攤鋪機輸送帶 788     

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本實用新型涉及了一種攤鋪機輸送帶，由鏈條和附板組成，其特征在于所述附板的兩端各裝有鏈條，所述鏈條內(nèi)設(shè)有內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子和密封圈，所述滾子套接在所述套筒的外面，所述套筒套接在所述銷軸的外面，所述套筒為粉末冶金套筒，所述套筒的兩端各裝有所述內(nèi)鏈板，所述銷軸的兩端各裝有所述外鏈板，所述套筒的頂部和尾部各裝有密封圈，所述密封圈夾在內(nèi)鏈板和外鏈板之間。本實用新型提供的一種攤鋪機輸送帶，該輸送帶結(jié)構(gòu)緊湊，附板固定牢固，免維護，使用壽命長，能很好的適應(yīng)攤鋪機的惡劣使用環(huán)境。

耐磨高強度硬質(zhì)合金的制備方法 940     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強度硬質(zhì)合金的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結(jié)，使得膨脹石墨模板燒結(jié)去除，從而得到類膨脹石墨結(jié)構(gòu)的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結(jié)構(gòu)的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結(jié)金屬混合壓制并燒結(jié)，最終制得耐磨高強度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機械強度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

可換模具的鋼材鑄錠裝置 1029     

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本發(fā)明公開了一種可換模具的鋼材鑄錠裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種可換模具的鋼材鑄錠裝置，包括龍門架，龍門架兩側(cè)下端均焊接有行程組件，行程組件下方鋪設(shè)有地軌，龍門架頂面固設(shè)有卷揚機，卷揚機鋼絲繩終止端穿過龍門架頂面延伸至內(nèi)部并連接有支撐組件，支撐組件下方鉸接有模架組件。本發(fā)明通過在底面鋪設(shè)地軌，并在地軌上設(shè)置龍門架，利用龍門架下端的行程組件帶動其實現(xiàn)直線移動，且本發(fā)明還在龍門架內(nèi)側(cè)設(shè)置通過卷揚機進行提升或下降的支撐組件，利用支撐組件可便于鋼槽澆筑鑄錠，或利用支撐組件可便于模架組件進行模具跟換。本發(fā)明機械化程度高，大大降低了傳統(tǒng)采用起重機進行吊裝的安全風險。

填料箱組件 929     

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本實用新型公開了一種填料箱組件，包括填料箱，填料箱具有軸孔，軸孔內(nèi)插入可轉(zhuǎn)動的閥桿，軸孔一端螺接有密封蓋，在軸孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的密封腔，密封腔的前后兩端設(shè)有環(huán)形的橡膠環(huán)，在橡膠環(huán)之間設(shè)有環(huán)形的石墨套環(huán)，橡膠環(huán)內(nèi)孔壁設(shè)有環(huán)形的陶瓷環(huán)，在石墨套環(huán)內(nèi)孔壁上設(shè)有環(huán)形的輔助環(huán)，輔助環(huán)為粉末冶金材質(zhì)。這樣便實現(xiàn)了密封性能好、結(jié)構(gòu)可靠以及耐用性好的技術(shù)效果。

氣動自感應(yīng)偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥 1183     

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本實用新型公開了一種氣動自感應(yīng)偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥桿、閥芯、活塞式執(zhí)行器等,其中所述的活塞式執(zhí)行器還包括:氣缸體、氣缸蓋、活塞、活塞桿、O型圈、彈簧,氣缸蓋設(shè)在氣缸體內(nèi),活塞桿穿設(shè)在氣缸體內(nèi),且穿過所述的氣缸蓋,活塞桿設(shè)在氣缸體內(nèi)的一端上套接有活塞,活塞的摩擦面為球弧面,活塞上設(shè)有O型圈,活塞與氣缸體之間設(shè)有彈簧,氣缸蓋內(nèi)還設(shè)有活動件和固定件,活塞桿與活動件、固定件之間為活動配合,活塞桿可以作上下自由擺動,所以當外界推力增大時,通過活塞桿的擺動,使活塞桿做偏心運動,可大大減少摩擦力矩,從而達到減少摩擦力的作用,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中。?

