熔融還原冶金方法 696     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種熔融還原冶金方法。特征是采用粉料入爐的方式，將物料的熔化和金屬氧化物的還原分別在不同的窯爐/熱工設(shè)備中獨(dú)立完成，使兩個(gè)過(guò)程不相互干擾；即：首先物料在加熱熔化爐內(nèi)加熱、熔化成液態(tài)熔體；液態(tài)熔體流入還原爐，在還原爐中，向熔體內(nèi)噴吹還原劑，把金屬氧化物還原成金屬。本發(fā)明突出優(yōu)點(diǎn)是把物料的加熱熔化和金屬氧化物的還原分開(kāi)在不同的窯爐/熱工設(shè)備中實(shí)現(xiàn)。物料的加熱熔化可以在氧化氣氛下完成，還原產(chǎn)生的CO和H2可以完全燃燒，充分利用燃料燃燒的熱。排除的煙氣中沒(méi)有可燃?xì)怏w。與其他工藝相比，能耗降低30%以上。

粉末冶金材料表面除銹劑及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材料表面除銹劑及其制備方法，除銹劑包括以下組分：六偏磷酸鈉，硫酸鉀，十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉，乳化硅油，硬脂酸鎂，硝酸鈉，乙酸乙酯，二氧化硅，順丁烯二酸酐，乙酸酐，乙二胺四乙酸，甲醛次硫酸鈉和水。制備方法為將硬脂酸鎂、乙酸乙酯、順丁烯二酸酐、乙酸酐和乙二胺四乙酸加入到容器中，攪拌混合均勻，得混合物一，然后將六偏磷酸鈉、硫酸鉀、十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉、乳化硅油、硝酸鈉、二氧化硅和甲醛次硫酸鈉加入到水中，攪拌均勻，得混合物二，最后將混合物一和混合物二于高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)即得。本發(fā)明提供的粉末冶金材料表面除銹劑能夠快速地對(duì)材料表面的銹蝕進(jìn)行去除，同時(shí)提供良好的除銹保護(hù)性能。

新型粉末冶金整形機(jī)模架 886     

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一種新型粉末冶金整形機(jī)模架。提供了一種調(diào)節(jié)高度便利、準(zhǔn)確，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的新型粉末冶金整形機(jī)模架。包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對(duì)稱設(shè)有至少四根脫模拉桿，所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二，還包括下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架一、調(diào)整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動(dòng)軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架二、調(diào)整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二。本發(fā)明降低了下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的總高，減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法 1180     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)和方法，屬于工業(yè)電化學(xué)過(guò)程模擬技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位儲(chǔ)液槽、電解槽、過(guò)濾器、鋼架、低位儲(chǔ)液槽、磁力泵和加熱器，高位儲(chǔ)液槽、電解槽和低位儲(chǔ)液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過(guò)管道相互連通，電解槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置過(guò)濾器，高位儲(chǔ)液槽和低位儲(chǔ)液槽之間的管道上設(shè)置磁力泵，加熱器設(shè)置在高位儲(chǔ)液槽中。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)耐蝕性好、強(qiáng)度高、不易破碎，結(jié)構(gòu)合理、使用方便，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明模擬電解系統(tǒng)和方法可以在類似于濕法冶金的實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，對(duì)實(shí)驗(yàn)室制備得到的陽(yáng)極材料是否適用于工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)行驗(yàn)證。

冶金用高抗撕電纜護(hù)套料 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用高抗撕電纜護(hù)套料，它是由下述重量份的原料組成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡膠16-20、微細(xì)二氧化硅3-5、三水鋁石6-8、硅酸鋰2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撐雙硬脂酰胺1-2、鄰苯二甲酸二正辛酯6-11、防老劑CEA1-2、硼鐵1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二鉬0.6-1、無(wú)水氯化鈣4-6、馬來(lái)酸酐0.4-1、改性填料7-13。本發(fā)明的電纜料可以對(duì)電纜起到很高的保護(hù)效果，可以滿足電纜在很惡劣環(huán)境下工作，能夠承受很強(qiáng)的拉力，耐高溫性強(qiáng)，耐地面磨損，耐酸堿性強(qiáng)，特別適合冶金行業(yè)用。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 841     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進(jìn)行液液或液氣氨置換反應(yīng)，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現(xiàn)行硫酸銨法相比優(yōu)勢(shì)如下：焙燒過(guò)程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時(shí)間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規(guī)?；a(chǎn)。

