處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置 315     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置，所述冶煉工藝包含熔煉、吹煉、陽(yáng)極精煉和渣貧化四個(gè)階段。熔煉階段：將高鎳銅精礦加入熔煉爐進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出高鎳冰銅、煙氣和熔煉渣；吹煉階段：將熔煉階段產(chǎn)出的高鎳冰銅送入吹煉爐進(jìn)行吹煉，采用新的鈣硅渣型，產(chǎn)出粗銅、煙氣和吹煉渣；粗銅直接流入陽(yáng)極爐進(jìn)行陽(yáng)極精煉產(chǎn)出陽(yáng)極板；吹煉渣流入貧化爐進(jìn)行貧化產(chǎn)出高品位鎳锍。本發(fā)明解決了當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中不能規(guī)?；幚砀哝囥~精礦的問(wèn)題。

金屬板材加工用鉆孔裝置 378     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬板材加工用鉆孔裝置，包括具有多個(gè)撐腿的加工臺(tái)，且加工臺(tái)上開(kāi)設(shè)有用于放置金屬板材的放置槽，所述加工臺(tái)上通過(guò)兩固定桿固定安裝有一個(gè)安裝板，所述安裝板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝板并固定安裝有鉆頭；所述加工臺(tái)與安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩往復(fù)絲桿，且轉(zhuǎn)軸與兩往復(fù)絲桿之間安裝有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板的下表面固定安裝有罩體，且聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于罩體內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：在金屬板材放置后，利用一個(gè)電機(jī)即可快速完成對(duì)金屬板材的鉆孔操作

銅鋁復(fù)合帶材的制備方法 522     

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本發(fā)明提出了一種銅鋁復(fù)合帶材制備方法，屬于金屬?gòu)?fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)先將銅箔和鋁箔卷成圓柱狀，再實(shí)成銅鋁復(fù)合片，真空退火后，通過(guò)多道次的冷軋，得到銅鋁復(fù)合帶材。采用銅箔和鋁箔相互纏繞成圓柱，然后通過(guò)冷軋制備成帶材，這種方法大大提高了銅鋁之間的結(jié)合面積，解決了銅鋁層間滑動(dòng)的問(wèn)題，同時(shí)避免使用焊接、預(yù)處理等復(fù)雜的工藝步驟，為開(kāi)發(fā)高性能銅鋁復(fù)合帶材提供了新的路徑。本發(fā)明采用的方法通過(guò)一次軋制就可以獲得超過(guò)40層的交替分布銅鋁復(fù)合帶材，而不需要多次疊合，相比現(xiàn)有的方法更加便捷，更加簡(jiǎn)單。

石墨碳管智能分選機(jī) 974     

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本實(shí)用新型屬于石墨碳管加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨碳管智能分選機(jī)。包括用于輸送并將石墨碳管排列整齊的輸送機(jī)構(gòu)、用于稱量石墨碳管的稱量機(jī)構(gòu)以及用于實(shí)現(xiàn)重量分選的分選機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)、稱量機(jī)構(gòu)以及分選機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于轉(zhuǎn)送石墨碳管的轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型利用輸送機(jī)構(gòu)將石墨碳管進(jìn)行整齊輸送，利用稱量機(jī)構(gòu)完成對(duì)石墨碳管重量的確定，利用分選機(jī)構(gòu)將不同重量的石墨碳管輸導(dǎo)向到不同的分選通道內(nèi)，進(jìn)而完成對(duì)不同重量的石墨碳管的分選，同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適合大規(guī)模推廣使用。

