深孔鉆機(jī)用粉末冶金摩擦材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種深孔鉆機(jī)用粉末冶金摩擦材料的制備方法，先取碳化硅，加至氫氧化鈉溶液浸泡，加熱，保溫，過濾后，將固體物烘干，于氨基樹脂中浸泡，取出后用乙醇水溶液清凈后烘干，得到改性碳化硅；再取氮化硼、水、丙二醇，混合，得到混合物；然后將改性碳化硅與混合物混合，烘干，球磨后，得到預(yù)制粉；最后將預(yù)制粉、硫化亞銅、錫粉、鎳粉、硫化鉬、鎢粉、磷化鋁、硫酸鋇、大豆卵磷脂混合，放入冶金成形壓力機(jī)中壓制成型后燒結(jié)，即得。本發(fā)明的摩擦材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦性能。

氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝 926     

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本發(fā)明公開了一種氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝，其中，氣門導(dǎo)管選擇了合適的粉末原料采用粉末冶金工藝制得，一次即可成型，適合批量化生產(chǎn)，模具還可設(shè)計(jì)為一模三出式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；而且材料的利用率高，產(chǎn)品密度均勻性好，壓坯端部和中間部位的密度差在0.2g/cm3以下；同時(shí)，氣門導(dǎo)管內(nèi)含有合理的空隙，硫磺的添加使得氣門導(dǎo)管在使用過程中具有較好的自潤(rùn)滑性能，也有利于產(chǎn)品的切削加工，保證了導(dǎo)管尺寸精度和同軸度的要求；添加石墨和銅，同時(shí)對(duì)壓坯成型的方法進(jìn)行改進(jìn)，這樣就能在獲得高密度壓坯的同時(shí)，提高產(chǎn)品的硬度和壓潰強(qiáng)度，經(jīng)檢測(cè)，最終得到的氣門導(dǎo)管的珠光體含量大于50％，滲碳體含量小于5％。

粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結(jié)工藝 967     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金不銹鋼網(wǎng)帶燒結(jié)工藝，包括如下步驟：a、把粉末冶金混合壓制后送入預(yù)設(shè)的模具制成毛坯件；b、把毛坯件利用傳送網(wǎng)帶送入到燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)爐為網(wǎng)帶燒結(jié)爐，燒結(jié)爐內(nèi)的發(fā)熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料；c、對(duì)燒結(jié)爐進(jìn)行加熱，燒結(jié)溫度控制在1120～1200°，燒結(jié)時(shí)間控制在2～3個(gè)小時(shí)；d、將燒結(jié)后的產(chǎn)品浸入機(jī)油中處理；e、將浸油后的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺工序。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、制造成本低、操作也簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

基于重載直線電機(jī)控制的冶金生產(chǎn)布料工藝 1155     

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一種基于重載直線電機(jī)控制的冶金生產(chǎn)布料工藝涉及冶金生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，該工藝?yán)弥剌d直線電機(jī)對(duì)布料小車進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)布料小車的精準(zhǔn)定位，布料過程自動(dòng)化。本發(fā)明的布料工藝不僅可以減少崗位工人因皮帶通廊太長(zhǎng)和粉塵太大造成的跑礦或料倉(cāng)無(wú)料現(xiàn)象的發(fā)生，還能極大的降低粉塵對(duì)崗位工人的傷害，避免礦石對(duì)無(wú)料礦倉(cāng)襯板沖擊造成的設(shè)備磨損及設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的損失，也可避免因跑礦給生產(chǎn)造成的影響，提高了破碎系統(tǒng)的工作效率。

