富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法 1043     

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本發(fā)明提供了一種富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進(jìn)行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進(jìn)行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經(jīng)陽離子交換樹脂進(jìn)行吸附進(jìn)一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設(shè)備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個(gè)流程全濕法冶金，無環(huán)境污染問題，且回收效率較高。

帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置 1075     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置，包括熱漲機(jī)，所述熱漲機(jī)具有機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)限定有密封設(shè)置的熱漲室，所述機(jī)殼寬度方向上的一側(cè)設(shè)有第一支撐架，所述機(jī)殼寬度方向的另一側(cè)設(shè)有第二支撐架，所述第一支撐架和所述第二支撐架之間設(shè)有可旋轉(zhuǎn)地第一熱漲棍，所述機(jī)殼朝向所述第一支撐架的一側(cè)壁面上設(shè)有第一密封管，所述帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置還包括清理刀，所述清理刀包括：操作桿和鏟刀。本申請的帶鋼生產(chǎn)線的熱漲棍在線清理裝置，工作人員通過操作桿控制鏟刀清理熱漲棍上粘附的雜物，無需對熱漲機(jī)進(jìn)行停機(jī)拆除，大幅度提升了熱漲棍的清理效率。

帶鋼生產(chǎn)線的工作輥固定裝置 838     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的工作輥固定裝置，包括工作輥、支撐架和多個(gè)軸承定位裝置，每個(gè)所述支撐架上設(shè)有一個(gè)軸承座，所述工作輥通過所述軸承可旋轉(zhuǎn)地固定在所述軸承座上，所述軸承定位裝置包括：固定螺母、第一半圓絲、第二半圓絲和定位鍵，所示固定螺母的一端面設(shè)有外鍵槽，所述第一半圓絲或所述第二半圓絲的外周壁對應(yīng)所述外鍵槽的位置設(shè)有內(nèi)鍵槽，所述定位鍵可拆卸連接在所述外鍵槽上且至少一部分伸入所述內(nèi)鍵槽內(nèi)。本申請不僅可以提升軸承與工作輥的穩(wěn)定性，還能消除因鎖片損壞導(dǎo)致固定螺母松動(dòng)的現(xiàn)象，而且可以提升工作輥的裝配效率。

帶鋼生產(chǎn)線的停水預(yù)警裝置 842     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的停水預(yù)警裝置，包括帶鋼生產(chǎn)線，所述帶鋼生產(chǎn)線上設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置通過進(jìn)水管連同循環(huán)水池，所述進(jìn)水管的側(cè)壁上設(shè)有與所述進(jìn)水管連通的檢測管，所述檢測管位于所述循環(huán)水泵與所述冷卻裝置之間，且所述檢測管遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一端設(shè)有電節(jié)點(diǎn)壓力表，所述電節(jié)點(diǎn)壓力表電連接報(bào)警器。本申請的帶鋼生產(chǎn)線的停水預(yù)警裝置，可以防止循環(huán)水泵故障或斷電影響冷卻裝置的正常水循環(huán)，進(jìn)而保證帶鋼生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。而且，應(yīng)急水箱還能作為應(yīng)急水源緊急對冷卻裝置進(jìn)行降溫，不僅有利于帶鋼的降溫，還能防止冷卻裝置持續(xù)升溫造成損壞。

齒圈加工用上料機(jī)構(gòu) 935     

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本實(shí)用新型公開了一種齒圈加工用上料機(jī)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺上端中部設(shè)置有模具槽，所述工作臺上端兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上端固定設(shè)置有頂板，所述導(dǎo)桿外側(cè)表面中部活動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊下端固定設(shè)置有模具頭，所述工作臺內(nèi)部下端固定設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿軸端固定設(shè)置有擠出桿，所述頂板內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的伸縮桿軸端與活動(dòng)塊之間固定連接，所述工作臺上端一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部一側(cè)活動(dòng)卡合設(shè)置有滑塊，所述滑塊表面一側(cè)固定設(shè)置有固定框架。本實(shí)用新型使用效果好，通過螺桿帶動(dòng)固定框架來回?cái)[動(dòng)可以自動(dòng)向模具槽內(nèi)部進(jìn)行投料，從而可以方便粉末冶金的進(jìn)行。

