富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法 741     

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本發(fā)明涉及一種富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，工藝步驟為：1）將?320目富鍺鋅精礦進(jìn)行一段氧壓浸出，加入二段氧壓浸出液，補(bǔ)入硫酸，通入工業(yè)氧氣，控制總壓、反應(yīng)溫度、浸出時(shí)間，過濾，一段濾餅入二段氧壓浸出，一段濾液經(jīng)中和進(jìn)一步脫除鐵、鍺，加鋅粉凈化除雜后電積鋅；2）一段氧壓濾渣進(jìn)行二段氧壓浸出，控制終酸20～30g/L，通入工業(yè)氧氣，控制總壓1.0～1.2MPa，反應(yīng)溫度140～150℃，浸出時(shí)間1.0h，過濾，二段浸出渣回收硫、鉛、銀和鍺，二段浸出液返回一段氧壓浸出。本發(fā)明方法在富鍺鋅精礦氧壓浸出時(shí)抑制鍺浸出，將鍺富集入浸出渣，解決了富鍺鋅精礦氧壓浸出液后續(xù)處理時(shí)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、中和劑耗量高等問題。

鉛鋅共生礦處理方法 758     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細(xì)，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細(xì)磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預(yù)浸脫鎂的同時(shí)使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預(yù)浸鎂及沉鋅工序。

降低次氧化鋅浸出渣含鋅的方法 831     

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本發(fā)明涉及一種降低次氧化鋅浸出渣含鋅的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）漿化加熱：將次氧化鋅兩段逆流浸出的浸出渣與鋅電積廢液進(jìn)行所述漿化，使用低壓蒸汽管直吹加熱漿料，將漿料加熱到所需溫度；2）加壓酸浸：將加熱后的礦漿泵入加壓釜，通入壓縮空氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后的加壓酸浸礦漿經(jīng)液固分離后，浸出液返次氧化鋅兩段逆流浸出，浸出渣送煉鉛系統(tǒng)回收鉛、銀。本發(fā)明可降低次氧化鋅浸出渣含鋅，渣含鋅可由17%降到2~3%，降低能耗及生產(chǎn)成本。

難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將難選砂礫巖銅礦破碎制粒、熟化處理、堆浸、萃取和電積處理，制備陰極銅。在堆浸處理前，對(duì)原礦石顆粒進(jìn)行了硫酸化熟化預(yù)處理，使銅從脈石或其他礦物中解離出來，同時(shí)使難選砂礫巖銅礦疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，為后續(xù)陰極銅生產(chǎn)提供了良好的條件，生產(chǎn)的陰極銅純度高，產(chǎn)量大，有效的提高了難選砂礫巖銅礦的銅浸出率和回收率，更高效的利用了礦產(chǎn)資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

單寧酸沉鍺劑的制備方法及其使用方法 797     

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本發(fā)明涉及一種單寧沉鍺劑的制備方法及其使用的方法，屬于有色冶金濕法鍺富集技術(shù)領(lǐng)域，將稱量后的單寧酸加入一級(jí)溶解槽中，加入溫度為25?35℃的水進(jìn)行恒溫溶解，不斷攪拌；在一級(jí)溶解槽過程中,成團(tuán)大顆粒（粒徑>1mm）的單寧酸通過一級(jí)溶解槽液位控制排入到貯槽中經(jīng)強(qiáng)化溶解后返回一級(jí)溶解槽；再將完成一級(jí)溶解的混合液加入二級(jí)溶解槽中，繼續(xù)攪拌溶解；將完成二級(jí)溶解的混合液加入溫度調(diào)節(jié)槽內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度，完成單寧酸沉鍺劑的制備過程；計(jì)算單寧酸沉鍺劑耗用倍數(shù)，將單寧酸沉鍺劑加入含鍺的硫酸鋅溶液中進(jìn)行沉鍺處理。本發(fā)明將單寧酸由低溫逐級(jí)向高溫分級(jí)進(jìn)行溶解稀釋，有效避免單寧酸凝結(jié)成團(tuán)和高溫膠結(jié)失效，提高單寧酸的利用率，降低成本。