電容式旋渦流量計 750     

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一種電容式旋渦流量計,由表殼、流量傳感器和流量顯示儀組成,流量傳感器包括旋渦發(fā)生體、旋渦測量盒、旋渦檢測器、隔板,在旋渦檢測器內(nèi)設(shè)置有兩個差動電容、T型旋渦檢測頭和由單片機控制的旋渦信號數(shù)字處理電路。它結(jié)構(gòu)簡單牢固、不易堵塞、不易阻卡、計量精度高、使用壽命長,可以廣泛地應(yīng)用于石油、化工、冶金、造紙、食品、印染等行業(yè)以及環(huán)保工程的液體(如水、污水、輕質(zhì)油等)、氣體與蒸汽的流量測量。

聚四氟乙烯帶隔條夾層密封墊片 1079     

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本實用新型涉及密封墊片。主要為解決密封墊片膨脹性能差,耐腐蝕性能差,密封效果不夠理想的問題。新設(shè)計的密封墊片為密封圈及隔條組成的整體結(jié)構(gòu),密封圈圈內(nèi)設(shè)有各種排列組合的隔條,密封圈是兩夾片,中間填料為橡膠石棉板的夾層結(jié)構(gòu),經(jīng)試用,不僅耐腐蝕性強,整體性好且膨脹性能提高,密封效果理想,可用出各種不同規(guī)格的墊片,廣泛用于石油、化工、冶金、制藥等部門,經(jīng)濟效益顯著。

高性能雙金屬不銹鋼復合板 1046     

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一種高性能雙金屬不銹鋼復合板,用碳鋼板為基體、用不銹鋼板為覆體,進行一定厚度單面或雙面整體地、連續(xù)地包覆,使兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合,兩種金屬可不同厚度構(gòu)造,也可多層復合構(gòu)成。

多點隔爆型熱電(阻)偶 1048     

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一種具有爆炸性氣體混合的場合中用一個位置來測量多點溫度的熱電(阻)偶,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域,其特征在于接線盒內(nèi)的接線板上設(shè)六個接線端子,用于安裝三根不同長度的熱電(阻)偶,三根不同長度的熱電偶分別穿過微型件、金屬套桿、保護套、固定件、硅橡膠密封的補強卡套管及法蘭,其主要特征固定件的一端固定硅橡膠密封的補強卡套桿上,卡套桿以50mm長度為最佳值。

斜置密封雙板緩沖止回閥 1081     

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本實用新型涉及用于石化、電力、冶金、排水管道及高溫高壓管道,具體涉及一種斜置密封雙板緩沖止回閥,包括閥體、所述閥體內(nèi)壁上設(shè)有閥座,所述閥體內(nèi)圈設(shè)有大閥瓣,所述大閥瓣上設(shè)有小閥瓣,并用固定銷來固定,所述大閥瓣上設(shè)有定位孔,所述定位孔上設(shè)有定位銷,所述大閥瓣上設(shè)有閥桿,并通過定位銷來固定,所述閥桿穿過閥體與連接架上的阻尼油缸連接,所述連接架上設(shè)有手柄,并連接于阻尼油缸,所述手柄末端設(shè)有重錘,所述閥體與閥桿之間設(shè)有閥桿密封,不讓介質(zhì)外流,由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu),該斜置密封雙板緩沖止回閥重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、成本低,安裝使用方便。

金屬硬密封球閥鎳基碳化鎢耐磨涂層的制造工藝 1211     

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本發(fā)明公開了一種金屬硬密封球閥鎳基碳化鎢耐磨涂層的制造工藝，包括以下步驟：S1、工件表面預(yù)處理：對機加工后的球體及閥座進行表面清理和粗化；S2、噴涂耐磨涂層：采用超音速火焰噴涂工藝將耐磨涂層粉末材料均勻噴涂到球體和閥座的表面；S3、加熱重熔：將噴涂后的球體及閥座分批放入到真空爐中進行加熱重熔，使球體及閥座均與耐磨材料產(chǎn)生冶金結(jié)合；S4、冷卻：球體及閥座重熔后均隨真空爐一起緩慢冷卻；S5、研磨：采用研磨裝置依次對冷卻后的球體及閥座進行精密研磨。本發(fā)明能提高球閥密封面耐磨涂層的強度，進而增強球閥密封面的耐磨性能，延長其使用壽命。

