本實用新型公開了一種打包機(jī)輸送帶輸送導(dǎo)向輪固定支架,兩根橫桿和兩根縱桿通過四個安裝塊固定連接并形成一個矩形框架,兩根安裝桿固定分別通過兩個安裝塊固定在兩縱桿上,且安裝桿與所述矩形框架相垂直,在每根安裝桿上均固定一個導(dǎo)向輪,立桿設(shè)置在矩形框架的一側(cè),在形框架對應(yīng)側(cè)的橫桿上固定調(diào)節(jié)塊,所述調(diào)節(jié)塊可滑動的安裝在立桿上。本實用新型中的橫桿和縱桿固定形成一體,呈矩形框架結(jié)構(gòu),兩個導(dǎo)向輪對稱布置在矩形框架的兩側(cè),在使用時,兩捆打包帶繞過兩導(dǎo)向輪被打包機(jī)向上抽取時,整個固定支架受力均勻,固定支架不容易變形,穩(wěn)定性好。
本實用新型公開了一種齒輥破碎機(jī)閃退機(jī)構(gòu),包括蝶形彈簧套管、退讓固定板和齒輥軸承座,蝶形彈簧套管與齒輥軸承座固定連接,退讓固定板上固定有退讓支撐板,退讓支撐板上安裝有退讓頂桿,退讓頂桿上設(shè)置有用于限位的螺栓螺母,蝶形彈簧套管上固定有第一蝶形彈簧套,第一蝶形彈簧套上滑動安裝有第二蝶形彈簧套,第一蝶形彈簧套與第二蝶形彈簧套之間安裝有蝶形彈簧。該實用新型的有益效果為采用機(jī)械式結(jié)構(gòu),反應(yīng)時間短,閃退后快速恢復(fù),破碎粒度加大的現(xiàn)象大幅降低;采用壓縮式結(jié)構(gòu),簡化結(jié)構(gòu),發(fā)生極限保護(hù)后重新啟動即可恢復(fù)生產(chǎn),大幅的降低停產(chǎn)時間;采用蝶形彈簧作為壓力元件,作用力大,破碎效率高。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種設(shè)有進(jìn)風(fēng)圈的離心風(fēng)機(jī),包括蝸體,該蝸體包括蝸殼圍板、蝸殼底板以及蝸殼前板,該蝸殼前板中安裝進(jìn)風(fēng)圈,該蝸殼前板中設(shè)有開口,該進(jìn)風(fēng)圈設(shè)有凸起的阻流弧,該阻流弧設(shè)于該開口中,該阻流弧朝向該蝸體的內(nèi)部延伸。該進(jìn)風(fēng)圈的該阻流弧能夠降低壓力突變導(dǎo)致壓力泄漏,同時為保證該葉輪的有效進(jìn)氣和規(guī)避該葉輪高速旋轉(zhuǎn)帶動氣流選裝與突出結(jié)構(gòu)形成特定頻率。
本實用新型提供一種全自動變道分料輸送系統(tǒng),包括變道輸送系統(tǒng)和分料輸送系統(tǒng);所述變道輸送系統(tǒng)包括由若干組平行設(shè)置皮帶輸送機(jī)組成主輸送系統(tǒng),所述主輸送系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有若干組殺菌輸送線,且每一殺菌輸送線可分別接入每一所述的皮帶輸送機(jī);所述主輸送系統(tǒng)末端接入分料傳輸線,若干組所述分料輸送系統(tǒng)接入分料傳輸線。本實用新型的變道分料輸送系統(tǒng),自動化程度高,可自動實現(xiàn)殺菌輸送線對應(yīng)皮帶輸送機(jī)輸送變道,可根據(jù)生產(chǎn)要求自主選擇皮帶輸送機(jī),從而可實現(xiàn)殺菌輸送線不停機(jī)自動變道,實現(xiàn)消殺機(jī)構(gòu)的連續(xù)化消殺及輸送分配,降低生產(chǎn)設(shè)備非故障停機(jī),提高機(jī)械使用效率。
本實用新型公開了一種用于礦石檢測的定位裝置,涉及礦石檢測裝置領(lǐng)域,包括支架殼體、LED顯示屏、推車和活動輪,支架殼體內(nèi)位于推車上固定安裝有水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括液壓推桿、定位板塊、定位螺孔、對接底座和定位支腳,整個設(shè)備移動到使用位置之后可以控制液壓推桿的輸出末端伸出,液壓推桿的輸出末端伸出之后定位支腳就會與地面接觸,從而將推車抬起,推車抬起之后可以控制液壓推桿的伸出長度,支架殼體上表面固定安裝有水平檢測機(jī)構(gòu),水平檢測機(jī)構(gòu)包括水平泡、安裝凹槽、安裝底座、安裝螺絲和安裝板塊,當(dāng)推車抬起之后可以控制各個液壓推桿的生產(chǎn)長度,當(dāng)水平泡內(nèi)的氣泡處于中間位置時則說明推車已被調(diào)整為水平狀態(tài)。