粉末冶金制成的具有支承筋的活塞體及其制造方法 1193     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金制成的用于活塞-油缸裝置、尤其是減震活塞的活塞體,它有一個(gè)整體的活塞體(6),該活塞體在其圓周面上在一個(gè)鄰接活塞端面(4.1)的部位設(shè)有一個(gè)環(huán)繞的、突出圓周面的環(huán)繞筋(12),在該筋上連接有一直至活塞的另一個(gè)端面(5.1)的平行的、相互間距并排的縱向支承筋(10),其中在這活塞兩個(gè)端面(4.1,5.1)之間的至少一個(gè)部分上設(shè)有至少一個(gè)橫槽(11.1),其中各有兩個(gè)相鄰的支承筋(10)限定了一個(gè)槽形的缺口(11),該缺口在其背離環(huán)繞筋(12)的端部在縱向是敞開的,其中在活塞體(6)上可以成型出一個(gè)由一種可熱變形的密封材料構(gòu)成的皮碗形密封部分(9),因而無(wú)論是環(huán)繞筋(12)還是支承筋(10)至少在其一部分高度上都成型到皮碗狀密封部分(9)的材料里。

用于中包冶金鑄坯鑄態(tài)組織檢測(cè)的在線取樣方法 1044     

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本發(fā)明公開一種用于中包冶金鑄坯鑄態(tài)組織檢測(cè)的在線取樣方法,提供一種快速簡(jiǎn)便的取樣方法,大幅度降低中間包冶金處理后,連鑄過程中鑄坯鑄態(tài)組織檢測(cè)的取樣成本,提高取樣操作的效率。取樣方法包括取樣和冷卻,其特征在于:在鋼液澆注過程中,用提斗式取樣器在中間包提取鋼液,再讓提斗式取樣器中的鋼液自然冷卻。

粉末冶金超薄片取放裝置 939     

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一種粉末冶金超薄片取放裝置，包括吸盤支架和自定心吸盤組件，所述自定心吸盤組件安裝于所述吸盤支架，所述自定心吸盤組件包括彈簧安裝座、吸盤座、球頭螺釘和吸盤；所述吸盤安裝于所述吸盤座，所述球頭螺釘通過球面接觸與吸盤座的吸盤座球面連接，所述球頭螺釘安裝于所述彈簧連接座的中部；所述吸盤連通于真空氣路。本發(fā)明的粉末冶金超薄片取放裝置抓取超薄片狀工件安全可靠，抓取過程中不會(huì)對(duì)工件造成任何傷害，極大提高產(chǎn)品合格率。

物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法 1310     

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本發(fā)明公開了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經(jīng)過混粉、燒結(jié)、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經(jīng)經(jīng)壓錠、燒結(jié)、擠壓,最后進(jìn)行拉拔或軋制,制備成觸點(diǎn)材料成品。該發(fā)明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩(wěn)定,保證了觸點(diǎn)材料電性能均勻穩(wěn)定,加工性能良好等特點(diǎn)。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、適合大批量生產(chǎn),制備的銀氧化錫產(chǎn)品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。

用晶體硅切割廢料電熱冶金制備太陽(yáng)能多晶硅的方法 712     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用晶體硅切割廢料電熱冶金制備太陽(yáng)能多晶硅的方法。本發(fā)明方法是將晶體硅切割工序中產(chǎn)生的“超細(xì)碳化硅廢料”、“一次切割廢料”和“二次切割廢料”這三種廢料按照任意比例進(jìn)行混合作為原料，進(jìn)行酸洗除雜后進(jìn)行高溫真空處理，配入二氧化硅粉料，加入粘結(jié)劑，混合均勻后壓制成球團(tuán)并烘干，放入礦熱爐或電弧爐內(nèi)，進(jìn)行高溫冶煉制備出純度≥99.9wt％的高純硅，對(duì)高純硅再進(jìn)行定向凝固，得到太陽(yáng)能級(jí)的多晶硅產(chǎn)品。本發(fā)明將晶體硅切割工序中產(chǎn)生的廢料變廢為寶，并通過電熱冶煉的方法獲得了太陽(yáng)能級(jí)的多晶硅，實(shí)現(xiàn)了資源的高效再生利用。

定向凝固冶金法太陽(yáng)能多晶硅提純?cè)O(shè)備 1133     

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本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽(yáng)能多晶硅提純?cè)O(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動(dòng)門的爐體及可活動(dòng)進(jìn)出爐體的臺(tái)車，臺(tái)車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺(tái)車的下部設(shè)有活動(dòng)輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風(fēng)管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了造價(jià)低、容量大、能耗低的功效，另實(shí)現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進(jìn)行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)。

