用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置 1217     

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本實(shí)用新型公開了一種噴嘴裝置，尤其是公開了一種用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在沖渣過程中能將滬渣均勻打散、沖出的用于爐渣水淬沖渣口的噴嘴裝置。所述噴嘴裝置包括含有沖渣水輸入口和沖渣水輸出口的殼體，在所述殼體的沖渣水輸出口上布置有均水孔板。

多通道旋轉(zhuǎn)接頭 823     

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一種多通道旋轉(zhuǎn)接頭,包括法蘭、多孔軸、外套、密封件、軸承、端蓋,其特征在于:法蘭上有深度不同的孔一一對(duì)應(yīng),法蘭與多孔軸由螺釘把合在一起,外套上有軸承,多孔軸在外套內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng),多孔軸與外套之間裝有密封裝置。它適于冶金設(shè)備的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)和轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備等領(lǐng)域。主要用于在工作過程中,能夠多項(xiàng)向工作母機(jī)供給水、油、氧、氮等各種不同的液體和氣體。且相互不滲漏。該實(shí)用新型是由外套、多孔軸。密封件、軸承和端蓋組成。外套,與工作機(jī)體相聯(lián),通過多孔軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)供給不同液、汽體的目的。由于多孔軸裝在外套內(nèi),因此旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)體簡(jiǎn)單、體積小,性能較好,使用壽命長(zhǎng)。

盤式制動(dòng)器 762     

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本實(shí)用新型提供了一種盤式制動(dòng)器,適合于冶金、礦山、起重、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)機(jī)械傳動(dòng)的減速或制動(dòng)。它是由在夾臂上連接有活塞桿,活塞桿和活塞裝于缸體內(nèi)、缸體內(nèi)與活塞相連的簧柱上安有一根主彈簧,與具有進(jìn)氣孔的缸體相連的缸體蓋的一端有一棘輪式微調(diào)裝置,夾臂一端有松開彈簧,另一端固定有夾臂、其上固定有摩擦塊組成鉗形夾緊機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)通過夾板固定于底座上,摩擦塊之間的摩擦盤安于聯(lián)軸器上。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、安全可靠、易于制造、用途廣泛等特點(diǎn),是國(guó)內(nèi)同類用途產(chǎn)品的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。

全焊接保溫夾套固定球閥 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種全焊接保溫夾套固定球閥，適用于油氣管道及石油、化工、冶金等系統(tǒng)，屬于保溫夾套球閥的制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的閥門本身采用整體焊接式連接、結(jié)構(gòu)緊湊、閥腔介質(zhì)零泄漏；夾套為一個(gè)整體保溫層、保溫介質(zhì)對(duì)向流動(dòng)、保溫效果更好更均勻，整個(gè)管路系統(tǒng)的熱量損傷可以達(dá)到基本為零。本實(shí)用新型用經(jīng)濟(jì)適用可靠的設(shè)計(jì)和制造工藝生產(chǎn)的全焊接保溫夾套固定球閥，解決了常規(guī)夾套閥門的使用局限和保溫效果不好的缺陷，而且閥門及夾套均設(shè)有排污結(jié)構(gòu)，可定期對(duì)閥門內(nèi)腔及夾套保溫腔的雜物進(jìn)行排放。

固定電解極板 1225     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種固定電解極板,包括絕緣板,陽極板導(dǎo)電棒和陰極板導(dǎo)電棒,絕緣板上設(shè)置有電解極板固定器,陽極板導(dǎo)電棒放置在極板固定器的固定槽中,陰極板導(dǎo)電棒一端放置在極板固定器上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過在絕緣板上增加一個(gè)簡(jiǎn)單的極板固定器,不但達(dá)到固定電解極板的作用,而且穩(wěn)定了各電解極板之間的距離,有效防止陰極板與陽極板相接觸,避免電解極板間的短路。

