一次性真空分離膠管 1079     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一次性真空分離膠管。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種一次性真空分離膠管，包括圓柱形真空管體和密封蓋帽，真空管體外部和密封蓋帽之間設(shè)有密封塞，密封蓋帽頂部中間位置設(shè)有圓弧形插入口，密封蓋帽與真空管體的內(nèi)部之間設(shè)有隔離層，隔離層與密封蓋帽之間設(shè)有第一真空腔室，隔離層上表面中心位置設(shè)有圓弧形隔離層插入口，隔離層下端還設(shè)有第一血液收集室，第一血液收集室下端設(shè)有導(dǎo)流檢測管，導(dǎo)流檢測管的下端延伸至真空管體的下端靠近底部圓弧位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明節(jié)省了醫(yī)護(hù)人員獲得高品質(zhì)血清樣本的步驟，提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，使醫(yī)護(hù)人員在操作時更加便捷。

真空濾油機(jī)的折流式真空分離裝置 869     

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本實(shí)用新型公開了一種真空濾油機(jī)的折流式真空分離裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的上端外表面設(shè)置有霧化器與抽氣管，且抽氣管位于霧化器的一側(cè)，所述霧化器的上端外表面設(shè)置有進(jìn)油管，所述裝置主體的下端外表面設(shè)置有出油管，所述出油管的下端外表面設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述裝置主體的一側(cè)內(nèi)表面設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有分離塔板，本實(shí)用新型所述的一種真空濾油機(jī)的折流式真空分離裝置，通過設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)，可以更方便人們連接外管，可以再次對油過濾，提高油的純度，通過設(shè)置的安裝機(jī)構(gòu)，更方便人們安裝分離塔板，方便后期拆卸與維修，帶來更好的使用前景。

翻轉(zhuǎn)式搪玻璃真空分離設(shè)備 749     

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本發(fā)明公開了一種翻轉(zhuǎn)式搪玻璃真空分離設(shè)備，涉及真空分離設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明包括真空分離罐、支架、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及清理攪拌機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過真空分離罐對藥液藥渣進(jìn)行蒸發(fā)分離，可使藥液藥渣分離更加徹底，提高制得的藥劑的純凈度，從而提高藥劑質(zhì)量，且能將藥渣內(nèi)的藥液完全蒸發(fā)析出，可防止藥液的浪費(fèi)，提高中草藥的利用率，進(jìn)而降低藥劑制備成本；通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動真空分離罐在藥液藥渣分離時搖擺翻轉(zhuǎn)，從而使藥液藥渣在分離罐內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，與分離罐通入蒸汽的高溫內(nèi)壁充分接觸，從而提高藥液藥渣的加熱效率，進(jìn)而提高藥液的蒸發(fā)分離效率，且通過翻轉(zhuǎn)可防止藥渣堆積，便于將藥渣內(nèi)藥液完全烘干析出，從而使藥液藥渣分離更加徹底。

硫化鋅制備用真空燒結(jié)裝置 1198     

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本實(shí)用新型公開了一種硫化鋅制備用真空燒結(jié)裝置，包括爐體，所述爐體上設(shè)置有電連接管，且電連接管位于爐體上的頂端位置，所述爐體上設(shè)置有吊板，所述爐體的底端設(shè)置有連接座，所述連接座的底端安裝有底座，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐箱，所述爐體上設(shè)置有抽氣管。在散熱水管的一端設(shè)置有阻水層，通過阻水層的連接可實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)部的散熱水管的防護(hù)，保護(hù)了散熱水管因長久使用老化導(dǎo)致的外部溢水的問題，爐體上設(shè)置有保溫板，保溫板位于爐體的外側(cè)位置，從而減少爐體外側(cè)的安全隱患問題，該實(shí)用新型在爐箱內(nèi)部設(shè)置有加熱組件，通過加熱組件進(jìn)行爐箱內(nèi)部的加溫，從而快速達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，增加爐體內(nèi)部快速升溫問題。

