輕型防塵自同步慣性振動(dòng)給料機(jī) 1165     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輕型防塵自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)，包括共振體，共振體的上面固定安裝有防塵蓋，防塵蓋的四角開設(shè)有掛鉤孔，四個(gè)掛鉤孔的上面掛有減震器，四個(gè)減震器均由掛環(huán)、橡膠彈簧、彈簧底座、限位塊、掛鉤組成，共振體上端開有填料孔,共振體下端開有出料孔，橫向機(jī)架和縱向機(jī)架，橫向機(jī)架分布在共振體的底面，一共有三塊，縱向機(jī)架分布在共振體的底面和后面，一共有兩塊，兩個(gè)縱向機(jī)架的右下角安裝有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座固定在縱向機(jī)架上；設(shè)備安裝采用吊裝方式，減震裝置為橡膠彈簧，相比金屬?gòu)椈稍胍舾。O(shè)備的安裝傾角為15度，在對(duì)共振體磨損最小的情況下能最大程度提高輸送速率。

高精度鏟運(yùn)機(jī) 660     

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本發(fā)明屬于農(nóng)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高精度鏟運(yùn)機(jī)，包括牽引機(jī)構(gòu)、與牽引裝置連接的料斗、設(shè)置在料斗上的鏟板、與料斗配合的運(yùn)土裝置和行進(jìn)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在料斗上的衛(wèi)星信號(hào)接收裝置，運(yùn)土裝置包括傳送履帶、設(shè)置在傳送履帶一端的篩分裝置、位于篩分裝置下的分土輪，在料斗內(nèi)還設(shè)置有與分土輪組成容納空間的擋板。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鏟運(yùn)機(jī)平地過程中平地精準(zhǔn)度低的問題。

用于正反循環(huán)鉆機(jī)的泥漿回收處理裝置 1348     

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本實(shí)用新型公開了一種用于正反循環(huán)鉆機(jī)的泥漿回收處理裝置，它應(yīng)用于泥漿處理領(lǐng)域，其包括封閉連接的循環(huán)鉆機(jī)和泥水分離裝置，所述循環(huán)鉆機(jī)包括沿翻轉(zhuǎn)架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭電機(jī)、通過聯(lián)軸器與所述動(dòng)力頭電機(jī)連接的動(dòng)力頭、固定設(shè)置在動(dòng)力頭上方的泥漿泵和固定設(shè)置在動(dòng)力頭下方的鉆頭，所述泥水分離裝置包括通過泥漿管與所述泥漿泵連接的粗篩和與所述粗篩出口連接的泥水分離單元，所述泥水分離單元上的出泥口與存放池連接，出水口與樁孔連接；本實(shí)用新型采用移動(dòng)、封閉式的施工新工藝，可將施工過程產(chǎn)生的泥漿及時(shí)分離成泥和水被再次利用，施工完成后設(shè)備迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，真正做到了泥水不落地，對(duì)環(huán)境零影響，其施工安全、效率高，保證施工質(zhì)量。

刮板輸送機(jī)軸承防護(hù)裝置 1174     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)軸承防護(hù)裝置，包括第一固定支架和第一軸承蓋、第二固定支架和第二軸承蓋，第一固定支架和第二固定支架均設(shè)置于箱體外側(cè)，第一固定支架與尾軸之間設(shè)置有尾軸環(huán)形氣體壓差室，第二固定支架與頭軸之間設(shè)置有頭軸環(huán)形氣體壓差室，尾軸環(huán)形氣體壓差室的一側(cè)設(shè)置有尾軸充氣接口，頭軸環(huán)形氣體壓差室的一側(cè)設(shè)置有頭軸充氣接口，尾軸充氣接口連接有尾軸充氣軟管，尾軸充氣軟管接口和頭軸充氣接口之間通過硬管連接在一起，硬管一側(cè)設(shè)置有總充氣接口且總充氣接口與硬管連通，尾軸與箱體之間、頭軸與箱體之間均設(shè)置有間隙，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作使用，能夠適應(yīng)不同型號(hào)的氣密型刮板機(jī)。

