粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 885     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括沖壓設(shè)備，沖壓設(shè)備的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座上安裝有安裝座，安裝座上安裝有傳送帶，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)裝置，工件在沖壓設(shè)備中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶上，隨后轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座和安裝座帶動(dòng)傳送帶向下活動(dòng)，直到傳送帶與感應(yīng)裝置處于同一平面，通過在傳送帶上設(shè)置可以活動(dòng)的推板和抵板等結(jié)構(gòu)，使得傳送帶每次上下活動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)推板和抵板相互靠近將工件推到合適的位置，進(jìn)而保證工件在進(jìn)入感應(yīng)裝置區(qū)域時(shí)能保證工件主體處于感應(yīng)裝置感應(yīng)區(qū)域，進(jìn)而保證了感應(yīng)裝置能穩(wěn)定的檢測(cè)出工件的缺陷，提高了裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)穩(wěn)定性。

脈動(dòng)旋風(fēng)型冶金噴嘴 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種脈動(dòng)旋風(fēng)型冶金噴嘴。它包括由外到內(nèi)套裝在一起的混合物料通道、主工藝富氧空氣旋風(fēng)通道、純氧通道和燃料通道;其中,主工藝富氧空氣旋風(fēng)通道與二個(gè)富氧空氣通道連通,雙進(jìn)風(fēng)富氧空氣通道與調(diào)節(jié)裝置連接;燃料通道和純氧通道分別與脈動(dòng)裝置連接;混合物料通道則與給料裝置連接。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制、操作、維護(hù)方便、可靠,充分利用流體的勢(shì)能,運(yùn)行成本低。

插板式粉末冶金壓制成型模具 1167     

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本實(shí)用新型提出了一種插板式粉末冶金壓制成型模具，包括：形成用于壓制產(chǎn)品的中空模腔的模具本體、用于壓制產(chǎn)品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本體底槽的一側(cè)具有斜度，與所述斜度配合的斜鐵，插接于斜鐵與模具本體底槽之間的可拆卸限位組件，所述可拆卸限位組件包括側(cè)板、插塊和第一可更換塞鐵，所述側(cè)板與相對(duì)一側(cè)的所述模具本體底槽的相對(duì)位置設(shè)置有可使插塊插接的異形槽，所述第一可更換塞鐵放置在所述插塊位于中空模腔的一側(cè)。通過更換第一可更換塞鐵、第二可更換塞鐵以及模芯的尺寸、形狀，可形成不同尺寸、形狀的中空模腔，進(jìn)而壓制出不同尺寸的粉末冶金產(chǎn)品。

冶金爐襯砌用耐火磚 865     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐襯砌用耐火磚,主要由工作面1、左連接面2、非工作面3、右連接面4組成,其特征在于:所述的工作面1為曲面;所述的非工作面3沿縱向方向上設(shè)有凸起5;所述的非工作面3、凸起5外部設(shè)有白色反射涂料層6。采用上述結(jié)構(gòu)的冶金爐襯砌用耐火磚,具有不易產(chǎn)生紊流、對(duì)爐襯腐蝕小、襯砌層強(qiáng)度大、保溫效果好等特點(diǎn)。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 961     

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本發(fā)明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其反向旋浮熔煉噴嘴。

加壓式粉末冶金鉆頭模具 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種加壓式粉末冶金鉆頭模具，涉及到粉末冶金領(lǐng)域，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體相互靠近的一端均固定安裝有兩個(gè)固定條，第一殼體和第二殼體相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有固定安裝架，第一殼體和第二殼體相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)安裝架，兩個(gè)滑動(dòng)安裝架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿的一端，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿的另一端分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)固定安裝架上。本實(shí)用新型，通過第一殼體和第二殼體的相互配合，實(shí)現(xiàn)了工件的快速取出，在工件加壓鑄造完成后，通過利用驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)安裝架移動(dòng)，從而解固定軸對(duì)固定條的束縛，從而可以將第一殼體和第二殼體相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而將壓制好的工件從模具中取出。