爐用二次預(yù)熱式空氣自預(yù)熱燒嘴 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種爐用二次預(yù)熱式空氣自預(yù)熱燒嘴，屬于冶金工業(yè)爐領(lǐng)域。包括翅式自身預(yù)熱式燒嘴，所述翅式自身預(yù)熱式燒嘴包括助燃空氣套管、燃?xì)庑竟?，助燃空氣套管的前端設(shè)有翅式換熱器，所述翅式換熱器作為煙氣對助燃空氣的第二次預(yù)熱；所述助燃空氣套管的后段套設(shè)有管式換熱器，所述管式換熱器的外殼上設(shè)有冷空氣進(jìn)口和煙氣出口，所述管式換熱器的外殼內(nèi)壁和助燃空氣套管的外壁圍成環(huán)形的換熱室，所述換熱室內(nèi)腔設(shè)有若干換熱管，所述換熱室分別連通冷空氣進(jìn)口和助燃空氣套管，所述若干換熱管連通煙氣出口。一種爐用二次預(yù)熱式空氣自預(yù)熱燒嘴，可以提高預(yù)熱空氣溫度，降低煙氣溫度，節(jié)約能源，增加經(jīng)濟(jì)和社會效益。

自緊固型無螺栓磨煤機(jī)襯板 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)中磨煤機(jī)用自緊固型無螺栓磨煤機(jī)襯板,包括筒體和若干塊襯板,襯板底面與筒體內(nèi)表面的表面形狀相適配,若干塊襯板兩兩相嵌固定在筒體上。襯板安裝后,襯板自身緊緊地貼在磨煤機(jī)的筒體上,僅有少量便于拆卸用固定螺栓,這樣就大大地增加了筒體的嚴(yán)密性,徹底消除了筒體由于斷螺栓引起的掉襯板現(xiàn)象,減少磨煤機(jī)的維修和保養(yǎng)次數(shù),充分發(fā)揮襯板的利用效率,保證了設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

非對稱雙面弧T型波襯板 915     

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本實(shí)用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上應(yīng)用的一種非對稱雙面弧T型波襯板,包括雙面弧T型波襯板本體,襯板本體一側(cè)波峰的寬度大于另一側(cè)波峰的寬度。由于襯板的波峰為T型波,在受磨損嚴(yán)重的一側(cè)波峰的寬度加大,降低另一側(cè)波峰的寬度,使襯板在使用過程中,襯板兩側(cè)的波峰保持磨損的時間大體一致,這樣既有效減輕襯板總體重量負(fù)荷,又提高了襯板的使用壽命。

氣箱式脈沖袋式除塵器 1161     

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本實(shí)用新型涉及氣箱式脈沖袋式除塵器,包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋、卸灰裝置和控制裝置,濾袋設(shè)在箱體內(nèi),箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口,所述噴吹裝置包括空氣壓縮機(jī)、儲氣罐和管道,儲氣罐通過管道與箱體內(nèi)的噴吹管連接,噴吹管連接噴嘴,噴吹管上設(shè)有電磁閥,電磁閥與控制裝置電路連接;儲氣罐設(shè)在箱體上表面,卸灰裝置包括星型卸灰閥和螺旋輸送機(jī)。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型氣箱式脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹袋式除塵器和噴吹脈沖袋式除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn),具有收塵效率高、能耗較低、濾袋使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),其應(yīng)用范圍更大,收塵效率可達(dá)99.9%,適用于含塵濃度較大的水泥制造、冶金、礦山、化工等行業(yè)。

