基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置 1165     

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本實用新型公開了基于含鋅固廢富集用回轉(zhuǎn)窯的冷淋裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括兩個安裝板，兩個安裝板對稱分布在回轉(zhuǎn)窯筒體的兩側(cè)，兩個安裝板均固定在收集水箱的頂部；安裝板的內(nèi)側(cè)面中端設(shè)置有清潔組件；安裝板的內(nèi)側(cè)面上下兩端均設(shè)置有冷淋組件，兩個冷淋組件沿著清潔組件對稱分布；清潔組件下方的安裝板上安裝有多個等間距分布的激光溫度傳感器，激光溫度傳感器用于監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯筒體的表面溫度。本實用新型通過設(shè)置四組冷淋組件，使得回轉(zhuǎn)窯筒體的冷卻更加全面，大大提高冷卻效率，通過設(shè)置清潔組件，將回轉(zhuǎn)窯筒體表面上的污漬、已經(jīng)升溫后的冷卻水刮掉，提高冷卻效果，解決了現(xiàn)有的冷淋裝置冷卻效果不夠理想的問題。

新型熔池熔煉爐 809     

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本實用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉(zhuǎn)角冷卻元件、側(cè)壁爐身；所述的轉(zhuǎn)角冷卻元件和側(cè)壁爐身通過轉(zhuǎn)角冷卻元件上設(shè)置的榫頭和側(cè)壁爐身上設(shè)置的榫口進(jìn)行連接，安裝在爐底上，轉(zhuǎn)角冷卻元件為多面體形式，內(nèi)部設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，側(cè)壁爐身端頭上部設(shè)置進(jìn)渣口，另一端頭下部設(shè)有放渣口。本實用新型采用轉(zhuǎn)角冷卻元件與側(cè)壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補加工尺寸誤差帶來的生產(chǎn)安全隱患，且轉(zhuǎn)角水冷元件可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，提高了生產(chǎn)安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產(chǎn)作業(yè)率，達(dá)到了降低熔池熔煉工藝運行成本、高效清潔生產(chǎn)的目的。

重疊密封閥芯截止閥 749     

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本實用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重疊密封閥芯截止閥，包括截止閥閥體，截止閥閥體的內(nèi)部活動設(shè)置有閥桿截止閥閥體的內(nèi)部靠近底部位置設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母的位置與閥桿的位置相互對應(yīng)，鎖緊螺母的頂部設(shè)置有止退墊片，止退墊片的頂部設(shè)置有截流閥瓣，截流閥瓣的頂部設(shè)置有蝶形彈簧，蝶形彈簧的頂部設(shè)置有密封閥瓣，密封閥瓣的頂部與閥桿的底部相互連接。該種實用新型，通過多閥瓣多密封的形式，有效截斷閥體內(nèi)的流動介質(zhì)，避免起到密封作用的閥瓣和閥體密封面受到?jīng)_刷，以達(dá)到長期使用過程中閥門關(guān)門嚴(yán)密無泄漏的目的。本結(jié)構(gòu)適用于小直徑高溫高壓截止閥，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

溢流組合式渣、鉛溜槽 976     

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本實用新型涉及一種溢流組合式渣、鉛溜槽，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述溢流組合式渣、鉛溜槽包括前段槽、后段槽、中間溢流裝置，前段槽、后段槽、中間溢流裝置外殼均由耐火磚砌筑成型，中間溢流裝置內(nèi)部設(shè)置有能夠容納鉛液的凹槽，前段槽、中間溢流裝置及后段槽依次連接組成溜槽整體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝砌筑簡單，有效的解決了因溜槽坡度過大、流速過快對鉛溜槽的損傷，使用壽命長。