新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，制備方法包括：步驟一：備料；步驟二：成型；步驟三：化學反應(yīng)脫脂；步驟四：最終成型；步驟五：磁力去污研磨，整型；本發(fā)明采取了上述方案以后，借助于使用不銹鋼粉末冶金直接鑄造，使得眼鏡，眼鏡腳套生產(chǎn)過程中所造成的發(fā)霉、氧化等一系列的問題都可以杜絕發(fā)生，也減少了生產(chǎn)工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率。

自密封齒輪泵 1049     

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一種自密封齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口和內(nèi)螺紋排出口位于泵體兩外側(cè)，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，泵體上有一條內(nèi)壓通路，內(nèi)壓通路的一端連通著補償盤背面空腔，內(nèi)壓通路的另一端連通著內(nèi)螺紋排出口；主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤；且復合材料補償盤和復合材料摩擦盤均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。

高硬度粉末鋼及其熱處理方法 940     

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本發(fā)明提供了一種高硬度粉末鋼及其熱處理方法，所述粉末鋼按質(zhì)量百分比包括：C 1.8?2.5％、Si≤0.2％、Mn≤0.4％、Cr 4.0?5.2％、W 12?14％、V 5.6?6.8％、Co 9?11％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。所述粉末鋼合金和碳含量高，采用粉末冶金工藝制造，其熱處理方法參數(shù)主要為：淬火處理為：真空淬火溫度為(1100～1200)℃×(0.5～4)h，真空氣淬，氣體壓力4～8bar；深冷處理為：在超低溫深冷箱中在?100至?190℃處理(1～10)h；回火處理為：500～600℃保溫2～6h，回火2～3次，出爐后空冷。經(jīng)測試合金硬度可達70?72HRC，碳化物細小彌散、殘余奧氏體少，耐磨性和紅硬性高，并保持優(yōu)良的韌性，可用于滾齒刀、高速沖壓模等的加工制造，較常規(guī)高速鋼具有更高的使用壽命。

高性能雙金屬不銹鋼卷帶板 745     

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一種以碳鋼板或其他金屬為基體、以不銹鋼板為覆體,進行一定厚度單面或雙面整體地、連續(xù)地包覆的高性能雙金屬不銹鋼卷帶板。特殊加工時,在基體和覆體之間鋪上專用化學金屬熔料,提高復合界面的潤濕效果,以加大結(jié)合強度,經(jīng)專用高張力裝置進行卷取,在卷取面上涂一層金屬材料防粘劑,并將卷緊的卷帶送入專用爐,經(jīng)過專用爐的高溫高壓焊合,促使兩種不同金屬鋸齒原子間結(jié)合,急冷卻后出爐。在軋線上采用混合軋制生產(chǎn)工藝加工成厚度為0.5-56MM的不銹鋼卷帶板,取用了PC軋機、重力彎輥、在線磨輥裝置等設(shè)備以保證獲得高精度板形的穩(wěn)定性和減小軋輥磨損對軋制寬度的限制,并在模型上考慮了對不同材料、寬度、厚度帶坯軋制的適應(yīng)性,使軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合、不發(fā)生分層或開裂現(xiàn)象。