直通外壓式壓力平衡型波紋管膨脹節(jié) 790     

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一種直通外壓式壓力平衡型波紋管膨脹節(jié),屬于管線裝置技術(shù)領(lǐng)域,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、熱網(wǎng)等,系統(tǒng)中氣、液介質(zhì)的輸送管線,以吸收由溫度變化引起的管線熱變形引起的軸向位移,平衡由內(nèi)壓引起的軸向推力,該膨脹節(jié)由三只參數(shù)一致的波紋管、內(nèi)筒體、滑套、固定套、導(dǎo)流筒、外殼體等主要構(gòu)件組成。內(nèi)外平衡腔體由導(dǎo)壓孔溝通三只參數(shù)一致的波紋管同時在受外壓狀況下產(chǎn)生兩拉一壓動作。使導(dǎo)波紋管膨脹節(jié)在管線中完全吸收熱變形產(chǎn)生的位移,完全平衡內(nèi)壓引起的軸向推力,該膨脹節(jié)是一種直管直通結(jié)構(gòu)有自導(dǎo)向功能,流阻很小,抗彎能力強(qiáng),可減少管線支架數(shù)目。直管直通結(jié)構(gòu)簡單,完全密封,能量損失少,有利于外保溫,能源利用率高。

純電動汽車發(fā)動機(jī)曲軸正時帶輪 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種純電動汽車發(fā)動機(jī)曲軸正時帶輪，是以粉末冶金為主體的圓柱狀帶輪體；帶輪體的中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，帶輪體的圓周外壁上設(shè)有沿著中心孔中心軸線方向的齒；帶輪體端部設(shè)有法蘭邊；法蘭邊與齒連成一體，高出齒；進(jìn)一步改進(jìn)在于：法蘭邊與齒的齒頂采用斜邊連接；鍵槽槽底為圓弧形；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型齒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，應(yīng)力小，使用壽命長。

雙層卸灰閥 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層卸灰閥,主要涉及在冶金燒結(jié)機(jī)大煙道、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等負(fù)壓除塵裝置,其包括上、下卸灰閥和驅(qū)動裝置,所述的驅(qū)動裝置分別控制上、下卸灰閥的開閉,所述的上下卸灰閥由閥體、閥座和閥蓋構(gòu)成,所述的驅(qū)動裝置由電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿及重錘構(gòu)成,其還包括一管道閘門,閘門的下管口與上卸灰閥密封連接,上、下卸灰閥的閥體一側(cè)設(shè)有檢修門。其解決了在線檢修的問題,減少了系統(tǒng)運(yùn)行成本。

自動巖石切片機(jī) 1007     

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一種自動巖石切片機(jī),包括機(jī)座、導(dǎo)軌部分、工作臺、切割裝置、控制部分。導(dǎo)軌部分有調(diào)速電機(jī)-絲桿螺母傳動機(jī)構(gòu),工作臺上有T型槽和與之活動連接的移動式夾具,設(shè)置在導(dǎo)軌拖板上的切割裝置主要由電機(jī)、刀軸和圓盤狀金剛石切割刀構(gòu)成。兩刀片間有調(diào)整襯套,切割裝置上有護(hù)罩和冷卻水管。本實(shí)用新型用于石油、地質(zhì)、煤炭、冶金等部門對巖石進(jìn)行自動切割制樣,省時省力,加工質(zhì)量好,而且安全可靠,減少環(huán)境污染。

鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及到冶金、造紙、發(fā)電等行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及到一種鎳基合金爐輥內(nèi)孔加工用鏜頭裝置。它包括鏜頭本體、鎖緊螺栓，所述的鏜頭本體內(nèi)部設(shè)置有刀排、可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，所述的鏜頭本體的開槽處設(shè)置有普通鏜刀，并由鎖緊螺栓固定，鏜頭本體外圓上均勻設(shè)置有三個導(dǎo)向木撐。本實(shí)用新型能夠有效地預(yù)防該類工件在生產(chǎn)加工過程中所發(fā)生的若干質(zhì)量問題，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，還降低了制造成本。