帶鋼生產(chǎn)線的涂料機(jī)涂料輥更換裝置 980     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的涂料機(jī)涂料輥更換裝置，包括涂料機(jī)，所述涂料機(jī)上設(shè)有上層帶鋼和下層帶鋼，所述帶鋼生產(chǎn)線的涂料機(jī)涂料輥更換裝置還設(shè)有軌道支撐架，所述軌道支撐架跨坐在所述下層帶鋼上并與所述下層帶鋼間隔開布置，所述軌道支撐架具有沿所述下層帶鋼寬度方向延伸的支撐軌道，所述支撐軌道上設(shè)有承載車。本申請利用軌道支撐架上的承載車運(yùn)載涂料輥，可以現(xiàn)將涂料輥運(yùn)輸?shù)匠休d車上，然后在軌道支撐架上滑動(dòng)承載車，將承載車滑動(dòng)到遠(yuǎn)離帶鋼的位置裝卸涂料輥，消除了上層帶鋼對行車的影響，而且操作人員吊裝涂料輥時(shí)，遠(yuǎn)離下層帶鋼，可以提升操作人員的安全性，防止操作工人受傷。

板帶連續(xù)熱鍍鋅鈍化節(jié)料盤 684     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板帶連續(xù)熱鍍鋅鈍化節(jié)料盤，包括鈍化液放置機(jī)構(gòu)、鈍化液涂抹機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)和鍍鋅板，鈍化液放置機(jī)構(gòu)的頂部與鈍化液涂抹機(jī)構(gòu)的連接，鈍化液放置機(jī)構(gòu)的側(cè)面與加料機(jī)構(gòu)固定連接，鍍鋅板的側(cè)面與鈍化液涂抹機(jī)構(gòu)的活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過放置容器通體采用304不銹鋼材質(zhì)，可承受鈍化液的腐蝕，結(jié)構(gòu)方面，鈍化槽其底部形狀要完美的與傳料輥相配合，形成一個(gè)對傳料輥包裹形式的槽體，使兩者之間留有均勻的鈍化液存儲空間，即使傳料輥下入鈍化液完全達(dá)到沉浸深度，也只需要很少量的鈍化液，避免了過多無用鈍化液的存儲量。

結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌 1190     

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一種結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌，和通過鋼球沿導(dǎo)軌長度方向左右往返滑動(dòng)連接的滑塊，滑塊左右兩端分別通過螺釘依次連接有反向器墊片、反向器及刮油器；滑塊通過粉末冶金注射成型或冷拉型材一體制成，滑塊前后兩側(cè)分別向下延伸有與導(dǎo)軌裝配的滑行部；滑行部內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊鋼球溝道，并與導(dǎo)軌上設(shè)有的導(dǎo)軌鋼球溝道相互配合，形成用于鋼球滾動(dòng)的滑行溝道；滑行部內(nèi)部設(shè)有鋼球回轉(zhuǎn)通道，反向器上設(shè)有用于連通同側(cè)滑行溝道及鋼球回轉(zhuǎn)通道的弧形回轉(zhuǎn)通道；滑行溝道、鋼球回轉(zhuǎn)通道及弧形回轉(zhuǎn)通道內(nèi)布滿鋼球。本實(shí)用新的滑塊一體制成，使滑塊的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，后加工工序減少、更容易批量生產(chǎn)，節(jié)省成本同時(shí)還能提高可靠性；由于滑塊通過一體成型，保持架能保證在日常使用中隨意的裝拆過程中都不會使鋼球脫落，更好地保證鋼球滑動(dòng)的順暢。