粉末冶金爐 777     

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一種粉末冶金爐，包括進(jìn)料和布料裝置、進(jìn)料密封裝置、排氣裝置、加熱爐體和物料鋪運(yùn)裝置，所述進(jìn)料和布料裝置安裝于物料鋪運(yùn)裝置的輸入端，所述進(jìn)料密封裝置和排氣裝置分別安裝于物料鋪運(yùn)裝置的上方，所述物料鋪運(yùn)裝置的上半部分穿過加熱爐體的爐膛，所述物料鋪運(yùn)裝置為環(huán)形輸送帶，至少為兩條，呈包圍狀由內(nèi)至外依次排列，最內(nèi)層環(huán)形輸送帶為鋼帶，其余環(huán)形輸送帶為鋼網(wǎng)或/和鋼帶，所述環(huán)形輸送帶的兩端分別配置有傳動(dòng)裝置和張緊裝置，所述環(huán)形輸送帶的輸出端均設(shè)有出料裝置。利用本發(fā)明，能同時(shí)進(jìn)行多層物料的冶金反應(yīng)，可降低能耗，成倍提高效能。

從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價(jià)金屬氯化物與氯化氫的方法 1146     

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一種從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價(jià)金屬氯化物與氯化氫的方法，包括以下工藝步驟：1)煙氣冷卻：將700～800℃高溫氯化冶金煙氣冷卻至溫度不高于80℃；有價(jià)金屬氯化物部分冷凝成塵埃，以及液霧或液滴；2)洗脫有價(jià)金屬氯化物：用高價(jià)金屬氯化物溶液與冷卻煙氣接觸，洗滌有價(jià)金屬氯化物塵埃，以及液霧或液滴，吸收氣態(tài)有價(jià)金屬氯化物；從煙氣中脫除有價(jià)金屬氯化物；所述高價(jià)金屬氯化物為含有為除一價(jià)堿金屬氯化物以外的、可溶于水的金屬氯化物，所述高價(jià)金屬氯化物溶液中含有的濃度為3.0～4.0mol/L的高價(jià)金屬氯化物和濃度為0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氫吸收：洗脫煙氣用水或稀鹽酸吸收氯化氫，脫除煙氣中的氯化氫，并制得鹽酸；4)脫除氯化氫后的煙氣，再經(jīng)堿洗滌、脫液進(jìn)行凈化。本發(fā)明的技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)地分離和回收有價(jià)金屬化合物和氯化氫。

采用不同粘結(jié)劑和兩次成球方式制作冶金復(fù)合球團(tuán)的方法 803     

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本發(fā)明提出一種采用不同粘結(jié)劑和兩次成球方式制作冶金復(fù)合球團(tuán)礦的方法，球團(tuán)核心的粘結(jié)劑采用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，利用圓盤造球或者壓力造球而得到，球團(tuán)核心的直徑為2-8mm，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑配加量為0.5-3.5%；球團(tuán)外殼的粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，將含0.1-1.0%有機(jī)粘結(jié)劑的含鐵原料利用圓盤造球或壓力造球附著在球團(tuán)核心上，得到的球團(tuán)直徑為8-15mm，球團(tuán)核心和球殼的體積比為1:1-1:4。采用本發(fā)明方法制備的球團(tuán)，相比無(wú)機(jī)粘結(jié)劑球團(tuán)具有較高的生球落下強(qiáng)度，并且由于外層有機(jī)粘結(jié)劑在焙燒過程中的燃燒分解，故入爐球團(tuán)礦的鐵品位較高；相比有機(jī)粘結(jié)劑球團(tuán)則具有較高的抗壓強(qiáng)度。這種復(fù)合球團(tuán)礦的各項(xiàng)冶金性能指標(biāo)大大優(yōu)于常規(guī)球團(tuán)礦，會(huì)創(chuàng)造出較可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