一種手把折疊機(jī)構(gòu)和使用該折疊機(jī)構(gòu)的三折手把(48)及其推車。該折疊機(jī)構(gòu)包括中間組件(1)和一對連接組件(2),中間組件(1)包括管狀外殼(11)、壓塊(12)和解鎖片(13),壓塊(12)的后部穿過外殼(11)的前壁面伸入外殼(11)中并可前后移動,連接組件(2)包括管狀殼體(21)和卡合片(22),卡合片(22)滑動安裝在殼體(21)內(nèi),鎖定狀態(tài)下,卡合片(22)的前端穿入外殼(11)中,解鎖片(13)具有固定部,該固定部設(shè)有伸出至壓塊(12)后端與卡合片(22)前端之間的自由端。
本發(fā)明公開了一種脈沖式布袋除塵設(shè)備,它包括箱體組合式布袋除塵器、設(shè)置在箱體組合式布袋除塵器上的脈沖氣流反沖冷卻裝置、以及用于在脈沖式布袋除塵設(shè)備內(nèi)形成負(fù)壓抽吸作用的第二引風(fēng)機(jī),箱體組合式布袋除塵器包括至少兩個除塵箱、排氣通道、進(jìn)風(fēng)通道和集塵裝置,多個除塵箱從左至右依次并排排列布置,每一除塵箱包括下部濾塵室、上部封閉氣倉、密封花板、布袋、集塵料斗和提升閥裝置,下部濾塵室與上部封閉氣倉之間設(shè)有帶有若干通孔密封花板,布袋設(shè)在密封花板上相應(yīng)于其通孔的位置,第二高溫引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端口與排氣通道的出氣口相連通
本申請?zhí)峁┝硕嗔姓л斔蜋C(jī),包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的多列皮帶輸送裝置,所述多列皮帶輸送裝置包括分設(shè)于所述機(jī)架兩端的兩皮帶滾筒和套設(shè)于兩皮帶滾筒上并間隔分布的多列輸送皮帶,所述機(jī)架上設(shè)有位于所述輸送皮帶下方且靠近所述皮帶滾筒用于頂壓所述輸送皮帶的皮帶張緊滾筒。本申請中,通過位于輸送皮帶下方的皮帶張緊滾筒向上同時頂壓多列輸送皮帶,可同時使多列輸送皮帶全部都處于張緊狀態(tài),因此可有效避免因其中一列或多列皮帶打滑而影響整機(jī)的輸送功能。另外,滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)置可配合輸送皮帶輸送物料時轉(zhuǎn)動,因此不會影響輸送皮帶的輸送作業(yè),充分滿足生產(chǎn)使用需求。
一種振動電機(jī)及應(yīng)用該振動電機(jī)的電子設(shè)備,振動電機(jī)包括:托架;第一轉(zhuǎn)動件,設(shè)置于托架;第一電路板,設(shè)置于托架,具有導(dǎo)電元件;磁體,設(shè)置于第一電路板;轉(zhuǎn)動組件,包括:第二電路板,具有鏤空區(qū),第二電路板具有朝向第一電路板的第一表面以及相對于第一表面的第二表面,第一表面具有與導(dǎo)電元件電性連接的整流電路;第二轉(zhuǎn)動件設(shè)置于第二電路板,轉(zhuǎn)動組件通過第二轉(zhuǎn)動件和第一轉(zhuǎn)動件的配合轉(zhuǎn)動地連接托架;第一線圈設(shè)置于鏤空區(qū),并與整流電路電性連接;配重塊設(shè)置于第二表面;蓋體覆蓋托架與轉(zhuǎn)動組件。本發(fā)明提供的振動電機(jī)通過使用具有鏤空設(shè)計的電路板來安裝線圈,可減少線圈與磁體之間的距離,有效提高線圈和磁體相互作用的效率,進(jìn)而提高縮小振動電機(jī)的尺寸。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高地應(yīng)力深埋隧道破碎帶開挖施工方法,沿隧道掌子面邊緣掘進(jìn)方向設(shè)置加固管棚支護(hù),并在加固管棚支護(hù)前增加減震防護(hù),最后進(jìn)行施工爆破。本發(fā)明顯著削弱了爆破活動對圍巖加固區(qū)的造成的震動損傷,既可以適當(dāng)?shù)脑黾优诳籽b藥量,提高循環(huán)進(jìn)尺,加快施工進(jìn)度,又能削弱爆破震動給圍巖加固區(qū)造成的損傷,維持圍巖的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,保障施工安全。