水乙二醇難燃型液壓液及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種水乙二醇難燃型液壓液及其制備方法，是由以下重量百分比的原料制備得到的：乙二醇25?30％，聚醚10?12％，硫化脂肪酸鈉2.5?4％，抗泡劑0.5?1.5％，硫化甘油三酯2?5％，金屬鈍化劑0.5?1％，防銹添加劑1?1.5％和余量的軟化水。本發(fā)明通過聚醚作為增稠劑使用，可以提高產(chǎn)品的潤滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸鈉作為極壓抗磨劑使得抗磨效果更好；添加的防銹添加劑作為使得液壓液具有更好的防銹效果。且通過易于實(shí)施的合理工藝，使得該水乙二醇難燃型液壓液具有良好的潤滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指數(shù)，在冶金、鑄造工業(yè)等工況條件下替代液壓油。

碲銅渣的處理方法 944     

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本發(fā)明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進(jìn)行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為12～14，同時(shí)升溫至沸騰狀態(tài)進(jìn)行反應(yīng)，得到堿性轉(zhuǎn)化液；S3、將所述堿性轉(zhuǎn)化液進(jìn)行酸性水解，得到二氧化碲產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價(jià)元素碲等回收率高。本發(fā)明整個(gè)處理工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，本發(fā)明所用生產(chǎn)設(shè)備可采用普通濕法冶金設(shè)備，而且氧化酸浸和堿性轉(zhuǎn)化可以在一套設(shè)備內(nèi)完成作業(yè)，節(jié)省設(shè)備投資。

對閃速爐煙塵的鹽化處理工藝及裝置 833     

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本發(fā)明涉及閃速爐冶金領(lǐng)域,是一種閃速爐煙塵鹽化處理工藝及裝置,所述裝置包括底座、噴槍、混氧管道、常氧管道和純氧管道,噴槍的一端插裝固定在底座上且其中部設(shè)有噴嘴,噴嘴與爐體中心軸線的夾角為30～90度,噴槍的進(jìn)氣口與混氧管道連通,混氧管道分別與常氧管道和純氧管道相通,常氧管道和純氧管道上分別設(shè)有壓力計(jì)、自動(dòng)切斷閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)。本發(fā)明通過在高溫區(qū)噴入純氧或富氧空氣,將煙塵中硫化物氧化,促使更多的煙塵沉降,進(jìn)一步降低煙塵發(fā)生率,且鹽化需求的氧氣隨煙氣經(jīng)上升煙道進(jìn)入鍋爐,在鍋爐的中高溫段就開始進(jìn)行雜質(zhì)金屬的鹽化,防止余熱鍋爐管壁粘結(jié)不易清除的粘結(jié)物和腐蝕煙道。

鋼板切割用火焰切割槍固定裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及鋼板切割用火焰切割槍固定裝置，包括限定設(shè)備，限定設(shè)備包括固定體以及與固定體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的位移體，固定體包括兩個(gè)上板，上板設(shè)有一號體，一號體連接有一號螺紋桿，一號螺紋桿連接有下板，下板設(shè)有二號體，上板設(shè)有側(cè)板，側(cè)板開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)口，轉(zhuǎn)動(dòng)口設(shè)有位移體，位移體包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體包括轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套開設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽設(shè)有移動(dòng)體，移動(dòng)體包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)有固定板，固定板設(shè)有固定槽，固定槽設(shè)有接觸體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過提高與鋼板之間連接的穩(wěn)定性確?；鹧媲懈顦尶裳刂本€移動(dòng)從而避免不良品的產(chǎn)生。

帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置 751     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置，卷料機(jī)，所述卷料機(jī)具有適于連接卷料筒的卷料軸，所述卷料軸沿水平方向延伸并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述卷料機(jī)上，所述帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置還設(shè)有安裝固定座，所述安裝固定座上設(shè)有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架上設(shè)有承載車，所述承載車沿所述滑動(dòng)支架的長度方向可移動(dòng)地設(shè)在所述滑動(dòng)支架上。本帶鋼生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式卷料筒安裝裝置，不僅可以大幅降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以減少操作工人的數(shù)量，而且可以防止卷料機(jī)誤傷操作工人，消除了安全事故的發(fā)生，保證了操作工人的人身安全。