制造用于冶金反應(yīng)爐熔融區(qū)的復(fù)合冷卻件的方法及用該方法制成的復(fù)合冷卻件 848     

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本發(fā)明涉及一種制造用于冶金反應(yīng)爐熔融區(qū)的復(fù)合冷卻件的方法,通過該方法,通過利用銅鑄地使該部件的陶瓷襯部彼此相連并且與此同時(shí)地在該襯材后形成一塊配設(shè)有冷卻水槽的銅板而制成該冷卻件。本發(fā)明還涉及通過該方法制成的復(fù)合冷卻件。

粉末冶金復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)筒及其制備方法 754     

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一種粉末冶金復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)氣門導(dǎo)筒其頂部或頂部表層由材料B構(gòu)成,其余部分由材料A構(gòu)成;所述材料A的組分及其質(zhì)量百分比含量如下:Cu0.5-2%、Ni 1-3%、Mo 0.5-1%、C 0.5-1%、NbC 5-12%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì);所述材料B的組分及其質(zhì)量百分比含量如下:Cu 2-4%、Ni 2-4%、Mo 1-2%、C 0.5-1.5%、NbC 10-20%、P 0.3-0.6%,其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì);其制備方法是經(jīng)過配料、混合、溫壓成型、燒結(jié)得產(chǎn)品;本發(fā)明采用一次壓制燒結(jié),保證了氣門導(dǎo)筒既有高的強(qiáng)度又有高的硬度和耐磨性。

冶金容器排出口以及保護(hù)管或侵入水口之間的連接機(jī)構(gòu) 900     

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一個(gè)冶金容器排出口(2)以及接在該處的一根保護(hù)管或一個(gè)浸入水口(3)之間的一種連接機(jī)構(gòu),它簡(jiǎn)化了密封并能實(shí)現(xiàn)泄漏監(jiān)測(cè)。在一個(gè)環(huán)形間隔(7)的上下安裝著可壓縮密封環(huán)(5,6),惰性氣體被送入該環(huán)形間隔之中。流入環(huán)形間隔(7)的氣體壓力由一臺(tái)指示儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng) 1032     

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一種冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，包括泄水管線及與泄水管線連通的儲(chǔ)水槽，其特征在于：所述儲(chǔ)水槽上方設(shè)置有至少一條監(jiān)測(cè)主管路，該監(jiān)測(cè)主管路的一端伸入儲(chǔ)水槽內(nèi)，另一端形成兩個(gè)分支管路，所述兩個(gè)分支管路中的每個(gè)管路分別與一個(gè)水冷壁連通；其中一個(gè)分支管路上設(shè)置有控制閥以及監(jiān)測(cè)閥門B，監(jiān)測(cè)主管路上設(shè)置有監(jiān)測(cè)閥門A；冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)不采用任何電子元件，能夠有效解傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或裝置因作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致的損壞或者采集信息不準(zhǔn)確的問題，防止高位水槽至水冷壁之間管線出現(xiàn)淤堵現(xiàn)象也無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)的情況產(chǎn)生，保證每一塊水冷壁切實(shí)有冷卻水進(jìn)行冷卻蒸發(fā)作業(yè)。

粉末冶金加工用液壓裝置 1229     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金加工用液壓裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上端固定連接有頂板，所述頂板的上端固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有壓板，所述底座的上端固裝有壓臺(tái)，所述底座的側(cè)面裝有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的側(cè)面固定安裝有滑軌，所述滑軌的表面滑動(dòng)連接滑塊，所述滑塊的上端固定安裝蓋板，所述控制臺(tái)的下端固定安裝有矩形塊，所述矩形塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，當(dāng)人們使用液壓裝置時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)矩形塊之間的擋板，使其與控制臺(tái)的下端貼合，接著使用握把移動(dòng)蓋板，使得滑塊在滑軌的表面滑動(dòng)，以此將蓋板覆蓋于控制臺(tái)的表面，這樣，人們?cè)谘b置附近經(jīng)常走動(dòng)時(shí)，可以避免人們誤觸控制臺(tái)上的按鈕，提高安全性。

