冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī) 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī)，包括機(jī)殼和掃塵機(jī)構(gòu)；機(jī)殼：其上表面中心處的開(kāi)口內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的外弧面底端設(shè)有左右對(duì)稱(chēng)的出塵口，進(jìn)氣管的內(nèi)部底端設(shè)有濾塵板，機(jī)殼的內(nèi)部中心處設(shè)有集塵架，進(jìn)氣管的底端與集塵架固定連接，機(jī)殼的內(nèi)部下端設(shè)有架板，架板的上表面設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，機(jī)殼左右側(cè)面的開(kāi)口處均通過(guò)合頁(yè)鉸接有柜門(mén)，機(jī)殼的底面設(shè)有底座；掃塵機(jī)構(gòu)：設(shè)置于集塵架與離心風(fēng)機(jī)之間；其中：所述機(jī)殼的前側(cè)面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)；該冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī)，可以快速完成吸塵工作，且能夠?qū)⑼笟饷迚|上方的灰塵刮下，以免灰塵將透氣棉墊堵塞而影響吸塵工作的效率。

多場(chǎng)耦合下快速制備超細(xì)晶純鎢材料的粉末冶金方法 920     

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本發(fā)明屬于金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種多場(chǎng)耦合下快速制備超細(xì)晶純鎢材料的粉末冶金方法。僅需向粉末冶金模具內(nèi)松裝入金屬鎢粉，隨后直接在室溫條件下進(jìn)行多場(chǎng)耦合快速燒結(jié)，1～20min內(nèi)即可成功制備接近理論致密度的純鎢金屬材料。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法制備純鎢材料能耗巨大、工藝復(fù)雜、設(shè)備昂貴等不足，旨在為制備高性能超細(xì)晶純鎢材料乃至各類(lèi)難熔金屬材料提供一種操作簡(jiǎn)單、高效低耗、可流程化的全新方法。

冶金廠煉鋼用廢渣自動(dòng)扒渣運(yùn)送裝置 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金廠煉鋼用廢渣自動(dòng)扒渣運(yùn)送裝置，涉及煉鋼廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了廢渣的體積較大，在運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸裝置空間利用率低，且廢渣容易進(jìn)行晃動(dòng)，容易掉落，造成人員傷亡的問(wèn)題。一種冶金廠煉鋼用廢渣自動(dòng)扒渣運(yùn)送裝置，包括移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座的前端安裝有上料斜坡，所述上料斜坡的兩側(cè)均安裝有支撐立柱，兩個(gè)所述支撐立柱的中間安裝有支撐橫梁。本發(fā)明通過(guò)安裝有粉碎機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)可以將大尺寸的廢渣進(jìn)行粉碎作業(yè)，使得運(yùn)輸時(shí)可以提高運(yùn)輸工具的空間利用率，增加運(yùn)輸?shù)牧?，減少運(yùn)輸次數(shù)，減少資源浪費(fèi)，且可以清除廢渣的雜質(zhì)，減少后續(xù)回收利用的工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置 1198     

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本發(fā)明提供了一種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，包括：箱體和接料盒，接料盒的右側(cè)外表面上端活動(dòng)安裝有可以接收接料盒外壁流下的洗滌液的接液組件，接液組件包括有：接液殼、可以引導(dǎo)洗滌液收集并防止溢出的導(dǎo)液組件和可以對(duì)洗滌液進(jìn)行吸收的吸液組件，接料盒的右側(cè)外表面上端固定安裝有接液殼，接液殼的內(nèi)部上下兩端分別活動(dòng)安裝有導(dǎo)液組件和吸液組件。該種用于富錫鉛鋅煙灰濕法冶金分離回收裝置，可以起到使接料盒外具備液體接收功能，當(dāng)傳動(dòng)帶在對(duì)洗滌后的Ⅱ段浸出渣進(jìn)行傳送時(shí)，能及時(shí)對(duì)該部分液體進(jìn)行攔截接收，防止將洗滌液甩出至接料盒外，保證了作業(yè)環(huán)境清潔度的作用。