刮板輸送機(jī)用盤式永磁半直驅(qū)電動(dòng)機(jī) 397     

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本實(shí)用新型公開一種刮板輸送機(jī)用盤式永磁半直驅(qū)電動(dòng)機(jī)，由盤式永磁電動(dòng)機(jī)（4）、行星減速器（3）和聯(lián)接墊架（2）組成，其特征在于，盤式永磁電動(dòng)機(jī)（4）、行星減速器（3）和聯(lián)接墊架（2）為一體化結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用盤式永磁電機(jī)和行星減速器的一體化設(shè)計(jì)，既發(fā)揮了盤式永磁電機(jī)具有軸向尺寸短、功率密度高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、扁平結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，又結(jié)合了行星減速機(jī)大速比、大功率、小體積的特點(diǎn)，最大限度使驅(qū)動(dòng)單元的大功率、小型化、輕量化；在刮板輸送機(jī)上采用與鏈輪軸平行軸安裝方式，簡(jiǎn)化機(jī)頭結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)單元減少占用空間，應(yīng)用到綜放采煤工作面去掉過度支架，實(shí)現(xiàn)綜放工作面的架型統(tǒng)一。

礦用帶式輸送機(jī) 541     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦用帶式輸送機(jī)，包括傳送帶，所述支撐腿的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的左端固定連接有手搖柄，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮板，所述安裝塊的底部居中固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)部固定連接有水泵，所述水泵的左側(cè)固定連通有進(jìn)水管，所述水泵的上側(cè)固定連通有出水管，設(shè)置刮板、螺紋桿、螺紋塊、連桿等相互配合可以推動(dòng)刮板與傳動(dòng)帶相接觸，傳動(dòng)帶移動(dòng)，使得傳動(dòng)帶上的雜質(zhì)經(jīng)過刮板時(shí)便會(huì)被刮板刮除實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理的功能。

具有防滑落的皮帶式輸送機(jī) 370     

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本實(shí)用新型涉及皮帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防滑落的皮帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型，包括框架，所述框架的表面安裝有若干個(gè)滾軸，所述框架的側(cè)壁固定安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架的輸出端與滾軸的表面固定連接，所述滾軸的圓弧面上套有輸送帶，所述輸送帶的表面開設(shè)有防滑紋，所述輸送帶的表面設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)連接條，所述連接條與框架的表面固定連接，兩個(gè)所述連接條相互靠近的一端均固定連接有矩形塊，所述矩形塊的內(nèi)部滑動(dòng)穿設(shè)有圓形桿，所述圓形桿靠近輸送帶的一端固定連接有直槽條，一定程度解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在煤炭會(huì)掉落在輸送帶表面上的防滑紋內(nèi)部縫隙中的問題。

環(huán)保型可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī) 1378     

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本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保型可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)，輸送頭輪、頭部除塵罩、改向滾筒、車體、兩條蓋倉(cāng)膠帶、增高支架和下料溜槽，所述車體固定在增高支架上，所述頭部除塵罩固定在車體上，所述輸送頭輪位于頭部除塵罩內(nèi)，所述下料溜槽為三通型且固定在車體上，所述下料溜槽的進(jìn)料口位于輸送頭輪下方、兩側(cè)出料口與料倉(cāng)下料口相對(duì)應(yīng)。當(dāng)可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)工作時(shí)，物料通過下料溜槽從輸送機(jī)兩側(cè)落入料倉(cāng)，蓋倉(cāng)膠帶通過改向滾筒將倉(cāng)頂落料點(diǎn)以外的長(zhǎng)條下料口覆蓋，落料產(chǎn)生的粉塵被可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)頭部的除塵管道抽走，解決了卸料過程中環(huán)境污染的問題。

彎曲運(yùn)輸帶式輸送機(jī)機(jī)架中間部件 1115     

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彎曲運(yùn)輸帶式輸送機(jī)機(jī)架中間部件，包括能夠調(diào)整傾斜度的牛軛型皮帶托輥架，在牛軛型皮帶托輥架上安裝有輥?zhàn)樱谂＼椥推休伡艿膬蓚?cè)外部安裝有盤輥，牛軛型皮帶托輥架固定在座架，在座架的中部有十字連接頭，座架與座架通過十字連接頭和銷軸連接，在座架的兩端有限位裝置，座架與座架通過限位裝置調(diào)節(jié)彎曲度。通過調(diào)節(jié)座架與座架之間的彎曲度和牛軛型皮帶托輥架的傾斜度，實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)機(jī)架的的皮帶彎曲運(yùn)輸。