酸洗槽的水封槽自動(dòng)排水裝置 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)帶鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸洗槽的水封槽自動(dòng)排水裝置，包括：由耐腐蝕性材料制作而成的酸洗槽，所述酸洗槽由底座和上蓋組成，所述底座和所述上蓋之間形成有沿所述上蓋外周延伸的連接縫，所述底座上形成有沿所述連接縫延伸的水封槽，所述連接縫位于所述水封槽內(nèi)，所述酸洗槽水封自動(dòng)排水裝置還設(shè)有排水管，所述排水管的一端設(shè)在所述水封槽內(nèi)，所述排水管的另一端連通廢酸收集回收裝置。本酸洗槽水封自動(dòng)排水裝置，可以將水封槽中的酸水排放到廢酸收集回收裝置中，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率較高。

快速干燥型電渣爐結(jié)晶器 1125     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)電渣重熔爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速干燥型電渣爐結(jié)晶器，包括設(shè)備底座和吸風(fēng)箱，吸風(fēng)箱的頂端中部貫穿開設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管的表面一周固定連接有頂板頂板的外形輪廓為矩形，且頂板與吸風(fēng)箱的軸心位于同一水平面內(nèi)，吸風(fēng)箱的底端中部開設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口的內(nèi)壁固定連接有鍍鉻條，鍍鉻條呈一字型均勻排列，通過設(shè)置吸風(fēng)箱和出風(fēng)管，可以將在點(diǎn)渣熔爐工作時(shí)，產(chǎn)生的很多高溫的氣體伴隨著很多有害的氣體通過吸風(fēng)箱將有害氣體吸入吸風(fēng)箱內(nèi)，通過鍍鉻條和吸風(fēng)口將有害氣體過濾，這樣再通過出風(fēng)管將氣體排出，這樣不會對工作人員的身體健康產(chǎn)生危害。

電站鍋爐噴燃器火嘴 1204     

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本實(shí)用新型的一種電站鍋爐噴燃器火嘴，其特征在于：包括主筒體、傾斜連接在主筒體上的左右兩個(gè)分筒體和連接在主筒體上面的上筒體；主筒體包括從下往上依次連接的下圓柱筒、上圓柱筒和上圓錐筒，下圓柱筒的直徑大于上圓柱筒，下圓柱筒與上圓柱筒的接觸面為斜面，斜面上設(shè)有連接板將下圓柱筒和上圓柱筒連接在一起，圓錐筒的直徑向上逐漸收縮，圓錐筒頂部的開口的直徑小于上圓柱筒的直徑，圓錐筒的開口連接有圓環(huán)形法蘭盤，該法蘭盤連接上筒體底部的圓環(huán)形法蘭盤。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，噴煤粉效果好、噴灑范圍廣，噴灑均勻，能夠適應(yīng)大中小型燃燒煤粉的發(fā)電廠、石油、化工、冶金。

適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承及熱處理工藝 1129     

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本發(fā)明公開了一種適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承及熱處理工藝，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括：外圈；內(nèi)圈；以及通過保持架保持在兩條內(nèi)滾道和共用的外滾道之間的兩列對稱球面型滾子，兩列滾子的長度不同以使兩列滾子分別構(gòu)成長滾子和短滾子，短滾子的最大直徑小于長滾子的最大直徑；所述外滾道所在球面的球心沿軸承的軸向向短滾子一端偏離軸承的軸向中心。本發(fā)明公開的適用于軸向及徑向偏載工況的調(diào)心滾子軸承及熱處理工藝，增大了軸承的偏轉(zhuǎn)角，使兩側(cè)滾子和滾道的接觸應(yīng)力均勻，提高軸承的整體壽命，軸承在高溫下仍有高硬度，尺寸穩(wěn)定，耐磨損性能高，適用于海洋工程裝備、冶金機(jī)械、電力裝備、特種車輛、軸流風(fēng)機(jī)等主傳動(dòng)箱輸出端軸承。

雙金屬耐磨復(fù)合管 850     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙金屬耐磨復(fù)合管。該雙金屬耐磨復(fù)合管：外壁采用普通鋼，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料,高鉻耐磨合金材料由以下重量百分比的元素組成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余為Fe及雜質(zhì)，而雜質(zhì)的總量≤0.1。復(fù)合管的外壁采用普通鋼，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料，形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能。