汽車發(fā)動機(jī)電動VVT鏈輪 1132     

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本實(shí)用新型公開一種汽車發(fā)動機(jī)電動VVT鏈輪。包括鏈輪本體、齒輪部和軸承蓋；所述齒輪部設(shè)在所述鏈輪本體上，所述齒輪部的外緣設(shè)有輪齒；鏈輪本體中部設(shè)有連接安裝軸的軸孔；軸承蓋設(shè)在鏈輪本體的一側(cè)且為環(huán)形結(jié)構(gòu)；鏈輪本體上設(shè)有凹槽，凹槽的一端與軸孔連通；軸承蓋上設(shè)有與凹槽相對應(yīng)的缺口，缺口與凹槽連通；軸承蓋的外緣還設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有裝配孔；鏈輪本體上背離軸承蓋的一側(cè)設(shè)有定位套，定位套中設(shè)有用于固定安裝軸的鍵；鏈輪本體、軸承蓋和定位套為一體化成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的汽車發(fā)動機(jī)電動VVT鏈輪，將鏈輪本體、軸承蓋以及定位套三個功能不同的組件設(shè)計(jì)為粉末冶金一次成型的整體件，提高了總成精度和組裝效率，降低組件成本。

犁式卸料器 1182     

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本實(shí)用新型公開了一種犁式卸料器,主要用于冶金、礦山、煤炭等行業(yè)皮帶輸送機(jī)散裝料卸料,其主要包括機(jī)架、推桿、托輥、犁頭架、刮料板,犁頭架與刮料板相連接,所述的犁頭架上設(shè)有導(dǎo)軌,它還設(shè)有一調(diào)節(jié)推桿,調(diào)節(jié)推桿與刮料板相連接,刮料板在調(diào)節(jié)推桿的作用下可沿犁頭架上的導(dǎo)軌運(yùn)動,其能滿足各行業(yè)工藝上對物料投入的要求,控制物料的投入,可左右側(cè)不等量卸料。

回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器 845     

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一種回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器,包括旋風(fēng)分離系統(tǒng)和過濾除塵系統(tǒng)。過濾除塵系統(tǒng)中的骨架為橫截面是梯形的彈簧,該彈簧上、下端固定,處于拉伸狀態(tài);套在彈簧骨架外的濾袋上下口連接處密封嚴(yán)密。本實(shí)用新型用于建材、化工、鑄造、冶金等部門對含塵氣體的除塵凈化,彈簧骨架裝拆方便、定位容易,反吹時,彈簧振動,有利于清灰;濾袋始終被拉緊,且密封可靠,清灰效果好,除塵效率高。

防堵塞沉沒輥 876     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞沉沒輥，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前市場上的沉沒輥不方便清理，導(dǎo)致容易堵塞結(jié)瘤，從而影響使用，以及現(xiàn)有的沉沒輥整體強(qiáng)度較弱，耐腐蝕性較差，導(dǎo)致使用壽命不夠長，從而需頻繁更換的技術(shù)問題；包括沉沒輥本體，所述沉沒輥本體的兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的外部套接有連接板，兩個所述連接板之間固定連接有兩個呈對稱分布的滑桿，所述連接板的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動支架，所述沉沒輥本體的上方設(shè)有絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動支架的內(nèi)部，所述絲桿的外部螺紋連接有活動板，所述活動板的底部固定連接有兩個限位板；本實(shí)用新型具有方便清理的作用。

泵類機(jī)械密封裝置 1154     

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本實(shí)用新型提供了一種泵類機(jī)械密封裝置，涉及機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼鐵冶金行業(yè)中冷卻循環(huán)泵密封效果較差和工作效率較低的技術(shù)問題，所述泵類機(jī)械密封裝置包括密封盒和機(jī)械密封組件，其中：所述機(jī)械密封組件設(shè)置在所述密封盒內(nèi)；所述密封盒設(shè)置在泵體內(nèi)壁上，輸出軸的端部依次穿過泵體和所述密封盒后置于泵腔內(nèi)并與葉輪傳動相連，所述機(jī)械密封組件套裝設(shè)置在所述輸出軸上；本實(shí)用新型通過密封盒能夠使機(jī)械密封組件單獨(dú)工作，減少水與機(jī)械密封組件的接觸，從而減少水中的氧化鐵皮磨損機(jī)械密封組件，在保證工作效率的基礎(chǔ)上，有效延長使用周期。