帶式輸送機(jī)加工用焊接工裝 519     

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本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)加工用焊接工裝，其通過設(shè)置此設(shè)備，可以對(duì)零件和主體進(jìn)行固定，節(jié)省人力，提高其工作效率，而且也提高了其焊接精度；包括圓環(huán)、第一滑塊、約束架、第一螺桿、兩組第一夾板、第二螺桿、兩組移動(dòng)板、兩組第二滑塊、四組第二夾板和兩組第三螺桿，圓環(huán)右端后側(cè)設(shè)置有第一滑槽，第一滑塊在第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，約束架左端與第一滑塊右端連接，兩組第二滑塊在環(huán)形滑槽內(nèi)滑動(dòng)，兩組移動(dòng)板內(nèi)均設(shè)置有第二滑槽，四組第二夾板在兩組第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)，兩組第三螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩組第二滑槽內(nèi)，每組第三螺桿螺向相反，兩組第三螺桿與四組第二夾板螺紋連接。

帶式輸送機(jī)堵料檢測(cè)保護(hù)裝置及控制系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)堵料檢測(cè)保護(hù)裝置及控制系統(tǒng)，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：安裝于皮帶機(jī)殼體外側(cè)的盒體；盒體的左側(cè)壁開設(shè)有與殼體側(cè)壁溢流孔連通的通孔；位于盒體內(nèi)的檢測(cè)板；檢測(cè)板為電磁材料制成；用于觸發(fā)帶式輸送機(jī)急?？刂破鲃?dòng)作的感應(yīng)開關(guān)；感應(yīng)開關(guān)位于盒體內(nèi)，所述感應(yīng)開關(guān)位于檢測(cè)板的右側(cè)；所述檢測(cè)板的上端與盒體內(nèi)腔的端部鉸接；當(dāng)檢測(cè)板自然下垂時(shí)，所述感應(yīng)開關(guān)和檢測(cè)板之間不接觸。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料通過溢流孔擠壓檢測(cè)板時(shí)，檢測(cè)板向感應(yīng)開關(guān)靠近，觸發(fā)相應(yīng)的控制電路，控制電路接收到觸發(fā)信號(hào)后，立即停機(jī)。整個(gè)檢測(cè)和控制過程無需人為干預(yù)，自動(dòng)化程度高，安全性好。

帶式輸送機(jī)用隔爆型礦用永磁電動(dòng)滾筒 945     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用隔爆型礦用永磁電動(dòng)滾筒，其減小震動(dòng)對(duì)永磁體的影響，避免永磁體滑扣從第一空心軸上脫落，確保永磁體連接的穩(wěn)定性；包括滾筒主體、第一空心軸、多組永磁體、多組收縮桿、多組彈簧、第二空心軸、多組定子鐵芯、多組定子繞組、軸承裝置、兩組連接桿、兩組支腿和接線盒，滾筒主體的內(nèi)側(cè)壁與第一空心軸的外側(cè)壁通過多組收縮桿均勻連接，并且彈簧套裝在收縮桿上，多組永磁體均勻的固定在第一空心軸的內(nèi)側(cè)壁上，并且多組定子鐵芯均勻固定在第二空心軸的外側(cè)壁上，定子繞組套裝在定子鐵芯上。

便于安裝的帶式輸送機(jī)用永磁電動(dòng)滾筒 759     

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本實(shí)用新型涉及傳輸設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便于安裝的帶式輸送機(jī)用永磁電動(dòng)滾筒，其通過設(shè)置第一底座和第二底座，方便設(shè)備與工作面固定連接，再旋轉(zhuǎn)第一固定螺栓和第二固定螺栓，通過工作人員調(diào)節(jié)第三支撐板和第四支撐板的高度，之后旋轉(zhuǎn)第一固定螺栓和第二固定螺栓，使第一固定螺栓和第二固定螺栓分別貫穿第一支撐板和第二支撐板的側(cè)端對(duì)第三支撐板和第四支撐板的位置進(jìn)行固定，提高設(shè)備安裝的便捷性；包括滾筒、第一固定板、第二固定板、固定座、第一軸承、第二軸承驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速箱；還包括第一底座、第二底座、第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板、第四支撐板、第一固定螺栓和第二固定螺栓。