鑄造鋅合金整列裝置 1173     

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本實用新型提供了一種鑄造鋅合金整列裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的整列機由雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C、對中裝置、整平翻轉(zhuǎn)裝置、堆垛升降臺和升降擋錠裝置組成。本實用新型對脫模后的鑄錠進(jìn)行整列，能夠?qū)㈣T錠整齊地排列在雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C上，能實現(xiàn)對中、翻轉(zhuǎn)等操作，便于后續(xù)的自動碼垛裝置進(jìn)行碼垛，相比現(xiàn)有的人工對中、翻轉(zhuǎn)的方式，不僅能有效減輕工人的勞動強度，降低人工成本，可防止鑄錠燙傷工人，降低安全隱患。

鋅合金導(dǎo)流裝置 1021     

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本實用新型涉及一種鋅合金導(dǎo)流裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋅合金導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流管、手柄；所述的導(dǎo)流管側(cè)上方通過連桿設(shè)有手柄，導(dǎo)流管底部焊接有支撐桿，支撐桿與導(dǎo)流管的總高度大于合金錠模高度3?5mm。本實用新型通過導(dǎo)流管集流后再將合金液擴散入合金錠模中，去除合金液從熔爐流動到合金錠模過程中生成的氧化渣，合金液擴散入合金錠模過程中，合金液表面生產(chǎn)氧化膜，避免后流入合金液氧化，減少合金中的渣含量，提高合金質(zhì)量。

嵌入式粉末合金噴膠嘴 769     

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本實用新型涉及粉末冶金新材料制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及嵌入式粉末合金噴膠嘴，包括噴膠嘴、螺紋壓帽、套管和基體，所述噴膠嘴的外周端設(shè)置有臺階，且臺階一側(cè)并位于噴膠嘴末端的外周端環(huán)刻有外螺紋；所述外螺紋與第一內(nèi)螺紋配合，且第一內(nèi)螺紋刻設(shè)于螺紋壓帽的內(nèi)圈；所述螺紋壓帽的外周端套設(shè)有套管，且套管末端焊接相連有基體，以此解決當(dāng)前出現(xiàn)噴膠嘴容易脫落的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行的問題。

鋅合金深部造渣裝置 1027     

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本實用新型涉及一種鋅合金深部造渣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋅合金深部造渣裝置包括加料盒、連桿、手柄；所述的加料盒上鉸接有加料門，加料盒側(cè)面及底面均勻布設(shè)有交換孔，加料盒頂部通過連桿與手柄連接。本實用新型采用設(shè)有交換孔的加料盒盛裝造渣劑，然后將加料盒放置到熔爐內(nèi)底部，合金液從交換孔進(jìn)入加料盒與造渣劑反應(yīng)，去除合金液內(nèi)合金渣，從合金液深部開始造渣，避免造渣劑懸浮在合金液表面，有效降低合金中的渣含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證造渣劑能夠充分反應(yīng)，降低生產(chǎn)成本。

攪拌機升降裝置 1137     

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本實用新型公開了一種攪拌機升降裝置，屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，所述的攪拌機升降裝置包括感應(yīng)電爐上蓋板、上鏈輪、下鏈輪、攪拌機、鏈條、導(dǎo)向槽、電機，感應(yīng)電爐上蓋板,所述感應(yīng)電爐上蓋板上焊接導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽是根槽鋼焊接，且導(dǎo)向槽焊接在感應(yīng)電爐上蓋板呈正方形，且導(dǎo)向槽中心點與感應(yīng)電爐中心點重合，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌機電動升降，勞動強度大幅降低。

熔渣分流水淬裝置 827     

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本實用新型涉及一種熔渣分流水淬裝置，屬于熔渣處理技術(shù)領(lǐng)域；所述熔渣分流水淬裝置包括三叉水冷渣槽、沖制箱、沖渣管、沖渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括總槽和兩個分叉支槽，且兩分叉支槽之間存在一定夾角，總槽設(shè)置在冶金爐的出渣口下方，分叉支槽末端下方安裝有便于沖渣水流出的沖制箱，所述沖制箱通過沖渣管與沖渣泵相連接，且沖制箱下方安裝有用于引排水渣的溜槽；本實用新型通過采用三叉水冷渣槽+雙沖制箱+雙溜槽+雙沖渣管+雙沖渣泵的聯(lián)合設(shè)計，縮短了排渣時間和冶煉時間，減少了輔料石英砂的加入量，降低了冶煉過程的燃料消耗，節(jié)省了燃料成本，降低了熔渣水淬時的流量從而避免熔渣水淬不均衡發(fā)生爆炸，大幅減小安全隱患。