工業(yè)污水過濾裝置 1147     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水過濾裝置，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括凈水桶桶體、污水桶桶體、過濾網(wǎng)、出水桶單向電磁閥、進(jìn)水口、排污電磁閥、旋阻料位儀和PLC控制器；凈水桶桶體通過其底部安裝于污水桶桶體頂部，在凈水桶桶體底部和污水桶桶體頂部之間安裝有過濾網(wǎng)；凈水桶桶體頂部設(shè)出水桶單向電磁閥；污水桶桶體兩側(cè)設(shè)進(jìn)水口和旋阻料位儀，底部設(shè)排污電磁閥；出水桶單向電磁閥、排污電磁閥和旋阻料位儀通過信號(hào)傳輸線路與PLC控制器連接。本發(fā)明能保持濾網(wǎng)過濾效率長(zhǎng)期高效、濾網(wǎng)不易破壞、使用壽命長(zhǎng)、清潔簡(jiǎn)單方便，適用于對(duì)冶金、煤化工、建筑、食品、養(yǎng)殖、造紙等行業(yè)的污水處理。

難選氧化銅礦硫酸熟化預(yù)處理方法 1256     

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本發(fā)明公開了一種難選氧化銅礦硫酸熟化預(yù)處理方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。將難選氧化銅礦和水、硫酸按照一定比例加入團(tuán)礦機(jī)內(nèi)，水、濃硫酸和難選氧化銅礦發(fā)生反應(yīng)使銅從脈石或其他礦物中解離出來,達(dá)到銅與其他有價(jià)金屬和脈石礦物分離，并使難選氧化銅礦疏松，孔隙率加大的目的。本發(fā)明的難選氧化銅礦硫酸熟化預(yù)處理方法大幅提升堆浸經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)大幅提升銅浸出率、回收率和資源利用率高，降低生產(chǎn)成本。

富氧化鋅原礦生產(chǎn)合金鋅粉的方法和設(shè)備 942     

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本發(fā)明是富氧化鋅原礦生產(chǎn)合金鋅粉的方法和設(shè)備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經(jīng)過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進(jìn)入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強(qiáng)還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進(jìn)入冷凝系統(tǒng),進(jìn)行快速冷凝,又經(jīng)過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細(xì)、活性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、置換能力強(qiáng)、凈化時(shí)間短,完全適應(yīng)濕法冶金凈化除雜質(zhì)的要求。

銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種銅鉍渣生產(chǎn)粗銅粉的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）前處理：將原料銅鉍渣球磨備用；2）酸性浸出，得硫酸銅浸出液和脫銅渣；3）置換：將步驟2）得到的硫酸銅浸出液，加入鋅粉反應(yīng)，得到粗銅粉和硫酸鋅溶液。本發(fā)明將銅鉍渣在硫酸中進(jìn)行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出時(shí)會(huì)發(fā)生歧化反應(yīng)，并通入臭氧，使得歧化反應(yīng)生成的銅可以繼續(xù)被氧化為氧化銅，從而被硫酸浸出，此外，氧化亞銅同樣會(huì)被氧化為氧化銅而被浸出，最后，通過投入鋅粉，與硫酸銅溶液發(fā)生置換反應(yīng)，生成銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價(jià)金屬回收。

鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）將鋅片推入有芯感應(yīng)電爐，將鋅片熔化成鋅液，加入鋅鎳中間合金，攪拌熔煉1?3h；加入造渣劑，造渣時(shí)間10?30min，并將浮渣打撈出；2）啟動(dòng)有芯感應(yīng)電爐傾倒裝置，將配制好的鋅鎳合金經(jīng)傾倒溜槽進(jìn)入合金錠模；經(jīng)紅外線檢測(cè)，達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)有芯感應(yīng)電爐傾倒裝置，鋅鎳合金停止?jié)茶T；自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)小車，將溜槽移動(dòng)到下一個(gè)錠模，再次啟動(dòng)有芯感應(yīng)電爐傾倒裝置，澆鑄第二錠鋅鎳合金。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)1臺(tái)爐完成熔煉，投資小，占地面積?。辉摲椒ú僮骱?jiǎn)單，提升了自動(dòng)化水平，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率有效提高，產(chǎn)能提升40%以上。