粉末冶金從動(dòng)齒輪淬火工藝及其淬火裝置 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金從動(dòng)齒輪淬火工藝及其淬火裝置，淬火工藝包括預(yù)備、加熱、冷卻、回火；淬火裝置包括淬火機(jī)床，淬火機(jī)床包括取件部、冷卻池和加熱部，取件部上設(shè)置有用于輸送從動(dòng)齒輪的輸送槽，加熱部?jī)?nèi)滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)加熱設(shè)備，冷卻池內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，感應(yīng)加熱設(shè)備用于將從動(dòng)齒輪從輸送槽夾取到冷卻裝置上，冷卻裝置比輸送槽的水平位置更低。本發(fā)明的有益效果：采取內(nèi)外同時(shí)加熱的方法消除內(nèi)圈應(yīng)力，讓從動(dòng)齒輪淬火加熱時(shí)內(nèi)圈筋板不會(huì)被外齒加熱時(shí)熱膨脹應(yīng)力拉扯斷裂，一舉解決了早期粉末冶金從動(dòng)齒輪存在的2大缺陷(軟齒及強(qiáng)度低)的問(wèn)題。

增材制造方法、設(shè)備、裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)及冶金結(jié)合件 929     

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本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種增材制造方法、設(shè)備、裝置、存儲(chǔ)介質(zhì)及冶金結(jié)合件。包括：在曲面基底的待成形部分劃分多道多層區(qū)域，得到熔覆道數(shù)和熔覆層數(shù)；根據(jù)熔覆道數(shù)在曲面基底上進(jìn)行多道熔覆，形成第一層熔覆層，每一層熔覆層的每道熔覆方向一致且以曲線或折線運(yùn)動(dòng)；根據(jù)熔覆道數(shù)在第2a?1層熔覆層形成的基底上進(jìn)行多道熔覆，形成第2a層熔覆層，第2a層熔覆層的熔覆方向與第2a?1層熔覆層的熔覆方向不同；重復(fù)步驟直至完成多層熔覆層的熔覆。本發(fā)明中相鄰兩層間熔覆方向不同導(dǎo)致應(yīng)力分布狀態(tài)不同，能夠互相抵消應(yīng)力，解決了制備成形件極易損壞失效、抗扭轉(zhuǎn)和抗彎曲性能差的問(wèn)題，改善冶金結(jié)合件的總體性能。

雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法 764     

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本發(fā)明涉及金屬覆合領(lǐng)域，公開(kāi)了一種雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法，所述裝置包括滾絲輪、滾輪，沿雙金屬桿的前進(jìn)方向依次設(shè)置滾絲輪、滾輪；所述雙金屬桿兩側(cè)設(shè)置2組滾絲輪，所述滾絲輪兩端設(shè)置軸承，所述滾絲輪與第一油缸連接，該滾絲輪由滾絲輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述雙金屬桿兩側(cè)設(shè)置2組滾輪，所述滾輪與第二油缸連接，該滾輪由滾輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)雙金屬冶金覆合浪費(fèi)能源的問(wèn)題。

用于內(nèi)燃機(jī)配件生產(chǎn)的粉末冶金混料裝置 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于內(nèi)燃機(jī)配件生產(chǎn)的粉末冶金混料裝置，包括第一支撐塊、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、進(jìn)料口、混料桶、第二支撐塊、第二轉(zhuǎn)軸、第三軸承座、第二電機(jī)、出料口、混料蓋、聯(lián)軸器A；料蓋右端邊緣與混料桶左端，混料桶上端中間位置設(shè)有圓孔A，圓孔A與進(jìn)料口焊接，混料桶底端開(kāi)設(shè)有圓孔B，圓孔B與出料口焊接，混料桶內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)、攪拌軸、聯(lián)軸器B、攪拌葉、第二軸承座，攪拌軸上下兩側(cè)均勻交錯(cuò)焊接四個(gè)攪拌葉；通過(guò)混料桶和攪拌軸之間反向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高粉末冶金混料生產(chǎn)速度，且混料桶的底端設(shè)為錐形，便于物料排出，具有混料時(shí)間短、混料效果好、易排料、使用方便、安全性能高、無(wú)污染、無(wú)浪費(fèi)、便于清潔的優(yōu)點(diǎn)。