可沉淀清潔的熔析池 1168     

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本實用新型公開了一種可沉淀清潔的熔析池，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括鋅池，鋅池的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，鋅池的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有隔墻，隔墻的一側(cè)端面開設(shè)有通道，鋅池的后方兩側(cè)分別設(shè)置有換熱組件和除塵組件，換熱組件包括風(fēng)機和換熱箱，風(fēng)機位于換熱箱的前方，除塵組件包括集塵箱和過濾網(wǎng)，集塵箱的內(nèi)部從上至下均勻間隔安裝有過濾網(wǎng)。本實用新型通過利用換熱組件、除塵組件、進(jìn)料管和隔墻，對高溫?zé)煔獾臒崃渴占?，避免造成大量的熱量損失，將煙氣中的灰塵以及有毒物質(zhì)過濾吸附，避免煙氣影響環(huán)境，以及提高利用率，同時降低與氧氣反應(yīng)的概率，避免產(chǎn)生氧化鋅，以及使鉛鐵更好的沉淀，使得打撈出的硬鋅含鋅量低。

組合式長壽命熔體排放水套 760     

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組合式長壽命熔體排放水套,本實用新型設(shè)置一特殊碳質(zhì)材料芯子(4)安放在排放套內(nèi)孔(7)內(nèi);并在內(nèi)外水套間接觸處開設(shè)有槽孔(8),設(shè)置一導(dǎo)向環(huán)(3)安裝在槽孔(8)內(nèi),內(nèi)水套(1)和外水套(2)通過導(dǎo)向環(huán)(3)連接在一起;采用面板(5)和螺栓(6)將特殊碳質(zhì)材料芯子(4)固定;本實用新型利用特殊碳質(zhì)材料耐高溫、耐腐蝕等特點,在傳統(tǒng)水套的排放內(nèi)孔裝入特殊碳質(zhì)材料芯子,達(dá)到保護(hù)水套的目的。該實用新型能夠延長排放水套的使用壽命,減少水套的消耗,提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,消除因水套損壞造成的漏水爆炸事故,十分適用于冶金爐窯排放口。

剝鋅設(shè)備陰極板放置裝置 948     

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本實用新型涉及一種剝鋅設(shè)備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括自動化剝鋅設(shè)備的進(jìn)出板鏈、運載小車、放板架、限位座組件、導(dǎo)軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對接在自動化剝鋅設(shè)備的進(jìn)出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導(dǎo)軌，運載小車匹配安裝在兩個導(dǎo)軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長邊的內(nèi)側(cè)各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設(shè)有定位錐組件；能夠穩(wěn)定高效的將陰極板送入、送出自動化剝鋅設(shè)備；同時，本裝置與天車相互配合，運載裝置的送板作業(yè)過程與天車吊取板的作業(yè)過程不干涉，減少了等待時間，提高生產(chǎn)效率。

復(fù)合多元自冷式熔煉噴槍 868     

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本實用新型涉及一種復(fù)合多元自冷式熔煉噴槍，屬于冶金工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的復(fù)合多元自冷式熔煉噴槍主要包括噴槍座、金屬軟管、控制閥門、噴槍套管、槍芯、氧氣通道、壓縮空氣通道、天然氣通道、氣體噴頭，本實用新型提供了一種復(fù)合多元自冷式熔煉噴槍，構(gòu)造簡單、安裝及更換便捷、三種氣體得到有效隔離，防止因天然氣與氧混合而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，同時有效的冷卻了噴槍，增加噴槍的使用壽命，確保有效降低生產(chǎn)成本，減少勞動強度等特點。