本申請涉及一種磨床上料裝置,屬于磨床上料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,其包包括振動盤、與所述振動盤的出口相連通的輸送通道以及用于將位于所述輸送通道尾端的零件推送至固定模座的上料驅(qū)動件;所述振動盤上設(shè)置有用于與零件相抵接的導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板自所述振動盤的中心朝向所述振動盤的邊緣延伸布置。本申請具有增加位于振動盤中心處的鋼球座進(jìn)入輸送通道的速率的效果。
本實用新型涉及一種帶有閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的磨粉機(jī),屬于粉末物料研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有水冷系統(tǒng)需要系統(tǒng)需要更改磨粉機(jī),增大了制作成本,而且使用成本較高的不足,該磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)、旋風(fēng)分離器、研磨振動篩,除塵箱,冷卻系統(tǒng),所述磨粉機(jī)的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接,所述旋風(fēng)分離器的出料口連接有研磨振動篩,所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與除塵箱的進(jìn)風(fēng)口連接,所述除塵箱的出風(fēng)口與冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接,所述冷卻系統(tǒng)的出風(fēng)口與磨粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。該冷卻系統(tǒng)與磨粉機(jī)之間形成閉循環(huán),能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用,本實用新型采用風(fēng)冷,增加了熱交換器,不會存在回風(fēng)現(xiàn)場,無需改動磨粉機(jī)本申請的結(jié)構(gòu),降低了使用成本。
本實用新型公開了一種活性超細(xì)氫氧化鋁加工裝置,涉及到氫氧化鋁加工領(lǐng)域,包括加工箱,加工箱的上側(cè)表面開設(shè)有第一空腔,加工箱的上側(cè)表面固定連接有電機(jī),電機(jī)的輸出端貫穿加工箱的上側(cè)表面至第一空腔的內(nèi)部,電機(jī)的輸出端固定連接有蝸桿,蝸桿的左右兩側(cè)表面均嚙合連接有蝸輪,兩個蝸輪的內(nèi)壁均固定連接有連接轉(zhuǎn)桿,加工箱的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有兩個第二空腔。本實用新型,在對在氫氧化鋁進(jìn)行研磨的過程中,對研磨的氫氧化鋁進(jìn)行過篩,通過濾板的上下振動,從而使得氫氧化鋁因為濾板的振動落到下方的研磨機(jī)構(gòu)中進(jìn)行研磨,從而避免氫氧化鋁堵住濾板的濾孔。
