本實用新型公開了一種強制換流式變壓器凈油裝置,包括底座、真空分離器,所述底座下方設(shè)置有移動輪,所述底座上方設(shè)置有冷卻器,所述冷卻器旁邊設(shè)置有控制器,所述冷卻器側(cè)面設(shè)置有真空泵,所述冷卻器上方設(shè)置有所述真空分離器,所述真空分離器上方設(shè)置有加熱管,所述加熱管內(nèi)部設(shè)置有恒溫加熱器,所述加熱管端部連接有粗濾器,所述粗濾器下方設(shè)置有進(jìn)油管,所述進(jìn)油管上設(shè)置有電磁閥門,所述真空分離器側(cè)面設(shè)置有真空度檢測器,所述真空分離器下方設(shè)置有多級過濾器。有益效果在于:由于單個過濾循環(huán)路徑長可以避免精濾后的油液與雜質(zhì)較多的油液混合,提高過濾速度,而且經(jīng)過多次過濾后可以提高過濾效果,延長變壓器油的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種低壓小型斷路器觸頭,其特征在于:其各組分及其質(zhì)量百分含量如下:鑭:0.1~0.3%,氧化鋁:0.02~0.7%,其余為無氧銅粉。還公開了一種制備上述觸頭的方法,其包括:(1)將鑭、氧化鋁、無氧銅粉按比例進(jìn)行混滾(2)將混合粉倒入模具冷壓成圓柱型(3)將冷壓呈圓柱型材料經(jīng)750~800℃真空燒結(jié)保溫,冷卻,再次冷壓整型(4)將冷壓整型好的材料經(jīng)700℃真空燒結(jié)保溫后擠壓成板材型(5)將板材型材料經(jīng)800℃退火處理并經(jīng)冷卻(6)將退火冷卻后的板材型材料進(jìn)行冷軋成型,對冷軋成型的材料進(jìn)行熱噴焊層處理(7)將經(jīng)過熱噴焊層處理的材料進(jìn)行沖壓成型,并對其進(jìn)行拋光、烘干處理得到觸頭產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種平面碳換向器用碳片及其生產(chǎn)工藝,以重量計算,其碳片構(gòu)成為85~92%碳、7~13%樹脂粘接劑、1~2%耐磨劑。其生產(chǎn)工藝為:按上述重量比例,先將天然石墨粉和樹脂粘接劑一起進(jìn)行捏合處理1~3小時,待此捏合物冷卻到室溫后再進(jìn)行粉碎處理;將此粉碎物過篩后再加入重量為1~2%耐磨劑進(jìn)行混合處理2-4小時;最后經(jīng)壓坯、800~900℃的真空燒結(jié)處理而形成碳片產(chǎn)品。該碳片耐磨性、強度等機械性能良好,延長了碳片的使用壽命(高達(dá)1萬小時以上),降低了其電阻率,符合環(huán)保要求,應(yīng)用該碳片的平面碳換向器可適用于不同的燃油環(huán)境。其生產(chǎn)工藝是通過捏合、粉碎、混合、壓坯、燒結(jié)等工序,工藝簡單、投入成本低。
本發(fā)明涉及一種AgSnO2絲材的高效加氣混粉制備方法,該方法包括如下步驟:先將銀粉和氧化錫粉投放入混合盆內(nèi)進(jìn)行攪拌得到混合粉體;然后將混合粉體吸入到高效混粉機內(nèi)進(jìn)行混合;然后將混合粉體放入冷等靜壓機進(jìn)行壓制成型;將壓制后的混合物取出放入到真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行真空燒結(jié);將燒結(jié)完成后的混合物放入到擠壓機內(nèi)進(jìn)行擠壓,然后將混合物放入超聲波清洗機,用于清洗混合物表面的絲狀物;然后對混合物進(jìn)行真空退火,最后通過拉絲設(shè)備對最終反應(yīng)物進(jìn)行拉絲,得出所需直徑的成品。本發(fā)明解決了銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題,且成品長期性能穩(wěn)定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度,并且提高材料的塑性及性能。