機(jī)械同步液壓升降垛板臺(tái) 1323     

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本實(shí)用新型公開了一種板、帶材熱軋生產(chǎn)線上用于板坯庫區(qū)、爐區(qū)板坯的垛板堆放及升降的機(jī)械同步液壓升降垛板臺(tái),具有升降平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造成本較低的特點(diǎn)。其包括安裝在基礎(chǔ)上的底座、安裝在底座上的液壓升降裝置以及支撐連接在液壓升降裝置上的垛板臺(tái),垛板臺(tái)的兩側(cè)與基礎(chǔ)側(cè)壁之間同時(shí)設(shè)置有匹配的導(dǎo)向滾輪裝置和導(dǎo)向?qū)к壱约捌ヅ涞耐烬X輪裝置和同步齒條裝置組成的同步機(jī)構(gòu),保證了垛板臺(tái)長(zhǎng)度和寬度方向的同步導(dǎo)向功能,防止垛板臺(tái)在長(zhǎng)度和寬度方向產(chǎn)生傾斜。同步平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠,降低了設(shè)備的重量和制造成本,極大地降低了液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造難度,使設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造容易,可運(yùn)用于冶金行業(yè)中。

廢邊卷取裝置 1071     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種廢邊卷取裝置。本實(shí)用新型的廢邊卷取裝置，將寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)和布線機(jī)構(gòu)合理地結(jié)合于廢邊卷取裝置上，在保證其基本功能的同時(shí)，使設(shè)備更加緊湊，降低占地面積，提高廠房的利用率；通過卷筒的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)布線功能，避免了調(diào)整廢邊而產(chǎn)生的摩擦，可以更為穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)廢邊的卷取。

粗軋機(jī)組前置除鱗裝置 797     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中熱軋帶鋼粗軋過程除鱗設(shè)備，公開了一種粗軋機(jī)組前置除鱗裝置。該前置除鱗裝置在上除鱗集管上連接升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上除鱗集管的高度，從而實(shí)現(xiàn)除鱗噴嘴的高度調(diào)整，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)鋼種所需的除鱗打擊力、溫降控制等工藝要求進(jìn)行多種除鱗工藝方案的實(shí)施，并可以在任意除鱗道次均可保證最佳的除鱗效果；通過倒置的升降液壓缸與支撐柱相結(jié)合，使支撐柱同時(shí)發(fā)揮支撐除鱗罩體以及布置升降液壓缸，不但提高了空間的利用率，而且加強(qiáng)了除鱗罩體的穩(wěn)定性；倒置的升降液壓缸相對(duì)于正置的升降液壓缸，在除鱗裝置中可以有效防止因灰塵及細(xì)小鐵屑長(zhǎng)期積累于缸體端口，從而提高升降液壓缸的使用壽命。

用于工作輥的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu) 964     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金行業(yè)冷卻水系統(tǒng)中使用的旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu),特別是適合用于熱矯直機(jī)矯直輥、連鑄機(jī)工作輥中使用的旋轉(zhuǎn)密封。本實(shí)用新型所提供能防止漏水的壓差旋轉(zhuǎn)接頭,包括安裝在軸承座中的工作輥,在工作輥輥身中設(shè)置有空腔,在工作輥軸頸端面安裝有內(nèi)件,在軸承座端蓋上安裝有外件;內(nèi)件包括端蓋,端蓋上焊有內(nèi)管,內(nèi)管插入工作輥輥身的空腔中,內(nèi)管的另一側(cè)為出水口;外件包括外蓋,外蓋上裝有進(jìn)水管,進(jìn)水管支承板上開有回水孔;外件的進(jìn)水管插入到內(nèi)件的內(nèi)管中,進(jìn)水管與內(nèi)管間不用密封;內(nèi)件端蓋設(shè)置有與上述空腔連通的回水孔。采用本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)密封,能避免冷卻水的泄露,減少事故的發(fā)生,還極大地延長(zhǎng)了使用壽命。

開坯機(jī)輥系升降裝置 916     

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本實(shí)用新型開坯機(jī)輥系升降裝置，屬于冶金領(lǐng)域，目的是解決換輥過程中，換輥小車承壓墊板與機(jī)架承壓板之間滑動(dòng)摩擦大的問題。包括換輥小車和開坯機(jī)的下橫梁；在開坯機(jī)出口操作側(cè)、出口傳動(dòng)側(cè)、入口操作側(cè)和入口傳動(dòng)側(cè)分別設(shè)置一套輥系升降機(jī)構(gòu)，各套輥系升降機(jī)構(gòu)均安裝于下橫梁，其頂端與換輥小車的車輪相互配合。本實(shí)用新型，通過輥系升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，將舊輥系開坯機(jī)換輥時(shí)換輥小車承壓墊板與機(jī)架承壓板間的滑動(dòng)摩擦改為車輪與換輥軌道間的滾動(dòng)摩擦，能有效簡(jiǎn)化換輥結(jié)構(gòu)及換輥步驟，縮短開坯機(jī)的換輥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。還能避免換輥小車承壓墊板與機(jī)架承壓板之間的滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致的相互間的磨損和研傷，提高了換輥小車承壓墊板與機(jī)架承壓板的使用壽命。