大功率柴油機減速起動機 1177     

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本實用新型公開了一種大功率柴油機減速起動機，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有直流電機、單向器，在直流電機和單向器之間連接有齒輪減速器，齒輪減速器包括驅(qū)動軸座和定位座，驅(qū)動軸座上轉(zhuǎn)動插接在定位座中，在驅(qū)動軸座的一端設(shè)有連接盤，連接盤的端面上設(shè)有多個齒輪軸，齒輪軸上轉(zhuǎn)動安裝有粉末冶金材質(zhì)的行星齒輪，行星齒輪與直流電機的上的輸出軸齒輪相嚙合，在行星齒輪的外周面套接有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈的內(nèi)齒與行星齒輪相嚙合，在內(nèi)齒圈外周面上凸設(shè)有環(huán)形間隔排列的若干個定位卡塊，在定位座上設(shè)有銜接環(huán)，銜接環(huán)的周面上設(shè)有與定位卡塊相對應(yīng)的開口槽，定位卡塊卡設(shè)在開口槽。這樣便實現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩大、傳動穩(wěn)定以及結(jié)構(gòu)可靠的技術(shù)效果。

氣動閥門定位器 860     

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一種氣動閥門定位器，是一種用于石油、化工、電 力，冶金及輕工部門氣動執(zhí)行機構(gòu)的輔助裝置。該定 位器采用凸輪分程幾何曲面的優(yōu)化設(shè)計，以及改變彈 簧有效圈數(shù)和在外部調(diào)零，本實用新型應(yīng)用閉環(huán)控制 原理，將輸入信號與執(zhí)行機構(gòu)位置反饋信號進行比 較，并產(chǎn)生必需能量以推動閥桿。當彈簧(5)的壓力 與波紋管(1)在平衡臂上達到力矩平衡時，一定的信 號壓力對應(yīng)于一定的閥桿位移，就能實現(xiàn)正確的定 位。

門窗傳動器 1056     

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本實用新型涉及一種門窗傳動器,其特征在于該傳動器包括殼體(13)、齒條(15)、齒輪(14)和拉桿(16),所述齒條(15)與齒輪(14)嚙合后置于所述殼體(13)內(nèi),所述拉桿(16)貫穿于所述殼體(16),所述齒條(15)安裝在所述拉桿(16)上,所述齒輪(14)采用粉末冶金制作而成。這種結(jié)構(gòu)的門窗傳動器,精度等級達到IT9級,并達到機械加工標準,其耐磨性能和硬度有了極大的增加,因而,能夠極大地延長了使用壽命,并且傳動位置準確,用在門窗上,使得門窗的開閉具有可靠的穩(wěn)定性。

彌散銅合金材料制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種彌散銅材料的制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化設(shè)備，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將彌散強化相混合粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銅粉的過程中，以惰性氣體為載體將彌散強化相混合粉末噴射進入銅熔液中，固態(tài)的彌散強化相混合粉末被高溫的液態(tài)銅包裹形成穩(wěn)定的冶金結(jié)合，然后再經(jīng)過高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經(jīng)過烘干?壓錠?擠壓等工序加工成彌散銅材料。本發(fā)明解決了彌散銅材料采用傳統(tǒng)氧化?還原工藝制備過程中存在的氧化不充分或者還原不充分的問題，提高了彌散強化相顆粒在銅基體中的分布均勻性和結(jié)合強度，工藝路線簡單，加工流程短，適合大批量生產(chǎn)等顯著優(yōu)點。

抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，本發(fā)明提供了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，利用稀土元素和鎂合金等原料制備稀土鎂合金，稀土元素由于其具有獨特的核外電子排布，在冶金、材料領(lǐng)用具體獨特的作用，能夠凈化合金溶液，改善合金組織，提高合金的高溫力學性能，增強合金耐腐蝕性等性能，稀土鎂合金具有鎂合金的特有優(yōu)點，比如密度小，比強度高、具有金屬光澤，同時又具有耐熱強度高、蠕變性能優(yōu)良等特點。本發(fā)明配方設(shè)計合理，操作工藝優(yōu)化，不僅有效實現(xiàn)了抗高壓稀土合金的制備，提高了稀土合金的抗壓強度和抗拉強度，同時也提高了稀土合金的耐腐蝕性能，具有較高實用性。