本實用新型公開了一種充填機的膠囊真空分離平衡裝置,包括真空吸管(5)、真空吸座(4)、下模塊(3)、上模塊(2),在所述的真空吸座(4)的兩側(cè)邊下裝有平衡立柱(9),平衡立柱(9)下裝有彈簧(10),平衡立柱(9)又通過定位軸承(8)及密封壓蓋(7)而裝在空心導(dǎo)柱(11)內(nèi)。通過彈簧的補償調(diào)節(jié)作用由兩邊的平衡立柱使真空吸座頂部與下模塊底部之間完全密閉,確保真空吸座與下模塊之間能形成足夠的真空度,使空膠囊的囊體與囊帽順利分離,從而提高膠囊的藥物充填質(zhì)量。
本實用新型提出了一種對真空燒結(jié)爐進(jìn)行加料的送料車,包括底座及車架,底座上設(shè)置相對于燒結(jié)爐進(jìn)料口進(jìn)行滑動的滑輪,車架連接于送料叉且相對于底座可升降設(shè)置;其特征在于:所述的底座上豎直設(shè)置至少一組導(dǎo)向柱,車架套接于導(dǎo)向柱設(shè)置,車架與底座之間設(shè)置千斤頂;車架上位于導(dǎo)向柱的兩側(cè)還分別設(shè)置至少一組緊貼于導(dǎo)向柱的導(dǎo)向滾輪,車架上設(shè)置與導(dǎo)向滾輪對應(yīng)的滑輪軸,導(dǎo)向滾輪相對于滑動軸可滾動設(shè)置;本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù),其結(jié)構(gòu)及操作較為簡單,同時具有工作穩(wěn)定及使用靈活的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種陶瓷真空燒結(jié)設(shè)備,針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括筒體,筒體包括外殼、加熱層和內(nèi)膽,筒體的一側(cè)外壁頂部設(shè)置有抽真空管,所述筒體的頂部設(shè)置有與筒體相適配的頂蓋,且頂蓋的底部外壁邊緣固定連接有上圈,筒體的側(cè)面外壁底部固定連接有底圈,底圈的頂部外壁和上圈的底部外壁之間固定連接有環(huán)形均勻分布的液壓頂升桿,所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)板,且轉(zhuǎn)板的上方設(shè)置有環(huán)形均勻分布的載物托盤。本發(fā)明在燒結(jié)時能減少熱量的散失,能使得載物托盤上的陶瓷能均勻的受熱,提高了陶瓷燒結(jié)的效果,使得燒結(jié)產(chǎn)生的粘結(jié)劑等能快速從陶瓷周圍散開,進(jìn)一步提高了陶瓷燒結(jié)的效果。
本實用新型公開了一種真空燒結(jié)脫蠟一體爐,包括燒結(jié)爐、變壓器,燒結(jié)爐外設(shè)有滑閥真空泵、羅茨泵、第一收蠟罐、第二收蠟罐、收蠟連接管,所述的羅茨泵上設(shè)有第一接口、第二接口和第三接口,所述羅茨泵的第一接口通過第一連接管道與燒結(jié)爐連接,所述羅茨泵的第二接口通過第二連接管道與第二收蠟罐連接,所述羅茨泵的第三接口與滑閥真空泵連接,所述第一連接管道與第二收蠟罐之間設(shè)有第三連接管道,所述第一收蠟罐與第二收蠟罐之間設(shè)有第四連接管道,所述的第一連接管道、第二連接管道、第三連接管道及第四連接管道上還均設(shè)有一段波紋管。采用上述結(jié)構(gòu),本實用新型提供了一種收蠟更徹底完全、工作更安全可靠的真空燒結(jié)脫蠟一體爐。
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種節(jié)能型真空玻璃制造用真空燒結(jié)爐,包括燒結(jié)爐主體,燒結(jié)爐主體的內(nèi)部設(shè)置有固定螺栓,燒結(jié)爐主體的內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機構(gòu),鼓風(fēng)機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有安裝內(nèi)襯,安裝內(nèi)襯的內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)扇葉,安裝內(nèi)襯的外側(cè)設(shè)置有噴頭,鼓風(fēng)機構(gòu)的外側(cè)活動連接有出風(fēng)管道的一端,出風(fēng)管道的另一端固定連接有爐體。該節(jié)能型真空玻璃制造用真空燒結(jié)爐,通過扭動開關(guān)把手,轉(zhuǎn)動開關(guān)軸心,打開爐體,將玻璃渣加入爐體,在爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有硅粉,同時,爐體內(nèi)部的石墨保溫絲工作產(chǎn)生高溫,在高溫和真空狀態(tài)下,其內(nèi)部的硅粉會變成氣態(tài),與玻璃渣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),加快玻璃渣的燒結(jié)。