從陽極泥中提取貴金屬的工藝 888     

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本發(fā)明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步驟：將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經(jīng)過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。本發(fā)明通過采用金屬鉍捕收貴金屬，避免了鉛污染的問題；同時(shí)金屬鉍的熔點(diǎn)低、比重大、氧化鉍的生成熱為45.6千卡/克原子氧，容易被還原，還原溫度低，有利益節(jié)約能耗，節(jié)約還原時(shí)間；在微還原冶煉氣氛下進(jìn)入貴鉍中的銅、鎳、銻、砷量比貴鉛少的多，使貴鉍吹煉變的簡單，從而降低了冶煉時(shí)間，提高了陽極泥中貴金屬的直收率。另外，本發(fā)明提供的鉍捕收陽極泥中貴金屬技術(shù)，在一個(gè)密閉冶金爐中即可實(shí)現(xiàn)還原熔煉及氧化吹煉。

中空鋼制造新工藝 1120     

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本發(fā)明為中空鋼制造新工藝,是一種改進(jìn)的中空管熱軋新工藝。包括:中空鋼坯制作,穿入芯棒,加熱軋制,冷卻后拉出芯棒,特點(diǎn)是中空鋼坯的制作采用離心澆鑄。鑄坯組織精密,無砂眼、氣孔、疏松等組織缺陷。從根據(jù)上解決了冶金缺陷和生產(chǎn)操作上的問題。通過離心澆鑄,中空鋼坯在離心力的作用下,加大了鋼坯的致密性,解決了元素分布不均的偏析問題,同時(shí)還大大降低了鋼坯中存在內(nèi)部氣泡與皮下氣泡的可能性。

從黑銅泥中分離銅砷的方法 916     

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本申請屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種從黑銅泥中分離銅砷的方法，包括以下步驟：a1)、黑銅泥和硫酸混合，得到黑銅泥和硫酸組成的混合體系；a2)、向所述混合體系中加入雙氧水進(jìn)行浸出，經(jīng)過過濾得到富銅砷液；所述雙氧水的濃度為10～50wt％；所述雙氧水和黑銅泥的用量比為0.5～1(L)：1(kg)。本申請通過采用硫酸和雙氧水作為黑銅泥的浸出試劑，能提高黑銅泥中銅、砷浸出率。另外，本申請還降低了浸出的溫度，縮短了浸出的時(shí)間，操作簡便且效率高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本申請?zhí)峁┑姆椒ㄌ幚砗阢~泥時(shí)，其銅、砷的浸出率分別達(dá)到了98％和89％以上。

冷卻元件的制造方法以及一種冷卻元件 1054     

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本發(fā)明公開了一種冷卻元件的制造方法，采用爆炸焊接法實(shí)現(xiàn)銅質(zhì)基板和不銹鋼覆板之間的焊接，爆炸焊接能夠提高焊接件上焊接面的潔凈程度，并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受熱時(shí)間較短，減小了焊接面受熱氧化的程度，提高了焊接的可靠性。本發(fā)明還提供了一種冷卻元件，采用上述方法制造，爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度，避免了銅質(zhì)基板上氧化物的生成，從而提高了冷卻元件的焊接質(zhì)量由此提高了冷卻元件工作的可靠性。并且，本發(fā)明所提供的冷卻元件焊接有不銹鋼質(zhì)覆板和堆焊層，不銹鋼質(zhì)覆板與堆焊層能夠避免冶金爐對銅質(zhì)基板的直接破壞，提高了冷卻元件的抗破壞性。