閃速冶金爐爐體耐火材料的保護(hù)裝置 1230     

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本實(shí)用新型公開了一種閃速冶金爐爐體耐火材料的保護(hù)裝置,該裝置包括混合氣體供氣管道、空氣供氣管道和惰性氣體供氣管道,爐體位于反應(yīng)塔下方沉淀池的頂壁以及與反應(yīng)塔相鄰的三個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有若干出氣孔,混合氣體供氣管道的出口與上述出氣孔相通;混合氣體供氣管道的入口分別與惰性氣體供氣管道和空氣供氣管道上相通。本實(shí)用新型通過在閃速冶金爐的煙氣渦流易形成部位噴入帶壓氣體,扼制渦流的形成,減少夾帶熔體液滴的高溫?zé)煔鈱?duì)耐火磚的沖刷,并產(chǎn)生局部降溫作用,在耐火磚上形成掛渣保護(hù)層,阻止了耐火磚的損耗,提高了耐火材料的使用壽命。

同向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 1203     

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本發(fā)明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其同向旋浮熔煉噴嘴。

旋浮卷吸冶金工藝及其反應(yīng)器 1011     

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本發(fā)明公開了一種旋浮卷吸冶金工藝法,把反應(yīng)氣體和粉狀物料噴射到反應(yīng)爐內(nèi),得到一種可控制的高度彌散的旋轉(zhuǎn)懸浮狀態(tài),在反應(yīng)爐高溫的輻射下而達(dá)到著火溫度,進(jìn)行劇烈燃燒反應(yīng);同時(shí),噴射到反應(yīng)爐內(nèi)的旋流體帶動(dòng)爐氣,在旋流體的周圍形成相對(duì)低溫的回流保護(hù)層。反應(yīng)氣體沿多個(gè)回轉(zhuǎn)通道呈切線進(jìn)入到旋流發(fā)生器內(nèi),形成可控旋轉(zhuǎn)氣流,用一個(gè)圓錐形可上下移動(dòng)的出口風(fēng)速控制器控制旋流發(fā)生器出口面積,控制反應(yīng)氣體進(jìn)入反應(yīng)爐內(nèi)速度;粉狀物料流沿反應(yīng)氣體的周圍自由下落,并被卷入到高速旋轉(zhuǎn)氣流中,形成一種粉狀物料高度彌散于反應(yīng)氣體中的在徑向上高速旋轉(zhuǎn)軸向向下移動(dòng)的旋流體。本發(fā)明還涉及到為實(shí)現(xiàn)該目的而設(shè)計(jì)的可無級(jí)調(diào)節(jié)的反應(yīng)器。

齒輪齒圈用粉末冶金原料混攪裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種齒輪齒圈用粉末冶金原料混攪裝置，涉及齒輪齒圈加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混料箱，混料箱的內(nèi)部開設(shè)有側(cè)腔，側(cè)腔一側(cè)的混料箱內(nèi)開設(shè)有混料腔，混料箱的正面固定連接有電源開關(guān)，混料腔的內(nèi)部并排轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輪，粉碎輪下方的混料腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉，攪拌軸的下端通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端固定連接，側(cè)腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上套設(shè)固定有螺旋葉，轉(zhuǎn)桿的上端通過聯(lián)軸器與減速電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端固定連接。本實(shí)用新型通過粉碎輪能夠?qū)炝舷鋬?nèi)部的粉末冶金原料進(jìn)行粉碎，同時(shí)螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使混合箱內(nèi)部的原料實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，使粉末冶金原料得到充分的混合，混攪效果更好。

基于撥碼式LoRa電臺(tái)的冶金監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 906     

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本實(shí)用新型涉及冶金檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種基于撥碼式LoRa電臺(tái)的冶金監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括傳感器節(jié)點(diǎn)組、采集主機(jī)、撥碼式LoRa電臺(tái)和LED屏幕顯示系統(tǒng)，所述傳感器節(jié)點(diǎn)組與采集主機(jī)之間無線連接，所述采集主機(jī)與撥碼式LoRa電臺(tái)之間無線連接，所述撥碼式LoRa電臺(tái)與LED屏幕顯示系統(tǒng)之間電連接，所述采集主機(jī)包括第二主控模塊，所述第二主控模塊上連接有蜂鳴器、第二LoRa模塊和觸控屏幕；本裝置解決了傳統(tǒng)的冶金監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不方便調(diào)節(jié)參數(shù)、穩(wěn)定性差的問題。

粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置 726     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鉆頭模具內(nèi)定量調(diào)料裝置，涉及到粉末冶金領(lǐng)域，包括安裝支架，安裝支架的頂側(cè)固定安裝有下料斗，安裝支架的底側(cè)固定安裝有兩個(gè)L型安裝架，兩個(gè)L型安裝架上滑動(dòng)安裝有同一個(gè)轉(zhuǎn)接斗，轉(zhuǎn)接斗上的底側(cè)滑動(dòng)安裝有下料板，轉(zhuǎn)接斗上活動(dòng)安裝有配重塊，下料板上固定安裝有兩個(gè)推動(dòng)塊。本實(shí)用新型，在使用定量調(diào)料裝置為模具加料的過程中，利用下料斗和轉(zhuǎn)接斗的相互配合可以實(shí)現(xiàn)下料斗中的原料，可以在轉(zhuǎn)接斗中暫時(shí)的存放，從而確定原料合適的分量，從而保證最終進(jìn)入到鉆頭模具中的原料使合適的，而且在鉆頭模具更換，分量出現(xiàn)變化時(shí)，只需更換轉(zhuǎn)接斗上的配重塊，就可以適應(yīng)新的鉆頭模具。

冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī) 1046     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī)，包括防護(hù)箱以及設(shè)置在防護(hù)箱上的清洗部件，防護(hù)箱的一端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，防護(hù)箱的另一端設(shè)置有推動(dòng)把手，推動(dòng)把手的下端設(shè)置有萬向輪，所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件在防護(hù)箱的內(nèi)部呈傾斜式設(shè)置，便于清洗水向防護(hù)箱內(nèi)側(cè)底部聚集；導(dǎo)料部件包括伺服電機(jī)以及設(shè)置在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的第一滾動(dòng)輥，第一滾動(dòng)輥的另一端與防護(hù)箱活動(dòng)連接，第一滾動(dòng)輥的外側(cè)套接有傳輸帶，且另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二滾動(dòng)輥，本實(shí)用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行清洗和降溫，便于二次回收。

冶金工業(yè)用設(shè)備安裝架線施工裝置 1012     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金工業(yè)用設(shè)備安裝架線施工裝置，包括安裝框，所述安裝框左右兩側(cè)內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有具有相反螺紋的左螺桿和右螺桿，所述左螺桿與所述右螺桿相對(duì)的一端固定連接，所述安裝框左側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)與外部電源電性連接，所述電機(jī)輸出端與所述左螺桿的左側(cè)端固定連接；本實(shí)用新型中安裝框頂部固定有勾扣和兩個(gè)位于勾扣兩側(cè)的頂板，工作前，將起吊機(jī)的抓鉤扣入到勾扣內(nèi)部，然后將插桿插入兩個(gè)頂板和勾扣內(nèi)部，插桿位于勾扣內(nèi)部的一部分會(huì)頂住抓鉤和勾扣的頂部?jī)?nèi)壁，可以使抓鉤牢牢的固定在勾扣內(nèi)部，方便進(jìn)行連接固定工作，提高了安裝框工作時(shí)的穩(wěn)定性。

粉末冶金壓制成型模具磨削裝置 707     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金壓制成型模具加工領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金壓制成型模具磨削裝置，包括底座，所述的底座上端自左至右依次設(shè)置有頂尖夾緊定位機(jī)構(gòu)、靠模輔助定位機(jī)構(gòu)和頂尖軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的靠模輔助定位機(jī)構(gòu)包括靠模座，所述的靠模座上方設(shè)置有靠模，所述的靠模呈鍵形平面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述的靠模內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱并貫穿至靠模座內(nèi)且能相對(duì)移動(dòng)，所述的導(dǎo)柱設(shè)置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述的導(dǎo)柱之間還設(shè)置有調(diào)整螺母。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且能夠有效實(shí)現(xiàn)粉末冶金模具平面成型的高效制作，降低粉末冶金模具制作成本，提升制作效率的同時(shí)，還能保證使用精度，適合大規(guī)模推廣使用。

旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 1020     

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本發(fā)明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀直流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在風(fēng)幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被旋轉(zhuǎn)射流卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)，本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其旋浮熔煉噴嘴。

冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng) 1112     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),包括一端對(duì)接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅(qū)動(dòng)緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,緩沖包設(shè)置于流槽下方且與流槽的另一端相對(duì)應(yīng),且緩沖包設(shè)有以鉸軸為轉(zhuǎn)軸的開口,開口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。如此設(shè)置,本發(fā)明公開的冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),無須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時(shí)間。

控制冶金爐渣處理的方法及系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明公開了一種控制冶金爐渣處理的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的冶金爐渣的處理方式導(dǎo)致的工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)冶金爐渣處理效率低的問題。該方法包括：緩冷場(chǎng)的集散控制系統(tǒng)通過主站系統(tǒng)向渣包車車載從站系統(tǒng)發(fā)送出渣指令；主站系統(tǒng)接收從站系統(tǒng)的渣包位運(yùn)入信息后，向集散控制系統(tǒng)發(fā)送渣包位運(yùn)入信息；集散控制系統(tǒng)根據(jù)渣包位運(yùn)入信息控制渣包的處理。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)冶金爐渣的處理效率。

冶金氣水連淬的設(shè)備結(jié)構(gòu) 747     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金氣水連淬的設(shè)備結(jié)構(gòu)，屬機(jī)械產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是冶金行業(yè)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：冶金熔融物料從冶金熔融物料進(jìn)口瀉下，氣體噴口中的氣體將冶金熔融物料吹散，冷淬介質(zhì)將吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在輸送機(jī)上，由輸送機(jī)送到集料點(diǎn)，冷淬產(chǎn)生的汽體和氣體噴口噴入的氣體由外罩收集，經(jīng)過噴淋除塵降溫裝置加濕除塵后，通過煙囪進(jìn)行外排、通過返回通道返回氣體噴口和進(jìn)行節(jié)能環(huán)保處理。它的特點(diǎn)在于冷淬之前先將冶金熔融物料用氣體吹成薄片和小碎顆粒，然后再由冷淬介質(zhì)冷淬，包括難水淬的和高粘度無法水淬的冶金熔融物料，在帶有壓強(qiáng)的氣體的作用下全部變成了薄片和小碎顆粒。

粉末冶金壓制模具加工工藝及粉末冶金壓制模具 981     

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本發(fā)明提出了一種粉末冶金壓制模具加工工藝及粉末冶金壓制模具，步驟1：將整體毛坯模具內(nèi)部打孔；步驟2：將步驟1處理后的整體毛坯模具進(jìn)行熱處理；步驟3：將步驟2處理后的整體毛坯模具進(jìn)行回火；步驟4：將步驟3處理后的整體毛坯模具進(jìn)行慢走絲線。將模體先進(jìn)行材料內(nèi)部鉆孔，然后進(jìn)行熱處理，內(nèi)部打孔后，模體體積減小，且熱處理時(shí)內(nèi)部組織轉(zhuǎn)換更均勻，改變工藝后只需2?3遍回火即可消除材料內(nèi)應(yīng)力，避免在線切割慢走絲上加工時(shí)材料局開裂的現(xiàn)象。

冶金爐渣或熔锍無水粒化工藝及裝置 1005     

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本發(fā)明涉及火法冶金領(lǐng)域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置,該裝置包括粒化室、分散裝置和冷卻水噴頭,粒化室的內(nèi)腔與出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉(cāng)相對(duì),分散裝置設(shè)置在?；覂?nèi)且位于出渣溜槽出口的下方,冷卻水噴頭設(shè)置在粒化室內(nèi)且位于分散裝置的下方和兩側(cè)。本發(fā)明在?；覂?nèi)采用壓縮氣體將熔融爐渣分散為眾多細(xì)小的液滴,同時(shí)在空中預(yù)冷卻為半熔態(tài)甚至固態(tài)的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達(dá)到?；哪康?粒化、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉(cāng)中。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,投資少,解決了傳統(tǒng)水淬工藝存在的缺點(diǎn)。