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī) 952     

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本實(shí)用新型公開了一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括輸送支撐機(jī)架，所述輸送支撐機(jī)架底部的邊角位置固定安裝有穩(wěn)固支腿，所述輸送支撐機(jī)架外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有對(duì)位支撐側(cè)板，所述穩(wěn)固支腿內(nèi)側(cè)的下端位置橫向固定安裝有加固支架，所述對(duì)位支撐側(cè)板的上端橫向開設(shè)有對(duì)位插裝槽，所述對(duì)位支撐側(cè)板的上端活動(dòng)安裝有限位導(dǎo)向板，所述傳動(dòng)輥的外部邊側(cè)固定安裝有傳動(dòng)軸。該防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，縮小了輸送帶與機(jī)架之間縫隙，是整體在使用過程中具備較好的防漏料效果，并能夠保證輸送帶不會(huì)由于長(zhǎng)期使用出現(xiàn)發(fā)生偏移的使用情況，有利于延長(zhǎng)整體的使用壽命，且整體對(duì)所輸送物料在輸送過程中起到穩(wěn)定有效的限位防護(hù)效果。

粉末冶金點(diǎn)火開關(guān)鎖舌 831     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金點(diǎn)火開關(guān)鎖舌，包括塊狀本體（1），本體（1）一端的兩側(cè)形成有第一伸出臂（2）和第二伸出臂（3），在第一伸出臂（2）、第二伸出臂（3）的外側(cè)均設(shè)置有矩形槽（6），所述第一伸出臂（2）比第二伸出臂（3）長(zhǎng)，第一伸出臂（2）長(zhǎng)出第二伸出臂（3）的前端部分（5）低于本體（1）高度，本體（1）上端面與第一伸出臂（2）前端部分（5）的上端面之間通過斜面（4）連接，第二伸出臂（3）的上端面與本體（1）的上端面在同一平面上，第二伸出臂（3）的上端面與下端面之間距離小于本體（1）的上端面與下端面之間的距離，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保證正常功能的基礎(chǔ)上，有利于粉末冶金的直接壓制精密成形。

冶金爐窯連續(xù)傾轉(zhuǎn)排渣裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯連續(xù)傾轉(zhuǎn)排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉(zhuǎn)氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉(zhuǎn)鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設(shè)置，樓層主梁Ⅰ的下方設(shè)置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉(zhuǎn)氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉(zhuǎn)鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側(cè)延伸。本實(shí)用新型適用于冶金爐窯生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)渣口長(zhǎng)流不堵口連續(xù)排放、渣面穩(wěn)定控制，降低崗位勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金用渣罐格柵板 740     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用渣罐格柵板，包括兩橫向放置的橫格板一和橫格板二，兩縱向放置的縱格板一和縱格板二；橫格板一和橫格板二依次與縱格板一和縱格板二卡接，橫格板一、橫格板二、縱格板一和縱格板二上均設(shè)有掛環(huán)一，掛環(huán)一上連接有拉線，拉線連接掛環(huán)二。本實(shí)用新型提出一種冶金用渣罐格柵板，這種格柵板由四片格板通過預(yù)留槽口拼裝而成，形成井字形格柵，可直立在渣罐中，將渣罐內(nèi)空間分隔成九個(gè)區(qū)間，使鋼渣凝固傾翻后自然散落成九小塊，其大小符合回用設(shè)備入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了對(duì)大體積塊狀渣坨進(jìn)行切割、重力破碎等工序帶來的環(huán)境污染；同時(shí)，簡(jiǎn)化了固態(tài)渣坨分割破碎的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備 1159     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，包括架體，所述架體的內(nèi)底壁設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述架體的內(nèi)部設(shè)置有傾斜機(jī)構(gòu)，所述傾斜機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有噴頭，所述傾斜機(jī)構(gòu)包括第一活動(dòng)塊，所述第一活動(dòng)塊的左側(cè)與架體的內(nèi)壁左側(cè)固定連接，所述第一活動(dòng)塊的右側(cè)活動(dòng)安裝有傾斜板，所述架體的內(nèi)壁右側(cè)固定安裝有推桿。該礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，具有均勻噴漆的功能，在對(duì)鉆頭進(jìn)行噴漆時(shí)，可以均勻的對(duì)鉆頭進(jìn)行噴漆，避免了手動(dòng)噴漆造成噴漆不均勻的情況發(fā)生，不僅提高了工作效率，還節(jié)省了人力。