脈動(dòng)旋流法銅冶煉工藝及裝置 1515     

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本發(fā)明涉及一種脈動(dòng)旋流法銅冶煉工藝及裝置,干燥的銅精礦粉或冰銅粉與富氧空氣混合后以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入反應(yīng)器,形成以軸線為中心的高旋流體,高旋流中心引入脈動(dòng)氧氣和脈動(dòng)燃燒,使高旋流體內(nèi)產(chǎn)生脈動(dòng)紊流,促進(jìn)粒子間相互碰撞,反應(yīng)器內(nèi)形成高溫場、高氧場、高粒子場的脈動(dòng)旋流反應(yīng)區(qū),完成銅精礦造冰銅、造渣反應(yīng)或冰銅造粗銅、造渣反應(yīng)。反應(yīng)后熔融物沉降于反應(yīng)器下的熔池進(jìn)行冰銅和渣分離或粗銅和渣分離。SO2煙氣送入制酸工序。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):一是反應(yīng)效率高,氧利用率高,煙塵發(fā)生率低;二是產(chǎn)能大,能耗低,反應(yīng)的空間小,反應(yīng)的熱能集中,爐體耐火材料的損耗小,不需要巨大的冶金爐膛,投資成本低;三是環(huán)保好,工藝操作簡單、方便、可靠。

處理復(fù)雜物料的自熱式閃速冶煉工藝及裝置 947     

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本發(fā)明公開了一種處理復(fù)雜物料的自熱式閃速冶煉工藝及裝置，利用旋轉(zhuǎn)一次風(fēng)形成的高溫內(nèi)回流區(qū)快速加熱物料，物料與一次風(fēng)形成風(fēng)粉混合氣流，與工藝風(fēng)中的氧發(fā)生冶金反應(yīng)。直流中心風(fēng)及直流二次風(fēng)分別控制內(nèi)回流區(qū)、整個(gè)風(fēng)粉混合氣流的體積、形狀及分布。由軸向中心線向外依次是燃料管、中心風(fēng)管、物料管、一次風(fēng)管、二次風(fēng)管；采用軸向葉片、出口擴(kuò)口、板孔式穩(wěn)燃器、齒形或齒環(huán)形布料器、圓形噴嘴間斷出風(fēng)、束焰罩設(shè)計(jì)，使得一次風(fēng)旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度大大加強(qiáng)，風(fēng)粉混合更加充分均勻，擁有穩(wěn)定存在、形狀合理的內(nèi)回流區(qū)，風(fēng)粉迅速升溫發(fā)生冶金反應(yīng)，高溫氣流形狀可控，減小對爐壁的高溫沖刷腐蝕，提高爐體使用壽命。

不穩(wěn)定時(shí)滯過程抗干擾PID控制器及其設(shè)計(jì)方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)不穩(wěn)定時(shí)滯過程的抗干擾PID控制器及時(shí)設(shè)計(jì)方法，該控制器由設(shè)定值跟蹤控制器、擾動(dòng)抵制控制器、濾波器、被控制過程辨識模型和三個(gè)信號混合器組成。本發(fā)明提供的工業(yè)不穩(wěn)定時(shí)滯過程的抗干擾PID控制器設(shè)計(jì)方法，很大程度上提高系了統(tǒng)的抗干擾能力，與其它的設(shè)計(jì)方法相比，本發(fā)明控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，控制器形式規(guī)范，易于工業(yè)實(shí)現(xiàn)，各自性能可以通過單參數(shù)調(diào)節(jié)，操作簡便直觀，控制效果平穩(wěn)，能達(dá)到更好的系統(tǒng)性能?？蓮V泛應(yīng)用于能源、冶金、石化、輕工、醫(yī)藥、紡織等行業(yè)中各類企業(yè)的生產(chǎn)過程控制。

新型銅包鋁排 1183     

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本實(shí)用新型一種新型銅包鋁排，包括第一銅包鋁結(jié)構(gòu)和銅包鋁結(jié)構(gòu)，以及填充于第一銅包鋁結(jié)構(gòu)和第二銅包鋁結(jié)構(gòu)之間的電介質(zhì)層，其中，第二銅管與第二鋁管之間形成有原子間冶金結(jié)合的雙金屬層，第二銅管與第二鋁管之間的外表面間隔設(shè)有凹槽；所述第二銅管嵌入第二鋁管的凹槽內(nèi)部；第一銅管與第一鋁管之間形成有原子間冶金結(jié)合的雙金屬層，第一銅管與第一鋁管之間的外表面間隔設(shè)有凹槽，所述第一銅管嵌入第一鋁管的凹槽內(nèi)部。