鋁板軋機(jī)液壓接頭防松結(jié)構(gòu) 319     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁板軋機(jī)液壓接頭防松結(jié)構(gòu)，涉及液壓接頭技術(shù)領(lǐng)域,其包括母頭、子頭和第一防松機(jī)構(gòu)，第一防松機(jī)構(gòu)設(shè)置在母頭對(duì)應(yīng)連接腔的外壁上，子頭置入母頭上的連接腔內(nèi)通過(guò)第一防松機(jī)構(gòu)對(duì)子頭固定；封堵機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，在母頭和子頭連接完成后，限位機(jī)構(gòu)能夠限制封堵機(jī)構(gòu)與母頭和子頭之間產(chǎn)生位移；還包括第二防松機(jī)構(gòu)，設(shè)置在封堵機(jī)構(gòu)上，在兩組封堵機(jī)構(gòu)接觸并解除封堵后觸發(fā)第二防松機(jī)構(gòu)，通過(guò)第二防松機(jī)構(gòu)限制兩組封堵機(jī)構(gòu)分離。本發(fā)明能夠是母頭和子頭連接更加牢固，能夠經(jīng)受較強(qiáng)液壓沖擊和拉力，保證了連接部分不會(huì)松動(dòng)的問(wèn)題，提高了連接的可靠性。

面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī) 1226     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，包括：安裝外殼，其上側(cè)安裝有封蓋，且封蓋的上側(cè)安裝有進(jìn)料口，并且安裝外殼的下側(cè)設(shè)置有用于排料的出料口，所述安裝外殼的內(nèi)側(cè)安裝有支撐架，且支撐架的上側(cè)安裝有下碾磨機(jī)構(gòu)，所述下碾磨機(jī)構(gòu)的外側(cè)安裝有導(dǎo)料座，且導(dǎo)料座的內(nèi)側(cè)安裝有振動(dòng)器；上碾磨機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于下碾磨機(jī)構(gòu)的上側(cè)并安裝于封蓋內(nèi)，且上碾磨機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有限位環(huán)，并且限位環(huán)的上端固定有同時(shí)固定于進(jìn)料口內(nèi)的限位板，所述上碾磨機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、安裝桿和上磨盤。該面粉生產(chǎn)用高效碾磨磨粉機(jī)，能夠?qū)δシ蹤C(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，避免對(duì)后續(xù)加工造成影響，且能夠?qū)δケP進(jìn)行更換，確保磨粉質(zhì)量。

導(dǎo)軌三連軋自動(dòng)軋機(jī) 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)軌三連軋自動(dòng)軋機(jī)，包括第一軋機(jī)、第二軋機(jī)和第三軋機(jī)，所述第一軋機(jī)和第二軋機(jī)之間安裝有加熱設(shè)備，所述第二軋機(jī)和第三軋機(jī)之間安裝有校直設(shè)備，所述校直設(shè)備包括支架，所述支架上安裝有底座，所述底座上安裝有U型架，所述底座的上端設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽、U型架的內(nèi)頂部均滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，上下相對(duì)的兩個(gè)滑塊之間均安裝有矯直輥，所述底座、U型架上均貫穿安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的圓桿，所述圓桿上均安裝有驅(qū)動(dòng)滑塊移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅可以對(duì)矯直輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以滿足不同型號(hào)的導(dǎo)軌加工，同時(shí)，可以對(duì)矯直輥上下端均進(jìn)行限位，以保證矯直輥的穩(wěn)定性，增加校直設(shè)備的使用壽命。

采礦用防卡死回轉(zhuǎn)撥正的鉆機(jī) 974     

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本發(fā)明涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種采礦用防卡死回轉(zhuǎn)撥正的鉆機(jī)，包括鉆機(jī)外殼，所述鉆機(jī)外殼的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力軸，其中一個(gè)所述動(dòng)力軸的表面固定連接有動(dòng)力齒輪，另一個(gè)所述動(dòng)力軸的表面固定連接有動(dòng)力回轉(zhuǎn)齒輪，所述鉆機(jī)外殼的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接復(fù)位輪，所述復(fù)位輪的表面固定連接有撥動(dòng)塊。該采礦用防卡死回轉(zhuǎn)撥正的鉆機(jī)，通過(guò)動(dòng)力軸、動(dòng)力齒輪、動(dòng)力回轉(zhuǎn)齒輪、復(fù)位輪、撥動(dòng)塊、鉆頭軸、正轉(zhuǎn)輪回轉(zhuǎn)輪、間歇輪、永磁體、導(dǎo)電線、導(dǎo)磁塊、彈簧和電磁軟鐵的配合使用，從而達(dá)到了在鉆頭卡死時(shí)可以使正常工作的正轉(zhuǎn)的鉆頭在卡死不能繼續(xù)正轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)回轉(zhuǎn)即反轉(zhuǎn)使鉆頭脫離卡死位置，而后繼續(xù)正轉(zhuǎn)的效果。