用于粉末冶金燒結(jié)成型高溫?zé)Y(jié)爐的耐火磚 915     

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一種用于粉末冶金燒結(jié)成型高溫?zé)Y(jié)爐的耐火磚，屬于粉末冶金燒結(jié)成型高溫加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)平面扇形耐火磚保溫效果差，變形后的加熱體會(huì)凸出在U型豁口外，導(dǎo)致相鄰加熱體發(fā)生接觸短路的問題，特征是在凸凹扇形耐火磚本體設(shè)有等腰梯形豁口，在凸凹扇形耐火磚本體的左端面設(shè)有弧形凹槽，在凸凹扇形耐火磚本體的右端面設(shè)有與弧形凹槽匹配的弧形凸起，等腰梯形豁口的開口寬度小于豁口內(nèi)側(cè)寬度，且小于加熱體的寬度，有益效果是，可以阻擋熱量通過散熱縫隙直接散發(fā)，降低了散熱速度，從而有效地提高了保溫效果，變形后的加熱體被限制在等腰梯形豁口內(nèi)，不會(huì)發(fā)生接觸短路；也不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品局部溫度過高導(dǎo)致的廢棄，降低了生產(chǎn)成本。

具有自動(dòng)出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及金屬粉末冶金軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動(dòng)出料功能的金屬粉末冶金軸承用模具裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的外表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)箱，工作臺(tái)的上表面固定連接有兩個(gè)第一支撐板，兩個(gè)第一支撐板的上表面共同固定連接有第二支撐板，第二支撐板的上表面固定連接有儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的上表面固定連通有進(jìn)料管，儲(chǔ)存箱的底端固定連通有出料管，每個(gè)第一支撐板的左側(cè)面均固定連接有第一液壓桿，本實(shí)用新型通過設(shè)置有滑動(dòng)箱，可以配合第一液壓桿和滑動(dòng)塊，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)滑動(dòng)箱完成自動(dòng)化填料的效果，起到自動(dòng)化填料進(jìn)行材料擠壓塑形的作用，避免人工進(jìn)行給第二壓力板填料，造成費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

粉末冶金齒輪鍛造裝置 1162     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪鍛造裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金齒輪鍛造裝置，包括燃燒器本體和爐體。安裝設(shè)備時(shí)，將安裝柱對(duì)準(zhǔn)插接在安裝孔內(nèi)部，安裝板接觸到擋塊使得擋塊受到向右的壓力，活動(dòng)板向右移動(dòng)，一級(jí)彈簧進(jìn)入壓縮狀態(tài)，當(dāng)安裝板接觸到滑板的上表面時(shí)，擋塊穿過安裝孔，一級(jí)彈簧回彈使得活動(dòng)板向左移動(dòng)，進(jìn)而使得擋塊壓在安裝板的上表面，可將燃燒器本體牢固安裝在滑板上，且便于安裝和拆卸；安裝好燃燒器本體后，將燃燒器本體向左推動(dòng)使得連接頭嵌入連接口內(nèi)部，然后將螺釘擰入螺紋筒內(nèi)部，使得連接板向下移動(dòng)，進(jìn)而使得卡塊卡接在卡槽內(nèi)部，即可將燃燒筒和連接口固定連接，連接處擁有較好的密封性，且便于安裝和拆卸。