帶式輸送機(jī)用多功能永磁電動(dòng)滾筒 428     

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本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用多功能永磁電動(dòng)滾筒，其通過滾筒式設(shè)計(jì)使其結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲減小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性提高；包括滾筒座、滾筒轉(zhuǎn)管、滾筒筒體、接線盒、電線、電控箱、操作按鈕、定子、轉(zhuǎn)子框、定子軸、減速齒輪箱、定軸、小軸承和大軸承，兩組滾筒座內(nèi)側(cè)內(nèi)壁均與一組大軸承外壁相連接，定軸外側(cè)與滾筒座內(nèi)側(cè)邊相連接，滾筒筒體左右側(cè)內(nèi)壁分別與一組減速齒輪箱外壁相連接，兩組定子軸內(nèi)端分別與定子的左右端相連接，滾筒座前側(cè)中部與接線盒后端相連接，接線盒輸出端與電線一端相連接，電線另一端與電控箱輸出端相連接，電控箱外端與操作按鈕內(nèi)端相連接，電控箱內(nèi)設(shè)置有電控原件。

帶式輸送機(jī)用防磨防滑電動(dòng)滾筒 851     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用防磨防滑電動(dòng)滾筒，其增加粗糙度，避免長(zhǎng)期磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高傳動(dòng)效率，提高可靠性；包括滾筒座、滾筒連接桿、大軸承、第一轉(zhuǎn)軸、滾筒筒體、滾筒約束軸、滾輪、咬合齒軸、轉(zhuǎn)子、定子、電線、控制盒、按鈕、接線盒和接觸筒面，傳動(dòng)腔內(nèi)部一側(cè)與滾筒約束軸左右側(cè)相連接，滾筒約束軸中部外壁與滾輪內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，滾輪外壁與咬合齒軸外側(cè)環(huán)壁咬合連接，右側(cè)滾筒座的后端與接線盒內(nèi)端相連接，接線盒輸入端與電線一端相連接，電線另一端與控制盒頂端中部相連接，控制盒內(nèi)設(shè)置有電氣元件，控制盒外端與按鈕內(nèi)端相連接，接觸筒面固定套裝在滾筒筒體外側(cè)。

帶式輸送機(jī)用新型永磁同步電滾筒 418     

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本實(shí)用新型涉及永磁電滾筒的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)用新型永磁同步電滾筒，其打開筒蓋將物料放入滾筒內(nèi)，通過永磁滾筒的高強(qiáng)磁性分離出物料中的雜鐵，提高物料的質(zhì)量，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲杠和導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合使，刮刷盤左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而通過刮刷盤對(duì)永磁滾筒進(jìn)行刮取雜鐵進(jìn)行處理，提高實(shí)用性；還包括滾筒、永磁滾筒、轉(zhuǎn)盤、絲杠、導(dǎo)向塊和刮刷盤，滾筒設(shè)置有腔室，滾筒的左右兩端均設(shè)置有兩組筒蓋，轉(zhuǎn)盤與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且絲杠伸入滾筒的腔室內(nèi)，導(dǎo)向塊套裝在絲杠上，并且導(dǎo)向塊與絲杠螺紋連接，刮刷盤的頂端與導(dǎo)向塊的底端連接，刮刷盤套裝在永磁滾筒的外側(cè)上，轉(zhuǎn)盤設(shè)置有把手，永磁滾筒具有高強(qiáng)磁性。

多功能帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾 805     

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多功能帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾，由導(dǎo)軌、緩沖托輥、緩沖床、螺旋滾筒和機(jī)尾調(diào)向機(jī)構(gòu)組成，螺旋滾筒通過機(jī)尾滾筒座安裝在導(dǎo)軌的尾端，機(jī)尾調(diào)向機(jī)構(gòu)與機(jī)尾滾筒座連接，在導(dǎo)軌的前端安裝有用于與輸送機(jī)中間縱梁連接的機(jī)尾托管座，在導(dǎo)軌上安裝有用于承載膠帶和減輕煤炭下落沖擊的緩沖托輥和緩沖床，在導(dǎo)軌的前端下部安裝有前提升支座，通過前提升支座安裝有前提升機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)軌的尾端下部安裝有后提升支座，通過后提升支座安裝有后提升機(jī)構(gòu)，前提升機(jī)構(gòu)和后提升機(jī)構(gòu)與軌道可移動(dòng)連接，在軌道的上中部固定有推移座，在前提升支座上鉸接有推移千斤頂，推移千斤頂?shù)幕钊麠U的端部與推移座鉸接。既可用于回采也可用于掘進(jìn)，無需絞車拖拽，快速自移。