防止管材表面劃痕的冷軋機(jī) 258     

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本實(shí)用新型屬于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防止管材表面劃痕的冷軋機(jī)，包括清潔架、進(jìn)料架、進(jìn)料孔，軋機(jī)、出料架與觀察孔，清潔架的上端面固定安裝有夾緊機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有夾緊盤，清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)部活動(dòng)安裝有毛刷機(jī)，毛刷機(jī)內(nèi)部?jī)A斜角為十度，夾緊機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)之間固定安裝套筒，套筒的下方設(shè)置有廢料孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)，利用夾緊機(jī)構(gòu)將管材原料固定，再通過(guò)清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)部的毛刷機(jī)，將管材原料上的污垢與鐵銹清理干凈，可以確保進(jìn)入軋機(jī)的管材原料無(wú)污垢與鐵銹，確保軋機(jī)的工作表面不受損傷，使生產(chǎn)出來(lái)的管材產(chǎn)品表面沒(méi)有劃痕。

軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板 353     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板，包括：機(jī)體和軌道，所述機(jī)體的中間位置安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)連接有導(dǎo)向板，所述軌道開(kāi)設(shè)于導(dǎo)向板的兩側(cè)，所述軌道的一側(cè)設(shè)置有滑塊，且滑塊的另一側(cè)安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)連接有支桿；該軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板的有益效果是：整個(gè)裝置可以根據(jù)使用需求對(duì)導(dǎo)向板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，需要調(diào)節(jié)時(shí)，滑動(dòng)滑塊沿著軌道進(jìn)行滑動(dòng)，由于滑塊與支桿之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接，因此滑塊在滑動(dòng)過(guò)程中就會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)向板通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)頂部的伸縮桿對(duì)導(dǎo)向板的拉升，起到保證導(dǎo)向板穩(wěn)定性的作用，這就是軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板的特點(diǎn)。

半自動(dòng)化工粉碎機(jī) 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)化工粉碎機(jī)，包括滾輪，滾輪上方設(shè)置有箱體，箱體側(cè)面設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有程序面板和開(kāi)關(guān)按鈕，箱體內(nèi)部下方設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)側(cè)面設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸側(cè)面設(shè)置有主動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪上方設(shè)置有傳動(dòng)帶，箱體內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有出料口，出料口上方設(shè)置有自動(dòng)電磁閥，箱體上方設(shè)置有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤圓周方向設(shè)置有粉碎齒，箱體上方左側(cè)設(shè)置有固定塊，固定塊上方設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置上方設(shè)置有肋板，肋板上方設(shè)置有進(jìn)料斗，該裝置通過(guò)設(shè)置的滾輪、自動(dòng)電磁閥和程序面板解決了化工粉碎機(jī)移動(dòng)不便、粉碎時(shí)密封性和粉碎后自動(dòng)出料的問(wèn)題。