長壽命剎車片 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種長壽命剎車片，包括鋼背和摩擦片，所述鋼背的下表面上設(shè)有向下凸出的至少2個相互平行的凸條，該摩擦片的上表面通過熱壓制的方式固定于該鋼背的下表面上，且該些凸條嵌入該摩擦片的上部，同時，該鋼背的側(cè)面上分布有散熱鰭，以及，該摩擦片的下表面上分布有至少2條弧形凹槽，該弧形凹槽內(nèi)填充有蜂窩狀冶金材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：使用壽命較長。

輻射管換熱器 1144     

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一種輻射管換熱器,包括殼體、管體和封頭。殼體的外端設(shè)有進(jìn)氣口,另一端與管體相連,殼體兩側(cè)設(shè)有相互隔離的出氣口。管體由多節(jié)構(gòu)成,其內(nèi)壁設(shè)有與管體軸線相平行的換熱片。封頭的內(nèi)壁呈球面狀。本實(shí)用新型用于冶金和熱處理行業(yè),與輻射管配套使用,使冷空氣預(yù)熱至350—450℃后進(jìn)入燒嘴,大大提高燃燒效果。本實(shí)用新型熱交換效率高,同時制造、安裝方便、利于維修、更換。

電弧爐噴槍冷卻保護(hù)箱 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種電弧爐噴槍冷卻保護(hù)箱，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括兩內(nèi)側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板平行間隔布置，兩所述內(nèi)側(cè)板之間通過內(nèi)折板連接，形成開口式的內(nèi)殼體，一所述內(nèi)側(cè)板外表面設(shè)有第一側(cè)進(jìn)水通道和第一側(cè)回水通道，另一所述內(nèi)側(cè)板外表面設(shè)有第二側(cè)進(jìn)水通道，所述內(nèi)折板上設(shè)有內(nèi)折板進(jìn)水通道和內(nèi)折板回水通道，所述第一側(cè)進(jìn)水通道出口和內(nèi)折板進(jìn)水通道出口分別與第二側(cè)進(jìn)水通道進(jìn)口連通，所述第二側(cè)進(jìn)水通道出口通過內(nèi)折板回水通道與第一側(cè)回水通道連通；所述內(nèi)殼體上罩設(shè)外殼體，形成夾層箱體；所述夾層箱體上開設(shè)進(jìn)水口和出水口。本申請不僅結(jié)構(gòu)簡單，提高了冷卻效果和冷卻效率，對噴槍起到保護(hù)作用，而且降低了生產(chǎn)成本。

帶有稱重料倉的鋼鐵熔融爐 1120     

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本申請涉及一種帶有稱重料倉的鋼鐵熔融爐，涉及冶金設(shè)備的領(lǐng)域，本申請包括爐體、基座、支架、稱重臺和移料倉，所述爐體與基座轉(zhuǎn)動連接，所述支架架設(shè)在爐體頂端，所述支架延伸至爐體外側(cè)，所述稱重臺與支架連接，所述移料倉設(shè)置在支架上，所述稱重臺上設(shè)有下料組件，所述下料組件用于將物料從稱重臺上轉(zhuǎn)移到移料倉上，所述支架上設(shè)有移動組件，所述移動組件驅(qū)動移料倉移動。本申請可以在需要加料時，及時對物料進(jìn)行稱重，在完成加料的同時，能夠減少工作人員過度靠近爐體頂端，從而能減少工作人員被爐體頂端的高溫環(huán)境傷害。