帶式輸送機(jī)邁步式自移機(jī)尾 810     

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帶式輸送機(jī)邁步式自移機(jī)尾，由前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌、機(jī)尾滾筒座、螺旋滾筒和推移支架組成，在前導(dǎo)軌的前端安裝有用于與輸送機(jī)中間縱梁連接的機(jī)尾托管座，在前導(dǎo)軌的前端下部通過前提升支座安裝有前提升機(jī)構(gòu)，在前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌的結(jié)合部下部通過中提升支座安裝有中提升機(jī)構(gòu)，在后導(dǎo)軌的后端下部通過后提升支座安裝有后提升機(jī)構(gòu)，前提升機(jī)構(gòu)、中提升機(jī)構(gòu)和后提升機(jī)構(gòu)與軌道可移動(dòng)連接，機(jī)尾滾筒座安裝在后導(dǎo)軌的后端，螺旋滾筒安裝在機(jī)尾滾筒座上，推移支架鉸接在機(jī)尾滾筒座的后端，在推移支架上有推移推移千斤頂。與現(xiàn)有機(jī)尾相比，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)尾的快速邁步式自移，無需絞車拖拽，安全高效，保證順槽轉(zhuǎn)載的通暢和銜接。

帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置 598     

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一種帶式輸送機(jī)除鐵器的防過流和積料裝置，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，用于防止除鐵器發(fā)生過流和積料故障。其技術(shù)方案是：四組無磁托輥安裝在除鐵器皮帶與強(qiáng)磁吸板之間，無磁托輥的長(zhǎng)度方向與除鐵器皮帶的運(yùn)行方向垂直，四組無磁托輥的兩端分別與除鐵器的機(jī)架相連接，高頻振動(dòng)器安裝在除鐵器的物料接收槽的槽體一側(cè)，高頻振動(dòng)器的電源開關(guān)與除鐵器的電源開關(guān)相串聯(lián)，物料接收槽的四個(gè)支撐立柱上分別加裝蝶簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠，能有效地消除因過流發(fā)生頻繁停機(jī)故障，防止積料堵塞除鐵器的物料接收槽造成物料堆積、掉落，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命，減少了調(diào)整、檢修頻率，縮短了維修時(shí)間，節(jié)約了費(fèi)用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機(jī) 808     

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本實(shí)用新型公開了一種物料堆積寬度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其包括輸送機(jī)和料寬調(diào)節(jié)裝置，所述料寬調(diào)節(jié)裝置包括頂板和兩塊耐磨襯板，所述頂板設(shè)置在輸送機(jī)的上方，頂板的兩側(cè)分別通過兩塊側(cè)立板與輸送機(jī)的機(jī)架連接，在頂板的下表面設(shè)有水平滑槽；兩塊耐磨襯板設(shè)置在輸送機(jī)所輸送物料的兩側(cè)，二者的上端通過卡塊與頂板上的滑槽滑動(dòng)連接，每塊耐磨襯板均設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿穿過鄰近的側(cè)立板并通過螺紋與側(cè)立板配合，調(diào)節(jié)桿的一端與耐磨襯板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型利用調(diào)節(jié)桿驅(qū)動(dòng)耐磨襯板沿頂板上的滑槽滑動(dòng)，改變兩個(gè)耐磨襯板的距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料堆積寬度的調(diào)節(jié)。該輸送機(jī)無需購(gòu)置多種導(dǎo)料槽即可任意調(diào)節(jié)物料堆積寬度，從而降低了物料的輸送成本。

皮帶輸送機(jī)防塵密封罩 1181     

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一種皮帶輸送機(jī)防塵密封罩，屬于皮帶輸送機(jī)防塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于抑制皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸固體散料的揚(yáng)塵。其技術(shù)方案是：側(cè)板和頂板的長(zhǎng)度相同，兩個(gè)側(cè)板分別垂直放置在皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)板的長(zhǎng)度方向沿著皮帶輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向，側(cè)板的兩端分別焊接垂直的連接桿，皮帶輸送機(jī)機(jī)架兩側(cè)下部分別焊接有水平的連接板，連接板上有插孔，側(cè)板兩端下方的連接桿分別插入到皮帶輸送機(jī)機(jī)架側(cè)面的連接板的插孔中，頂板放置在側(cè)板的上方，頂板的四角分別有連接孔，側(cè)板兩端上方的連接桿分別插入頂板角部的連接孔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，便于拆卸和安裝，可以有效地抑制揚(yáng)塵，避免污染環(huán)境，保護(hù)工作人員的健康。