本實用新型公開了一種沖壓式輪轂軸承齒圈,包括用于安裝在輪轂軸承法蘭外圈上的固定部和用于配合ABS傳感器檢測的檢測部,所述檢測部上沖壓構(gòu)成若干與ABS傳感器配合的檢測孔,所述檢測部的外邊沿還設(shè)置有翻邊,該翻邊位于檢測部背向ABS傳感器的一側(cè)。本實用新型能夠具備傳統(tǒng)的粉末冶金齒圈所不具備的精度、重量輕、加工成本低的特點。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熔煉爐。其包括采用電磁加熱的爐體,爐體上端設(shè)有用于密封的爐蓋,爐體腔內(nèi)中部設(shè)有傾斜篩板,爐體側(cè)壁中部設(shè)有與傾斜篩板配合的用于向腔內(nèi)通入富氧氣體的氣道及用于加熱的感應(yīng)線圈,爐體側(cè)壁上部設(shè)有用于排出廢氣的煙道,爐體側(cè)壁下部設(shè)有用于轉(zhuǎn)移熔融液的出液口;爐蓋上設(shè)有加料裝置,傾斜篩板上均勻分布有流道且傾斜篩板的低端與爐體的連接處設(shè)有排渣口。本實用新型提供了一種熱利用效率較佳的熔煉爐。
本實用新型一種高性能浮動軸承,包括軸承本體,軸承本體為圓管狀,軸承本體靠近兩端位置外圓周上對稱設(shè)置有第一導(dǎo)油槽,第一導(dǎo)油槽上設(shè)置有均布的第一導(dǎo)油孔,第一導(dǎo)油孔孔徑略小于第一導(dǎo)油槽寬度,軸承本體中間位置設(shè)有對稱分布的第二導(dǎo)油孔,第二導(dǎo)油孔孔徑大于第一導(dǎo)油槽寬度,第二導(dǎo)油孔兩側(cè)外圓周上設(shè)有第二導(dǎo)油槽,第二導(dǎo)油槽與第二導(dǎo)油孔連通,本實用新型的從外向內(nèi)導(dǎo)油通暢,避免油膜出現(xiàn)斷層,性能穩(wěn)定,側(cè)槽進(jìn)行內(nèi)外連通,軸向設(shè)置的內(nèi)槽使得軸向上油量均勻,方便本實用新型轉(zhuǎn)動,軸承本體通過粉末冶金技術(shù)制成,可以直接制成多孔和槽,無需切削,制作方便,生產(chǎn)成本低,而且硬度高耐磨性好,使用壽命長。
本實用新型提供了一種戶內(nèi)高壓隔離手車,包括本體,所述的本體包括上面板、下面板和輪子,所述的上面板的上部設(shè)有觀察窗,所述的上面板中部設(shè)有手柄,所述的上面板的底部設(shè)有航空插座;所述的上面板下方連接有推進(jìn)機構(gòu);所述的推進(jìn)機構(gòu)連接在下面板上;所述的下面板的兩側(cè)面設(shè)有活門滾輪,所述的下面板的下端設(shè)有接地觸頭。本實用新型的有益效果:本實用新型公開一種高壓隔離手車為空氣隔離及復(fù)合隔離,在生產(chǎn)成本及制造上,許多公司都采用空氣隔離,這樣既節(jié)省成本又能達(dá)到同樣的效果及功能,非常的實用,適用范圍廣泛,不僅可以用于電力、冶金、礦山、化工等部門,還可以用在頻繁操作的場所。
本實用新型涉及磁性液位計。它具有筒體和指示器二部分,指示器采用磁性塑料的翻板指示片結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單,裝配、維修方便,指示精度高等特點,并且具有浮子損壞報警機構(gòu),可靠性好,壽命長,可使用于石油、化工、制藥、冶金等行業(yè)生產(chǎn)過程中液位測量與控制。