銀/銅基復合觸頭材料及制備工藝 764     

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本發(fā)明涉及一種銀/銅基復合觸頭材料及制備工藝，復合觸頭材料包括銅基觸頭材料和銀基觸頭材料兩層結(jié)構(gòu)，兩種材料采用熱噴焊方法復合而成；銀/銅基復合觸頭材料銀銅結(jié)合層有≥2μm的共晶組織過渡層；銀/銅基復合觸頭材料復合層結(jié)合強度≥200MPa；復合銀基觸頭材料層厚度：30--3000μm。本發(fā)明的銀/銅基復合觸頭材料及制備工藝，對生產(chǎn)條件要求低而生產(chǎn)效率高，復合材料之間能夠達到冶金結(jié)合，性能穩(wěn)定，對環(huán)境又無污染。

輕型圓織機 856     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)塑料編織袋的圓織機,特別是一種顯著節(jié)能降耗減排的輕型圓織機。主機包括交換齒輪、凸輪、大支架、小支架、錐齒輪、擴幅座、中支架和滾柱底板,其特征是這些零部件:交換齒輪,凸輪,大支架,小支架,錐齒輪,擴幅座,中支架和滾柱底板,都是塑料材料壓注制成的;所述的凸輪還可采用粉末冶金材料壓注制成。整機的重量大大降低,降低了350多公斤,從而也降低了電動機功率,從原來的4千瓦減為2.2千瓦以下,從而節(jié)約了能源,節(jié)約了大量金屬材料,還節(jié)省了許多加工設(shè)備,節(jié)省了許多工時與工藝過程,也大大減少了垃圾的排放與堆積,是個節(jié)能降耗減排顯著的產(chǎn)品。

擠壓成型的激光熔釬焊方法 788     

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本發(fā)明提供了一種擠壓成型的激光熔釬焊方法，包括如下步驟：(1)在下焊塊的待焊接位置預(yù)先鋪置一釬料粉末條；(2)將上焊塊的第一端放置在下焊塊上并貼近釬料粉末條位置，上焊塊與下焊塊之間形成一夾角為0～60度的夾角空間；(3)激光束從所述夾角空間傾斜射入，使得激光束聚焦在釬料粉末條上，形成條狀釬焊熔池；(4)使上焊塊的第二端下壓，推動條狀釬焊熔池鋪展在整個上焊塊與下焊塊之間的焊接面，且上焊塊與下焊塊完全貼合；(5)釬料凝固，形成焊接接頭。本發(fā)明利用激光束熔化釬料形成條狀釬焊熔池，通過擠壓推動液態(tài)釬料鋪展在待焊面上，有利于熔池中的氣泡溢出，熔釬焊接頭的冶金反應(yīng)充分，熔釬焊接頭工藝質(zhì)量好，力學性能高。

旋轉(zhuǎn)多功能閥 1078     

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本發(fā)明涉及閥門，特別一種有旋塞閥、球閥、滑塊 閥、節(jié)流閥、過濾閥、電磁閥、電動閥和氣動閥諸類功 能的旋轉(zhuǎn)多功能閥。其特征是閥體內(nèi)空腔裝有旋轉(zhuǎn) 體，旋轉(zhuǎn)體上有節(jié)流孔與進口通道上有過濾網(wǎng)，旋轉(zhuǎn) 體內(nèi)空腔裝有主閥與輔閥，并且旋轉(zhuǎn)體上開設(shè)有單通 道，雙通道和角式單通道與雙通道，達到開關(guān)、過濾、 節(jié)流，不停機自動沖洗和其介質(zhì)沖洗過濾網(wǎng)，以及補 償磨損、介質(zhì)粘度適應(yīng)范圍和動作時間可調(diào)。