冶金澆鑄方法 896     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種冶金澆鑄方法，其特征是按部件各部分要求選擇材料配比分別進(jìn)行熔化，再按部件各部分重量將第一種材料溶液澆鑄在澆鑄模內(nèi)，待第一種材料溶液在澆鑄模內(nèi)固化至固溶體時(shí)，再將第二種材料溶液澆鑄在澆鑄模內(nèi)，本發(fā)明將兩種或兩種以上的不同合金性質(zhì)、材質(zhì)通過(guò)澆鑄，使結(jié)合處的結(jié)晶體相互滲透而成型，同一部件按其各部位使用要求不同，分別制成高硬度、耐磨性強(qiáng)和韌性好、易加工部分，具有工藝簡(jiǎn)單、易操作、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)及節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

耐腐蝕銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：鎳粉12-30份、鐵粉15-35份、二氧化硅10-25份、錳粉8-20份、鉻粉6-18份、銅粉25-60份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種耐腐蝕銅基復(fù)合材料。

冶金爐裝置 1074     

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一種冶金爐裝置(1),其包括圓柱形爐體(2),該爐體(2)可作旋轉(zhuǎn)和/或傾動(dòng)或類似運(yùn)動(dòng)并至少有一個(gè)托圈(7),該托圈(7)安裝在爐身外側(cè)上以便能產(chǎn)生所述運(yùn)動(dòng),其中各托圈(7)與爐體(2)保持一定間隔且通過(guò)沿爐子縱向延伸的傳力支承件(6)連接到爐體上,該支承件用于防止熱膨脹引起的爐體運(yùn)動(dòng)傳遞到托圈(7)上,并且承受來(lái)自爐子裝置的自身重量和爐料重量的外部負(fù)載。本發(fā)明的特征在于,上述支承部件(6)由封閉的環(huán)梁支圈構(gòu)成,該環(huán)梁支圈圍繞著爐身并通過(guò)柔性連接件分別與爐體(2)和托圈(7)連接,該柔性連接件使得由于爐體(2)的熱膨脹運(yùn)動(dòng)而使環(huán)梁支圈(6)和爐體(2)之間的角度作有限的變化,在實(shí)際環(huán)梁支圈(6)沒(méi)有任何顯著彎曲或其它變形的情況下消除了所述這些運(yùn)動(dòng)。

新能源汽車變速器換檔機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座制造方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車變速器換檔機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座制造方法，本發(fā)明應(yīng)用粉末冶金技術(shù)，在鐵基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金鋼性質(zhì)的坯料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、冷卻、精整模擠壓，最后少量切削、修整定型。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，貴重的有色金屬添加量少，材料利用率高，節(jié)省工時(shí)，無(wú)需要淬火就能滿足強(qiáng)度和耐磨要求，克服了因淬火帶來(lái)的變形、變色缺陷，制造成本低，制造精度高，抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性等綜合機(jī)械性能高。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，綜合成本低。

冶金級(jí)單晶以及類單晶硅的絨面制備方法 966     

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本發(fā)明涉及冶金級(jí)單晶以及類單晶硅的絨面制備方法，所述方法包括常規(guī)制絨過(guò)程，所述方法還包括在所述常規(guī)制絨過(guò)程之前設(shè)置有預(yù)處理過(guò)程。本發(fā)明的方法通過(guò)在常規(guī)制絨過(guò)程之前設(shè)置預(yù)處理過(guò)程，添加堿性物質(zhì)和氧化物的方法，對(duì)于雜質(zhì)含量高，表面狀況復(fù)雜的冶金級(jí)硅的單晶以及類單晶硅片，獲得的絨面效果均勻，清晰，反射率可從14％降到8％，全片硅片反射率的均勻性可達(dá)+/-2％。