本實用新型公開了一種可控速度的水泥磨機(jī)出料裝置,包括接料筒、出料倉和側(cè)耳;接料筒:連通固定在外部水泥磨機(jī)的出料口位置;出料倉:通過導(dǎo)料管與接料筒連通固定,所述出料倉的內(nèi)側(cè)安裝有出料速度調(diào)節(jié)單元,出料倉的側(cè)面安裝有降溫單元;側(cè)耳:固定在出料倉的側(cè)面,所述側(cè)耳的底部通過緩沖單元連接有安裝塊,安裝塊的內(nèi)側(cè)安裝有篩板,且篩板位于出料倉的出料口位置,所述安裝塊的外端部固定有電機(jī)座,電機(jī)座的側(cè)面安裝有振動電機(jī),該可控速度的水泥磨機(jī)出料裝置,能夠?qū)Τ隽纤俣冗M(jìn)行調(diào)節(jié),能夠?qū)Τ隽蠝囟冗M(jìn)行降溫,保證了出料的順暢度,通過振動篩選方式避免物料在篩板上堆積,從而便于物料順利排出。
本實用新型提供一種低溫球磨罐體及采用該罐體的球磨機(jī),罐體包括有用于盛放物料和研磨球的內(nèi)桶,其技術(shù)方案的要點是:在球磨密封內(nèi)桶的外部由內(nèi)向外依次設(shè)有低溫夾層和真空夾層,在低溫夾層上設(shè)有夾層蓋板,在夾層蓋板上設(shè)有用于添加制冷劑的添口,在真空夾層內(nèi)設(shè)有氣體吸附裝置,在真空夾層的外殼上接有真空抽氣閥。真空夾層設(shè)在低溫夾層的外部使低溫夾層具有更好的保溫效果,從而使罐體具有低溫范圍廣、低溫極限低、保溫效果好、制冷劑消耗少的特點。采用該罐體的球磨機(jī)包括滾筒式球磨機(jī)和攪拌式球磨機(jī)。兩種球磨機(jī)低溫破碎所需功率較低,僅為常溫破碎的1/4;破碎效率(工藝時間縮短)提升50%;振動減輕約1/5—1/4。
本實用新型屬于機(jī)械的領(lǐng)域,尤其涉及一種可拆換的篩分機(jī)構(gòu)及篩料裝置。包括下料機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述下料機(jī)構(gòu)上篩分組件,所述下料機(jī)構(gòu)具有下料槽,所述下料槽傾斜向下設(shè)置且下端為出料口,所述下料槽上設(shè)有若干從槽內(nèi)貫穿至底部的落料孔;所述篩分組件包括可拆卸設(shè)于所述下料槽內(nèi)的篩分板以及使所述篩分板固定在下料槽內(nèi)的固定組件,所述篩分板上設(shè)有位置與所述落料孔一一對應(yīng)的篩料孔,所述出料口處設(shè)可供所述篩分板卡入并限位的安裝位。其通過將篩料孔單獨設(shè)置到篩分板上,而且篩分板設(shè)置成可拆卸安裝的方式,方便進(jìn)行拆換,這樣可設(shè)置多種不同篩料孔規(guī)格的篩分板,按照要求可自由更換,使得篩料機(jī)的應(yīng)用更為廣泛、靈活。
一種碟式分離機(jī)的立軸彈性支承結(jié)構(gòu)包括支承座、徑向橡膠彈簧、軸承座、銷軸、圓柱滾子軸承、立軸、角接觸球軸承、軸承蓋、軸向橡膠彈簧、螺柱、螺母,立軸直接通過橡膠彈簧與支承座相聯(lián),結(jié)構(gòu)簡單,減少了配件,降低了配件的損壞率,提高了工作效率,所以本實用新型所述的一種改進(jìn)的碟式分離機(jī)的立軸彈性支承結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、振動小的優(yōu)點。
本實用新型涉及UV?531生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于UV?531生產(chǎn)的密閉離心機(jī)。其技術(shù)方案包括:底座和離心箱,所述底座頂部三個角位置處均安裝有緩沖座,所述緩沖座內(nèi)部中間套接有支撐柱,所述支撐柱頂部安裝有離心箱,所述支撐柱底部位于緩沖座內(nèi)部安裝有支撐板,所述支撐板兩側(cè)上下表面均安裝有彈簧,所述彈簧上下表面靠近緩沖座位置處均安裝有阻尼橡膠墊,所述離心箱底部中間安裝有電機(jī)。本實用新型解決了現(xiàn)有裝置運行過程中振動力較大,無法對其進(jìn)行緩沖,使用穩(wěn)定性較差,離心穩(wěn)定性不佳,且離心網(wǎng)拆裝較為繁瑣,維護(hù)時拆裝花費時間長,微型便捷性不佳的問題,降低了離心箱的運行振動力,進(jìn)而提高了離心箱的離心穩(wěn)定性。