促進(jìn)微生物Ar-4生物冶金浸出率的光電能法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種促進(jìn)微生物Ar?4生物冶金浸出率的光電能法。本發(fā)明提供了光電子催化或外加恒電勢(shì)電子在提高嗜酸嗜熱生金球菌Metallosphaera sp.Ar?4CGMCC NO.3402或其培養(yǎng)物或其發(fā)酵產(chǎn)物或其懸浮液從硫化金屬礦中浸取目的金屬或目的金屬離子浸出率中的應(yīng)用。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)模擬光電子的催化作用下，M.cuprina Ar?4對(duì)黃銅礦中的銅離子浸出率和鐵離子浸出率菌提高，具有良好的生物冶金能力。

用于冶金的廢氣處理裝置 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風(fēng)接口，出風(fēng)接口的內(nèi)部固定連接有出風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有卡箍，出風(fēng)管設(shè)置在卡箍的內(nèi)部，出風(fēng)管一端固定連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)底部固定連接有固定架，抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有排風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有電機(jī)倉(cāng)，筒體底部一側(cè)固定連接有箱體，筒體內(nèi)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有連接塊，連接塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾板和活性炭吸附板，過(guò)濾板固定設(shè)置在活性炭吸附板的下方，電機(jī)倉(cāng)的內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī)。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會(huì)隨著凈化過(guò)的廢氣排入空氣中，同時(shí)便于金屬顆粒的收集。

利用特質(zhì)瀝青于室式焦?fàn)t中生產(chǎn)特質(zhì)煅后焦或超低灰冶金焦的工藝 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用特質(zhì)瀝青于室式焦?fàn)t中生產(chǎn)特質(zhì)煅后焦或超低灰冶金焦的工藝，屬于煤焦化工技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：將特質(zhì)瀝青進(jìn)行破碎、搗固成型，推入室式焦?fàn)t的炭化室，隔絕氧氣條件下高溫干餾，生成的特質(zhì)煅后焦經(jīng)干熄冷卻至100℃以下后，進(jìn)入成品倉(cāng)；或?qū)⑻刭|(zhì)瀝青與全部或部分煉焦煤經(jīng)預(yù)處理后，分層搗實(shí)，推入室式焦?fàn)t的炭化室，在隔絕氧氣的條件下干餾，生產(chǎn)出超低灰冶金焦。本發(fā)明解決了一般爐型生產(chǎn)煅后焦對(duì)高揮發(fā)分、粉末狀特質(zhì)瀝青煅燒困難、燒損率高、有機(jī)氣體直接燃燒無(wú)法提取、浪費(fèi)資源、造成環(huán)境污染的問(wèn)題；利用特質(zhì)瀝青全部或部分替代煉焦煤，減少了煤炭資源的使用，并具有很好的經(jīng)濟(jì)性。

從冶金殘留物生產(chǎn)鍺濃縮物的方法 845     

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從冶金殘留物生產(chǎn)鍺濃縮物的方法，包含：(i)用第一酸溶液從冶金殘留物浸出銅，以便獲得富含銅和鐵及任選砷、銻和鉍的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛、硅和鍺的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用檸檬酸鈉的第一溶液處理所述第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)堿性浸出第二已浸出泥渣，其中添加堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅和鍺含量的第三已浸出泥渣和富含鍺和硅及任選砷的第三浸出溶液，(iv)在離子交換柱中加料，其中通過(guò)樹(shù)脂捕獲鍺，以便獲得缺乏鍺和富含硅的第四堿性溶液，(v)沖洗離子交換柱，其中獲得柱加料沖洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脫離子交換柱，以便獲得富含鍺的第六洗脫溶液，(vii)蒸餾，其中蒸餾富含鍺的第六洗脫溶液以便獲得鍺的第七溶液和缺乏鍺的第八溶液，和(viii)水解，其中使鍺的第七溶液與水溶液接觸以產(chǎn)生第一GeO2濃縮物。

冶金粉末耐磨板的燒結(jié)、取板及淬火裝置 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金粉末耐磨板的燒結(jié)、取板及淬火裝置，包括：加熱爐，在加熱爐的一側(cè)設(shè)有入口，在加熱爐的另一側(cè)設(shè)有出口，在加熱爐的出口處設(shè)有一個(gè)淬火池，在淬火池的一側(cè)設(shè)有一個(gè)搬運(yùn)車(chē)，在搬運(yùn)車(chē)上設(shè)有一個(gè)可上下移動(dòng)的取板架，在取板架上設(shè)置有板叉，在加熱爐的爐膛底板上設(shè)有能使板叉從下至上穿過(guò)爐膛底板的避讓槽，取板架上升后板叉能通過(guò)避讓槽穿過(guò)爐膛底板來(lái)叉起爐膛中的鋼板。上述的燒結(jié)、取板及淬火裝置采用加熱爐將具有耐磨性能的冶金粉末燒結(jié)于鋼板上，使得鋼板表面具有耐磨特性，采用燒結(jié)形成耐磨層具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)；鋼板燒結(jié)完后采用板叉叉起鋼板能使鋼板不易變形，通過(guò)淬火又能提高耐磨板的整體機(jī)械性能。