高溫高壓雙封雙調(diào)針型閥 1133     

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一種高溫高壓雙封雙調(diào)針型閥,包括閥體、所述閥體上串連設(shè)置有第一針型閥和第二針型閥。所述第一針型閥和第二針型閥最好相互垂直設(shè)置在閥體上。本發(fā)明將兩針型閥集于一體,當?shù)谝会樞烷y產(chǎn)生泄漏時,第二針型閥可進行二次密封,較好地解決了高溫高壓環(huán)境下閥門的泄漏問題;同時,針型閥具有截斷和調(diào)節(jié)流量的功能,因此不僅能夠?qū)崿F(xiàn)雙密封也能實現(xiàn)流量雙調(diào)節(jié)。適用于電力、冶金、石油化工等行業(yè)的高溫高壓要求密封性能高的技術(shù)領(lǐng)域。

節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備 1112     

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本發(fā)明屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備，特別適用于煉鋼冶金等領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。本除塵設(shè)備還包括組合風機式引風裝置，該組合風機式引風裝置通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定在除塵箱上且與出風口連通，組合風機式引風裝置包括周向封閉且兩端敞口的引風箱，引風箱的一端敞口為引風端，另一端敞口為出風端，在引風箱內(nèi)設(shè)有若干風機，各風機在引風箱內(nèi)橫向排列設(shè)置，風機通過定位結(jié)構(gòu)固定在引風箱內(nèi)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本節(jié)能環(huán)保除塵設(shè)備的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩(wěn)定性好，即便部分風機出現(xiàn)故障也能確保整個系統(tǒng)正常工作，無需停機檢查。

高效齒輪泵 1195     

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一種高效齒輪泵，法蘭吸入口和法蘭排出口位于泵體兩外側(cè)，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤；補償盤主凹環(huán)處固定有氣囊主環(huán)的一側(cè)環(huán)面，氣囊主環(huán)的另一側(cè)環(huán)面壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；補償盤從凹環(huán)處固定有氣囊從環(huán)的一側(cè)環(huán)面，氣囊從環(huán)的另一側(cè)環(huán)面壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤；且復合材料補償盤和復合材料摩擦盤均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。

銀/銅基復合觸頭材料的制備工藝 1194     

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本發(fā)明涉及一種銀/銅基復合觸頭材料的制備工藝，將銅基體材料置于或真空、或惰性氣體、或還原性氣氛、或水封冷卻的環(huán)境中，用500～1000℃進行預(yù)熱，當所述的銅基體材料預(yù)熱溫度達到要求后，將銀基材料以熱噴焊的方法涂敷至所述的銅基體材料，形成復合觸頭材料。將銅基體材料在500～1000℃下邊預(yù)熱，邊將銀基材料采用熱噴焊的方法涂敷至銅基體材料，使銀基材料和銅基體材料之間達到一定程度的冶金結(jié)合，大大地加深了觸頭的工作層，使之能適用于大電流工作的開關(guān)、繼電器、接觸器等電器；另外，本制備工藝操作簡單、生產(chǎn)效率高、且無污染產(chǎn)生。

耐磨高強度硬質(zhì)合金的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強度硬質(zhì)合金的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結(jié)，使得膨脹石墨模板燒結(jié)去除，從而得到類膨脹石墨結(jié)構(gòu)的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結(jié)構(gòu)的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結(jié)金屬混合壓制并燒結(jié)，最終制得耐磨高強度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機械強度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

熱漲式鋁導輥加工生產(chǎn)工藝 951     

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本發(fā)明公開了熱漲式鋁導輥加工生產(chǎn)工藝，首先采用鋁合金材料置入到熔煉爐內(nèi)進行熔煉，當溫度達到700?1000°C時，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min，使用冶金除渣裝置進行除渣，即制成鋁合金熔液，然后將鑄造模具加熱至650°C?850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態(tài)將熔融的鋁合金熔液以0.50?0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經(jīng)加壓、冷卻、脫模制得鋁導輥基體粗坯，然后將得到的鋁導輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時間為20?30min。通過采用本發(fā)明制備的熱漲式鋁導輥具備有質(zhì)量輕、硬度高、導熱效果好的優(yōu)點，而且其表面光滑、外觀美、質(zhì)地輕，強度高，安全系數(shù)高，且本發(fā)明制備的制備方法簡單易操作，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模化生產(chǎn)。