)現(xiàn)短流程管坯制造的方法。本發(fā)明所提供的水冷坩堝包括外壁、內(nèi)芯和底托，其中外壁和內(nèi)芯帶有水冷循環(huán)系統(tǒng)，底托通過(guò)拉錠機(jī)構(gòu)對(duì)已凝固中空鈦錠進(jìn)行托拉動(dòng)作。本發(fā)明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達(dá)4米，且由于水冷坩堝的外壁和內(nèi)芯均具有水冷系統(tǒng)，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細(xì)小，為后續(xù)產(chǎn)品處理提供了有利保障。

用于高溫合金熔煉的搗料裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設(shè)有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過(guò)量時(shí)，物料卡在坩堝上的問(wèn)題。

新型鋁鎂合金熔煉裝置 719     

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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業(yè)冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐堂、旋轉(zhuǎn)支腿、保護(hù)氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉(zhuǎn)爐蓋，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋側(cè)頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側(cè)頂端表面左右對(duì)稱(chēng)連接有旋轉(zhuǎn)支腿，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側(cè)頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面右側(cè)邊緣處設(shè)有觀察口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護(hù)氣體入口，所述加熱爐堂內(nèi)部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側(cè)頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內(nèi)部插裝有密封擋板，減少保護(hù)氣體的損失，可以減少熔煉過(guò)程中的煙氣排放對(duì)車(chē)間的空氣污染。

鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備 1213     

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硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備屬于礦冶設(shè)備;主機(jī)由結(jié)構(gòu)機(jī)架、微波發(fā)生和控制裝置、紅外測(cè)溫裝置、自動(dòng)控制裝置、連續(xù)進(jìn)料斗、螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿、石英高溫反應(yīng)管、供氣裝置、排氣裝置、分段彈性隔離裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置、水氣兩用冷卻裝置、動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置、出口閥門(mén)、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架組成,本發(fā)明使粉狀鐵硫化物在微波作用下快速升溫,達(dá)到一定溫度時(shí),鐵硫化物中的硫原子迅速與氧發(fā)生結(jié)合形成“硫——氧氣化物”,全部被冷凝并收集利用,反應(yīng)后在主機(jī)中留下粉狀固態(tài)物就是單質(zhì)金屬鐵粉,再經(jīng)微波加熱對(duì)鐵粉進(jìn)行氮化處理使其成為粉末冶金所需的高性能專(zhuān)用基料;本發(fā)明用途廣泛。

冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟密封裝置 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟密封裝置，包括門(mén)體和支架，所述門(mén)體設(shè)于冶金熔煉爐的熔體排放口上，所述支架包括支撐桿和弧形導(dǎo)軌，支撐桿固定連接在冶金熔煉爐的爐壁上，支撐桿和冶金熔煉爐的爐壁之間設(shè)有加強(qiáng)筋，弧形導(dǎo)軌一端固定在冶金熔煉爐的爐壁上，一端固定在支撐桿上，弧形導(dǎo)軌的弧度為100°弧形導(dǎo)軌上設(shè)有鏈條；所述門(mén)體前側(cè)設(shè)有固定板，固定板上平行設(shè)有固定塊，固定塊內(nèi)設(shè)有軸承；本實(shí)用新型方便快速穩(wěn)定封堵冶金爐的熔體排放口連接，不易脫落，且卸載方法簡(jiǎn)便，且適用面廣，密封效果更好，安全性更強(qiáng)。