皮帶輸送機(jī)滾筒 305     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)滾筒，包括滾筒體，所述滾筒體的內(nèi)壁固定連接有固定件，所述固定件的表面設(shè)置有軸承體，所述軸承體的表面設(shè)置有電阻件，所述軸承體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)桿。本實(shí)用新型中，通過配置連接件和電阻件，使得裝置本身具有了通過利用電阻件產(chǎn)生熱量經(jīng)由連接件傳導(dǎo)熱量來保證裝置在低溫環(huán)境下滾筒體表面的溫度的能力，避免了因?yàn)闈L筒體表面的溫度較低而對(duì)皮帶產(chǎn)生損傷的情況，且通過配置花紋層和滾筒面，減少了現(xiàn)有的滾筒表面包膠處理，使得維修不需要專業(yè)公司，一般維修工作人員即可處理，維修方便。

快速更換皮帶輸送機(jī)托輥的裝置 867     

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本實(shí)用新型涉及一種快速更換皮帶輸送機(jī)托輥的裝置，屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：升降支架（2）通過連桿升降機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置在底座（1）的上方；升降支架（2）上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的支撐板（4），每個(gè)支撐板（4）分別設(shè)有一個(gè)支撐板角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；第一調(diào)節(jié)螺桿（7）螺紋連接在升降支架（2）上，且與第一滑塊（6）固定連接，第一滑塊（6）滑動(dòng)連接在升降支架（2）上，第二滑塊（9）滑動(dòng)連接在支撐板（4）上，單桿液壓缸（5）的缸體固定在第一滑塊（6）上，單桿液壓缸（5）的活塞桿連接在第二滑塊（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的更換不同型號(hào)的托輥，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

防爆臥式離心機(jī) 937     

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本發(fā)明涉及一種防爆臥式離心機(jī)，包括螺旋輸送設(shè)備，所述輸送設(shè)備端口設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓同軸連接有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括油箱，所述油箱和轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置油封；機(jī)殼，所述轉(zhuǎn)鼓位于機(jī)殼內(nèi)部；所述機(jī)殼底部設(shè)置有固體出料口，所述螺旋輸送設(shè)備外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；所述機(jī)殼頂部設(shè)有第一氮?dú)獬淙肟?、傳?dòng)裝置內(nèi)設(shè)有第二氮?dú)獬淙肟?，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第三氮?dú)獬淙肟?；所述油封位置安裝設(shè)有密封件。本發(fā)明通過充入氮?dú)饨档驮O(shè)備內(nèi)部氧氣含量，使迷宮型密封件內(nèi)的迷宮槽內(nèi)存有氮?dú)?，?duì)油和溶劑的流動(dòng)起到了阻滯作用。通過充入氮?dú)馀浜厦詫m型密封件能更有效的做到密封效果，同時(shí)提高防爆性能。

鋼渣砂單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī) 866     

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本實(shí)用新型涉及鋼渣砂技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鋼渣砂單傳動(dòng)高壓輥磨機(jī)，其便于通過上下調(diào)節(jié)主動(dòng)輥的高度來調(diào)節(jié)與從動(dòng)輥之間的距離，便于減少裝置的橫向占地面積，實(shí)用性較高，包括箱體，箱體上開設(shè)有進(jìn)料口，箱體的底端通過卸料管安裝有卸料閥，箱體上設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，箱體上安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過第一傳送帶與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，箱體上固定連接有兩個(gè)調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向螺桿，單向螺桿上螺紋連接有滑塊，滑塊通過固定軸與從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，箱體上開設(shè)有與固定軸相適配的滑槽，單向螺桿上安裝有轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)的輸出軸和兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第二傳送帶。