礦車自動掛鉤裝置 1050     

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礦車自動掛鉤裝置是在兩礦車的碰頭位置,相對方向安裝“聯(lián)接器”和“鉤體”。通過礦車的滑行或電機車推動使礦車自動相撞,聯(lián)接器前部的萬向聯(lián)接桿(4)和聯(lián)接球(2)伸進(jìn)鉤體內(nèi)推動活動鉤(12)并通過定位軸(15)高度位置的變化產(chǎn)生自鎖時,活動鉤(12)和固定鉤(14)便將聯(lián)接球(2)抱住,完成礦車自動聯(lián)接。本裝置是運輸?shù)V車自動掛結(jié)的新式裝置,適用于煤炭、冶金、礦山等系統(tǒng)目前仍采用“三環(huán)”或“單環(huán)”連接的各類型號的礦車。

高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時抑制砷化氫氣體的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種鉛還原爐產(chǎn)出的高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時抑制砷化氫氣體的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在還原爐上升段設(shè)置二次風(fēng)口，并連續(xù)鼓入空氣且控制煙氣中氧氣含量，使揮發(fā)的砷、鉛、鋅等金屬蒸汽氧化，以控制煙塵中的金屬單質(zhì)量；將高砷鉛鋅煙塵用清水調(diào)漿后，只進(jìn)行一段弱酸浸出，并控制加入的稀酸濃度、浸出過程及終點pH值，浸出礦漿液固分離后，濾液回收鋅，濾渣返強化熔煉爐回收鉛。本發(fā)明方法可使高砷鉛鋅煙塵中砷、鋅等氧化完全，收塵脫硫尾氣NOx含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可防止煙塵中被金屬氧化物包裹的少量金屬單質(zhì)與浸出的砷形成高濃度砷化氫氣體逸出，濾渣Zn≤8.00％，鋅、鉛分離好。

從鋅電解液中脫除鎂離子的方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種從鋅電解液中脫除鎂離子的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體方法為：先將氟化鎂晶種、四水合氟化鋅、分散劑A加入反應(yīng)釜用生產(chǎn)水或鎂渣洗水充分漿化0.5h以上升溫至40?80℃，在攪拌條件下將鋅電解液勻速加入漿化液中，控制反應(yīng)溫度恒溫，鋅電解液加完之后恒溫攪拌陳化，溶液高溫過濾，鎂渣用生產(chǎn)水進(jìn)行逆流洗滌，脫鎂硫酸鋅溶液加入硫酸鈣脫除殘氟，反應(yīng)結(jié)束之后進(jìn)行液固分離，溶液用于鋅電解生產(chǎn)，濾渣為氟化鈣渣。本發(fā)明脫鎂效率高，可以將鋅電解液中鎂離子由20g/L以上脫除至3g/L以上，提高電解液的純度，生成的氟化鎂渣過濾性能良好，工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高強度復(fù)合電解陰極導(dǎo)電棒 809     

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本實用新型涉及一種有色金屬電解生產(chǎn)過程中使用的電解陰極導(dǎo)電棒,屬冶金用品領(lǐng)域。其特征復(fù)合電解陰極導(dǎo)電棒由鋼芯和銅導(dǎo)電層兩種材料復(fù)合制成,外部的銅導(dǎo)電層包裹在導(dǎo)電棒內(nèi)部的鋼芯及導(dǎo)電棒的兩端頭部。復(fù)合電解陰極導(dǎo)電棒為方型、圓形、長方型。鋼芯采用成分為低碳鋼制作,鋼芯為方型、圓形、長方型。本實用新型可節(jié)省大量的銅材,導(dǎo)電棒的原材料和加工成本降低許多。同時導(dǎo)電棒承重能力大幅提高,能夠滿足鉛電解生產(chǎn)現(xiàn)在及今后發(fā)展的需要。導(dǎo)電棒是銅導(dǎo)電層將鋼芯包裹在內(nèi),避免了鋼芯受到腐蝕,有效延長了導(dǎo)電棒的使用壽命。

脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：在攪拌條件下，將氫氧化銅渣加入到含一定量鐵、砷的硫酸銅溶液中，控制溶液pH為1.0～2.0，根據(jù)溶液鐵砷含量，按一定的摩爾比加入工業(yè)級雙氧水，氧化溶液中低價態(tài)鐵、砷，而后再次加入氫氧化銅渣，控制終點pH為2.0～3.5，液固分離后，除鐵、砷后液可結(jié)晶制取硫酸銅產(chǎn)品或電積陰極銅產(chǎn)品，濾餅入鉛冶煉系統(tǒng)處理。本發(fā)明方法使得硫酸銅溶液中鐵、砷以砷酸鐵形式高效脫除，鐵脫除率為99.20～99.80%，砷脫除率為95.86～99.22%，整個過程不引入雜質(zhì)離子，全流程生產(chǎn)清潔、高效。

用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法 1098     

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一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用連續(xù)進(jìn)料，間斷放渣、鉛的方式。1）銅浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）在750～900℃溫度下冶煉2～3小時，使銅浮渣中的金屬形態(tài)鉛與銅分離，而后升溫至1000～1200℃溫度下再冶煉2.5～3.5小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態(tài)鉛都被熔煉進(jìn)入粗鉛，銅則進(jìn)入冰銅實現(xiàn)銅、鉛分離；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停煤從鉛口放出粗鉛和冰銅，連續(xù)熔煉兩個爐次后再進(jìn)行放渣，煙氣經(jīng)過余熱回收、收塵后與其它SO2煙氣混合送往制酸。本發(fā)明處理量大，金屬回收率高，僅用原煤作為燃料和還原劑，生產(chǎn)成本低，已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

雙槳攪拌裝置 1016     

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本實用新型公開了一種雙槳攪拌裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌電機、攪拌軸、攪拌軸套，攪拌葉片等距設(shè)置在攪拌軸套的外周，攪拌軸上開有U型凹槽，攪拌軸套套設(shè)在攪拌軸上，攪拌軸套側(cè)壁上開通孔，通孔外端設(shè)置固定螺母，固定螺母上安裝有伸入U型凹槽的調(diào)節(jié)螺栓。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，可以方便快捷的拆卸損壞的攪拌葉片并安裝新的攪拌葉片；可調(diào)間距的雙槳設(shè)計可以有效提高反應(yīng)釜攪拌強度和溶液均勻度，明顯提高了攪拌效率和質(zhì)量。

快速開啟霧化罐人孔門的裝置 993     

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本實用新型涉及一種快速開啟霧化罐人孔門的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的快速開啟霧化罐人孔門的裝置包括人孔蓋、十字緊固構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)螺桿、手輪；所述的人孔蓋中心焊接有旋轉(zhuǎn)螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿上依次設(shè)有十字緊固構(gòu)件、手輪，手輪與旋轉(zhuǎn)螺桿螺紋連接，手輪與十字緊固構(gòu)件轉(zhuǎn)動連接，十字緊固構(gòu)件的外端通過卡扣與人孔門法蘭連接。本實用新型只需旋轉(zhuǎn)手輪即可將人孔門打開，在發(fā)生粉狀物料火災(zāi)等事故時，能夠快速打開人孔門處置事故，大幅提升安全性；能夠減少螺栓消耗，節(jié)約成本；開啟和關(guān)閉簡單省力，降低了勞動強度。