高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將高氧化率氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至?0.074毫米占70%~95%備用；經(jīng)處理后的高氧化率氧化鉛鋅礦礦漿加入分散劑、硫化劑、捕收劑進(jìn)行鉛回收浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，中礦順序返回，得氧化鉛精礦和選鉛尾礦；選鉛尾礦礦漿再加入分散劑、硫化劑、KM301氧化鋅捕收劑，采用兩粗一掃兩精工藝流程，鋅精選Ⅱ尾礦返回到鋅粗選Ⅱ，鋅精選Ⅰ尾礦直接返回到掃選作業(yè)，其他中礦順序返回，得到鋅精礦和尾礦。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，采用高效氧化鋅捕收劑KM301，具有選擇好、回收率高、藥劑消耗量小、受細(xì)泥影響較小、環(huán)保無毒等特點(diǎn)。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應(yīng)器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應(yīng)器中；將工業(yè)級(jí)石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應(yīng)器；將上述溶液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)器中，并加入用工業(yè)級(jí)鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應(yīng)器中添加氧化鋅煙塵，調(diào)節(jié)浸出終點(diǎn)pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經(jīng)濃密機(jī)、壓濾機(jī)液固分離得到一段酸浸上清液。本發(fā)明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統(tǒng)骨膠脫硅方法；降低傳統(tǒng)骨膠脫硅帶入有機(jī)物問題。

提高鉛電解液導(dǎo)電性能的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種提高鉛電解液導(dǎo)電性能的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明具體包括以下步驟：1）將硅氟酸水溶液、工業(yè)級(jí)黃丹粉和導(dǎo)電性能較差的鉛電解液合理配制，并過濾澄清之后泵入鉛電解系統(tǒng)中；2）陽極板與陰極片通過自動(dòng)排距機(jī)組排距好后裝入電解槽；3）將裝復(fù)合型電解液凈化劑的過濾裝置放置于電解液循環(huán)系統(tǒng)中的低位槽；電解過程中調(diào)控電解液循環(huán)流量和槽溫，每天加入適量電解添加劑，電解7天后取出陰極片與殘極，完成一個(gè)電解周期；每2個(gè)電解周期更換一次復(fù)合型電解液凈化劑。本發(fā)明適用于鉛電解生產(chǎn)過程，能有效提高電解液導(dǎo)電性能，降低槽電壓，提高電解鉛片產(chǎn)量，具有流程簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境友好等的優(yōu)勢(shì)。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置 1249     

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本實(shí)用新型公開了一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，濃縮裝置由濃縮罐體、溶液加入口、晶種加入口、排氣口、上清液排放口、圓錐沉降槽、底流排放口和支架組成；所述的濃縮罐體為壓力罐體，下方設(shè)置有圓錐沉降槽，溶液加入口位于濃縮罐體的上部，晶種加入口和排氣口設(shè)置在濃縮罐體的頂部，上清液排放口位于濃縮罐體的中下部，底流排放口設(shè)置在圓錐沉降槽的底部，支架設(shè)置在濃縮罐體的底部，本實(shí)用新型通過對(duì)硫酸鋅溶液中的鎂離子進(jìn)行濃縮沉降分離，有效提高對(duì)硫酸鋅溶液中鎂離子的濃縮分離效率，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅過程中鎂離子的高效脫除，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

回收利用電解鋁炭渣生產(chǎn)鋁用電解質(zhì)并回收碳的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種回收利用電解鋁炭渣生產(chǎn)鋁用電解質(zhì)并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經(jīng)前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產(chǎn)品和泡沫產(chǎn)品，將分離得到的底流產(chǎn)品經(jīng)過濾、除碳、破碎得到目標(biāo)物鋁用電解質(zhì)，分離得到的泡沫產(chǎn)品經(jīng)壓濾、干燥得到目標(biāo)物碳粉，將制備過程中產(chǎn)生的煙氣、廢水進(jìn)行回收達(dá)標(biāo)排放處理。本發(fā)明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產(chǎn)的鋁用電解質(zhì)含水率低，有害雜質(zhì)含量少，是鋁電解生產(chǎn)的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳?jí)K生產(chǎn)或冶金生產(chǎn)的染料。

高效簡(jiǎn)化處理含鍺鋅浸渣的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種高效且簡(jiǎn)化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級(jí)低酸加壓浸出；3）II級(jí)加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價(jià)金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達(dá)98%、85%以上，產(chǎn)出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩(wěn)定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實(shí)現(xiàn)其由雜質(zhì)向煉鉛原料的轉(zhuǎn)變。

清除氧化鋅雜質(zhì)的方法 970     

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本發(fā)明屬于有色冶金化工工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是清除氧化鋅雜質(zhì)的方法，初級(jí)氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學(xué)法)和火法處理方法(物理法)相結(jié)合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質(zhì)氧化鋅，通過制粒提純工藝技術(shù)，除去低品質(zhì)氧化鋅中的F、CI、S等雜質(zhì)，使處理后的初級(jí)氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質(zhì)物料提煉成Zn金屬含量高的產(chǎn)品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，增加經(jīng)濟(jì)效益，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