本實用新型公開了一種非接觸式油門踏板,包括踏板和支撐座,所述的踏板通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在所述的支撐座上,所述的踏板包括腳踏面板和轉(zhuǎn)動臂,所述的腳踏面板上設(shè)有多條呈條狀間隔排列的摩擦凹槽,所述轉(zhuǎn)動臂的上下端面之間通過多個“X”形狀的連接筋連接成一體,所述的踏板側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動銷軸,所述的支撐座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動板,所述的轉(zhuǎn)動板上設(shè)有供所述的驅(qū)動銷軸穿過的滑槽,所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離所述滑槽的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔,所述的旋轉(zhuǎn)孔中安裝有銅基粉末冶金制成的隔磁環(huán),所述的隔磁環(huán)內(nèi)安裝有N極磁條和S極磁條,所述的N極磁條和所述的S極磁條對稱圍在所述霍爾芯片的兩側(cè)。從而達(dá)到操作安全可靠以及信號輸出穩(wěn)定可靠的技術(shù)效果。
一種銅鋁鎂復(fù)合導(dǎo)線,在鋁鎂合金芯線上同心地包覆銅層,銅層與鋁鎂合金芯線冶金結(jié)合,銅層沿鋁鎂合金芯線圓周方向及縱向均勻分布。它節(jié)約銅材,電性能良好,比重輕,而且不會產(chǎn)生由于氧化鋁所導(dǎo)致的斷路和導(dǎo)電不良現(xiàn)象,具有良好的焊接性。
本實用新型提供了一種電機保護(hù)器,包括傳感器、控制器和顯示器,傳感器、控制器和顯示器通過卡接方式依次連接,傳感器與電機的原邊導(dǎo)線相連;所述控制器包括MCU、存儲模塊、按鍵模塊、指示燈模塊、時鐘模塊和通訊模塊,存儲模塊、按鍵模塊、指示燈模塊、時鐘模塊和通訊模塊均與MCU相連。本實用新型所述的電機保護(hù)器是基于微處理器技術(shù)、通信技術(shù)的廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的電動機監(jiān)測保護(hù)和控制裝置。本實用新型所述的電機保護(hù)器性能先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,可廣泛應(yīng)用于石油、煤炭、化工、電力、冶金、市政等領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種平面墊片,具有圓環(huán)片體結(jié)構(gòu),圓環(huán)片體的上下端面為平面,其特征在于:圓環(huán)片體由套接固定在一起的內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成,外環(huán)為沖壓金屬板,內(nèi)環(huán)為粉末冶金板。本實用新型采用了復(fù)合結(jié)構(gòu),可提高墊片接觸面的潤滑性能,降低墊片接觸面的摩擦,特別適合作為汽車差速器半軸齒輪止推墊片的使用。
一種避雷隔爆型熱電(阻)偶,由接線盒蓋、接線盒、接線板、微型件、外保護(hù)套、內(nèi)保護(hù)套、熱電(阻)偶、連接件組成,在接線板上還安裝有避雷器,避雷器與接地線連接。它可以在雷區(qū)使用,在具有爆炸性氣體混合的場合用來測量溫度,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域。
一種氣動V型調(diào)節(jié)球缺閥,這種球缺閥的閥門(2)通過球柄軸(3)與氣缸軸(25)同軸安裝,氣缸體(24)內(nèi)裝有曲臂(31)和活塞(26)形成執(zhí)行機構(gòu),并在球閥(2)與閥體(1)的交界面安裝不銹鋼密封圈(7),使造紙紙漿或化工冶金行業(yè)的纖維或硬顆粒堵塞閥門時,能產(chǎn)生巨大的剪切能力。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計合理,調(diào)節(jié)自如,壽命長,還可創(chuàng)匯節(jié)匯,并且消除了閥座與法蘭的對孔安裝,維修方便。