臺(tái)階式自流型離層注漿充填處理矸石制漿輸漿工藝的制作方法 1211     

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.本發(fā)明屬于煤矸石處理、覆巖離層注漿技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臺(tái)階式自流型離層注漿充填處理矸石制漿輸漿工藝。背景技術(shù).煤矸石作為煤炭生產(chǎn)的副產(chǎn)品，大量排放會(huì)引起土地占用、地表下沉、生態(tài)破壞等環(huán)境危害。尤其蒙陜地區(qū)，地區(qū)生態(tài)環(huán)境脆弱、矸石工業(yè)化利用途徑少，目前矸石主要用于土地復(fù)墾項(xiàng)目，隨著土地復(fù)墾項(xiàng)目的逐步飽和，矸石處理將成為制約煤炭生產(chǎn)的重要因素。.目前成熟的固體充填、膏體充填、巷充均是用于煤炭資源“三下開采”，同時(shí)可處理部分矸石，但受限于工藝設(shè)備、工序、采充干擾等影響，充填工作面產(chǎn)量、消耗

輸送機(jī)皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置的制作方法 527     

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本實(shí)用新型涉及一種可有效防止皮帶輸送機(jī)膠帶縱向撕裂故障擴(kuò)大化的裝置，屬于皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、運(yùn)距長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口等需要輸送散狀物料的領(lǐng)域。皮帶輸送機(jī)可以單臺(tái)使用，也可以組合使用，以滿足不同布置形式作業(yè)線的需要。在皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，其輸送的物料中不可避免地會(huì)混入鐵件、石塊、木塊等異物，如果異物的體積超過下料口排料極限尺寸，就有可能劃傷皮帶機(jī)膠帶，甚至造成膠帶縱向撕裂，膠帶局部撕裂后如果不能及時(shí)采取有效的補(bǔ)救措施，

不易損壞的皮帶輸送機(jī)逆止器的制作方法 944     

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.本實(shí)用新型涉及一種防止皮帶輸送機(jī)發(fā)生倒轉(zhuǎn)的逆止器，屬皮帶輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).皮帶輸送機(jī)是工礦企業(yè)和運(yùn)輸部門廣泛使用的輸送物料設(shè)備，逆止器是皮帶輸送機(jī)常用的配套裝置，當(dāng)皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行傾角超過°時(shí)，為了防止皮帶輸送機(jī)在靜止的情況下發(fā)生倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，或在正常停機(jī)時(shí)隨慣性的作用連續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)（多出現(xiàn)在平形皮帶上），或者在運(yùn)行過程中緊急停機(jī)時(shí)防止皮帶輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，需要安裝逆止器。在生產(chǎn)過程中，傾斜的皮帶輸送機(jī)停車時(shí)，由于是帶料停車，則在物料的重力作用下，皮帶輸送機(jī)就會(huì)出現(xiàn)方向倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，逆止器

活性納米破乳材料的制備方法及應(yīng)用與流程 984     

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.本發(fā)明屬于油田化學(xué)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性納米破乳材料的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).目前，石油和天然氣資源的消耗不斷增加，為了解決能源短缺的問題，增加石油開采產(chǎn)量成為重中之重。然而，隨著三次采油的廣泛應(yīng)用，大量采油助劑殘液進(jìn)入原油破乳脫水、計(jì)量程序中，如酸化解堵含酸、洗井液、熱洗返出液含各種表面活性劑等，這些復(fù)雜作業(yè)反排液的采出液進(jìn)入集輸系統(tǒng)后，原油表面活性組分的存在使原油乳狀液界面張力降低，使乳液更加穩(wěn)定，增加了處理難度。采出液的穩(wěn)定性增強(qiáng)，乳化程度提高，破乳難度增大，油水分離困難，且

混凝土攪拌站上料結(jié)構(gòu)的制作方法 672     

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.本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌站上料結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).眾所周知，混凝土攪拌站是一種用來進(jìn)行集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱混凝土預(yù)制場(chǎng)，在攪拌站對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌前需要通過上料結(jié)構(gòu)將需要攪拌的混凝土運(yùn)送到攪拌機(jī)構(gòu)所在處，上料結(jié)構(gòu)在混凝土攪拌站的工作過程中占有重要作用。.經(jīng)檢索，中國(guó)年月日公開了專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n.的一種混凝土攪拌站上料結(jié)構(gòu)，其大致描述為，包括攪拌站主體，攪拌站主體上設(shè)有入料口，入料口上設(shè)有夾板，夾板上設(shè)有混凝土