高鹽廢水的處理系統(tǒng) 946     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)，至少包括預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元。預(yù)處理單元包括均質(zhì)池和高密池，軟化單元包括中壓反滲透過濾池、鰲合樹脂床和高壓反滲透過濾池，深度濃縮單元包括電滲析裝置和閃蒸罐；其中，均質(zhì)池通過高密池與中壓反滲透過濾池連接，中壓反滲透過濾池通過鰲合樹脂床與高壓反滲透過濾池連接，高壓反滲透過濾池通過電滲析裝置與閃蒸罐，以使得預(yù)處理單元、軟化單元和深度濃縮單元依次串聯(lián)連接。閃蒸罐內(nèi)置至少一個(gè)與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸塔板。在閃蒸罐減壓閥的作用下，閃蒸罐能夠產(chǎn)生巨大的壓降，廢水迅速沸騰汽化，塔板能旋轉(zhuǎn)，能夠加快廢水的氣化速率，提高廢水的氣化量，從而提高系統(tǒng)的濃縮率和濃縮效率。

彩涂對(duì)中吹掃 1128     

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本實(shí)用新型公開了彩涂對(duì)中吹掃，包括調(diào)整機(jī)構(gòu)、噴射梁和板帶，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的上端安裝有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的內(nèi)側(cè)安裝有絲桿，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的下端安裝有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的內(nèi)部安裝有光桿，所述噴射梁安裝在絲桿和光桿之間，并且所述噴射梁的上端和下端均通過開設(shè)圓形通孔安裝在絲桿和光桿的外側(cè)，所述噴射梁的一側(cè)表面安裝有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的內(nèi)部安裝有U型壓縮空氣支管，所述U型壓縮空氣支管的兩支腳均安裝在噴射梁的內(nèi)側(cè)，所述U型壓縮空氣支管的支腳內(nèi)側(cè)安裝有吹嘴，所述板帶安裝在U型壓縮空氣支管的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，能夠有效的調(diào)節(jié)噴射梁與板帶之間的寬度。

擋水輥 1167     

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本實(shí)用新型公開了擋水輥，包括支撐架和擋水輥，所述支撐架的上端安裝有方形凹槽，并且所述支撐架在方形凹槽的底部安裝有墊塊，所述墊塊的上表面安裝有第一固定塊，所述支撐架的上端在方形凹槽的上端安裝有第二固定塊，并且所述第二固定塊的中部通過開設(shè)通孔安裝有螺桿，并且所述螺桿的下端依次穿過第二固定塊、第一固定塊安裝在墊塊的上表面，所述擋水輥安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)，并且所述擋水輥的兩端分別安裝在墊塊的上表面中部，所述擋水輥的中部外側(cè)安裝有第一輥面，所述第一輥面的外側(cè)固定安裝有第二輥面，所述擋水輥在第一輥面的兩端內(nèi)側(cè)安裝有限位塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便快捷，可以通過螺桿調(diào)節(jié)輥面與板帶的距離。

零排放水處理裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及一種零排放水處理裝置，其特征在于，所述水處理裝置包括預(yù)處理單元、分質(zhì)鹽單元、深度軟化單元和深度濃縮單元，所述預(yù)處理單元包括至少一個(gè)反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置，所述分質(zhì)鹽單元包括納濾裝置，所述深度軟化單元包括弱酸床裝置和螯合樹脂裝置，所述深度濃縮單元包括電驅(qū)動(dòng)膜裝置。本實(shí)用新型有效對(duì)廢水進(jìn)行過濾處理，使得到大產(chǎn)水回用，污泥脫干運(yùn)走，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放。

冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī) 1176     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī)，包括防護(hù)箱以及設(shè)置在防護(hù)箱上的清洗部件，防護(hù)箱的一端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，防護(hù)箱的另一端設(shè)置有推動(dòng)把手，推動(dòng)把手的下端設(shè)置有萬向輪，所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件在防護(hù)箱的內(nèi)部呈傾斜式設(shè)置，便于清洗水向防護(hù)箱內(nèi)側(cè)底部聚集；導(dǎo)料部件包括伺服電機(jī)以及設(shè)置在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的第一滾動(dòng)輥，第一滾動(dòng)輥的另一端與防護(hù)箱活動(dòng)連接，第一滾動(dòng)輥的外側(cè)套接有傳輸帶，且另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二滾動(dòng)輥，本實(shí)用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行清洗和降溫，便于二次回收。

廢水的水質(zhì)高效軟化裝置 1154     

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一種廢水的水質(zhì)高效軟化裝置，所述水質(zhì)高效軟化裝置至少包括廢水澄清池，所述廢水澄清池經(jīng)第一隔板和第二隔板分隔為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)和第三反應(yīng)區(qū)，其中，所述第一反應(yīng)區(qū)經(jīng)第一進(jìn)水管與第一加藥裝置連接，所述第二反應(yīng)區(qū)經(jīng)管道與污泥回收容器連接，所述污泥回收容器經(jīng)管道與所述第一進(jìn)水管連接。本實(shí)用新型中部分污泥與污水原水混合回用的方式能夠有效利用污泥中的部分藥劑，同時(shí)污泥回流能夠提供凝聚核心、增加了反應(yīng)區(qū)懸浮物濃度，有效的加強(qiáng)了絮凝效果。

電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括降溫子系統(tǒng)和加熱子系統(tǒng)，所述降溫子系統(tǒng)包括：與電解槽貼合設(shè)置的換熱器；一端與所述換熱器的入口相連的冷媒輸送管路，且所述冷媒輸送管路上設(shè)置有第一開關(guān)閥；與所述冷媒輸送管路的另一端連通的冷媒儲(chǔ)存池；一端與所述換熱器的出口相連的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上設(shè)置有第二開關(guān)閥；與所述冷媒回收管路的另一端相連的冷卻裝置，且所述冷卻裝置的出口與所述冷媒儲(chǔ)存池連通。該電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于增加了降溫子系統(tǒng)，并且降溫子系統(tǒng)中的冷媒可循環(huán)使用，這就以較低的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)電解液的降溫，從而滿足了高電流密度銅電解工藝中的溫度控制要求。

蒸汽加熱裝置 1028     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種蒸汽加熱裝置，包括：加熱管，所述加熱管為聚四氟乙烯加熱管；套設(shè)于所述加熱管外部的保護(hù)套管，所述加熱管的一端固定于所述保護(hù)套管的端部，所述加熱管的另一端具有多個(gè)汽孔，且伸出所述保護(hù)套管，所述保護(hù)套管為鋼襯聚四氟乙烯管，所述加熱管的外壁與所述保護(hù)套管的內(nèi)壁之間具有間隙。本實(shí)用新型在聚四氟乙烯材質(zhì)的加熱管外部套設(shè)用于固定該加熱管的保護(hù)套管，解決了聚四氟乙烯材質(zhì)的加熱管受熱彎曲變形問題；加熱管下部開孔起消音、減震作用，解決了傳統(tǒng)加熱直管通蒸汽時(shí)噪音大、振動(dòng)大問題；本實(shí)用新型可在任何酸性或堿性介質(zhì)中加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保護(hù)套管和加熱管為獨(dú)立元件，可單獨(dú)更換，維護(hù)方便。

錸精礦中回收錸的方法 987     

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本發(fā)明提供了一種錸精礦中回收錸的方法，包括以下步驟：A)將錸精礦漿化后加入銅砷抑制劑與氧化劑進(jìn)行選擇性浸出，得到浸出漿液；B)將所述浸出漿液進(jìn)行銨化脫雜，得到吸附前液；C)將所述吸附前液吸附后濃縮結(jié)晶，得到錸酸銨。本申請(qǐng)?jiān)诮鲭A段通過加入銅砷抑制劑與氧化劑，使浸出、氧化與脫雜三步合一，實(shí)現(xiàn)了砷的選擇性浸出，繼而通過后續(xù)的脫雜、吸附與濃縮結(jié)晶，使錸的回收率較高。