外不銹鋼復(fù)合管車把 1111     

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本實(shí)用新型的外不銹鋼復(fù)合管車把,涉及自行車和摩托車,特別是自行車和摩托車的車把。旨在解決已有車把表面存在外表鍍層或涂漆層的耐候性差、容易脫落,使用壽命短、制造時(shí)污染環(huán)境的問題。本外不銹鋼復(fù)合管車把,包含兩端呈對(duì)稱形的基管(1),基管外套有不銹鋼套管(2)。上述基管(1)與不銹鋼套管(2)之間可以有冶金連接層(3)。不銹鋼套管(2)的壁厚為0.1～0.8mm。基管(1)可以是碳素鋼管。適于作為自行車、摩托車的車把,特別適于作為高檔自行車、摩托車車把。

新型電鋅冷卻塔分液裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種新型電鋅冷卻塔分液裝置。一種新型電鋅冷卻塔分液裝置,包括進(jìn)液管和與之連接的溜槽,溜槽與分液器連接,分液器壁上設(shè)置有分液孔。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)為:分液裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只需對(duì)原有分液裝置進(jìn)行分液器的更換,鑲?cè)氍F(xiàn)有分液器,使用本實(shí)用新型的單股電積廢液流量小,液體與空氣接觸面積相對(duì)較大,提高冷卻塔的降溫效率,增加設(shè)備利用率,為生產(chǎn)線擴(kuò)產(chǎn)提供有力保障,進(jìn)而降低企業(yè)運(yùn)行成本。

高溫直接還原鐵的輸送裝置 755     

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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)直接還原法中高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內(nèi)襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測(cè)溫測(cè)壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設(shè)置在電爐和還原爐之間,其內(nèi)設(shè)有耐溫耐磨的內(nèi)襯;溜管上還設(shè)有測(cè)溫測(cè)壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內(nèi)襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內(nèi)靠自重自流的作用,高速?zèng)_入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對(duì)高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡(jiǎn)捷、不需要?jiǎng)恿?、密閉輸送、環(huán)保效果好。該裝置節(jié)能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產(chǎn)量和作業(yè)率。

混凝土材質(zhì)浸出槽 761     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工領(lǐng)域,具體的講是一種混凝土材質(zhì)浸出槽,包括出口管道和反應(yīng)容器,反應(yīng)容器內(nèi)壁有防腐層,出口管道上端連接有錐斗,錐斗和出口管道與反應(yīng)容器接觸處的縫隙有填充物。本實(shí)用新型有益效果是:反應(yīng)容器底部出口處采用該裝置,造價(jià)低,拆卸方便,更換時(shí)出口管道時(shí),反應(yīng)容器底部的防腐層不被破環(huán),不但節(jié)約了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的費(fèi)用,而且節(jié)省了反應(yīng)容器底部再次防腐處理的時(shí)間;更換出口管道所耗時(shí)間短,只需要3～5小時(shí)。

T型超高壓液控卸荷閥 1015     

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本實(shí)用新型提供了一種T型超高壓液控卸荷閥,適合超高壓設(shè)備液壓系統(tǒng)卸壓使用,特別適用于粉末冶金等介質(zhì)污染嚴(yán)重的行業(yè)。它是由密封墊通過壓墊用螺塞壓緊在閥體上、超高壓密封環(huán)、O型密封圈套在鑲有擋圈的壓墊上及活塞缸由法蘭通過螺釘壓緊在閥體上、彈簧將閥桿壓緊在活塞上,活塞、彈簧及閥桿裝入活塞缸內(nèi),可以在活塞缸內(nèi)沿軸向移動(dòng)的活塞、閥桿上裝有標(biāo)準(zhǔn)球組成標(biāo)準(zhǔn)球和密封墊組合。它具有密封、卸壓性能好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu) 847     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu)。該鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu)兩側(cè)行走軌道之間設(shè)置有與行走軌道相平行的齒條，齒輪與齒條相嚙合；沿齒條設(shè)置有導(dǎo)向軌道，車架上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軌道設(shè)置有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥與導(dǎo)向軌道的側(cè)面導(dǎo)向配合；導(dǎo)向輥和齒輪的軸線均位于豎直方向上，導(dǎo)向軌道和齒條夾設(shè)于導(dǎo)向輥與齒輪之間。該鋸機(jī)橫移機(jī)構(gòu)將用于行走的齒輪與齒條設(shè)置于兩側(cè)行走軌道之間，從而提高車架兩側(cè)的受力均勻性，防止車輛偏移，提高兩側(cè)車輪的同步性以及移動(dòng)的穩(wěn)定性；導(dǎo)向輥與齒輪夾持于導(dǎo)向軌道和齒條的兩側(cè)，不但簡(jiǎn)化了導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，還可以保證齒輪與齒條的良好嚙合，防止齒輪打滑，提高傳動(dòng)效率，延長(zhǎng)使用壽命。