防錯(cuò)位的冶金提煉爐用壓焊軟連接 815     

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本實(shí)用新型公開了一種防錯(cuò)位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，包括：承載平臺(tái)，其呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)橫向放置于工作臺(tái)上方，所述承載平臺(tái)的內(nèi)部上下兩層分別開設(shè)有牽引槽和導(dǎo)向槽；導(dǎo)向螺紋桿，其橫向貫穿設(shè)置于承載平臺(tái)內(nèi)部的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向螺紋桿的右端固定連接于電機(jī)的輸出軸端部；夾持豎板，其豎向?qū)ΨQ貫穿設(shè)置于承載平臺(tái)的內(nèi)部，所述夾持豎板的內(nèi)側(cè)壁均貫穿設(shè)置有受力板；主動(dòng)齒輪，其貫穿設(shè)置于承載平臺(tái)內(nèi)部牽引槽中部，所述牽引槽的內(nèi)部左右兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)齒條。該防錯(cuò)位的冶金提煉爐用壓焊軟連接，通過承載平臺(tái)內(nèi)部底面的導(dǎo)向螺紋桿帶動(dòng)左右兩側(cè)導(dǎo)向滑塊帶動(dòng)夾持豎板對(duì)工件進(jìn)行夾持之后，通過導(dǎo)電板進(jìn)行通電加熱之后實(shí)現(xiàn)壓焊。

柴油機(jī)粉末冶金凸輪軸結(jié)構(gòu) 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種柴油機(jī)粉末冶金凸輪軸結(jié)構(gòu)，包括凸輪軸軸體，還包括套設(shè)在凸輪軸軸體中部的且呈間隔設(shè)置的排氣凸輪和進(jìn)氣凸輪，在凸輪軸軸體上的所述排氣凸輪和進(jìn)氣凸輪之間套設(shè)有油泵凸輪；其特征在于，在凸輪軸軸體的一端通過注塑成型得到正時(shí)齒輪，且正時(shí)齒輪內(nèi)端面內(nèi)側(cè)邊沿位置通過注塑一體成型得到連接筒，且使得連接筒朝向凸輪軸軸體另一端延伸并各自與排氣凸輪、進(jìn)氣凸輪和油泵凸輪連接固定于一體，且連接筒的遠(yuǎn)端還一體成型得到定位圓板；并且排氣凸輪、進(jìn)氣凸輪和油泵凸輪外圓周面上各自通過粉末冶金成型得到凸出部。本實(shí)用新型具有能夠更好的保證精度，能夠更加方便加工制造，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)能夠節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金齒輪軸 894     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪軸技術(shù)領(lǐng)域，公開了粉末冶金齒輪軸，包括齒輪主體，所述齒輪主體的外側(cè)固定連接有若干個(gè)鋸齒柱，且齒輪主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝板，所述冷凝板的內(nèi)側(cè)固定連接有加固板，所述加固板的一側(cè)固定連接有軸心，所述軸心的內(nèi)部?jī)蓚?cè)固定連接有卡槽孔，且軸心的內(nèi)部中間固定連接有內(nèi)槽，所述齒輪主體與軸心之間通過承力板進(jìn)行固定連接。本實(shí)用新型通過齒輪主體、鋸齒柱、冷凝板、耐磨層和耐熱層，齒輪主體在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)通過與不同零部件產(chǎn)生摩擦，從而使齒輪主體的溫度迅速上升，冷凝板可將齒輪主體的內(nèi)部溫度迅速冷卻，防止齒輪主體因溫度過高產(chǎn)生崩裂，從而方便了工作人員的使用。

粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置 1298     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金燒結(jié)用連續(xù)淬火裝置，包括爐體與升降裝置，所述升降裝置包括底座，所述底座位于爐體底端外側(cè)，所述底座內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿表面活動(dòng)套接有螺紋套，所述螺紋套一側(cè)連接有移桿，所述螺紋套與移桿的連接處設(shè)置有螺母，所述爐體底端表面開設(shè)有第一空槽，所述移桿另一端貫穿爐體底端位于第一空槽內(nèi)側(cè)，所述移桿一端連接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽內(nèi)側(cè)；通過設(shè)計(jì)了升降機(jī)構(gòu)，在粉末冶金淬火結(jié)束后，可以通過本裝置自動(dòng)的將爐體升起，避免了人工操作會(huì)因?yàn)槭植环€(wěn)或外部因素等造成的意外，在節(jié)省了人力的同時(shí)，提高了使用淬火裝置的安全性，使得本裝置更加具體機(jī)動(dòng)性。