冷卻元件 762     

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本實(shí)用新型提供了一種冷卻元件，該冷卻元件焊接有不銹鋼質(zhì)覆板和堆焊層，銅質(zhì)基板與不銹鋼質(zhì)覆板焊接連接，堆焊層與不銹鋼質(zhì)覆板焊接連接，不銹鋼質(zhì)覆板與堆焊層能夠避免冶金爐對銅質(zhì)基板的直接破壞，并且堆焊層表面為凹凸形式的表面，能夠提高熔融爐渣在冷卻元件上的附著能力，附著的爐渣在冷卻元件上形成保護(hù)層能夠阻擋冶金爐內(nèi)熔融態(tài)物質(zhì)對冷卻元件的直接破壞，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了冷卻元件的抗破壞性。

粉末冶金零件粉碎機(jī)的碎料收集裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件粉碎機(jī)的碎料收集裝置，包括第一殼體，所述第一殼體上端位置設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述第一殼體左側(cè)端位置設(shè)置有第二殼體，所述第一殼體前端位置固定安裝設(shè)置有若干個(gè)密封板，所述密封板前端位置固定安裝設(shè)置有把手，所述第一殼體內(nèi)部位置活動(dòng)安裝設(shè)置有若干個(gè)回收箱。本實(shí)用新型使用時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，如此拉動(dòng)第一連接桿，并且通過第二連接桿拉動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)一步擠壓彈簧，然后另一側(cè)彈簧推動(dòng)回收箱移動(dòng)，直到第二連接桿帶動(dòng)活動(dòng)桿復(fù)位，如此使得回收箱反復(fù)振動(dòng)進(jìn)行篩選工作，使得回收的碎粒被篩選分離儲存，無需二次進(jìn)行分離工作。

冶金設(shè)備、冶煉渣排放系統(tǒng)及其溜槽 768     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉渣排放溜槽，對原U型渣溜槽的出口進(jìn)行改造，出口改為“漏斗”型，漏斗同樣采用水冷；漏斗直徑200～400mm，能夠滿足渣量最大時(shí)的排放；漏斗的深度大于溜槽出口拋物線的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外濺；漏斗的內(nèi)側(cè)熔渣能夠沖刷到的部位采用耐高溫材料進(jìn)行堆焊，優(yōu)先采用310S不銹鋼，增加耐沖刷性。本方案根據(jù)流體自然流動(dòng)呈拋物線的原理，解決了普通U型溜槽熔渣落點(diǎn)無法控制的缺點(diǎn)，消除了熔渣對包壁的沖刷，消除安全隱患，降低渣包的維修成本。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用上述溜槽的冶煉渣排放系統(tǒng)和冶金設(shè)備。

粉末冶金鉆頭原料均勻混合裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鉆頭原料均勻混合裝置，包括原料攪拌機(jī)，原料攪拌機(jī)上設(shè)有防護(hù)蓋板，防護(hù)蓋板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位塊，兩個(gè)限位塊分別固定安裝在原料攪拌機(jī)的兩側(cè)，防護(hù)蓋板上固定安裝有進(jìn)料倉，原料攪拌機(jī)與進(jìn)料倉的內(nèi)壁相連通，進(jìn)料倉的頂側(cè)固定安裝有兩個(gè)限動(dòng)塊，兩個(gè)限動(dòng)塊上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)防塵蓋，進(jìn)料倉的內(nèi)壁固定安裝有固定板，固定板上開設(shè)有入料口，當(dāng)需要使用原料攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的時(shí)候，可以將原料按照合適的量倒入防塵蓋內(nèi)，調(diào)整好原料比例之后在通過拉動(dòng)把手使原料通過錯(cuò)位孔與入料口均勻的落入到原料攪拌機(jī)內(nèi)，使得原料攪拌機(jī)可以對原料攪拌的更加均勻，可以更好的對原料的量進(jìn)行把控。