連鑄機(jī)專用耐高溫高承載CARB軸承 470     

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本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種連鑄機(jī)專用耐高溫高承載CARB軸承，包括內(nèi)圈、滾子和外圈，所述內(nèi)圈通過(guò)滾子與外圈連接，所述滾子的左右兩側(cè)均設(shè)置有架圈，左側(cè)架圈通過(guò)隔欄與右側(cè)架圈連接，所述外圈的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油槽，所述外圈的內(nèi)部活動(dòng)連接有密封螺栓，所述內(nèi)圈的側(cè)表面固定連接有撥板。該連鑄機(jī)專用耐高溫高承載CARB軸承，通過(guò)內(nèi)圈、外圈、儲(chǔ)油槽、密封螺栓、撥板、抵桿、移動(dòng)桿、扭簧、撥桿、六棱套管、轉(zhuǎn)動(dòng)管、環(huán)形塊、定位桿、限位塊、彈簧、隔斷板和出油孔之間的相互配合，達(dá)到了便于向軸承內(nèi)部自動(dòng)添加潤(rùn)滑劑的效果，解決了現(xiàn)有CARB軸承難以在潤(rùn)滑劑消耗殆盡后，自動(dòng)向其內(nèi)部添加潤(rùn)滑劑的問(wèn)題。

智能計(jì)重的小麥磨粉機(jī) 671     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能計(jì)重的小麥磨粉機(jī)，包括防護(hù)殼、粉碎倉(cāng)、面粉倉(cāng)和定量倉(cāng)，所述防護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有粉碎倉(cāng)、面粉倉(cāng)和定量倉(cāng)，所述粉碎倉(cāng)位于防護(hù)殼內(nèi)部最上方，所述面粉倉(cāng)位于粉碎倉(cāng)下方，所述定量倉(cāng)位于面粉倉(cāng)下方，所述粉碎倉(cāng)的一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料口，且粉碎倉(cāng)的正上方外側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的下側(cè)表面連接有推板，且推板下方外表面連接有磨石，所述粉碎倉(cāng)的下方設(shè)置有磨塊，且磨塊的中央設(shè)置有通孔。該智能計(jì)重的小麥磨粉機(jī)，設(shè)置有推板，將小麥都推動(dòng)至磨塊中央的通孔中，設(shè)置有磨石，在磨塊中央的通孔中進(jìn)行碾磨，設(shè)置有電機(jī)和傳動(dòng)桿，同時(shí)帶動(dòng)磨石和推板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

連鑄機(jī)專用球面調(diào)心滾子軸承 246     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)專用球面調(diào)心滾子軸承，包括外套環(huán)，所述外套環(huán)一端的非圓形位置處均勻設(shè)有多組安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈簧，所述彈簧的一側(cè)設(shè)有卡塊，所述外套環(huán)的兩端對(duì)稱設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的一端均勻設(shè)有多組插塊，所述插塊與卡塊相互適配；本實(shí)用新型通過(guò)彈簧、卡塊和安裝槽的配合下，使得密封蓋能夠被快速的拆卸下來(lái)，當(dāng)軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油揮發(fā)后，方便對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)充，并且拆卸的操作簡(jiǎn)單，不需要理由工具，通過(guò)密封環(huán)、限位塊、卡槽和連接槽的配合下，能對(duì)滾子進(jìn)行單獨(dú)進(jìn)行拆卸，繼而方便對(duì)滾子進(jìn)行更換，同時(shí)還方便后續(xù)對(duì)軸承進(jìn)行組裝，降低生產(chǎn)軸承的難度。

污泥處理用底部設(shè)有雙軸螺旋輸送機(jī)的濕污泥料倉(cāng) 1124     

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本實(shí)用新型提供了一種污泥處理用底部設(shè)有雙軸螺旋輸送機(jī)的濕污泥料倉(cāng)，包括：底板、輸送箱體、螺帶；所述底板呈矩形板狀結(jié)構(gòu)；所述輸送箱體設(shè)置在底板的上部，且輸送箱體與底板通過(guò)焊接方式相連接；所述螺帶設(shè)置在輸送箱體的內(nèi)部，且螺帶的端部焊接有連接桿；所述齒輪設(shè)置在連接桿的端部，且齒輪與連接桿通過(guò)平鍵相連接；所述減速電機(jī)設(shè)置在連接桿的一側(cè)，且減速電機(jī)與連接桿通過(guò)聯(lián)軸器相連接；所述料倉(cāng)設(shè)置在輸送箱體的上部，且料倉(cāng)與輸送箱體通過(guò)螺栓固定相連接；通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置的改進(jìn)，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件已拆分、利于維護(hù)及清理工作的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型在背景技術(shù)一項(xiàng)中提出的問(wèn)題和不足。