電脫氧冶金法電解槽 965     

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本發(fā)明是一種電脫氧冶金法電解槽,該分為陰陽(yáng)兩極區(qū),兩極區(qū)間在實(shí)現(xiàn)離子自由交換的同時(shí)又具有對(duì)熔鹽流動(dòng)的隔離作用,從而抑制陰陽(yáng)兩極產(chǎn)物的副反應(yīng)發(fā)生;電解槽旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極加大脫氧速度,同時(shí)采用定向循環(huán)保護(hù)氣流的方式加速陽(yáng)極區(qū)尾氣排放避免電解槽內(nèi)尾氣含量過(guò)高;電解槽電極排布突破傳統(tǒng)單電極限制,改為并聯(lián)式電極排布,陰極與陽(yáng)極對(duì)應(yīng)組成對(duì)電極,使電極的電脫氧任務(wù)分化。并聯(lián)式電極也可根據(jù)需要調(diào)節(jié)對(duì)電極排布數(shù)量從而改變生產(chǎn)能力,不需對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)條件進(jìn)行更多改進(jìn),同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明電解槽生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)周期短、可實(shí)現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)。

均質(zhì)模塊材料及其冶金制造方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種均質(zhì)模塊材料。其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C:0.24-0.30,Si:0.20-0.23,Mn:1.40-1.50,Cr:1.20-1.50,V:0.08-0.15,Ni:0.90-1.20,Mo:0.40-0.50,Al:0.020-0.030,Cu:0.27-0.35,S≤0.015,P≤0.020,其余為Fe。本發(fā)明還提供了該均質(zhì)模塊材料的冶金制造方法,該方法對(duì)模塊鍛造工序和預(yù)硬化熱處理工序的工藝參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn),并采用20噸-35噸的大型鋼錠,可制得高質(zhì)量的均質(zhì)模塊材料。

鐵基粉末冶金潤(rùn)滑劑及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基粉末冶金潤(rùn)滑劑及其制備方法，所述鐵基粉末冶金潤(rùn)滑劑由油酸酰胺蠟、E蠟及雙酰胺蠟組成；所述鐵基粉末冶金潤(rùn)滑劑的制備方法，包括以下步驟：S1、稱取配方量的油酸酰胺蠟、E蠟及雙酰胺蠟；S2、將油酸酰胺蠟、E蠟、雙酰胺蠟依次加入至反應(yīng)釜中，加熱，待混合物完全熔融后，得到混合蠟液；S3、將步驟S2中所得混合蠟液噴霧造粒；S4、將步驟S3中經(jīng)噴霧制成的顆粒進(jìn)行分級(jí)，收集粒徑為400μm以下的細(xì)粉；S5、檢測(cè)，包裝。本發(fā)明中的一種鐵基粉末冶金潤(rùn)滑劑，能夠保證鐵基冶金粉末壓制過(guò)程中的全效潤(rùn)滑以及脫蠟過(guò)程中有序分解脫除，提高了壓制密度，降低了模具磨損及脫蠟漲裂風(fēng)險(xiǎn)，提高了燒結(jié)外觀，改善了燒結(jié)力學(xué)性能。

可以自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械裝置 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可以自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械裝置，包括固定設(shè)置在冶金裝置上的殼體，所述殼體內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有廢料盒，所述廢料盒通過(guò)兩個(gè)滑桿滑動(dòng)設(shè)置在殼體內(nèi)，所述殼體的一側(cè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與廢料盒對(duì)應(yīng)的開(kāi)口，且所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有與滑桿對(duì)應(yīng)的滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)均設(shè)有與滑桿對(duì)應(yīng)的限制機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)還滑動(dòng)設(shè)置有篩板，所述篩板滑動(dòng)覆蓋設(shè)置在廢料盒的上側(cè)，所述篩板的一側(cè)滑動(dòng)貫穿殼體的側(cè)壁固定連接有傳動(dòng)板，所述篩板上設(shè)有與傳動(dòng)板對(duì)應(yīng)的連接機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠在礦物進(jìn)入冶金裝置前，自動(dòng)對(duì)礦物進(jìn)行篩動(dòng)，將礦物中摻雜的塵土泥沙篩出分離，有效的降低冶金過(guò)程中雜質(zhì)的含量，大大提高了冶金產(chǎn)品的成品率。

冶金煙氣脫硫脫金屬方法 1026     

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本發(fā)明提出了一種冶金煙氣脫硫脫金屬方法，將待凈化的冶金煙氣通過(guò)用硫酸銨溶液進(jìn)行噴淋洗滌，使冶金煙氣的溫度降至80℃以下，并利用硫酸銨溶液的表面活性將冶金煙氣中含有金屬離子的煙塵捕集下來(lái)，再將噴淋洗滌后的煙氣通過(guò)袋式除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫劑是由三氯化鐵與含氯強(qiáng)氧化劑配置成的漿液，所述三氯化鐵的重量百分?jǐn)?shù)為含氯強(qiáng)氧化劑10～20％。該方法可以有效去除冶金煙氣中的金屬以及二氧化硫。

