交錯(cuò)平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法 864     

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本發(fā)明屬于電解精煉領(lǐng)域，尤其涉及一種交錯(cuò)平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法。本發(fā)明提供的交錯(cuò)平行流電解槽在電解槽的每組陰陽極板之間設(shè)置有一組逆陰陽極板；其中，逆陰極板靠近陽極板側(cè)，與陰極板規(guī)格一致；逆陽極板靠近陰極板側(cè)，與陽極板規(guī)格一致；所述逆陰極板和逆陽極板均不與外部電源相連，二者之間通過導(dǎo)體連接；所述電解槽內(nèi)還設(shè)置有電解液交錯(cuò)供液裝置；所述電解液交錯(cuò)供液裝置在對(duì)應(yīng)每個(gè)陰極板和逆陰極板的位置上設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側(cè)面底部射入極板兩側(cè)，相鄰陰極板和逆陰極板所對(duì)應(yīng)的噴嘴位于相對(duì)的兩端，構(gòu)成交錯(cuò)供液。本發(fā)明提供的交錯(cuò)平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運(yùn)行成本低。

絡(luò)合沉淀劑的制備方法與電解液凈化的方法 1192     

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本發(fā)明提供了一種絡(luò)合沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：A)將硫酸溶液、氯化鋇和硫酸鉛反應(yīng)，得到第一反應(yīng)液；B)將所述第一反應(yīng)液與三氧化二銻反應(yīng)后進(jìn)行第一次真空抽濾，將得到的濾渣與水混合并第一次調(diào)節(jié)pH，再進(jìn)行第二次真空抽濾，將得到的濾渣再次與水混合并第二次調(diào)節(jié)pH，再進(jìn)行第三次真空抽濾；C)將步驟B)得到的濾渣與硫酸溶液混合，反應(yīng)后進(jìn)行第四次真空抽濾，得到絡(luò)合沉淀劑。本申請(qǐng)還提供了一種銅電解液凈化的方法。本申請(qǐng)制備的絡(luò)合沉淀劑實(shí)質(zhì)上是絡(luò)合劑與沉淀劑的結(jié)合，由此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅電解液中砷、銻和鉍的脫除，且砷和鉍的凈化率較高。

銅電解液脫雜劑的制備方法與銅電解液脫雜的方法 989     

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本發(fā)明提供了一種銅電解液脫雜劑的制備方法，包括以下步驟：將動(dòng)力波泥與銻白采用硫酸酸洗，得到混合物；將所述混合物在氧化劑的作用下進(jìn)行氧化，得到銅電解液脫雜劑。本申請(qǐng)還提供了一種利用所制備的脫雜劑進(jìn)行銅電解液脫雜的方法。本發(fā)明提供的電解液脫雜方法，銻的脫除率最高達(dá)到91.34％，鉍的脫除率最高達(dá)到95.48％。本發(fā)明充分利用了中間物料動(dòng)力波泥加銻白配置成脫雜劑進(jìn)行電解液的脫雜，增加投資少，效果明顯，所得的脫雜劑脫雜后進(jìn)行處理能夠回收銻鉍，整個(gè)過程工藝簡單，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并且脫雜率高，對(duì)電解液的成分沒有限制，適用性強(qiáng)。

從銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價(jià)金屬的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種從銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價(jià)金屬的方法，將銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣用鹽酸浸出預(yù)脫硅，再利用鹽酸與氯化鈉的混合溶液脫除銅、砷等易溶酸賤金屬，得到第二濾渣；將第二濾渣利用醋酸體系脫鉛，得到第三濾渣；向碳酸鹽溶液中加入所述第三濾渣，將第三濾渣中的鋇轉(zhuǎn)化為碳酸鋇，與鹽酸反應(yīng)后得到金銀富集渣；從所述金銀富集渣中分別提取金和銀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用分步脫除硅、鉛、鋇等賤金屬方式，使金銀與賤金屬分離，金銀得到了有效富集，再進(jìn)一步回收金銀，因此，本發(fā)明的賤金屬去除率高，金銀富集程度高，金、銀的回收率高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法的金、銀回收率均為98%以上。