一種直燃回流熱回收有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及其方法,主要將直燃式焚燒爐的排氣經(jīng)過三個以上的熱交換器進(jìn)行熱回收,并將該直燃式焚燒爐的排氣再經(jīng)過一個冷卻器進(jìn)行熱交換,而得以進(jìn)行冷卻后再輸送到該除塵設(shè)備中,以進(jìn)行粉塵或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分離,最后再將由該除塵設(shè)備輸出的氣體輸送到該廢氣進(jìn)氣管路,使燃燒后的氣體進(jìn)入該吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)循環(huán)利用,而不經(jīng)過該煙囪進(jìn)行排放,使該煙囪的排放量降低,并使有機(jī)廢氣的處理效率提升。
本實用新型涉及一種除塵磨粉機(jī),屬于粉末物料研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有磨粉機(jī)不具有除塵功能而提高生產(chǎn)成本的不足,該除塵磨粉機(jī),磨粉機(jī)與分離式除塵箱之間安裝有除塵管道,除塵管道靠近磨粉機(jī)的一端安裝有吸塵罩,靠近分離式除塵箱的一端安裝有除塵閘閥;磨粉機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)篩之間安裝有分離器,分離器與分離式除塵箱之間、磨粉機(jī)輸出端與分離器之間均安裝有分離器管道,所述分離器管道靠近分離式除塵箱的一端安裝有分離器管道閘閥,轉(zhuǎn)篩安裝在轉(zhuǎn)篩吸塵罩中,轉(zhuǎn)篩吸塵罩與除塵管道之間通過管道連接。磨粉機(jī)利用分離式除塵箱能夠?qū)Ξa(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中處理,將粉塵吸入分離式除塵箱中,無需增加其他除塵設(shè)備,降低了生產(chǎn)成本。
實用新型公開了一種新式篩分設(shè)備,包括篩分倉,篩分倉頂部的左側(cè)固定安裝有真空泵,真空泵的固定安裝有驅(qū)動電機(jī),真空泵的左側(cè)貫穿連接有出氣管,篩分倉頂部的右側(cè)固定安裝有旋式分離器,旋式分離器的頂部貫穿連接有出氣管,篩分倉的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管與出氣管之間連接有連接管,連接管的進(jìn)氣口與出氣管的出氣口之間、進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與連接管的出氣口之間均通過法蘭盤相連接,旋式分離器的右側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管,篩分倉的內(nèi)腔設(shè)置有第一振動篩,第一振動篩的下方設(shè)置有第二振動篩,通過真空泵、旋式分離器、進(jìn)氣管、驅(qū)動電機(jī)、出氣管、連接管和排料管的配合工作,可將物料自動抽入篩分倉內(nèi),無需人工投料,不會產(chǎn)生粉塵。
本實用新型涉及一種精礦篩選脫水自動化控制裝置,屬于礦物質(zhì)脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括外箱體,所述外箱體一側(cè)外壁固定連接有控制器,所述外箱體上端固定連接有入料口,所述外箱體內(nèi)壁固定連接有沉淀箱,所述沉淀箱內(nèi)部設(shè)有沉淀濾網(wǎng),所述沉淀箱下端固定連接有閥門機(jī)構(gòu),所述閥門機(jī)構(gòu)下端固定連接有烘干機(jī)構(gòu),所述烘干機(jī)構(gòu)下端固定連接有收集板,所述收集板下端活動連接有收納箱,所述外箱體一側(cè)固定連接有吸水管,所述吸水管一側(cè)固定連接有吸水泵,所述吸水管下端固定連接有過濾箱,所述過濾箱一側(cè)固定連接有出水管。本實用新型解決了現(xiàn)有技