本實用新型涉及一種自潤滑含油滑動軸承,包括相互套裝的內(nèi)、外圈,內(nèi)圈為含有輸油毛細(xì)孔的粉末冶金燒結(jié)體,內(nèi)、外圈之間設(shè)有封閉的儲油腔,內(nèi)圈外圓周壁軸向一端設(shè)外環(huán)形凸起,內(nèi)圈外圓周壁軸向另一端為小徑嵌套端,內(nèi)圈外圓周壁位于外環(huán)形凸起與小徑嵌套端之間為儲油段,外圈的內(nèi)孔軸向與外環(huán)形凸起相對一端設(shè)內(nèi)環(huán)形凸起,外圈的內(nèi)孔軸向另一端為大徑裝配孔端,外圈的內(nèi)孔位于內(nèi)環(huán)形凸起和大徑裝配孔端之間為儲油孔段,內(nèi)環(huán)形凸起與小徑嵌套端過盈配合,大徑裝配孔端與內(nèi)環(huán)形凸起過盈配合,并在外圈的儲油孔段與內(nèi)圈的儲油段位置對應(yīng)配合并形成儲油腔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,裝配方便,生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
本實用新型是全塑料增強截止閥。由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋和手輪、螺母螺栓、密封片等組成,其特征是塑料制成的閥體與閥蓋之間用外表面包襯著一層塑料的螺栓緊固,閥瓣、閥桿外表面也包襯著一層塑料,塑料制成的手輪或與閥桿固定連接或與螺母成為一體,閥桿上部有一條定位凹槽,安裝于閥蓋上部的定位銷一端嵌在定位槽內(nèi)。耐腐蝕性能大大提高,使用壽命比不銹鋼制成的提高3倍以上,整體重量是金屬制成的1/7,廣泛用于化工、礦山、冶金等部門。
一種車輛活塞式制動分室,包括:推桿、回位彈簧、端蓋及后蓋,所述分室的前部設(shè)有端蓋,后部設(shè)有后蓋,二者與筒形外壁構(gòu)成制動分室的內(nèi)腔;在內(nèi)腔的中央設(shè)有推桿,推桿處于內(nèi)腔的端部為球面,其與設(shè)于內(nèi)腔的活塞的中心部位鉸接相連,該連接處裝有卡簧;在活塞的外邊緣與筒形外壁之間裝有密封圈;在活塞與端蓋之間裝有回位彈簧;在端蓋上安裝有O形密封圈和防塵罩以及過濾塞;所述的過濾塞是用粉末冶金材料制成的。
一種閥門研磨機,包括電機、減速器、傳動軸、研 磨頭、機架組件,研磨頭為環(huán)形偏擺式結(jié)構(gòu),基本形式 包括偏心軸、研磨盤,以油石為研磨體,偏心軸轉(zhuǎn)動, 使研磨盤公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn),研磨盤可水平設(shè)置和垂直設(shè)置, 二者能互換,配以不同機架同置于工程車中,能對各 種閥門的金屬環(huán)形密封平面進(jìn)行研磨,研磨均勻,質(zhì) 量穩(wěn)定,徑向吻合度可達(dá)80%,粗糙度可達(dá),工效 高,適用于閥門專業(yè)生產(chǎn)和火力發(fā)電、冶金、石油、化 工等行業(yè)對閥門進(jìn)行現(xiàn)場維修。
本實用新型涉及一種立式壓榨機,包括底座、立柱、壓榨框、油缸、油缸架、壓緊板、止推板、電液控制裝置,油缸安裝在油缸架上,立柱將油缸架固定于止推板和底座上,主要是壓榨框固定安裝在立柱和止推板上,壓榨框的一個側(cè)面制有壓榨框門,打開壓榨框門可以裝卸物料,壓榨框可以固定于底座上,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低等優(yōu)點。適用于化工、食品、制藥冶金、釀造、制糖等行業(yè)對物料的脫水壓榨設(shè)備。
本實用新型公開了一種超聲流量計的插入式換能器,這種插入式換能器其上連接管兩側(cè)設(shè)置長螺桿和限位板,通過擰動限位板兩側(cè)的螺母即可精準(zhǔn)調(diào)整插入深度,并通過鎖緊螺母以及鎖緊螺釘對插入桿位置進(jìn)行固定,防止插入桿被壓傷。本實用新型所涉及的一種超聲流量計的插入式換能器還可以實現(xiàn)帶壓不停水安裝、拆卸,非常適用于現(xiàn)有管道(包含可焊接與不可焊接)的流量測量,大大降低安裝難度且便于維護(hù),被廣泛應(yīng)用于給排水、污水處理、農(nóng)業(yè)灌溉水等水利工程以及化工、冶金等行業(yè)。