用于凈化銅電解液的絡(luò)合沉淀劑的重生方法 961     

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本發(fā)明提供了一種用于銅電解液凈化的絡(luò)合沉淀劑的重生方法，包括以下步驟：S1、將失去活性的絡(luò)合沉淀劑與鹽酸混合后加熱反應(yīng)，經(jīng)固液分離，得到第一液相和第一固相；S2、將所述第一液相與水混合后進(jìn)行水解反應(yīng)，經(jīng)固液分離，得到第二液相和第二固相；所述水的用量為第一液相體積的2～4倍，所述水解反應(yīng)的溫度為55～65℃；S3、將所述第二固相在堿性條件下進(jìn)行解析，經(jīng)分離，得到第三固相；S4、將所述第三固相依次進(jìn)行酸洗、分離，得到重生的絡(luò)合沉淀劑。本發(fā)明重生工藝簡單、成本低、穩(wěn)定性高，易于工業(yè)化應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)表明，采用本發(fā)明方法重生得到絡(luò)合沉淀劑，其可以繼續(xù)對(duì)電解液的砷、銻和鉍進(jìn)行絡(luò)合沉淀，達(dá)到凈化電解液的效果。

提取粗硒的方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種提取粗硒的方法，包括以下步驟：A)向過濾脫銅泥后的壓浸漿液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)后得到混合漿液；B)將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到壓濾后液和濕脫銅泥濾餅；C)將所述壓濾后液再次進(jìn)行壓濾，得到濾餅和濾液；D)在所述濾液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應(yīng)，得到混合漿液，將所述混合漿液進(jìn)行壓濾，得到粗硒。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜鎏崛〈治姆椒ㄌ崛〉拇治肺淮笥?5％，貴金屬含量大幅降低，由此解決了陽極泥浸出過程中回收的硒不能直接開路外售的問題。

絡(luò)合沉淀劑的制備方法與一種銅電解液的凈化方法 872     

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本發(fā)明提供一種絡(luò)合沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：A)將硫酸溶液、氯化鋇與硫酸鉛反應(yīng)，得到第一反應(yīng)液；B)將所述第一反應(yīng)液、三氧化二銻與氧化劑反應(yīng)，得到第二反應(yīng)液；C)將所述第二反應(yīng)液進(jìn)行第一次真空抽濾，得到第一濾渣，將所述第一濾渣與水混合并調(diào)節(jié)pH，第二次真空抽濾，得到第二濾渣；D)將所述第二濾渣進(jìn)行堿洗，得到絡(luò)合沉淀劑。本申請(qǐng)還提供了銅電解液的凈化方法。本申請(qǐng)制備的絡(luò)合沉淀劑實(shí)質(zhì)上是絡(luò)合劑與沉淀劑的結(jié)合，由此同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅電解液中砷、銻和鉍的脫除，且銻和鉍的凈化率較高。

從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法 845     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法，先利用二氧化硫氣體進(jìn)行一步還原，使銅陽極泥壓浸后液中的部分碲轉(zhuǎn)為碲化銅沉淀；再加入銅粉進(jìn)行二步還原，將剩余碲全部沉淀出來得到碲化銅產(chǎn)品；同時(shí)，將分離碲化銅產(chǎn)品后的分離液脫砷后，進(jìn)行電積處理，得到電積銅粉；然后重復(fù)上述步驟開啟第二輪處理工藝，不同的是，將第一輪工藝得到電積銅粉替換掉二步還原中使用的銅粉，如此重復(fù)處理，不斷得到碲化銅產(chǎn)品。本發(fā)明通過上述處理方式能夠有效降低碲化銅產(chǎn)品中的含銅品位，獲得高碲低銅型碲化銅產(chǎn)品，而且本發(fā)明的方法能夠大幅降低外購銅粉的用量，節(jié)約了加工成本。

6N銅電解液的電積除雜工藝 918     

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本發(fā)明提供一種6N銅電解液的電積除雜工藝，包括以下步驟：A)在待凈化的6N銅電解液中加入雙氧水，進(jìn)行預(yù)處理；所述雙氧水的加入量為待凈化的6N銅電解液的量的0.1～1％；B)在所述步驟A)中預(yù)處理的溶液中放置陰陽極進(jìn)行電積，電積后過濾除雜，除雜后的電解液返回6N銅電解系統(tǒng)。本發(fā)明在過氧化環(huán)境下進(jìn)行電積，銅和一些雜質(zhì)會(huì)先在陰極析出形成細(xì)黑粉，細(xì)黑粉具有還原性，能夠?qū)?N銅電解液中的雜質(zhì)砷、銻、鉍等雜質(zhì)還原為單質(zhì)，經(jīng)過過濾去除雜質(zhì)，本發(fā)明中的除雜工藝簡單，有利于實(shí)際的工業(yè)處理，且電積過程中能夠產(chǎn)生酸和消耗銅離子，降低酸耗，同時(shí)解決了電積法除雜中酸銅不平衡的問題，且整個(gè)除雜過程中不引入新的雜質(zhì)。