泵體件精密鑄造澆注系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種泵體件精密鑄造澆注系統(tǒng)，包括第一直澆道，所述第一直澆道上方設(shè)置有澆口杯，所述第一直澆道左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二直澆道、第三直澆道，所述第二直澆道內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)澆口、第二內(nèi)澆口、第三內(nèi)澆口，所述第三直澆道內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四內(nèi)澆口，所述澆口杯前后兩側(cè)設(shè)置排氣棒。本實(shí)用新型采用混合式澆注系統(tǒng)，直澆道上設(shè)置不同的內(nèi)澆口實(shí)現(xiàn)合金液的分流，減少合金液對鑄件型腔的直接沖擊，且對泵體不同熱節(jié)部位給與補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)了合金液的順序凝固，排氣棒有利于氣體的排出，從而避免了產(chǎn)生疏松、氣孔等冶金缺陷，提高了鑄件的合格率，適用于不同規(guī)格泵體的生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和長遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

過濾洗滌干燥多功能機(jī)器 861     

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本實(shí)用新型公開了一種過濾洗滌干燥多功能機(jī)器，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)置有開口，且開口處活動設(shè)置有傳動部件，所述傳動部件活動穿過罐體的開口處，并垂直設(shè)置在罐體內(nèi)的底部，所述罐體的開口處設(shè)置有機(jī)械密封裝置，且機(jī)械密封裝置安裝在罐體的開口處，所述罐體的底部設(shè)置有刮刀機(jī)構(gòu)，且刮刀機(jī)構(gòu)垂直連接在傳動部件的一端，所述刮刀機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有濾盤，且濾盤的外側(cè)連接在罐體的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型中，本裝置對多種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌、干燥等操作于一體，因此是醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工、染料、冶金、食品等行業(yè)固液分離的理想設(shè)備。

冷渣機(jī)的進(jìn)渣密封裝置 1034     

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一種冷渣機(jī)的進(jìn)渣密封裝置，包括動環(huán)、靜環(huán)、月牙板；動環(huán)設(shè)置在冷渣機(jī)殼體的封頭上；靜環(huán)設(shè)置在進(jìn)渣管上；動環(huán)與靜環(huán)之間的連接采用凸凹環(huán)槽結(jié)構(gòu)，采用單環(huán)槽配合，或多環(huán)槽配合密封；所述的進(jìn)渣管與靜環(huán)之間的間隙設(shè)置有月牙板封堵。本實(shí)用新型采用迷宮密封環(huán)槽結(jié)構(gòu)，確保了冷渣機(jī)的密閉輸送方式，防止粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境，改善排渣崗位勞動衛(wèi)生條件，具有節(jié)能減排的作用。運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)量少且加工方便、操作簡單、使用壽命長和特點(diǎn)，能滿足裝置配套的要求。同時，對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業(yè)也具有推廣使用的價值。

抗沖刷合金剛玉耐磨管件 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種抗沖刷合金剛玉耐磨管件，由外而內(nèi)依次包括鋼管層、網(wǎng)狀骨架層和剛玉襯墊層，所述鋼管層的內(nèi)壁涂敷有合金耐磨層，所述鋼管層的外壁鍍有耐磨鉻層，所述合金耐磨層采用等離子噴焊鈷基硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型的有益效果在于：具有耐磨、耐蝕、耐熱及抗沖刷性能，內(nèi)部安裝有網(wǎng)狀骨架，提高了抗壓能力，避免了出現(xiàn)爆管的狀況，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、化工等行業(yè)，是一種理想的抗沖刷耐磨蝕管道。