有機(jī)硅漿渣處理工藝 368     

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本發(fā)明公布了一種有機(jī)硅漿渣處理工藝，有機(jī)硅漿渣分為氣固兩相后，氣相干燥裂解回收，固相與石灰乳中和后離心分離，清液出界區(qū)去氯化鈣車間，固相濾餅至提銅單元的提銅反應(yīng)釜，先后加入水、98%硫酸和27.5%雙氧水進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到含水的海綿銅（銅含量≥80%），5?8%硫酸亞鐵送污水處理場(chǎng)用作水處理劑。該工藝對(duì)有機(jī)硅漿渣進(jìn)行處理，變廢為寶，回收有用成分單硅烷、(CH3)4Cl2Si2和(CH3)2Cl4Si2。及海綿銅、濾液副產(chǎn)20%氯化鈣溶液、5?8%硫酸亞鐵溶液。

物料提升式新材料用上料設(shè)備 749     

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本實(shí)用新型涉及一種上料設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種物料提升式新材料用上料設(shè)備。其包括升降裝置和設(shè)置于升降裝置內(nèi)部的限定裝置，升降裝置包括升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括盛料斗，盛料斗兩側(cè)的頂端位置固定連接有固定塊。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)置的液壓桿能夠?qū)⑹⒘隙穾?dòng)完成升降效果，并且在盛料斗移動(dòng)到設(shè)定位置之前，卡塊能夠?qū)⑸w板的位置給牢牢固定住，在盛料斗移動(dòng)到設(shè)定位置后，滑塊移動(dòng)解除對(duì)蓋板的限定，推動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)新材料通過(guò)蓋板移動(dòng)至上料板上，并且隨著上料的進(jìn)行，通過(guò)插桿將上料板和盛料斗的相對(duì)位置給固定，避免在新材料上升時(shí)掉落，并且在上料時(shí)保證盛料斗不會(huì)因重心轉(zhuǎn)移導(dǎo)致倒塌。

振動(dòng)篩用電機(jī)軸承 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩用電機(jī)軸承，涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，解決了軸承內(nèi)部的沙塵過(guò)多會(huì)加速軸承滾子的磨損，縮短軸承的使用壽命的問(wèn)題。一種振動(dòng)篩用電機(jī)軸承，包括外軸承環(huán)；所述外軸承環(huán)內(nèi)部滑動(dòng)安裝有軸承滾子；所述軸承滾子中部與保持架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保持架上部和下部均環(huán)繞陣列設(shè)置有安裝槽，安裝槽與軸承滾子滑動(dòng)連接，保持架中部設(shè)置有環(huán)形管道結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)道和豎管路，內(nèi)環(huán)道上部和下部均連通設(shè)置有豎管路，豎管路中部與出孔連通，出孔尾端出口貫通設(shè)置在保持架的安裝槽的中部。本實(shí)用上密封環(huán)增強(qiáng)密封性，減少灰塵進(jìn)入到軸承滾子，延長(zhǎng)使用壽命。

四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除工藝 373     

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本發(fā)明涉及四氯乙烯殘液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除工藝，包括如下步驟：在焚燒四氯乙烯殘液時(shí)，控制含氫燃料的加入量，使四氯乙烯殘液在燃燒過(guò)程中能夠產(chǎn)生氯氣；將產(chǎn)生的廢氣依次進(jìn)行降溫、降膜吸收、水洗，然后進(jìn)行堿洗處理，所述堿洗處理的堿洗液中添加有強(qiáng)氧化劑，最后將廢氣排出，即完成四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)控制四氯乙烯殘液在燃燒過(guò)程中含氫燃料的通入量，使焚燒過(guò)程保持缺氫狀態(tài)，從而使殘液中的氯元素在缺氫的環(huán)境下生成具有強(qiáng)氧化性的氯氣，相當(dāng)于在燃燒的同時(shí)制備了強(qiáng)氧化劑，其能夠?qū)U氣中的NO氧化為NO2，達(dá)到降低焚燒爐出口廢氣中NO含量的目的。