金屬硝酸鹽熱解制取NO2氣體氧化劑的方法 852     

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一種金屬硝酸鹽熱解制取NO₂氣體氧化劑的方法，空壓機(jī)(2)、金屬硝酸鹽儲(chǔ)存?zhèn)}(1)連接硝酸鹽料倉(3)，空壓機(jī)(2)通過輸送空氣，將硝酸鹽粉末輸送至硝酸鹽料倉(3)，硝酸鹽料倉(3)通過鎖氣閥(4)連接輸送機(jī)(5)，輸送機(jī)(5)的出口再連接下邊的鎖氣閥(4)，該鎖氣閥(4)連接溜管(B)，將硝酸鹽粉末輸送至管式微波熱解器(6)中。管式微波熱解器(6)的出料罩(C)的上端與氣體輸送管(A)和螺旋真空泵(7)連接，將O₂、NO₂輸送至NO₂儲(chǔ)罐(8)，用于生產(chǎn)高純NO₂或者是硝酸，出料罩(C)的下端連接鎖氣閥(4)及輸送機(jī)(5)，將金屬氧化物粉末輸送至金屬氧化物儲(chǔ)倉(9)回收利用。

含銻廢水的處理方法 841     

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本發(fā)明提供了一種含銻廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、將含銻廢水在氯化鈉存在下用硫酸調(diào)節(jié)pH值不超過0.3，反應(yīng)，得到第一混合溶液；所述含銻廢水包含砷、銻和鉍；S2、將所述第一混合溶液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為0.8～1.5，反應(yīng)，得到第二混合溶液；S3、將所述第二混合溶液固液分離，得到氯化銻固體產(chǎn)品。本發(fā)明含銻廢水中銻的回收率可達(dá)95％，回收率較高；其還可制備以銻為主的絡(luò)合沉淀劑，其純度高；此絡(luò)合沉淀劑凈化電解液砷、鉍效果顯著。本發(fā)明處理方法工藝簡單、成本低、穩(wěn)定性高，易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

銅電解液的凈化方法 1222     

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本發(fā)明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進(jìn)行凈化脫雜，脫雜后的電解液進(jìn)行電積，電積后取出陰極，得到產(chǎn)品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質(zhì)量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質(zhì)量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環(huán)反應(yīng)4～6h后開始電積。本發(fā)明通過在電積低位槽中補(bǔ)加銅粉，并且嚴(yán)格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質(zhì)，同時(shí)控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發(fā)明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達(dá)到5N，且方法簡單，能耗低，有利于實(shí)際的工業(yè)處理。

富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種富錸渣生產(chǎn)高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進(jìn)行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進(jìn)行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經(jīng)陽離子交換樹脂進(jìn)行吸附進(jìn)一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設(shè)備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個(gè)流程全濕法冶金，無環(huán)境污染問題，且回收效率較高。

碲銅渣的處理方法 935     

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本發(fā)明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進(jìn)行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為12～14，同時(shí)升溫至沸騰狀態(tài)進(jìn)行反應(yīng)，得到堿性轉(zhuǎn)化液；S3、將所述堿性轉(zhuǎn)化液進(jìn)行酸性水解，得到二氧化碲產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價(jià)元素碲等回收率高。本發(fā)明整個(gè)處理工藝流程簡單，穩(wěn)定可靠，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益好。此外，本發(fā)明所用生產(chǎn)設(shè)備可采用普通濕法冶金設(shè)備，而且氧化酸浸和堿性轉(zhuǎn)化可以在一套設(shè)備內(nèi)完成作業(yè)，節(jié)省設(shè)備投資。