無芯感應(yīng)爐側(cè)放鋅裝置 815     

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本實用新型涉及一種無芯感應(yīng)爐側(cè)放鋅裝置，屬于冶金技術(shù)裝備領(lǐng)域，所述的無芯感應(yīng)爐側(cè)放鋅裝置包括放鋅口、石墨堵頭、導(dǎo)桿、石墨堵頭套管、導(dǎo)槽板、推進(jìn)螺母固定板、推進(jìn)螺桿、轉(zhuǎn)動手輪、推進(jìn)螺母，本實用新型能提高銅浸出率和回收率，降低成本，高效利用銅資源。通過設(shè)置相應(yīng)的放鋅口，并利用與放鋅口匹配的石墨堵頭封堵放鋅口，再通過帶動石墨堵頭運動的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)石墨堵頭與放鋅口分離，保證無芯感應(yīng)電爐內(nèi)的熔體能夠從放鋅口按想要的流量穩(wěn)定地流出。

刀式破碎機 1011     

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刀式破碎機,由機殼、刀架、動力傳動機構(gòu)構(gòu)成;其特征在于在機殼內(nèi)固定有橫截面大過半圓、呈臥式安裝在其中的筒腔、其內(nèi)腔斜上部開口與進(jìn)料口吻合固定連接;筒腔內(nèi)壁成為環(huán)狀反擊板,沿筒腔的軸向中心線位置通過轉(zhuǎn)軸安裝破碎機的十字形轉(zhuǎn)子,在十字形轉(zhuǎn)子的每個轉(zhuǎn)臂上固定刀架,刀片通過螺栓固定在刀架上。破碎比為60～70,加工出的料的粒度小,簡化冶金及化工行業(yè)球團(tuán)燒結(jié)流程和降低投資;電耗低(單位產(chǎn)品電耗為0.5～0.8Kwh/噸);結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,操作使用簡單方便;適應(yīng)性強,對硬性、脆性、潮濕和粘附較強的物料均能破碎;細(xì)度高(2mm標(biāo)準(zhǔn)篩過60%)。

鋅垛運輸過程中整形裝置 930     

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本實用新型涉及一種鋅垛運輸過程中整形裝置，屬于濕法冶金電積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設(shè)備、安裝架、整形導(dǎo)板，所述的安裝架均勻的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設(shè)備交接處的兩側(cè)，整形導(dǎo)板固定安裝在安裝架內(nèi)側(cè)，兩個整形導(dǎo)板前端為“八”字型敞口；所述的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設(shè)備交接處的兩側(cè)的安裝架頂部固定連接有橫拉桿；本實用新型能夠?qū)那耙慌_鋅垛輸送鏈設(shè)備運輸而來的鋅垛，進(jìn)行整形、校正鋅垛的偏心現(xiàn)象，保證整齊平穩(wěn)的運輸?shù)胶笠慌_鋅垛輸送鏈設(shè)備上，同時防止鋅垛發(fā)生掉落；大幅節(jié)約了整形的時間以及長距離多段式傳輸系統(tǒng)應(yīng)故障而停機處理的等待時間，減少故障頻次，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。

濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置 822     

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本實用新型涉及一種濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括脫硫塔，脫硫塔底部設(shè)漿液循環(huán)槽，脫硫塔下部設(shè)多孔隔板，漿液循環(huán)槽和多孔隔板間設(shè)煙氣進(jìn)口，多孔隔板上設(shè)數(shù)層多向分散混合球?qū)?，多向分散混合球?qū)影〝?shù)個首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球體以及分布在球體上的半月狀葉片；脫硫塔上部設(shè)噴淋裝置，噴淋裝置通過循環(huán)管道與漿液循環(huán)槽連接且循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵，噴淋裝置的上方設(shè)除霧裝置；脫硫塔頂部設(shè)煙道或連通煙管，脫硫塔間以連通煙管的出口端連接煙氣進(jìn)口的方式串聯(lián)；本實用新型降低原料采購費用，無任何廢棄物外排，不會造成二次污染，同時吸收二氧化硫煙氣效率高。