高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法 747     

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一種高純凈度粉末冶金高溫合金母合金的制備方法，屬于高溫合金的制備領(lǐng)域。包括如下步驟：(1)原材料的提純；(2)原材料表面預(yù)處理；(3)真空感應(yīng)熔煉；(4)真空電渣重熔；(5)真空自耗重熔。采用該方法制備的粉末冶金高溫合金母合金中痕量雜質(zhì)元素含量為：As<0.00005％、Sn<0.00007％、Pb<0.00005％、Sb<0.00003％、Bi<0.00005％、K<0.00001％、Ca<0.00001％、S<0.0003％、P<0.0005％、N<0.0008％、O<0.0006％，非金屬夾雜物的含量為<0.32mg/kg。本發(fā)明去除了痕量雜質(zhì)元素As、Sn、Pb、Sb、Bi、K、Ca、S、P，得到很低的氧、氮含量，減少了氧化物、氮化物的數(shù)量。

冶金供電網(wǎng)絡(luò)快速切斷短路電流的方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金供電網(wǎng)絡(luò)快速切斷短路電流的方法，屬于冶金供電力系統(tǒng)領(lǐng)域。該方法由微機(jī)保護(hù)裝置接受電流互感器采集的故障電流信號(hào)，并對(duì)電流信號(hào)進(jìn)行邏輯判斷，當(dāng)故障電流超過(guò)微機(jī)保護(hù)裝置的整定值，微機(jī)保護(hù)裝置出口接點(diǎn)接通真空斷路器的跳閘回路，真空斷路器的跳閘線圈得電，使真空斷路器跳閘，快速斷開(kāi)故障回路。本發(fā)明能在三相短路時(shí)速斷保護(hù)跳閘時(shí)間短于低電壓保護(hù)開(kāi)啟時(shí)間，快速切斷故障，避免對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)上其它設(shè)備的影響，提高系統(tǒng)的持續(xù)供電能力。

粉末冶金連續(xù)擠壓裝置 1122     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金連續(xù)擠壓裝置，包括擠壓主機(jī)、模具及轉(zhuǎn)輪，所述擠壓主機(jī)內(nèi)設(shè)置有密封腔，所述模具與轉(zhuǎn)輪設(shè)置在密封腔內(nèi)，模具與轉(zhuǎn)輪之間形成擠壓輪槽，還包括用于將金屬粉末送入擠壓輪槽的真空送料裝置。該粉末冶金連續(xù)擠壓裝置能夠直接通過(guò)金屬粉末擠壓成條狀或桿狀成品，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大降低了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，制作成本較低，大大降低了生產(chǎn)成本，得到的產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率更好，具有良好的市場(chǎng)前景。

具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐 917     

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本發(fā)明提供一種具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，包括爐體，爐體的右側(cè)設(shè)置有外箱，外箱的內(nèi)部設(shè)置有收集箱，外箱的后側(cè)設(shè)置有側(cè)封板，外箱外表的上下兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有連接套管，連接套管的內(nèi)部固定安裝有扭力彈簧，扭力彈簧的一端固定連接有固定塊，固定塊的一側(cè)焊接有連接倒鉤，連接倒鉤的一端依次貫穿扭力彈簧和連接套管且延伸至連接套管的外表面，側(cè)封板右側(cè)面的上下兩側(cè)均固定安裝有扣件，連接倒鉤的一端與扣件的內(nèi)側(cè)扣接。該具有除塵功能的用于冶金鑄造的熔煉爐，通過(guò)設(shè)置扭力彈簧和連接倒鉤配合扣件從而便于了側(cè)封板的拆卸，使其拆卸時(shí)的步驟更簡(jiǎn)單，進(jìn)而節(jié)省了拆卸時(shí)所需消耗的時(shí)間和人力。