管軋機(jī)機(jī)蓋移動(dòng)裝置 783     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向水平移送裝置,尤其涉及冶金行業(yè)中穿孔機(jī)/軋管機(jī)使用的機(jī)蓋移動(dòng)裝置。本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)的管軋機(jī)機(jī)蓋移動(dòng)的裝置,包括移送機(jī)蓋的軌道,機(jī)蓋通過由動(dòng)力源帶動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平移動(dòng),牽引機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的卷筒,上述卷筒上纏繞有牽引繩;牽引繩的一端與機(jī)蓋連接,另一端繞過導(dǎo)向輪后與機(jī)蓋連接。采用電機(jī)或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)取代了繩索液壓缸驅(qū)動(dòng),降低了投資成本和維護(hù)、生產(chǎn)成本,便于檢修,提高了生產(chǎn)效率,而且在機(jī)蓋移動(dòng)過程中較鏈輪鏈條傳動(dòng)更加平穩(wěn)。

大容量直流石墨化電爐裝置 753     

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一種大容量直流石墨化電爐裝置,涉及炭素冶金技術(shù)中的一種電阻爐,尤其是屬于石墨化電阻爐及其供電系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。石墨化電爐裝置主要包括爐體、電力設(shè)備。爐體兩端設(shè)計(jì)有導(dǎo)電電極組1.1的導(dǎo)電端墻2.2,厚度在1.0～1.3M之間;導(dǎo)電電極組1.1與電力設(shè)備中的整流裝置連接。分9支均勻分布在導(dǎo)電端墻2.2上,其周圍分布著石墨塊2與爐體炭塊3以及耐火磚砌體4。整流變壓器采用三相五柱式鐵芯、曲折型接線方式以及同相逆并聯(lián),調(diào)變壓時(shí)采用粗細(xì)調(diào)高級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)技術(shù);單臺(tái)爐裝爐容量可以達(dá)到200噸,爐溫高達(dá)3000度,與石墨化爐體參數(shù)的有機(jī)配合,提高了整體爐體的熱效率,生產(chǎn)效率高、質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)、能耗指標(biāo)低,特別適用于對(duì)大規(guī)格如Φ550MM、Φ600MM及以上的電極進(jìn)行石墨化。

軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺(tái) 897     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺(tái),包括底座、固定機(jī)架、活動(dòng)機(jī)架、液壓缸及其控制裝置;所述液壓缸固定在底座上,它的活塞桿與活動(dòng)機(jī)架連接;所述控制裝置采用液壓伺服控制裝置,該裝置是由位移傳感器和指令信號(hào)設(shè)定裝置、比較元件、伺服放大器、液壓控制閥組、液壓缸依序連接構(gòu)成對(duì)液壓缸活塞桿行程進(jìn)行控制的閉環(huán)控制回路;所述位移傳感器與液壓缸固定連接,其傳感頭位于活塞桿的空腔內(nèi),位移電信號(hào)通過導(dǎo)線與比較元件電連接。優(yōu)點(diǎn)是:1.控制精度高,誤差在±0.025mm內(nèi);2.工作效率高。本實(shí)用新型適用于冶金軋鋼廠普通軋輥軸承箱的拆裝,特別適用于軋輥軸承箱高度對(duì)中精度非常高的軋輥軸承箱拆裝機(jī)升降臺(tái)。