提高鋅鋁鎂合金澆鑄質(zhì)量的澆鑄裝置 1157     

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本實用新型涉及一種提高鋅鋁鎂合金澆鑄質(zhì)量的澆鑄裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括感應(yīng)電爐基礎(chǔ)、感應(yīng)電爐、方形接合金槽、方形接合金槽支撐架、惰性氣體上管道、合金上溜槽、惰性氣體下管道、V形接合金槽、合金下溜槽、錠模，感應(yīng)電爐安裝在感應(yīng)電爐基礎(chǔ)上，方形接合金槽通過方形接合金槽支撐架安裝在感應(yīng)電爐基礎(chǔ)上并對接在感應(yīng)電爐出合金口下方，方形接合金槽和V形接合金槽間通過合金上溜槽連通，惰性氣體上管道和惰性氣體下管道分別接通到方形接合金槽和V形接合金槽上，V形接合金槽和錠模間通過合金下溜槽接通；采用惰性氣體保護(hù)，能夠隔絕空氣,防止鎂和氧氮發(fā)生反應(yīng)，避免鎂被氧化、燒損，保證合金光澤，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

自動噴油裝置 851     

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本實用新型公開了一種自動噴油裝置，屬于冶金機械自動控制領(lǐng)域，所述的自動噴油裝置包括直線鑄錠機、錠模、支撐架、噴槍、壓縮風(fēng)管、壓縮風(fēng)調(diào)節(jié)閥、油管、油調(diào)節(jié)閥、油箱、電子計數(shù)器、鑄機支撐架、控制箱。噴槍通過支撐架安裝在直線鑄錠機一端外側(cè)，噴槍中心點與錠模中心點重合，噴槍一端連接壓縮風(fēng)管，壓縮風(fēng)管設(shè)置壓縮風(fēng)調(diào)節(jié)閥，噴槍上方設(shè)置有油箱，油箱和噴槍通過油管相連通，油管設(shè)置油調(diào)節(jié)閥，電子計數(shù)器對應(yīng)錠模高度位置設(shè)置在直線鑄錠機一側(cè)，壓縮風(fēng)調(diào)節(jié)閥、油調(diào)節(jié)閥、電子計數(shù)器均與控制箱連接。本實用新型采用自動噴油的方式，能夠控制風(fēng)量、噴油量、自動噴油，具有操作簡單、噴油均勻、自動化程度高，油耗低的優(yōu)點。

高砷銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法 920     

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本發(fā)明涉及一種高砷銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）前處理：將原料高砷銅鉍渣球磨備用；2）堿性浸出：得砷酸鈉浸出液和脫砷銅鉍渣；3）沉砷：得到堿液和砷酸鈣渣；4）酸性浸出：得硫酸銅浸出液和脫銅渣；5）置換：將步驟4）得到的硫酸銅浸出液，加入鋅粉反應(yīng)，得到粗銅粉和硫酸鋅溶液。本發(fā)明將高砷銅鉍渣先進(jìn)行脫砷處理得到砷酸鈣渣，可安全填埋，不會造成污染。而且，將脫砷后的銅鉍渣在硫酸中進(jìn)行酸性浸出，最后，通過投入鋅粉，通過置換反應(yīng)生成粗銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價金屬回收。

復(fù)合式燃料煙化爐還原揮發(fā)熔煉方法 893     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合式燃料煙化爐還原揮發(fā)熔煉方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發(fā)熔煉的復(fù)合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內(nèi)，粉煤在粉煤燃料供給系統(tǒng)內(nèi)與一次風(fēng)進(jìn)行混合，經(jīng)過粉煤噴嘴噴入煙化爐內(nèi)；還原揮發(fā)熔煉過程中根據(jù)煙化爐冷、熱料量情況，調(diào)整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發(fā)熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調(diào)整簡便，自動化程度高，可有效預(yù)防粉煤中斷或燃?xì)庵袛鄬熁癄t造成放渣困難等問題；可實現(xiàn)清潔長周期連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，煙化爐的還原揮發(fā)反應(yīng)更加充分，有利于與上下游作業(yè)制度的匹配；生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)控制穩(wěn)定，容易實現(xiàn)穩(wěn)定精細(xì)的控制生產(chǎn)。