用于制造通過(guò)粉末冶金制得的零件的包括施加涂層的方法 1249     

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本發(fā)明涉及一種用于制造渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)零件的方法，所述方法包括利用形成所述零件的基材的材料通過(guò)粉末冶金來(lái)生產(chǎn)所述零件的步驟(101)，然后是精加工操作，該精加工操作包括在粉末冶金生產(chǎn)步驟(101)之后的至少一個(gè)第一步驟(103)以及第二步驟(104)，在第一步驟中，將確定的材料沉積到所述零件的基材的至少一個(gè)表面(S1)上，第二步驟對(duì)應(yīng)于熱處理操作，以形成用于所述表面(S1)的平滑涂層，其特征在于，所述確定的材料是金屬材料，以形成金屬涂層。

新型冶金用高溫?zé)捇癄t 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型冶金用高溫?zé)捇癄t，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)襯板的內(nèi)部中空，所述繼熱爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部左側(cè)，所述熔煉爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部右側(cè)，所述繼熱爐右側(cè)底部和熔煉爐的左側(cè)底部之間通過(guò)通料管連通，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風(fēng)機(jī)構(gòu)與繼熱爐的內(nèi)部連通，該裝置保證設(shè)備內(nèi)部溫度時(shí)刻處于一個(gè)相較恒定的狀態(tài)，使熱量散布更加均勻，通過(guò)吸氣泵利用通風(fēng)機(jī)構(gòu)可將熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風(fēng)機(jī)構(gòu)可對(duì)進(jìn)入到繼熱爐內(nèi)的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對(duì)金屬熔煉造成影響。

冶金工用耐高溫過(guò)濾快速冷卻裝置 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工用耐高溫過(guò)濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側(cè)均設(shè)置有風(fēng)機(jī)腔，所述提取筒的內(nèi)壁設(shè)置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側(cè)。該冶金工用耐高溫過(guò)濾快速冷卻裝置通過(guò)熔煉爐的設(shè)置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預(yù)熔腔中的波形加熱板對(duì)冶煉金屬進(jìn)行預(yù)熔加熱處理，利用波形加熱板內(nèi)部的電熱絲網(wǎng)通電產(chǎn)熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結(jié)構(gòu)，使熱量散布更加均勻，提煉腔對(duì)金屬進(jìn)行集中的熔煉熱處理，利用加熱網(wǎng)通電產(chǎn)熱的特性保證提煉腔內(nèi)部溫度處于較高水平，利用分隔設(shè)置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無(wú)磁材料與有機(jī)粘接劑均勻混煉后通過(guò)金屬粉末注射機(jī)進(jìn)行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進(jìn)行燒結(jié)處理；c、將攝像頭圈進(jìn)行熱處理加工；d、將攝像頭圈進(jìn)行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過(guò)整形工裝進(jìn)行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進(jìn)行清洗處理；i、通過(guò)物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對(duì)攝像頭圈進(jìn)行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對(duì)電子信號(hào)產(chǎn)生無(wú)干擾功能，且對(duì)攝影提供更清晰及自動(dòng)捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現(xiàn)象。

浮選尾煤基冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 906     

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一種浮選尾煤基冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，原料組分按重量百分比為：提純浮選尾煤85～90％、羥丙基淀粉醚5～8％、木質(zhì)素磺酸鈉2～3％、碳酸鈉3～5％，各組分的粒度均≤0.045mm；制備方法為：(1)將浮選尾煤加水制成一次礦漿，經(jīng)旋流器組分級(jí)提純，得到提純浮選尾煤礦漿；(2)補(bǔ)加水制成二次礦漿，加入羥丙基淀粉醚、木質(zhì)素磺酸鈉和碳酸鈉，攪拌制成粘結(jié)劑漿料；(3)干燥后研磨活化。本發(fā)明制備的粘結(jié)劑能有效降低冶金球團(tuán)中粘結(jié)劑的配入量，且獲得的生球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、爆裂溫度、預(yù)熱球強(qiáng)度和成品球抗壓強(qiáng)度均有明顯提高；同時(shí)降低浮選尾煤對(duì)環(huán)境的污染。