汽車水泵葉輪 933     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車水泵葉輪，它包括底盤（1）和葉片（2），所述葉片（2）為八片，葉片（2）與底盤（1）連接處設(shè)有至少一個葉片倒角（3-1），所述葉片（2）為弧形結(jié)構(gòu)，所述葉片（2）垂直設(shè)置于底盤（1）上并與底盤（1）呈離散形連接狀態(tài)，所述底盤（1）中間設(shè)有弧狀坡形通孔（4），所述通孔（4）直徑與底盤（1）直徑比例為4：1，所述底盤（1）直徑與底盤（1）寬度比例為4：1，所述葉片（2）外圍弧度與內(nèi)圍弧度為28-30mm，所述坡形通孔（4）、葉片（2）與底盤（1）為整體式結(jié)構(gòu)，精確調(diào)整壓注角度加上合理的設(shè)計(jì)模具形狀，實(shí)現(xiàn)了選用較高材質(zhì)加工成水泵葉輪特殊形狀的要求，所述坡形通孔、葉片與底盤由粉末冶金材料壓制而成，增強(qiáng)葉輪強(qiáng)度，達(dá)到冷沖壓模的強(qiáng)度要求，延長使用壽命，保護(hù)環(huán)境。

不銹鋼薄壁管深孔加工的減振裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及到機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及到不銹鋼薄壁管深孔加工的減振裝置。它包括上部支撐，包膠滾輪，下部支撐；在機(jī)床床身上設(shè)置有下部支撐，并由連接螺栓A穿過鎖緊塊與下部支撐的橫板鎖緊；下部支撐的橫板上對稱設(shè)置有中心架滾輪；下部支撐的上方中央設(shè)置有上部支撐，并由連接螺栓B將其鎖緊。本實(shí)用新型工件一端由機(jī)床卡盤夾緊，另一端由中心架滾輪對其進(jìn)行支撐，并對工件進(jìn)行找正；在上部支撐上設(shè)置有包膠滾輪件，使包膠滾輪和工件接觸。在深孔加工過程中確保了加工質(zhì)量、降低了加工成本、提高了加工效率。能夠加工出完全符合用戶所需的對冶金爐輥輥身內(nèi)孔所規(guī)定的各項(xiàng)形位尺寸和粗糙度要求，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

同軸式多曲柄少齒差減速器 1185     

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一種同軸式多曲柄少齒差減速器,它是由輸入軸、小齒輪、三根帶偏心輪的曲軸、帶有內(nèi)齒圈的環(huán)板、一根帶外齒輪的輸出軸、箱體、軸承蓋組成,帶齒輪的輸入軸分別和三根曲軸上的小齒輪嚙合,以帶動二塊相同的三孔均布的內(nèi)齒環(huán)板運(yùn)動,內(nèi)齒環(huán)板帶動輸出軸上的外齒輪形成少齒差傳動,實(shí)現(xiàn)輸出軸輸出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、通用性強(qiáng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載能力大,使用壽命長、安裝維修方便,可方便實(shí)現(xiàn)臥式、立式安裝和帶電機(jī)直聯(lián)式,適用于冶金、礦山、食品、輕紡、環(huán)保等領(lǐng)域。

輥頸組合鋼模 871     

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本實(shí)用新型公開了一種輥頸組合鋼模，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輥頸鋼膜本體，所述輥頸鋼膜本體的頂部設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述輥頸鋼膜本體的底部設(shè)置有焊接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接端頭，所述連接端頭轉(zhuǎn)動連接在輥頸鋼膜本體的頂部，所述連接端頭的中部固定連接有承接塊，所述連接端頭的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝槽一。本實(shí)用新型通過將第一內(nèi)徑降低環(huán)通過安裝槽一安裝在連接端頭的內(nèi)腔中，對連接端頭內(nèi)徑的尺寸進(jìn)行一次降低，將第二內(nèi)徑降低環(huán)通過安裝槽二安裝在第一內(nèi)徑降低環(huán)的內(nèi)腔中，可對連接端頭內(nèi)徑的尺寸進(jìn)行再次降低，解決按照各個尺寸依次進(jìn)行生產(chǎn)，會造成生產(chǎn)成本大幅度提升的問題，降低生產(chǎn)輥頸鋼膜本體的材料損耗，提升本裝置的環(huán)保性。