焚燒廢催化劑三正丁胺及尾氣脫硝裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于廢物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒廢催化劑三正丁胺及尾氣脫硝裝置。包括廢催化劑存儲(chǔ)槽、廢催化劑輸送泵、廢催化劑流量計(jì)、廢催化劑霧化噴頭、焚燒爐、氨水槽、氨水輸送泵、氨水流量計(jì)、氨水霧化噴頭等；廢催化劑存儲(chǔ)槽的底部和廢催化劑輸送泵入口連通，廢催化劑輸送泵出口和廢催化劑流量計(jì)入口連通，廢催化劑流量計(jì)出口廢催化劑霧化噴頭連通，廢催化劑霧化噴頭設(shè)置在焚燒爐內(nèi)部；氨水槽的底部和氨水輸送泵入口連通，氨水輸送泵出口和氨水流量計(jì)入口連通，氨水流量計(jì)出口氨水霧化噴頭連通，氨水霧化噴頭設(shè)置在焚燒爐內(nèi)部。本實(shí)用新型提出的裝置能夠有效解決廢催化劑三正丁胺處置及尾氣氮氧化物脫除等相關(guān)問(wèn)題。

管道式廢氣凈化器及凈化系統(tǒng) 480     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道式廢氣凈化器。包括反應(yīng)容器、進(jìn)氣管、出氣管，反應(yīng)容器具有第一管道腔、第二管道腔，所述第一管道腔填裝有吸附劑；所述第二管道腔安裝有多個(gè)折流板，所述多個(gè)折流板安裝在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交錯(cuò)安裝，形成供氣體通過(guò)的折流通道。由于設(shè)置了多個(gè)折流板，使得廢氣形成多級(jí)折流，加大了氣流在設(shè)備內(nèi)的行程，增加了污染物接觸的分解時(shí)間，提高了降解效率，廢氣可以在有限空間內(nèi)高效進(jìn)行降解，可以將設(shè)備制作的更加小巧，節(jié)省了占地面積。

具有搗碎結(jié)構(gòu)的潛孔鉆機(jī) 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有搗碎結(jié)構(gòu)的潛孔鉆機(jī)，其涉及潛孔鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在遇到硬度大的石塊時(shí)，不能對(duì)石塊進(jìn)行搗碎操作，強(qiáng)制鉆孔容易導(dǎo)致鉆桿上的螺旋葉片結(jié)構(gòu)受損的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括軌道支架，所述軌道支架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的端面上固定連接有連通座，所述連通座的中軸位置處設(shè)置有通孔，且通孔的內(nèi)部貫穿有螺旋鉆桿，所述螺旋鉆桿的內(nèi)部中軸位置處設(shè)置有流體通道，所述螺旋鉆桿的一端滑動(dòng)連接有活塞桿，所述活塞桿一端側(cè)表面上一體連接有兩個(gè)限位塊。達(dá)到了能在鉆孔的過(guò)程中對(duì)硬質(zhì)石塊阻擋物進(jìn)行搗碎操作，對(duì)鉆桿上的螺旋葉片結(jié)構(gòu)起到了保護(hù)的效果。

球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)可控方法，包括以下步驟:（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料；（2）球磨機(jī)的選擇和技改：選擇預(yù)粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)；氧化鋁研磨介質(zhì)裝機(jī)前的技改包括，(a)預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：（3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級(jí)配，在化驗(yàn)室的試驗(yàn)?zāi)ド险页龈鞣N粒度物料所對(duì)應(yīng)的最有效的研磨體直徑，然后計(jì)算出在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的研磨體直徑，再通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)求出修正系數(shù)，最終改進(jìn)現(xiàn)有的級(jí)配；（4）中控操作方法的調(diào)整：使磨內(nèi)風(fēng)速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速；穩(wěn)定加減磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。該方法節(jié)能降耗，研磨介質(zhì)使用壽命加長(zhǎng)，維修工作量大幅度減少。