增強(qiáng)自擴(kuò)散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法 1134     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種增強(qiáng)自擴(kuò)散的鑄錠方法以及碳錳鋼、20SiMn鋼及其鑄錠方法。本發(fā)明公開的20SiMn鋼類碳錳鋼鋼錠生產(chǎn)方法，包括如下步驟：初煉：利用原始鋼鐵料經(jīng)過初煉獲得初煉鋼液；精煉：進(jìn)行調(diào)渣、脫氧、合金化操作，使鋼液成分基本滿足要求后進(jìn)行真空精煉；在真空精煉過程中，底吹氮?dú)饣蛘叩状档獨(dú)夂蜌鍤猓钩鲣摃r(shí)的鋼液中的氮含量≥90ppm；真空澆注：將鋼液通入真空室中進(jìn)行真空澆注，生產(chǎn)出20SiMn鋼錠，20SiMn鋼錠的氮含量≤80ppm。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)普遍認(rèn)為氮元素會(huì)降低20SiMn鋼性能的情況下，在真空澆注前利用底吹氮?dú)獾姆绞皆黾愉撘褐械牡?，從而提高鋼液中的整體氣體含量，使鋼液在真空澆注過程中可以獲得較大程度的擴(kuò)散。

氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝 732     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經(jīng)過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時(shí)繼續(xù)通入N2；升溫至200℃時(shí)，開始向鋼帶爐內(nèi)通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時(shí)維持恒溫還原；恒溫還原結(jié)束后得到鎳粉；鎳粉經(jīng)中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發(fā)明提供的氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡(jiǎn)單，能耗低，拓展了生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的供應(yīng)渠道，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。

焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開了焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng)，主要由預(yù)處理系統(tǒng)、脫硫塔和循環(huán)系統(tǒng)組成，所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷器、電捕焦油器、噴淋式飽和器、終冷塔和洗苯塔；所述的循環(huán)系統(tǒng)包括再生塔；在所述脫硫塔的頂部設(shè)有凈化煤氣出口，脫硫塔分別與洗苯塔和再生塔相連接。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

適用于焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的脫硫凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述的凈化工藝系統(tǒng)包括依次相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、煤氣換熱器、終冷塔、脫硫塔和洗苯塔，初冷塔連接在焦?fàn)t煤氣管上，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有為脫硫塔提供脫硫液的再生塔。在本系統(tǒng)中，焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、換熱等后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，對(duì)進(jìn)入脫硫塔的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體進(jìn)行吸收，然后再經(jīng)洗苯塔除萘后，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

拉頂式串接石墨化爐 1188     

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本發(fā)明涉及炭素冶金技術(shù)中的一種電阻爐，特別是屬于一種拉頂式串接石墨化電阻爐。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞桿與爐頭導(dǎo)電電極連接，拉力油缸和推力油缸固定安裝在爐頭臺(tái)車頭梁上，拉力油缸與拉桿的一端可拆卸連接，拉桿的另一端與爐尾車尾梁可拆卸連接，爐尾導(dǎo)電電極與爐尾車尾梁連接；爐頭導(dǎo)電電極與爐尾導(dǎo)電電極在爐體內(nèi)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，其軸線在同一直線上；所述拉力油缸有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上。本發(fā)明解決了石墨化爐的頂推壓力不均衡的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明這種巧妙的設(shè)計(jì)方式，采用新型拉頂式石墨化爐，使得爐頭和爐尾的受力全部集中在了爐頭臺(tái)車頭梁上，使?fàn)t頭、尾頂壓力穩(wěn)定一致。

具有浮動(dòng)隔離桶的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī) 940     

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本實(shí)用新型提供了一種具有浮動(dòng)隔離桶的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī),它是在其工作缸內(nèi)裝有隔離桶,隔離桶由支承套內(nèi)裝有浮動(dòng)環(huán),浮動(dòng)環(huán)外具有捆扎環(huán)的隔離膠套及具有密封件的蓋板、壓板、底板用螺釘與浮動(dòng)環(huán)緊固成一密封體。它可裝兩種介質(zhì)并保證兩種介質(zhì)的完全隔離,保證了超高壓系統(tǒng)的礦物油不受粉末污染,延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。適合于粉末冶金超高壓新設(shè)備制造及老設(shè)備改造。

智能型曝氣隔油設(shè)備 867     

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本實(shí)用新型公開了一種智能型曝氣隔油設(shè)備，涉及隔油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括擋水板，所述擋水板的一側(cè)開設(shè)有油槽，所述油槽的一側(cè)可拆卸安裝有油探頭，所述油探頭一側(cè)的頂端可拆卸安裝有撇油板，所述撇油板的一側(cè)可拆卸安裝有刮油器，所述刮油器的一側(cè)固定安裝有排油口，所述排油口的一側(cè)可拆卸安裝有連接板，所述連接板的內(nèi)部固定安裝有刮油電機(jī)。本實(shí)用新型技術(shù)具有處理效果好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、占地面積小、能耗低的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)不間斷或間斷的隔油沉淀功能；同時(shí)具有投資少，運(yùn)行管理方便，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)；它是一種廣泛應(yīng)用于生活、食品、石油、化工、冶金、電力等污水行業(yè)的高效的隔油沉淀、除油設(shè)備。