本實用新型涉及噴砂機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銅輪用自動噴砂機(jī),包括噴砂操作艙,噴砂操作艙的一側(cè)通過艙內(nèi)除塵風(fēng)管與艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器連接,艙內(nèi)除塵旋風(fēng)分離器與艙內(nèi)除塵機(jī)組連接,艙內(nèi)除塵機(jī)組的一側(cè)連接有艙內(nèi)除塵風(fēng)機(jī);噴砂操作艙的底部設(shè)有蜂窩式砂斗,蜂窩式砂斗的底部通過分氣管路與主管路連接,主管路與磨料回收旋風(fēng)分離器連接,磨料回收旋風(fēng)分離器與磨料回收除塵機(jī)組連接,磨料回收除塵機(jī)組的一側(cè)連接有磨料回收風(fēng)機(jī),磨料回收旋風(fēng)分離器與磨料回收除塵機(jī)組之間設(shè)有噴砂罐;噴砂操作艙的頂部設(shè)有噴槍移動機(jī)構(gòu)。本實用新型
本實用新型涉及噴砂機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保型干式噴砂房,包括噴砂房體,噴砂房體的外部設(shè)置有旋風(fēng)分離器組、除塵機(jī)組、噴砂罐和排氣煙筒,噴砂罐與噴砂房體連接,噴砂房體通過回收管路與旋風(fēng)分離器組連接,旋風(fēng)分離器組與除塵機(jī)組連接,除塵機(jī)組與一側(cè)的排氣煙筒連接;噴砂房體內(nèi)設(shè)有蜂窩式回收吸砂地板,蜂窩式回收吸砂地板的底部設(shè)有蜂窩式砂斗,蜂窩式砂斗的底部通過分氣管路與回收管路連接;本實用新型采用上述結(jié)構(gòu),可針對大型鋼構(gòu)件、焊接件、不銹鋼以及有色金屬制品進(jìn)行噴砂作業(yè),并對粉塵進(jìn)行集中收集和處理,符合國家的環(huán)保要求。
本實用新型公開了一種自清潔型皮帶輸送機(jī),包括支架、頭輥、吊裝式托輥組件、張緊輥、尾輥和皮帶,頭輥、張緊輥、尾輥和吊裝式托輥組件均轉(zhuǎn)動安裝在支架上且共同將皮帶進(jìn)行張緊,支架上還設(shè)置有位于皮帶下方且靠近尾輥的清理組件,以及將皮帶的外帶面張緊在清理組件上的壓輥,清理組件抵緊且清理皮帶的外帶面。該自清潔型皮帶輸送機(jī),在尾輥處設(shè)置用于皮帶的清理組件,可以在不妨礙皮帶運轉(zhuǎn)的同時,對皮帶的外帶面進(jìn)行吹掃和清掃工作,減少皮帶外帶面的物料殘留,以及減少對皮帶表面的磨耗,同時,該清理組件的噴吹組件還可以根據(jù)皮帶的運轉(zhuǎn)進(jìn)行觸發(fā),并間歇式對皮帶進(jìn)行吹掃,極大減少了用氣量,起到節(jié)能降耗的目的。
本實用新型公開了一種鏈條爬坡輸送機(jī),包括:機(jī)體結(jié)構(gòu)、輸送結(jié)構(gòu)和儲料結(jié)構(gòu),機(jī)體結(jié)構(gòu)包括傾斜向上設(shè)置的輸送架以及多根固定連接在輸送架下端的支撐柱,輸送架的側(cè)壁上開設(shè)有多個上下連通的條形開口;輸送結(jié)構(gòu)包括固定連接在支撐柱側(cè)壁上的輸送電機(jī),條形開口內(nèi)的兩根轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鏈輪,輸送電機(jī)與轉(zhuǎn)軸之間通過鏈條鏈輪連接。本實用新型可以對導(dǎo)料板上的鋼管數(shù)量進(jìn)行檢測,并且接近開關(guān)檢測到鋼管緩存數(shù)量過多時,氣缸會自動縮回,并使得擋料塊活動,脫離與鋼管的阻擋,防止在斜坡上的鋼管緩存過多,造成鏈條擋塊卡死,損壞設(shè)備,起到保護(hù)的作用。