臥式風(fēng)料分離裝置 672     

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本發(fā)明提供了一種臥式風(fēng)料分離裝置，具體涉及風(fēng)料分離技術(shù)領(lǐng)域。一種臥式風(fēng)料分離裝置，包括封閉罩，封閉罩內(nèi)部設(shè)置有螺旋減速裝置，螺旋減速裝置上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，封閉罩外部連接有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道與吸塵箱連接，吸塵箱內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾布，過(guò)濾布上面設(shè)置有脈沖閥，吸塵箱外部連接有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明既能解決空間的高度的問(wèn)題，也能達(dá)到立式的效果，設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料接口，讓紙屑落入打包機(jī)中，并在進(jìn)料接口內(nèi)設(shè)置返料擋板，在不使用多余的進(jìn)料管道可封閉該管道，在通過(guò)螺旋減速及離心力的作用，降低了粉塵，達(dá)到風(fēng)料分離的效果。

自動(dòng)化清洗篩網(wǎng)的斜篩式固液分離機(jī) 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化清洗篩網(wǎng)的斜篩式固液分離機(jī)，包括分離機(jī)機(jī)體，所述分離機(jī)機(jī)體內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，還包括電機(jī)、螺紋桿、固定桿、移動(dòng)板、噴水管和伸縮管，所述分離機(jī)機(jī)體的右側(cè)壁頂端的前部連接有固定塊，電機(jī)的底壁與固定塊的頂壁連接，分離機(jī)機(jī)體的右側(cè)壁頂端的后部固定有固定板，螺紋桿的一端與電機(jī)的輸出軸連接，螺紋桿的另一端與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿貫穿移動(dòng)板且螺紋桿與移動(dòng)板螺紋連接，固定桿活動(dòng)貫穿移動(dòng)板；伸縮管包括第三伸縮管，伸縮管平行于螺紋桿，噴水管的左端進(jìn)入第三伸縮管內(nèi)，噴水管的右端固定在移動(dòng)板上，所述噴水管上開(kāi)有一排噴水孔；通過(guò)使用本裝置，可以自動(dòng)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，提高篩網(wǎng)的清洗效率。

固液分離機(jī)高壓清洗裝置 1096     

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本實(shí)用新型提供一種固液分離機(jī)高壓清洗裝置，包括固液分離機(jī)機(jī)架底部螺栓連接有一自吸泵，所述自吸泵出水口上連接有一高壓水管，所述高壓水管經(jīng)支架安裝在所述固液分離機(jī)上，所述高壓水管末端伸入所述固液分離機(jī)內(nèi)部，并設(shè)置在所述固液分離機(jī)上的傾斜濾網(wǎng)上端，所述傾斜濾網(wǎng)上端頂部固結(jié)有一振動(dòng)電機(jī)，所述高壓水管末端安裝有若干高壓噴頭，所述傾斜濾網(wǎng)上端開(kāi)口處安裝有一對(duì)開(kāi)門，本實(shí)用新型利用振動(dòng)電機(jī)的高頻振動(dòng)+高壓噴頭噴射出的水流對(duì)傾斜濾網(wǎng)進(jìn)行封閉式清洗，傾斜濾網(wǎng)不容易積累雜質(zhì)，清洗時(shí)對(duì)傾斜濾網(wǎng)損傷程度小，延長(zhǎng)了傾斜濾網(wǎng)的使用壽命，清洗效果好，節(jié)省清洗成本，環(huán)保節(jié)能。