爐渣粉碎篩分裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及一種爐渣粉碎篩分裝置，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體的底部固定連接有支架，所述粉碎機(jī)本體的頂部和底部分別連通有進(jìn)料口和出料口，所述粉碎機(jī)本體的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)本體的頂部固定連接有與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部鉸接的覆膜組件，所述覆膜組件套接于進(jìn)料口的外表面，所述出料口內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)有彈性組件，兩個(gè)所述彈性組件之間活動(dòng)連接有過濾組件。該爐渣粉碎篩分裝置，爐渣通過進(jìn)料口放入粉碎機(jī)本體的內(nèi)腔后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即可帶動(dòng)覆膜組件覆蓋整個(gè)進(jìn)料口，盡量防止粉碎機(jī)本體工作時(shí)產(chǎn)生的大量的灰塵揚(yáng)起，整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了爐渣粉碎篩分裝置不易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的目的。

脈動(dòng)旋風(fēng)型冶金噴嘴 863     

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本實(shí)用新型涉及一種脈動(dòng)旋風(fēng)型冶金噴嘴。它包括由外到內(nèi)套裝在一起的混合物料通道、主工藝富氧空氣旋風(fēng)通道、純氧通道和燃料通道;其中,主工藝富氧空氣旋風(fēng)通道與二個(gè)富氧空氣通道連通,雙進(jìn)風(fēng)富氧空氣通道與調(diào)節(jié)裝置連接;燃料通道和純氧通道分別與脈動(dòng)裝置連接;混合物料通道則與給料裝置連接。它結(jié)構(gòu)簡單、控制、操作、維護(hù)方便、可靠,充分利用流體的勢能,運(yùn)行成本低。

彩涂對(duì)中吹掃 1448     

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本實(shí)用新型公開了彩涂對(duì)中吹掃，包括調(diào)整機(jī)構(gòu)、噴射梁和板帶，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的上端安裝有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的內(nèi)側(cè)安裝有絲桿，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的下端安裝有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的內(nèi)部安裝有光桿，所述噴射梁安裝在絲桿和光桿之間，并且所述噴射梁的上端和下端均通過開設(shè)圓形通孔安裝在絲桿和光桿的外側(cè)，所述噴射梁的一側(cè)表面安裝有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的內(nèi)部安裝有U型壓縮空氣支管，所述U型壓縮空氣支管的兩支腳均安裝在噴射梁的內(nèi)側(cè)，所述U型壓縮空氣支管的支腳內(nèi)側(cè)安裝有吹嘴，所述板帶安裝在U型壓縮空氣支管的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，能夠有效的調(diào)節(jié)噴射梁與板帶之間的寬度。

閃速爐噴嘴及閃速爐 1027     

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本方案提供的一種閃速爐噴嘴，包括內(nèi)而外依次套設(shè)的中間氧槍、工藝風(fēng)筒和給料套筒，工藝風(fēng)從工藝風(fēng)筒入口切向進(jìn)入工藝風(fēng)筒中，使風(fēng)料在閃速爐噴嘴內(nèi)呈“倒旋渦柱狀”吹出，與給料套筒出口的物料以及中間氧槍出口的氧氣混合，呈螺旋狀混合下料。上述閃速爐噴嘴，能夠達(dá)到物料與工藝風(fēng)的充分混合，提高了實(shí)際反應(yīng)效率。本方案還提供了一種具有上述閃速爐噴嘴的閃速爐。

擋水輥 776     

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本實(shí)用新型公開了擋水輥，包括支撐架和擋水輥，所述支撐架的上端安裝有方形凹槽，并且所述支撐架在方形凹槽的底部安裝有墊塊，所述墊塊的上表面安裝有第一固定塊，所述支撐架的上端在方形凹槽的上端安裝有第二固定塊，并且所述第二固定塊的中部通過開設(shè)通孔安裝有螺桿，并且所述螺桿的下端依次穿過第二固定塊、第一固定塊安裝在墊塊的上表面，所述擋水輥安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)，并且所述擋水輥的兩端分別安裝在墊塊的上表面中部，所述擋水輥的中部外側(cè)安裝有第一輥面，所述第一輥面的外側(cè)固定安裝有第二輥面，所述擋水輥在第一輥面的兩端內(nèi)側(cè)安裝有限位塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷，可以通過螺桿調(diào)節(jié)輥面與板帶的距離。

冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī) 1042     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金加工用殘?jiān)厥仗幚頇C(jī)，包括防護(hù)箱以及設(shè)置在防護(hù)箱上的清洗部件，防護(hù)箱的一端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，防護(hù)箱的另一端設(shè)置有推動(dòng)把手，推動(dòng)把手的下端設(shè)置有萬向輪，所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件在防護(hù)箱的內(nèi)部呈傾斜式設(shè)置，便于清洗水向防護(hù)箱內(nèi)側(cè)底部聚集；導(dǎo)料部件包括伺服電機(jī)以及設(shè)置在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的第一滾動(dòng)輥，第一滾動(dòng)輥的另一端與防護(hù)箱活動(dòng)連接，第一滾動(dòng)輥的外側(cè)套接有傳輸帶，且另一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二滾動(dòng)輥，本實(shí)用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行清洗和降溫，便于二次回收。

電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 793     

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本實(shí)用新型涉及一種電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括降溫子系統(tǒng)和加熱子系統(tǒng)，所述降溫子系統(tǒng)包括：與電解槽貼合設(shè)置的換熱器；一端與所述換熱器的入口相連的冷媒輸送管路，且所述冷媒輸送管路上設(shè)置有第一開關(guān)閥；與所述冷媒輸送管路的另一端連通的冷媒儲(chǔ)存池；一端與所述換熱器的出口相連的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上設(shè)置有第二開關(guān)閥；與所述冷媒回收管路的另一端相連的冷卻裝置，且所述冷卻裝置的出口與所述冷媒儲(chǔ)存池連通。該電解液溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于增加了降溫子系統(tǒng)，并且降溫子系統(tǒng)中的冷媒可循環(huán)使用，這就以較低的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)電解液的降溫，從而滿足了高電流密度銅電解工藝中的溫度控制要求。

冶煉裝置及旋流噴嘴 779     

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本實(shí)用新型公開一種冶煉爐及旋流噴嘴。公開的旋流噴嘴包括由外向內(nèi)布置的物料通道(13)和第一反應(yīng)氣體通道(14)；所述物料通道(13)和第一反應(yīng)氣體通道(14)的頂部互不相通；在物料通道(13)進(jìn)口處安裝流化給料器(16)；所述第一反應(yīng)氣體通道(14)中設(shè)置旋流發(fā)生裝置。該旋流噴嘴的氧槍不再設(shè)置脈動(dòng)裝置，不僅使得其結(jié)構(gòu)更加簡單，還能夠提高冶煉過程可靠性。

冶煉爐及其噴嘴 1171     

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本實(shí)用新型公開一種冶煉爐及其噴嘴。公開的冶煉爐的噴嘴包括外殼體和旋流發(fā)生器；所述旋流發(fā)生器包括旋流筒和回轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)通道；旋流筒的中心線與水平面垂直，且旋流筒上端封閉，內(nèi)部形成反應(yīng)氣體通道；所述旋流筒具有若干個(gè)沿圓周切向布置的進(jìn)風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)通道通過進(jìn)風(fēng)口與反應(yīng)氣體通道相通；所述旋流筒的外壁面與外殼體的內(nèi)壁面之間形成環(huán)形的物料通道。利用該噴嘴，在旋流筒中，由于反應(yīng)氣體未攜帶物料顆粒，進(jìn)而不會(huì)對(duì)旋流筒產(chǎn)生磨損；物料在環(huán)形的物料通道內(nèi)自由下落，由于其下落速度較小，對(duì)外殼體及旋流筒的磨損也非常小，進(jìn)而，該噴嘴具有較長的使用壽命。

脈動(dòng)旋流法銅冶煉工藝及裝置 768     

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本發(fā)明涉及一種脈動(dòng)旋流法銅冶煉工藝及裝置,干燥的銅精礦粉或冰銅粉與富氧空氣混合后以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入反應(yīng)器,形成以軸線為中心的高旋流體,高旋流中心引入脈動(dòng)氧氣和脈動(dòng)燃燒,使高旋流體內(nèi)產(chǎn)生脈動(dòng)紊流,促進(jìn)粒子間相互碰撞,反應(yīng)器內(nèi)形成高溫場、高氧場、高粒子場的脈動(dòng)旋流反應(yīng)區(qū),完成銅精礦造冰銅、造渣反應(yīng)或冰銅造粗銅、造渣反應(yīng)。反應(yīng)后熔融物沉降于反應(yīng)器下的熔池進(jìn)行冰銅和渣分離或粗銅和渣分離。SO2煙氣送入制酸工序。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):一是反應(yīng)效率高,氧利用率高,煙塵發(fā)生率低;二是產(chǎn)能大,能耗低,反應(yīng)的空間小,反應(yīng)的熱能集中,爐體耐火材料的損耗小,不需要巨大的冶金爐膛,投資成本低;三是環(huán)保好,工藝操作簡單、方便、可靠。