本實用新型公開了差速器十字軸,通體采用高強度鋼材實心鍛造,包括中間聯(lián)接體、在中間聯(lián)接體上呈十字布置的第一、第二、第三和第四行星齒輪軸,中間聯(lián)接體的中心設(shè)有通孔,第一和第三行星齒輪軸具有相同的中心軸線,第二和第四行星齒輪軸具有相同的中心軸線,其特征在于:第一和第三行星齒輪軸具有相同的軸徑A,第二和第四行星齒輪軸具有相同的軸徑B,軸徑A的尺寸大于軸徑B的尺寸;第一、第二、第三和第四行星齒輪軸的外圓面分別設(shè)有條形槽,條形槽內(nèi)填充粉末冶金體。本實用新型采用多軸徑設(shè)計和加強潤滑設(shè)計,提高裝配準(zhǔn)確性和使用壽命。
本實用新型涉及一種低噪音蝶閥,包括閥體、閥桿、蝶板,主要是在蝶板正面上游側(cè)和反面下游側(cè)分別設(shè)置若干層整流消音板,所述整流消音板上均勻制有若干整流消音孔,并且由螺栓固定安裝在蝶板上。使蝶板在啟閉過程中梳導(dǎo)水流、改善流態(tài)、防止氣蝕和渦流現(xiàn)象,從而減少蝶板振動,降低噪音,而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。適用于冶金、化工、電廠、水廠等需要降噪、減振的工況使用。
本實用新型涉及沖壓精準(zhǔn)設(shè)備,尤其涉及一種全自動含油軸承沖壓精準(zhǔn)設(shè)備的滑入推送機構(gòu),該滑入推送機構(gòu)包括推送滑軌,所述的推送滑軌上可活動設(shè)置推送塊,所述的推送塊一端設(shè)置第一驅(qū)動機構(gòu),所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括安裝架,所述的安裝架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤,所述的旋轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置驅(qū)動塊,所述的沖壓機構(gòu)上設(shè)置驅(qū)動桿,當(dāng)沖壓機構(gòu)下壓時,所述的驅(qū)動桿與驅(qū)動塊相抵,且?guī)有D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,所述的旋轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置第一擺桿,所述的第一擺桿驅(qū)動推送塊的橫向位移,所述的推送塊上設(shè)置第一回位彈簧。本實用新型提供的一種結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,適合粉末冶金含油軸承精密沖壓精準(zhǔn)設(shè)備。
本實用新型公開了減速電機,包括馬達(dá)、減速箱體和減速箱蓋,馬達(dá)固定連接在減速箱體的左側(cè)端面,減速箱蓋固定連接在減速箱體的右側(cè)端面,其特征在于:減速箱體和減速箱蓋圍成的空間內(nèi)平行設(shè)有輸入軸、第一、第二、第三齒輪軸和輸出軸,輸入軸上固定設(shè)有第一齒輪,第一齒輪軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有雙聯(lián)的第二齒輪和第三齒輪,第二齒輪軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有雙聯(lián)的第四齒輪和第五齒輪,第三齒輪軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有雙聯(lián)的第六齒輪和第七齒輪,輸出軸上固定設(shè)有第八齒輪,齒輪為粉末冶金材料,輸出軸的左右軸端由左右含油軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動支承,右含油軸承固定安裝在減速箱蓋上,左含油軸承固定安裝在減速箱體上。本實用新型可實現(xiàn)微型化設(shè)計,軸向尺寸小,提高使用壽命。
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