含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料為Ti為0.5wt%-2.0wt%、Mo為0.4wt%-1.0wt%、Cs為0.2wt%-0.6wt%、Zr為0.4wt%-1.0wt%、Nb為0.2wt%-0.5wt%、Tc為0.1wt%-0.4wt%、Hf為0.1wt%-0.3wt%、Rh為0.1wt%-0.3wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：步驟1：將上述的成分在高速混合機(jī)中混合均勻；步驟2：將步驟1混合均勻后的成分再進(jìn)行壓制成型；步驟3：打開(kāi)高溫?zé)Y(jié)爐，將步驟2壓制后的粉末冶金材料燒結(jié)，制備得到含油軸承用粉末冶金材料。

粉末冶金精整機(jī) 1185     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金精整機(jī)，所述粉末冶金精整機(jī)設(shè)置有上下沖，上下沖的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，所述硬質(zhì)合金是通過(guò)粉末冶金技術(shù)燒結(jié)制得的；所述硬質(zhì)合金的原材料組成按照重量份計(jì)為：碳化物30-40，氮化物25-50，硼化物10-30，粘結(jié)劑5-8。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種粉末冶金精整機(jī)，其上下沖采用了硬質(zhì)合金，硬度較以往有了很大提高，且同時(shí)能夠耐高溫耐腐蝕，能夠適應(yīng)冶金領(lǐng)域更廣泛的使用。

冶金固體廢棄物再利用的處理工藝 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固體廢棄物再利用的處理工藝,對(duì)所述冶金固體廢棄物回收后進(jìn)行再利用,在回收和再利用之間的中間處理工藝包括,首先將冶金固體廢棄物在濃縮池中攪拌至固體濃度達(dá)到50%以上,然后通過(guò)輸送泵將冶金固體廢棄物打入隔膜式壓濾機(jī)中進(jìn)一步脫水。采用這樣的結(jié)構(gòu)后,加快了冶金固體廢棄物的回收再利用,消除固體廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染,有效節(jié)省了成本。

粉末冶金零件的制備裝置及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金零件的制備裝置及其制備方法，包括安裝板和置物板，所述安裝板的表面固定連接有置物板，所述安裝板的側(cè)壁固定連接有橫向調(diào)節(jié)裝置，所述安裝板的表面滑動(dòng)連接有縱向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向調(diào)節(jié)裝置與縱向調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述置物板的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與縱向調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述置物板的表面配合安裝有接料板，所述接料板與轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述橫向調(diào)節(jié)裝置包括電機(jī)箱、第一伺服電機(jī)、絲桿、活動(dòng)塊和矩形槽，此粉末冶金零件的制備裝置無(wú)需人工輔助操作，便于進(jìn)行下料，且能夠輸送至不同的位置，具有適應(yīng)性和實(shí)用性。

粉末冶金刀具制造熱處理方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金刀具制造熱處理方法，包括工作臺(tái)、固定裝置、盛水箱、移動(dòng)裝置和加熱裝置，所述的移動(dòng)裝置包括圓形塊、圓形筒、限位圓板、推動(dòng)桿、弧形夾緊板、壓縮彈簧和旋轉(zhuǎn)架，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的工作臺(tái)、固定裝置、盛水箱、移動(dòng)裝置和加熱裝置的配合，首先將盛水箱內(nèi)注入冷水，當(dāng)注入冷水之后，此時(shí)將需要進(jìn)行熱處理的粉末冶金刀具批量放置到移動(dòng)裝置上，通過(guò)移動(dòng)裝置對(duì)其進(jìn)行快速夾緊固定，使得機(jī)械在進(jìn)行熱處理時(shí)的工作效率提高，此時(shí)利用設(shè)置的固定裝置和移動(dòng)裝置的配合，可以針對(duì)不同形狀的刀具進(jìn)行熱處理，提高了機(jī)械在進(jìn)行熱處理時(shí)的適用性。

冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備 1165     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備。一種冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備包括外筒、多個(gè)排污管道、內(nèi)筒、錐形濾網(wǎng)組件、卡緊裝置和多個(gè)彈條。內(nèi)筒的上端設(shè)置有進(jìn)水管，外筒的下端設(shè)置有出水管；多個(gè)排污管道沿外筒的周向方向均布設(shè)置于外筒上；內(nèi)筒可上下滑動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外筒內(nèi)，外筒的上端設(shè)置有豎直孔，卡緊裝置沿外筒的周向方向均布設(shè)置于外筒內(nèi)壁；錐形濾網(wǎng)組件設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，下邊緣連接內(nèi)筒的內(nèi)壁，錐形濾網(wǎng)組件位于錐形環(huán)板的下方，內(nèi)筒內(nèi)壁和錐形環(huán)板圍成開(kāi)口朝下的空氣腔；內(nèi)筒的周向方向均布設(shè)置有多個(gè)排污口；多個(gè)彈條沿內(nèi)筒的周向方向均布設(shè)置，以解決現(xiàn)有的污水過(guò)濾裝置無(wú)法自動(dòng)排污的問(wèn)題。

可自動(dòng)傳輸且具有防堵功能的粉末冶金設(shè)備 1078     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種可自動(dòng)傳輸且具有防堵功能的粉末冶金設(shè)備，包括支撐定位機(jī)構(gòu)，所述支撐定位機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有傳動(dòng)接觸裝置，所述傳動(dòng)接觸裝置包括U型連接桿、螺紋壓桿、L型擠壓桿、第一連接繩、按壓柱、限位彈簧桿、封閉橫板、L型氣缸和山字型插桿，所述U型連接桿固定連接在按壓柱的側(cè)端頂部，所述螺紋壓桿固定連接在U型連接桿的底端，所述限位彈簧桿固定連接在按壓柱的底部?jī)啥?，所述L型氣缸滑動(dòng)插接在限位彈簧桿的底端，所述封閉橫板滑動(dòng)插接在L型氣缸的側(cè)端內(nèi)部。通過(guò)傳動(dòng)接觸裝置與支撐定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了可防止金屬屑結(jié)塊堵塞和自動(dòng)傳輸和卸料一體化的工作。

高強(qiáng)度粉末冶金金屬 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金金屬，由下列重量份的原料制成：碳化鎢1.5?2、Cr121.4?1.6、釩1.0?1.4、鉬3.5?4.0、碳0.8?1.2、鐵余量，以上各成分總量和為100％；本高強(qiáng)度粉末冶金金屬改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在著金屬?gòu)?qiáng)度過(guò)低，難以用于高強(qiáng)度部件和零件的生產(chǎn)的情況，采用本合金制成的產(chǎn)品強(qiáng)度可以達(dá)到200Mpa～230Mpa，例如用于插秧機(jī)的秧針生產(chǎn)時(shí)，采用本合金的秧針的使用壽命達(dá)到普通不銹鋼秧針壽命的數(shù)倍到數(shù)十倍，適用于對(duì)強(qiáng)度和耐磨要求較高的領(lǐng)域。

自動(dòng)清理模具內(nèi)金屬粉末的粉末冶金用模具 943     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種自動(dòng)清理模具內(nèi)金屬粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的頂部開(kāi)設(shè)有模槽，所述下模的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右側(cè)開(kāi)設(shè)有粉末出口槽，所述第一滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述直槽內(nèi)設(shè)置有第一從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪，所述第二滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二導(dǎo)向塊。通過(guò)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一導(dǎo)向塊向右滑動(dòng)和第二導(dǎo)向塊向左滑動(dòng)，進(jìn)而將風(fēng)扇伸進(jìn)模槽內(nèi)，模槽與粉末出口槽連通，模槽里的粉末掉進(jìn)粉末出口槽中，啟動(dòng)風(fēng)扇將模槽內(nèi)壁附著的粉末也吹進(jìn)粉末出口槽內(nèi)，從而達(dá)到了將模槽內(nèi)的粉末清理干凈的效果。