鋼絲刷及刷板機(jī) 1101     

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本發(fā)明公開了一種鋼絲刷及刷板機(jī)，其中鋼絲刷包括刷輪軸、第一軸頭、第二軸頭、驅(qū)動(dòng)軸段、刷絲固定條以及刷絲部，所述刷輪軸的一端固定有所述第一軸頭，所述刷輪軸的另一端固定有所述第二軸頭，所述第二軸頭的端部固定有所述驅(qū)動(dòng)軸段，所述刷絲部通過所述刷絲固定條固定在所述刷輪軸上，刷輪軸為空心軸。本發(fā)明屬于冶金專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。達(dá)到的技術(shù)效果為：通過本發(fā)明的一種鋼絲刷，采用了鋼絲材質(zhì)，大幅提高了鋼絲刷的機(jī)械強(qiáng)度，顯著提高了使用壽命，顯著提高了洗刷效率。

電鉛錠全自動(dòng)碼層輸送防刮痕校正推錠裝置 1072     

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本發(fā)明公開一種電鉛錠全自動(dòng)碼層輸送防刮痕校正推錠裝置，屬火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。整套裝置控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器與觸摸屏組成，實(shí)現(xiàn)鉛錠輸送鏈條行走、推錠延時(shí)控制、推錠動(dòng)作行程控制、鉛錠數(shù)量統(tǒng)計(jì)、碼層完成信號(hào)輸出并有手動(dòng)自動(dòng)切換操作。所述鉛錠拖輪由多套滾輪組成。所述防偏擋輪安裝高度低于鉛錠掛耳下部。該裝置通過對(duì)電鉛錠水平位置的校正，能夠解決直線鑄錠機(jī)連續(xù)作業(yè)的問題，對(duì)電鉛錠澆鑄所產(chǎn)生的能耗得到一定下降。本發(fā)明電鉛錠碼層輸送防刮痕校正推錠裝置具有結(jié)構(gòu)合理、創(chuàng)意新穎、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、性能可靠等顯著優(yōu)點(diǎn)。

采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法 841     

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本發(fā)明涉及一種采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，具體的操作步驟如下：1）將工業(yè)級(jí)鋁酸鈉粉末與水混合，配制成混合溶液，濃度為5%～50%，充分?jǐn)嚢璐茫浞謹(jǐn)嚢韬?，混合溶液無明顯團(tuán)聚現(xiàn)象；2）將鋁酸鈉溶液逐漸加入含氟鋅溶液（含氟量為100～600?mg/L）中，充分?jǐn)嚢?，進(jìn)行除氟，除氟的溫度控制在15℃～50℃，除氟的時(shí)間為0.5～2h；3）步驟2）反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)固液分離得到除氟后鋅溶液和除氟渣。本發(fā)明首次采用工業(yè)級(jí)鋁酸鈉粉末用于鋅溶液除氟工藝；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的過濾性能；工業(yè)級(jí)鋁酸鈉粉末，原料易得，凈化溫度低，時(shí)間短，簡(jiǎn)化了除氟工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時(shí)關(guān)閉氧氣閥門，三次風(fēng)口發(fā)黃時(shí)取樣，熔渣含鋅≤2.5%時(shí)，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內(nèi)，用富氧空氣進(jìn)行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進(jìn)行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開路的問題，達(dá)到了綜合回收有價(jià)金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質(zhì)無害化開路的目的。

鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法 1108     

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本發(fā)明涉及到一種鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：依據(jù)銅渣粒度較細(xì)，含銅偏低（Cu15～25%），且含少量鐵（Fe0.3～0.6%）的特點(diǎn)，另外依據(jù)亨利定律空氣的溶解度V=KTP，即空氣在溶液中的溶解度與壓力成正比，壓力為液體上方平衡分壓，采用增高液面高度，增加了空氣在溶液中的溶解度；再通過特定的風(fēng)管設(shè)置，增大液相流速和紊動(dòng)程度來減薄液膜厚度及增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，協(xié)同F(xiàn)e對(duì)氧氣的傳遞，再加上Cu2+對(duì)Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe對(duì)氧氣的傳遞，加快銅的氧化反應(yīng)。另外在上述基礎(chǔ)上，通過增高溫度，強(qiáng)化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)因素。