高效快速連續(xù)式養(yǎng)生設(shè)備 1079     

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一種高效快速連續(xù)式養(yǎng)生設(shè)備,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的煤基直接還原法生塊的養(yǎng)生與強(qiáng)化。它包括養(yǎng)生倉和生塊輸送機(jī),生塊輸送機(jī)從養(yǎng)生倉頂部開具的倉口將生料塊物料送入養(yǎng)生倉內(nèi),排氣裝置設(shè)置在養(yǎng)生倉的頂部;養(yǎng)生倉內(nèi)包括:帶有坡度地安裝在養(yǎng)生倉側(cè)壁上的輸料槽,安裝在輸料槽上的護(hù)欄,位于養(yǎng)生倉的中部的分料器,位于養(yǎng)生倉的底部的加熱倉底,位于閘板后的篩槽,篩槽與分料器配合篩除已養(yǎng)生好的生塊料塊中的粉料,再按要求由帶式計(jì)量稱將所需生塊自動(dòng)輸出給還原爐。該設(shè)備具有輸送、養(yǎng)生、固化、儲(chǔ)存、篩粉、計(jì)量等多功能作用。工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、占地少、布置緊湊、節(jié)省投資、操作方便,并可連續(xù)式自動(dòng)化作業(yè),給生產(chǎn)帶來極大方便。

板材剪切機(jī) 1158     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)設(shè)備中的剪切機(jī),尤其是適合用于厚板和生產(chǎn)規(guī)格變化較大的鋼板、鋁板等生產(chǎn)線上的剪板機(jī)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能適應(yīng)板材厚度變化大的剪切機(jī),其所采用板材剪切機(jī),包括安裝在機(jī)架的上橫梁上的提升機(jī)與推桿的一端連接,推桿的另一端與下連桿連接,下連桿與上刀架連接,同時(shí)推桿與上橫梁連接,在機(jī)架的4個(gè)立柱窗口內(nèi)側(cè)均裝有斜楔組,移動(dòng)斜塊通過拉桿與升降機(jī)連接;上刀架與上述4個(gè)斜楔組滑動(dòng)配合。采用本實(shí)用新型的剪切機(jī)開口度調(diào)整裝置,成本低,安裝和檢修方便,而且在調(diào)整時(shí)能保證上刀架兩端的同步運(yùn)動(dòng),不會(huì)發(fā)生傾斜,受力狀態(tài)好。

圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu) 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的帶材切邊的圓盤剪使用的剪刃側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型公開的圓盤剪剪刃側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括驅(qū)動(dòng)裝置和螺紋副，所述螺紋副包括第一螺紋件和第二螺紋件，所述第一螺紋件與第二螺紋件通過螺紋連接，所述第一螺紋件與圓盤剪的刀軸軸向固定，所述第二螺紋件固定于刀軸箱體上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與第一螺紋件傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過螺紋副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，從而通過電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置即可實(shí)現(xiàn)圓盤剪剪刃側(cè)間隙的自動(dòng)調(diào)整，其既通過機(jī)械化替代手工調(diào)整剪刃間隙，又特別適用于鋁熱連軋機(jī)組中的圓剪機(jī)，而且具有減輕人力維護(hù)資源，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率以及操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

新型水冷全盤式制動(dòng)器 833     

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本實(shí)用新型提供了一種采用彈簧上閘,液壓松閘的新型水冷全盤式制動(dòng)器。其特征是夾緊器1等間距用螺栓固定在引導(dǎo)板3上,夾緊器1中活塞14裝配在油缸15一端,蝶形彈簧21裝配在油缸15另一端,由大螺母20、圓螺母19與活塞14連接;頂桿16裝配在活塞14內(nèi),螺柱13緊固在活塞14內(nèi),螺母24擰緊于螺柱13上,制動(dòng)盤4兩側(cè)的水柵板9與固定套7上的內(nèi)齒嚙合,摩擦塊固定在水柵板9上。適合于礦井、起重、冶金、石化、電站機(jī)械部門使用。