用粉末冶金法制備NbTi/Cu單芯棒的方法 725     

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一種用粉末冶金法制備NbTi/Cu單芯棒的方法，包括：S1、將NbTi粉末和純Ti粉末或者純Nb粉末進(jìn)行混合并均勻攪拌；S2、將NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末裝入套管中并進(jìn)行整體除氣；S3、將步驟S2獲得的包套進(jìn)行熱等靜壓，通過(guò)車削去掉不銹鋼包套獲得含有純Ti或純Nb且顆粒均勻分布的NbTi/Cu錠，即NbTi/Cu單芯錠；S4、將步驟S3得到的NbTi/Cu單芯錠加熱保溫后進(jìn)行擠壓，獲得NbTi/Cu單芯擠壓棒；S5、將步驟S4得到的NbTi/Cu單芯擠壓棒在拉伸機(jī)上進(jìn)行多道次拉拔，制得NbTi/Cu單芯棒。本發(fā)明提出了一種粉末冶金法制備NbTi/Cu單芯棒的方法，解決了現(xiàn)有方法制備NbTi/Cu單芯棒在組裝時(shí)需增加阻隔層的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了NbTi/Cu單芯棒的加工工藝，大大降低了NbTi/Cu單芯棒的制造成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。

變壁厚罐體的冶金渣罐 1118     

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本發(fā)明提供一種變壁厚罐體的冶金渣罐，包括罐口法蘭、罐體、耳軸、耳軸座和支撐底座，所述罐體為上端敞口下端封閉的容器，所述罐口法蘭位于罐體頂端開(kāi)口處，所述耳軸座位于罐體上部的外壁上，所述耳軸固定設(shè)置在耳軸座上，所述支撐底座設(shè)置在渣罐的底部，所述罐體為變化罐體厚度的罐體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種不同于傳統(tǒng)等壁厚的、渣罐受力均衡的、軸壓屈曲臨界載荷大的、渣罐使用壽命長(zhǎng)的變壁厚罐體的冶金渣罐。

冶金用廢料回收裝置 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用廢料回收裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的頂部一側(cè)安裝有第一進(jìn)料箱，粉碎箱的頂部另一側(cè)安裝有第二進(jìn)料箱，第一進(jìn)料箱和第二進(jìn)料箱的底部安裝有傳送帶，粉碎箱的頂部設(shè)有入料斗，入料斗的頂部安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)的底部安裝有絞龍，入料斗的底部設(shè)有研磨輥，研磨輥的一端安裝有第一齒輪箱，第一齒輪箱的一側(cè)安裝有第一電機(jī)，研磨輥的另一端安裝有軸承座，研磨輥的底部安裝有絞龍，絞龍的一端安裝有第二齒輪箱，該冶金用廢料回收裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，通過(guò)絞龍實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料進(jìn)行進(jìn)料，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，還可以對(duì)廢料進(jìn)行破碎切割，能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料進(jìn)行自動(dòng)出料，靈活性強(qiáng)，效率高，速度快，穩(wěn)定性能強(qiáng)，便于人們使用。

粉末冶金設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)方法 1212     

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一種粉末冶金設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)方法，測(cè)溫元件部分，變送器部分，數(shù)據(jù)采集卡部分，以上位計(jì)算機(jī)為載體的組態(tài)軟件部分；測(cè)溫元件部分由3個(gè)溫度傳感器組成，安裝在粉末冶金設(shè)備出口部分，每只溫度傳感器上有八個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在由3個(gè)溫度傳感器組成的截面上共有24測(cè)溫點(diǎn)，變送器部分使用上位計(jì)算機(jī)對(duì)電信號(hào)進(jìn)行采集，首先變送器裝置將熱溫度傳感器產(chǎn)生微小電勢(shì)差變換為數(shù)采卡可以識(shí)別的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：可以準(zhǔn)確直接的反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)溫度場(chǎng)情況，對(duì)溫度傳感器壞點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與人工屏蔽功能，防止出現(xiàn)壞點(diǎn)導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果誤差的情況。

粉末冶金管件加工系統(tǒng) 1036     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金管件加工系統(tǒng)，包括固定裝置和鉆孔裝置，所述固定裝置上端外側(cè)安裝有鉆孔裝置，所述固定裝置包括工作臺(tái)、矩形長(zhǎng)板、固定架、滑動(dòng)塊和夾緊架，所述鉆孔裝置包括伸縮支架桿、U形架、電機(jī)、鉆桿一、軸承、鉆桿二、一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪，本發(fā)明提供的一種粉末冶金管件加工系統(tǒng)，通過(guò)固定裝置和鉆孔裝置的配合，使管件在進(jìn)行打孔時(shí)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多孔鉆孔，通過(guò)設(shè)置的鏈條傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)流水線運(yùn)輸?shù)臓顟B(tài)，大大提高了工作效率。