從報(bào)廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種從報(bào)廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設(shè)置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側(cè)設(shè)置有與微米通道的入口端相通的原液區(qū)，該分離膜的另一側(cè)設(shè)置有與微米通道的出口端相連的分離區(qū)，所述的微米通道的內(nèi)壁上設(shè)置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內(nèi)腔相連通，所述的分離膜的相對(duì)于原液區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第一電極，分離膜的相對(duì)于分離區(qū)的一側(cè)設(shè)置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產(chǎn)生覆蓋于微米通道場(chǎng)強(qiáng)方向從分離區(qū)向原液區(qū)的場(chǎng)強(qiáng)，所述的陰離子交換膜上設(shè)置有第三電極。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是只需要百微米級(jí)孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產(chǎn)業(yè)推廣。

分離回收金屬復(fù)合廢料的旋流電解裝置 816     

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本發(fā)明涉及一種分離回收金屬復(fù)合廢料的旋流電解裝置，包括：陽極筐、進(jìn)液通道、電源、陽極泥通道、陽極泥收集槽、陰極，陰極內(nèi)設(shè)置陽極筐且兩者之間有間隙，陽極筐中裝入金屬復(fù)合廢料且整體作為陽極，陽極筐中設(shè)有進(jìn)液通道；電解液經(jīng)進(jìn)液通道流向通道外的金屬復(fù)合廢料中，與金屬復(fù)合廢料充分接觸并反應(yīng)，然后進(jìn)一步透過陽極筐進(jìn)入陽極、陰極之間間隙后流出，金屬復(fù)合廢料中的所需電解提純金屬在其特定的電極電勢(shì)下以離子形式溶解并在陰極析出，低電極電勢(shì)的金屬雖然在陽極溶解，但在陰極不能析出，而高電極電勢(shì)的金屬在陽極被保留下來作為陽極泥，經(jīng)陽極泥通道流入陽極泥收集槽。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。

分離回收金屬復(fù)合廢料的方法 972     

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本發(fā)明涉及一種分離回收金屬復(fù)合廢料的方法，將金屬復(fù)合廢料裝入陽極筐作為陽極進(jìn)行旋流電解可獲得所需電解提純金屬；電解過程中電解液自進(jìn)液口進(jìn)，并在進(jìn)液通道、金屬復(fù)合廢料間和兩極間以一定速度流動(dòng)，最后經(jīng)另一側(cè)的上端出液口流出，電解液經(jīng)一定處理后可循環(huán)使用；陽極泥通過一定處理后可分離回收各金屬。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。

新型復(fù)合砌塊 779     

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本發(fā)明所述的一種新型復(fù)合砌塊，是在原有的傳統(tǒng)砌塊的基礎(chǔ)上，在該砌塊表面設(shè)置10mm寬，1.5mm深的凹槽，為增強(qiáng)砌塊與砂漿的咬合力，有防止砂漿脫落和抗剪能力，提高砌體建筑物抗自然災(zāi)害能力。通過在砌塊中形成一定的孔洞，降低導(dǎo)熱系數(shù)和傳熱系數(shù)，砌塊具有更好的溫節(jié)能的效果，滿足建筑節(jié)能的要求。與傳統(tǒng)砌塊相比，該新型復(fù)合砌塊各項(xiàng)性能與傳統(tǒng)砌塊基本相同，同時(shí)該新型復(fù)合燒結(jié)砌塊原料主要為煤矸石，建筑垃圾，粉煤灰，爐渣，礦渣，淤泥，原料均來源于建筑與工業(yè)廢料，解決了建筑廢泥漿與建筑垃圾的處理難題，解決了固體廢棄物所造成的環(huán)境污染問題，保護(hù)了耕地資源，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用。該砌塊應(yīng)用到工程實(shí)際中，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及環(huán)保效益。

銀石墨電接觸材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種銀石墨電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化裝置，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將石墨粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過程中，以惰性氣體為載體將石墨粉末噴射進(jìn)入銀熔液中，固態(tài)石墨粉末被高溫的液態(tài)銀包裹形成穩(wěn)定的冶金結(jié)合，然后再經(jīng)過高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經(jīng)過烘干?壓錠?燒結(jié)?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統(tǒng)的制備工藝相比較，本發(fā)明具有石墨顆粒在銀基體中的分布均勻性高、石墨顆粒與銀基體的結(jié)合強(qiáng)度高、制造過程綠色環(huán)保、生產(chǎn)周期短等顯著優(yōu)點(diǎn)。

抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝 886     

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本發(fā)明公開了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，本發(fā)明提供了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，利用稀土元素和鎂合金等原料制備稀土鎂合金，稀土元素由于其具有獨(dú)特的核外電子排布，在冶金、材料領(lǐng)用具體獨(dú)特的作用，能夠凈化合金溶液，改善合金組織，提高合金的高溫力學(xué)性能，增強(qiáng)合金耐腐蝕性等性能，稀土鎂合金具有鎂合金的特有優(yōu)點(diǎn)，比如密度小，比強(qiáng)度高、具有金屬光澤，同時(shí)又具有耐熱強(qiáng)度高、蠕變性能優(yōu)良等特點(diǎn)。本發(fā)明配方設(shè)計(jì)合理，操作工藝優(yōu)化，不僅有效實(shí)現(xiàn)了抗高壓稀土合金的制備，提高了稀土合金的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)也提高了稀土合金的耐腐蝕性能，具有較高實(shí)用性。

不銹鋼復(fù)合板的溫軋制造方法 828     

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本發(fā)明涉及不銹鋼復(fù)合板制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼復(fù)合板的溫軋制造方法，包括原材料準(zhǔn)備、原材料板體分層切割、原材料板在線焊接、原材料復(fù)合板表面的前處理、原材料板在線加熱、溫軋復(fù)合、在線連續(xù)式擴(kuò)散及固溶熱處理以及在線拉伸矯直的步驟，是目前國內(nèi)及國際首創(chuàng)的寬幅連續(xù)化溫軋復(fù)合生產(chǎn)作業(yè)工藝方法，從而獲得了具有高抗腐蝕表面的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)寬幅復(fù)合板材，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)變品種、動(dòng)態(tài)變規(guī)格的完美控制方法。不銹鋼與碳鋼的復(fù)合達(dá)到冶金原子級(jí)結(jié)合，因此該方法生產(chǎn)不僅作業(yè)效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不銹鋼碳鋼復(fù)合產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用范圍大、規(guī)格多樣、品種廣泛。

銀基電接觸材料的制備方法 1138     

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本發(fā)明公開一種銀基電接觸材料的制備方法,采用固相粉末與液相金屬共噴射霧化的方法獲得包覆有金屬的增強(qiáng)相復(fù)合粉末,并對(duì)復(fù)合粉末采用后續(xù)燒結(jié)熱壓擠壓制備手段致密成形;所述電接觸材料,其中增強(qiáng)相形態(tài)為顆粒形態(tài),增強(qiáng)相平均粒度在0.1-100μm之間,電接觸材料中增強(qiáng)相重量含量小于或者等于20%。采用本發(fā)明制備的電接觸材料具有耐電弧燒蝕能力優(yōu)良,導(dǎo)電率高,力學(xué)性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn),其耐電弧能力、導(dǎo)電率、強(qiáng)度分別比傳統(tǒng)粉末冶金方法制備的同體系材料均有提高。

粉體制備與混粉一體化裝置及其應(yīng)用 1199     

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本發(fā)明公開一種粉體制備與混粉一體化裝置及其應(yīng)用，包括中頻熔煉爐、保溫爐、上噴盤、下噴盤、收集桶、噴粉裝置。其中中頻熔煉爐為定點(diǎn)澆鑄爐，澆鑄中心與保溫爐中心對(duì)應(yīng)；收集桶上端接口放置下噴盤與上噴盤，其中下噴盤連接高壓水管道，上噴盤連接噴粉裝置，保溫爐安裝在上噴盤頂部，保溫爐底部設(shè)有漏嘴，漏嘴中心與噴盤中心對(duì)應(yīng)。收集桶下端與壓濾桶連接，收集桶與壓濾桶之間設(shè)有蝶閥。本發(fā)明在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)了金屬粉體制備和混合兩個(gè)動(dòng)作，操作簡單方便，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且提高了彌散強(qiáng)化相或高熔點(diǎn)相顆粒在基體材料中的分布均勻性和結(jié)合強(qiáng)度，工藝路線簡單，加工流程短，適合大批量生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法 1186     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法，包括以下步驟：將泡沫材料EPS或EPMMA預(yù)發(fā)，在產(chǎn)品模具表面排列硬質(zhì)合金或碳化鈦顆粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具內(nèi)通入蒸汽，得到模樣；將模樣組裝成模樣簇，將模樣簇送到消失模鑄造砂箱內(nèi)，進(jìn)行振動(dòng)造型；將造型完畢的砂箱接上真空系統(tǒng)，采用熔煉合格的鋼水進(jìn)行澆注；鋼水冷卻結(jié)凍后取出鑄件，進(jìn)行切割、分揀打磨、拋光和清理，即得硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼冶金融合的耐磨件。本發(fā)明所述的鑄造方法可徹底代替耐磨件表面堆焊硬質(zhì)合金的技術(shù)，采用該鑄造方法將硬質(zhì)合金或碳化鈦與耐磨鋼融合得到的硬質(zhì)合金復(fù)合件，具有優(yōu)良的耐磨性和牢固性，其使用壽命是其它耐磨件的2-10倍。