銅冶煉熔融爐渣貧化的方法及用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置 870     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過惰性氣體的強(qiáng)烈攪拌，促進(jìn)反應(yīng)物質(zhì)的快速更新，強(qiáng)化了反應(yīng)進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了液滴間的碰撞結(jié)合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無需再進(jìn)行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I(yè)的原料。另外，上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。

交錯(cuò)平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法 933     

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本發(fā)明屬于電解精煉領(lǐng)域，尤其涉及一種交錯(cuò)平行流電解槽、電解精煉系統(tǒng)和電解精煉方法。本發(fā)明提供的交錯(cuò)平行流電解槽在電解槽的每組陰陽極板之間設(shè)置有一組逆陰陽極板；其中，逆陰極板靠近陽極板側(cè)，與陰極板規(guī)格一致；逆陽極板靠近陰極板側(cè)，與陽極板規(guī)格一致；所述逆陰極板和逆陽極板均不與外部電源相連，二者之間通過導(dǎo)體連接；所述電解槽內(nèi)還設(shè)置有電解液交錯(cuò)供液裝置；所述電解液交錯(cuò)供液裝置在對(duì)應(yīng)每個(gè)陰極板和逆陰極板的位置上設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側(cè)面底部射入極板兩側(cè)，相鄰陰極板和逆陰極板所對(duì)應(yīng)的噴嘴位于相對(duì)的兩端，構(gòu)成交錯(cuò)供液。本發(fā)明提供的交錯(cuò)平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運(yùn)行成本低。

余熱鍋爐 962     

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本發(fā)明公開了一種余熱鍋爐，包括輻射部和對(duì)流部，在輻射部內(nèi)安裝有垂直于氣流方向且數(shù)量、間距及高度可根據(jù)煙氣量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的擋板。即本發(fā)明可以通過實(shí)際生產(chǎn)中煙氣量的大小，來調(diào)節(jié)擋板的數(shù)量、間距及高度，從而來變換鍋爐的有效換熱面積，控制鍋爐出口的煙氣溫度，即同樣一個(gè)余熱鍋爐，可以處理多個(gè)不同工況下的煙氣量，有效地增大了余熱鍋爐對(duì)煙氣量的處理范圍。

粗銅的生產(chǎn)方法及用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置 1121     

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本發(fā)明提供了一種粗銅的生產(chǎn)方法，該方法在生產(chǎn)裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到粗銅和反應(yīng)后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達(dá)到熾熱狀態(tài)，通過熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過惰性氣體的強(qiáng)烈攪拌，促進(jìn)反應(yīng)界面的快速更新，強(qiáng)化了反應(yīng)進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了金屬銅液滴間的結(jié)合率，因此能得到粗銅，且使新爐渣中的銅含量降低而無需再進(jìn)行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I(yè)的原料。上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置。

銅電解液的凈化方法 1131     

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本發(fā)明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進(jìn)行凈化脫雜，脫雜后的電解液進(jìn)行電積，電積后取出陰極，得到產(chǎn)品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質(zhì)量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質(zhì)量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環(huán)反應(yīng)4～6h后開始電積。本發(fā)明通過在電積低位槽中補(bǔ)加銅粉，并且嚴(yán)格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質(zhì)，同時(shí)控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發(fā)明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達(dá)到5N，且方法簡單，能耗低，有利于實(shí)際的工業(yè)處理。

冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng) 949     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),包括一端對(duì)接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅(qū)動(dòng)緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,緩沖包設(shè)置于流槽下方且與流槽的另一端相對(duì)應(yīng),且緩沖包設(shè)有以鉸軸為轉(zhuǎn)軸的開口,開口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。如此設(shè)置,本發(fā)明公開的冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),無須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時(shí)間。