從次氧化鋅中回收銅的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種從次氧化鋅中回收銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明采用一段常壓+二段氧壓工藝處理次氧化鋅，一段常壓酸浸時(shí)銅沉淀入渣，二段氧壓浸出時(shí)銅被再次浸出，氧壓浸出液返回一段常壓酸浸，使氧壓浸出液中銅得到逐步富集，采用鐵粉置換銅，可使次氧化鋅中90%以上的銅得到回收，產(chǎn)出的銅渣含Cu60?75%，F(xiàn)e8?20%，從而實(shí)現(xiàn)從次氧化鋅中回收銅。

用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法 880     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用煙化爐直接吹煉氧化鉛鋅原礦，原料無需制團(tuán)制粒，可直接入爐；冶煉過程除去排放時(shí)間約20min/爐停止進(jìn)料外，可連續(xù)生產(chǎn)，處理量大，床能力高；采取留熱料操作，排放結(jié)束時(shí)留有熱料提供熱源，能耗低，產(chǎn)生的煙氣有完善的回收處理系統(tǒng)，環(huán)保效果好；本發(fā)明通過控制合理的溫度和還原氣氛，可有效富集回收礦物中的鉛鋅鍺銀等有價(jià)金屬，廢渣含鋅降至2.5%以下，含鉛降至1%以下，金屬回收率高。本發(fā)明可直接有效回收原礦中有價(jià)金屬，具有工藝簡(jiǎn)單，處理量大、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低，環(huán)保效果好等特點(diǎn)，極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值，推廣應(yīng)用價(jià)值極高。

由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法 1107     

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本發(fā)明屬于冶金礦分離提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法。本發(fā)明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸可將鋰磷鋁石中的鋰元素充分溶出，得到主要成分為磷酸鋰的固形物，然后再以成本低廉的聚丙烯酰胺作為除雜劑，可對(duì)主要成分為磷酸鋰的固形物中的硅酸鹽、鋁酸鹽等雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而進(jìn)一步純化磷酸鋰。本發(fā)明由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法對(duì)鋰元素的回收率為96％以上，所得磷酸鋰的純度為97％以上，可顯著降低磷酸鋰的生產(chǎn)成本。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質(zhì)，采用一釜三段的高效處理工藝，對(duì)原料中的鋅進(jìn)行短流程浸出，并在一釜內(nèi)分段連續(xù)實(shí)現(xiàn)酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發(fā)明為鉛鋅冶煉渣物料的聯(lián)合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨(dú)除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統(tǒng)鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統(tǒng)，充當(dāng)冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏補(bǔ)充鉛電解液鉛離子的方法 1226     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏補(bǔ)充鉛電解液鉛離子的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括鉛膏脫硫、脫硫鉛膏過濾、脫硫鉛膏浸出、浸出鉛膏過濾、氟硅酸鉛溶液凈化主要步驟；本發(fā)明將鉛膏經(jīng)過脫硫、浸出、凈化處理后的溶液，可直接用于補(bǔ)充工業(yè)鉛電解鉛電解液中的鉛離子，解決鉛電解電解液中鉛離子貧化的問題，以滿足鉛電解液中含鉛離子90?125g/L的技術(shù)要求。本發(fā)明技術(shù)方案工藝流程短、原料成本低、能有效降低補(bǔ)鉛成本。

提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝 841     

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本發(fā)明涉及一種提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，本發(fā)明先對(duì)電解用硫酸鋅溶液冷卻除鈣鎂，再通過管式過濾器深度除去鈣鎂結(jié)晶及其他固體懸浮物，提高了電解用硫酸鋅溶液透明度，降低了電解新液固體懸浮物的含量，達(dá)到將電解新液透明度提升至70～80ml的目的。本發(fā)明是一種經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便且高效提高電解新液透明度的方法，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)易、占地節(jié)省，為鋅電解過程直流電耗的降低創(chuàng)造了有利條件，能有效避免不必要的電耗，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將含重金屬石膏渣與石灰石按一定比例混合后，作為熔劑加入富氧頂吹煉鉛爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，使重金屬富集在渣中，從而實(shí)現(xiàn)了渣中重金屬的回收，解決了石膏渣的堆存問題，并且減少了石灰石在冶煉過程中的用量，本發(fā)明為含重金屬石膏渣無害化處理提供了經(jīng)濟(jì)、有效的處理方法，同時(shí)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，充分利用現(xiàn)有工藝，無額外處理成本。