粉末冶金鈦鋁基復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金鈦鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下重量百分比的元素粉末組分：Ti粉30.0~40.0％、TiO₂粉?2.0~8.0％、Nb₂O₅粉?1.0~5.0％，余量為Al粉。本發(fā)明以元素粉末為原料，通過(guò)高能球磨就能夠?qū)崿F(xiàn)合金元素之間的合金化，制得鈦鋁基復(fù)合材料，制備方法簡(jiǎn)單易操作，制備工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，原材料廉價(jià)易得。得到的復(fù)合材料組織顆粒細(xì)小，可達(dá)到納米級(jí)，分布均勻，具有更高的抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和界面強(qiáng)度，進(jìn)而提高了其穩(wěn)定性和耐磨性，實(shí)現(xiàn)了在成本低廉的情況下能夠得到性能更為優(yōu)良的鈦鋁基復(fù)合材料，在高溫結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域具有更廣泛地應(yīng)用。

基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過(guò)程故障診斷方法 1098     

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本發(fā)明屬于濕法冶金濃密洗滌過(guò)程故障診斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于模糊DCD的濕法冶金濃密洗滌過(guò)程故障診斷方法。該方法包括如下步驟：確定濃密洗滌過(guò)程DCD事件及事件變量，DCD事件包括節(jié)點(diǎn)事件和中間事件；根據(jù)DCD事件及事件變量，確定事件變量之間的因果關(guān)系及連接概率，并建立因果圖模型；通過(guò)實(shí)際過(guò)程中采集到的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)濃密洗滌過(guò)程是否有異常發(fā)生進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，若監(jiān)測(cè)到有變量處于異常狀態(tài)，則利用模糊思想，將因果圖結(jié)構(gòu)模型中的中間事件劃分出異常區(qū)間，利用隸屬度函數(shù)描述所述異常區(qū)間，得到故障診斷結(jié)果。該方法可以將將定性信息與定量信息相結(jié)合，根據(jù)監(jiān)測(cè)到的異?，F(xiàn)象，進(jìn)行在線故障診斷，給出故障原因。

用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置 1180     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置，設(shè)計(jì)了刮粉桿、刮粉架、支撐平臺(tái)、支撐架、刮粉桿圓形凹槽、刮粉架圓形通孔等零部件的結(jié)構(gòu)和位置，調(diào)節(jié)定位銷(xiāo)位置使刮粉桿十字形架從刮粉架下表面十字形凹槽伸出可將裝入的粉末表面刮平，繼續(xù)調(diào)節(jié)定位銷(xiāo)位置使刮粉桿和刮粉架的上、下表面平齊可直接在冷壓機(jī)下對(duì)粉末進(jìn)行冷壓，此后多次裝粉可完成多層梯度功能材料的裝粉和粉末冷壓工作；本發(fā)明模具下壓頭的位置固定，外圍粉末不會(huì)松動(dòng)、漏出，下層粉末不會(huì)再次流動(dòng)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，可制備大尺寸和層厚較薄的梯度功能材料，在實(shí)驗(yàn)室研究、粉末冶金單件小批量生產(chǎn)方面有很好的應(yīng)用前景。

冶金澆鑄用水口磚的制備方法 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金澆鑄用水口磚的制備方法，屬于水口磚制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鋯英石、鋁礬土、無(wú)煙煤混磨過(guò)篩后保溫煅燒處理，再經(jīng)研磨過(guò)篩制得氮化鋯基陶瓷，隨后將白剛玉經(jīng)研磨振篩制得級(jí)配白剛玉后與電熔鎂砂、氮化鋯基陶瓷等混煉后放入液壓機(jī)壓制成水口磚粗坯，再將粗坯鼓風(fēng)干燥后轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中燒制成復(fù)相耐火材料，最后經(jīng)冷卻即可得冶金澆鑄用水口磚，本發(fā)明制得的水口磚具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗氧化、抗侵蝕、抗熱震性?xún)?yōu)和高溫耐磨性能極佳的特點(diǎn)，使用過(guò)程中不易出現(xiàn)裂紋，安全耐用，有效提高了水口磚的使用壽命。