低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應(yīng)用 1087     

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一種低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應(yīng)用,粉末的合金成份組成關(guān)系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者為FE和熔煉過程帶入的雜質(zhì),合金中NI和MN的含量總和必須在7-12%的范圍內(nèi);粉末采用水霧化法或氣霧化法制成預(yù)合金粉末,形狀有不規(guī)則形、多角形、樹枝形、近球形、球形;制品用壓制成型、注射成型和松裝燒結(jié)等通用的粉末冶金成型方法生產(chǎn)。本發(fā)明為不銹鋼粉末冶金制品提供了一種低成本、無磁性的奧氏體不銹鋼粉末原料。

熱漲式鋁導(dǎo)輥加工生產(chǎn)工藝 1185     

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本發(fā)明公開了熱漲式鋁導(dǎo)輥加工生產(chǎn)工藝，首先采用鋁合金材料置入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，當(dāng)溫度達(dá)到700?1000°C時(shí)，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min，使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣，即制成鋁合金熔液，然后將鑄造模具加熱至650°C?850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態(tài)將熔融的鋁合金熔液以0.50?0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經(jīng)加壓、冷卻、脫模制得鋁導(dǎo)輥基體粗坯，然后將得到的鋁導(dǎo)輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時(shí)間為20?30min。通過采用本發(fā)明制備的熱漲式鋁導(dǎo)輥具備有質(zhì)量輕、硬度高、導(dǎo)熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，而且其表面光滑、外觀美、質(zhì)地輕，強(qiáng)度高，安全系數(shù)高，且本發(fā)明制備的制備方法簡單易操作，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)?；a(chǎn)。

纖維結(jié)構(gòu)AgNi電觸頭材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開一種纖維結(jié)構(gòu)AgNi電觸頭材料及其制備方法,其中Ni增強(qiáng)相重量占整體材料重量比例為3-10%之間,余量為Ag;該材料具有明顯的連續(xù)纖維狀Ni增強(qiáng)相,纖維狀增強(qiáng)相直徑在0.5μm-10μm之間。本發(fā)明采用熔煉定向凝固及后續(xù)鍛打擠壓的方法,具有操作容易,工序簡單,成本低廉的優(yōu)點(diǎn),避免了傳統(tǒng)粉末冶金制備方法中工序復(fù)雜,容易引入雜質(zhì),制造成本高的缺點(diǎn)。并且通過本發(fā)明獲得的AgNi復(fù)合材料具有明顯的纖維狀Ni增強(qiáng)相組織結(jié)構(gòu),其耐電弧燒蝕能力、導(dǎo)電率、抗拉強(qiáng)度、抗熔焊性比顆粒分散增強(qiáng)的相同材料體系觸頭材料均有提高。

銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯(lián)合冶金工藝 1033     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷合金和鈷鹽礦料的聯(lián)合冶金工藝，包括有以下步驟：（1）銅鈷合金電解，得到電解液、陽極泥、陰極銅；（2）開路電解液，往電解開路液中加入鈷鹽進(jìn)行酸溶并浸出，將鈷鹽浸出液進(jìn)行高壓除鐵處理，得到除鐵后液和鐵渣，往除鐵后液中再次加入鈷鹽進(jìn)行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到銅和鈷；（3）將陽極泥進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣和二氧化硫，將焙燒渣浸出得到浸出液，浸出液萃取銅后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到鈷，反萃富液電積得到銅。該冶金工藝具有生產(chǎn)成本低、環(huán)保安全、有價(jià)金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

熔煉爐 870     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉爐。其包括采用電磁加熱的爐體，爐體上端設(shè)有用于密封的爐蓋，爐體腔內(nèi)中部設(shè)有傾斜篩板，爐體側(cè)壁中部設(shè)有與傾斜篩板配合的用于向腔內(nèi)通入富氧氣體的氣道及用于加熱的感應(yīng)線圈，爐體側(cè)壁上部設(shè)有用于排出廢氣的煙道，爐體側(cè)壁下部設(shè)有用于轉(zhuǎn)移熔融液的出液口；爐蓋上設(shè)有加料裝置，傾斜篩板上均勻分布有流道且傾斜篩板的低端與爐體的連接處設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型提供了一種熱利用效率較佳的熔煉爐。