本實用新型公開了一種過渡轉(zhuǎn)向輸送機(jī),一端為進(jìn)料端,另一端為出料端,包括:頂升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、輥筒輸送機(jī)構(gòu)和光電開關(guān);輥筒輸送機(jī)構(gòu)包括第一減速電機(jī)和輥筒,第一減速電機(jī)安裝在機(jī)架內(nèi)部,多根輥筒沿輸送方向布設(shè)在機(jī)架頂部,第一減速電機(jī)用于驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動;頂升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括托盤、氣缸和第二減速電機(jī),托盤設(shè)置在輥筒之間,氣缸和第二減速電機(jī)安裝在機(jī)架內(nèi)部,氣缸用于驅(qū)動托盤升降,第二減速電機(jī)用于驅(qū)動托盤旋轉(zhuǎn);光電開關(guān)沿輸送方向布設(shè)在機(jī)架兩側(cè),當(dāng)光電開關(guān)檢測到膠塊經(jīng)過托盤上方時,能發(fā)出信號控制第一減速電機(jī)、氣缸和第二減速電機(jī)。克服現(xiàn)有的膠塊輸送需要三臺設(shè)備實現(xiàn)膠塊的輸送方向改變,導(dǎo)致投資成本高、設(shè)備占地大的問題。
本實用新型提供了一種防粘料皮帶輸送機(jī),涉及食品加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了粘附性片狀物料粘附在擋板上不便清理的問題,通過在U型輸送機(jī)兩側(cè)的擋板上設(shè)置防護(hù)網(wǎng),在U型輸送機(jī)輸送粘附性片狀物料時,粘附性片狀物料與防護(hù)網(wǎng)之間的摩擦力小于與U型輸送機(jī)之間的摩擦力,會被U型輸送機(jī)輸送至下一道工序,不會粘附在擋板上,避免粘附性片狀物料的浪費,同時也降低工作人員的勞動強(qiáng)度,提高工作效率;通過在擋板上下兩端通過壓板與防護(hù)網(wǎng)連接,使防護(hù)網(wǎng)的上下兩端與擋板上下兩端的折邊在加工時直接熔合在一起,防護(hù)網(wǎng)與擋板完全貼合,當(dāng)粘附性片狀物料與防護(hù)網(wǎng)接觸時,不會受大氣壓力粘附在防護(hù)網(wǎng)上。
本實用新型公開了一種振動脫水篩,包括篩體、篩板、振動電機(jī)以及支腿;篩體固定于支腿上,振動電機(jī)與篩體連接,篩板安裝于篩體上;篩體包括底板和側(cè)板,側(cè)板上邊緣水平方向向外形成固定部;篩板安裝于底板和側(cè)板形成安裝槽的內(nèi);篩板包括篩板底板和篩板立板;篩板立板上邊緣水平方向向外形成連接部;連接部通過第一連接組件固定于固定部上;底板上設(shè)有排水口,安裝槽與排水口和篩板的篩孔連通。通過設(shè)置固定部與連接部,將篩板與篩體的連接方式設(shè)計為上下連接,使得固定篩板與篩體的連接件所受的力為拉拔力,避免了連接件受到剪切力的情況,使連接件不易變形不易損壞,從而保證篩體與篩板連接的穩(wěn)定性,保證脫水篩的脫水效果。
本實用新型屬于合成橡膠領(lǐng)域,尤其是一種脫水篩與集汽置動靜密封結(jié)構(gòu),針對現(xiàn)有的透明的PVC軟簾由不銹鋼壓板鉚接后,掛在集汽罩上使用,受高溫水蒸氣的影響,軟簾卷縮變形,且變得模糊不清,同時大量的水蒸汽散溢到生產(chǎn)車間,造成局部可視度變差,影響安全生產(chǎn),也造成周邊設(shè)備一定的腐蝕的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括脫水篩主體、振動體、集汽罩、兩個支腿、不銹鋼折彎幕板、把手和不銹鋼板,所述脫水篩主體的頂部設(shè)有多個PVC軟簾,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,高溫水蒸汽無法外溢,周邊生產(chǎn)環(huán)境良好,利于安全生產(chǎn),通過玻璃視鏡可以在高溫水蒸汽的作用下仍視線清晰,利于現(xiàn)場及控制室觀察,同時周邊設(shè)備腐蝕情況降低。
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