用于冶金容器澆口的自動(dòng)位置識(shí)別的方法和測(cè)量裝置 1003     

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本發(fā)明涉及一種用于借助帶有非接觸式工作的測(cè)量格柵(5)或非接觸式工作的測(cè)量簾幕(8)的測(cè)量裝置(1)自動(dòng)識(shí)別冶金容器尤其是轉(zhuǎn)爐、盛鋼桶(9)或中間包的澆口(10)的位置的方法。本發(fā)明的任務(wù)在于，提出用于自動(dòng)識(shí)別冶金容器澆口(10)的位置的方法和測(cè)量裝置，借此能夠快速、以盡量簡(jiǎn)單的手段而無(wú)需復(fù)雜的分析并且高精度地確定澆口位置(10)。該任務(wù)通過(guò)開(kāi)始提到的類(lèi)型的包括以下方法步驟的方法來(lái)完成：a)基本上垂直地將測(cè)量裝置(1)定位在澆口(10)下方，從而所述澆口(10)既不接觸測(cè)量裝置(1)，也不截?cái)鄿y(cè)量格柵(3)；b)基本上垂直向上(Z)地移動(dòng)(12b)所述測(cè)量裝置(1)到第一位置；c)通過(guò)分析用于測(cè)量裝置(1)的局部離散的測(cè)量格柵(3)的測(cè)量數(shù)據(jù)，非接觸地檢測(cè)澆口(10)的實(shí)際位置，其中所述測(cè)量數(shù)據(jù)至少包括對(duì)應(yīng)于測(cè)量格柵的第一橫向(x)的多個(gè)x-測(cè)量值以及對(duì)應(yīng)于測(cè)量格柵的第二橫向(y)的多個(gè)y-測(cè)量值，并且一個(gè)測(cè)量值恰好對(duì)應(yīng)于測(cè)量格柵(3)的一條測(cè)量射線(5)，從而借助x-測(cè)量值在第一位置上在澆口(10)的第一橫向(X)上分辨澆口(10)的實(shí)際位置，并且借助y-測(cè)量值在第一位置上在澆口(10)的第二橫向(Y)上分辨澆口(10)的實(shí)際位置，所述澆口(10)的第二橫向垂直于澆口的第一橫向(X)。

冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制方法,具體是:在多個(gè)高爐生產(chǎn)過(guò)程中,如果其中1個(gè)高爐的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,此時(shí)該風(fēng)機(jī)出口的止回閥關(guān),給出一個(gè)信號(hào)給撥風(fēng)控制系統(tǒng),則另外的撥風(fēng)控制系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行判斷,選擇風(fēng)壓大的對(duì)其撥風(fēng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時(shí)相互撥風(fēng)的控制,并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點(diǎn)。

具有冶金結(jié)合的鋁包銅管的制造方法 909     

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本發(fā)明提供了一種具有冶金結(jié)合的鋁包銅管的制造方法,包括:A、制備銅管和鋁管直管,鋁管直管是采用擠壓機(jī)擠壓成型的鋁管;B、對(duì)鋁管直管進(jìn)行內(nèi)表面處理,對(duì)銅管進(jìn)行外表面處理;C、將銅管穿入鋁管直管得到鋁包銅管管坯,并使得銅與總重量比不超過(guò)80%;D、對(duì)鋁包銅管管坯進(jìn)行后道次的減徑減壁加工和退火,控制總變形率在60%以上,制得鋁包銅管的成品。本發(fā)明所提供的鋁包銅管的制造方法,采用擠壓機(jī)制造鋁管直管,沒(méi)有焊管焊縫,能夠很好的承受機(jī)械加工而不會(huì)開(kāi)裂,擠壓成型的超長(zhǎng)大口徑的鋁管直管,可制造大盤(pán)重的鋁包銅管,又由于后道次的減徑減壁加工和退火并控制變形率,使得銅鋁界面冶金結(jié)合穩(wěn)定,工藝流程穩(wěn)定、適合批量生產(chǎn)。

雙金屬?gòu)?fù)合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝 756     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝,所述工藝步驟具體依次包括:造型、修殼、噴涂、模殼組裝、熔煉鋼水、脫氧打渣、澆注、保溫取芯、拋丸清砂、加工整修、熱處理等步驟。經(jīng)過(guò)上述工藝加工的楔齒滾刀不僅具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn),而且具有良好的剛度和韌性等綜合機(jī)械性能,滿(mǎn)足了楔齒滾刀刀齒的強(qiáng)度與耐磨性要求,同時(shí)保證了刀體的可加工性,提高了楔齒滾刀刀齒的壽命,降低了加工成本。