雙向擠壓式固液分離機(jī) 714     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙向擠壓式固液分離機(jī)，涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括分離筒，分離筒中央設(shè)置有擠壓分離組件，擠壓分離組件外部套設(shè)有第一過(guò)濾筒，第一過(guò)濾筒中心線與分離筒中心線重合，并且第一過(guò)濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔，擠壓分離組件包括：轉(zhuǎn)動(dòng)管；第二過(guò)濾筒；以及擠壓葉片；其中，第二過(guò)濾筒呈錐狀并且左大右小，第二過(guò)濾筒與轉(zhuǎn)動(dòng)管之間存在間隙并形成內(nèi)液相收集腔，第二過(guò)濾筒和第一過(guò)濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔，固相分離腔右端接通有進(jìn)料口；第一過(guò)濾筒和第二過(guò)濾筒上設(shè)置有過(guò)濾層；分離筒左端設(shè)置有排泄組件。本實(shí)用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優(yōu)點(diǎn)。

出料壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)式螺旋擠壓固液分離機(jī) 638     

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本實(shí)用新型用于固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種出料壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)式螺旋擠壓固液分離機(jī)，包括分體濾網(wǎng)A和分體濾網(wǎng)B螺釘連接形成一組合濾網(wǎng)，若干濾網(wǎng)支撐管上安裝有濾網(wǎng)支撐法蘭形成一濾網(wǎng)骨架，所述組合濾網(wǎng)安裝在所述濾網(wǎng)骨架內(nèi)部，所述濾網(wǎng)骨架安裝在濾網(wǎng)外罩內(nèi)部，機(jī)架上端固接有一輸送管，所述輸送管兩端分別固接有一輸送管法蘭，所述濾網(wǎng)外罩進(jìn)料口一端與所述輸送管法蘭連接，出料口端與出料口管上端的出料口法蘭連接，所述出料口管開(kāi)口處安裝有一彈力板，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的螺旋擠壓固液分離機(jī)采用兩組分體濾網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)，便于更換維護(hù)，降低維修維護(hù)成本，出料口安裝聚氨酯板，通過(guò)聚氨酯板通過(guò)張開(kāi)口的大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)出料的壓力。

方便固定的帶式輸送機(jī)滾筒用調(diào)心滾子軸承 870     

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本發(fā)明提供方便固定的帶式輸送機(jī)滾筒用調(diào)心滾子軸承，涉及調(diào)心滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，解決了滾子軸承在添加潤(rùn)滑油的時(shí)候存在不便，以及注油之后，潤(rùn)滑油容易從導(dǎo)油管處甩出來(lái)問(wèn)題。方便固定的帶式輸送機(jī)滾筒用調(diào)心滾子軸承，包括軸承內(nèi)圈；所述軸承內(nèi)圈的外端面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩組弧型槽，軸承內(nèi)圈的內(nèi)外端面均勻安裝有摩擦塊，軸承外圈，所述軸承外圈的外端面中間位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽為T型結(jié)構(gòu)，軸承外圈套接在軸承內(nèi)圈的外部。本發(fā)明中，滑動(dòng)塊的后端安裝有復(fù)位彈簧，在注油結(jié)束之后，滑動(dòng)塊外端的塞板在復(fù)位彈簧彈力作用下將固定塊中間的貫穿孔堵住，防止軸承在運(yùn)行的時(shí)候，軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油會(huì)通過(guò)導(dǎo)油管甩到外部。

帶有取樣閥門的振動(dòng)輸送機(jī) 1092     

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本實(shí)用新型為一種帶有取樣閥門的振動(dòng)輸送機(jī)，涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種帶有取樣閥門的振動(dòng)輸送機(jī)，包括振動(dòng)輸送機(jī)本體，振動(dòng)輸送機(jī)本體上設(shè)置有取樣閥，取樣閥包括從下向上依次排列的閥座、閥蓋和壓板，閥蓋和壓板均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥座上，閥座還連接有壓緊組件，壓緊組件能夠?qū)喊搴烷y蓋壓在閥座上。通過(guò)在閥蓋上方設(shè)置壓板，增加閥蓋上方的壓力，增強(qiáng)密封性，同時(shí)壓板能夠吸收振動(dòng)的能量，在壓板與閥蓋之間產(chǎn)生縫隙，補(bǔ)償減小閥蓋和閥座之間的縫隙。