手持式抽真空機(jī) 882     

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本實(shí)用新型涉及一種手持式抽真空機(jī)，包括設(shè)有真空吸氣口的主機(jī)，所述手持式抽真空機(jī)還包括氣液分離接頭，所述氣液分離接頭與主機(jī)可拆裝連接，所述氣液分離接頭上設(shè)有相互連通的氣液分離腔以及吸嘴，所述氣液分離接頭與主機(jī)相互安裝時，氣液分離腔與真空吸氣口連通，所述吸嘴、氣液分離腔、真空吸氣口依次構(gòu)成手持式抽真空機(jī)的抽真空通道。本實(shí)用新型通過設(shè)置氣液分離接頭，手持式抽真空機(jī)使用時，抽真空的氣流依次流經(jīng)吸嘴、氣液分離腔、真空吸氣口，氣流通過吸嘴進(jìn)入氣液分離腔后實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離后的氣體通過真空吸氣口進(jìn)入手持式抽真空機(jī)吸走以抽真空，分離后的液體停留在氣液分離腔內(nèi)，可有效避免液體吸入，導(dǎo)致手持式抽真空機(jī)內(nèi)的真空泵損壞。

磷酸鐵鋰電池黑粉的回收方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池黑粉的回收方法。所述回收方法包括以下步驟：(1)將待回收磷酸鐵鋰電池黑粉依次進(jìn)行真空焙燒，得到焙燒渣以及含磷氣體，對含磷氣體進(jìn)行冷凝回收；(2)將步驟(1)所述焙燒渣進(jìn)行水溶浸鋰，得到氫氧化鋰浸出液和浸出渣；(3)將步驟(2)所述浸出渣進(jìn)行物理分選，以分離得到鐵單質(zhì)。本發(fā)明通過真空還原焙燒、選擇性水溶鋰和物理回收的方法，實(shí)現(xiàn)了對磷酸鐵鋰電池黑粉中的鐵、鋰、磷等有價成份全面分離回收，且可回收分離得到較純凈的單一組分，綜合回收率高，同時，回收流程簡單，不用繁瑣的除雜凈化。

整流變壓器過濾油裝置 1191     

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本實(shí)用新型公開了一種整流變壓器過濾油裝置，包括變壓器油箱和過濾器，變壓器油箱分別設(shè)置有出油管和進(jìn)油管，出油管連接有過濾器，進(jìn)油管連接有真空泵，真空泵管道連接有真空分離器，真空分離器與所述過濾器管道連接，出油管上設(shè)置有增強(qiáng)泵，進(jìn)油管上設(shè)置有壓力傳感器，本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾器去除變壓油中的固體雜質(zhì)，設(shè)置真空分離器和真空泵去除變壓油中的水分和氣體，其中，過濾器還設(shè)置有收集杯和攪拌葉片的結(jié)構(gòu)，用于收集固體雜質(zhì)，使過濾器保持良好的過濾性能，延長過濾器的使用壽命，降低更換頻率，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，可適用于不同的變壓器。

電極板真空錐度密封裝置 1167     

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本發(fā)明涉及熱壓燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電極板真空錐度密封裝置，包括絕緣板、長方孔錐度密封座、和冷卻板，所述絕緣板上下兩側(cè)均設(shè)置有電極板，所述長方孔錐度密封座上設(shè)置有長方孔，所述絕緣板及其上下兩側(cè)的電極板均穿過長方孔，所述長方孔的四周設(shè)置有錐度角，所述錐度角內(nèi)安裝有長方形填料，所述長方形密封填料外側(cè)安裝有壓緊塊，所述冷卻板設(shè)置在電極板外側(cè)，解決了現(xiàn)有真空燒結(jié)爐在實(shí)際使用中，兩個電極板之間會形成很大的交流感應(yīng)磁場，造成相鄰金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流，并對相鄰設(shè)備造成電磁干擾；而且隨著油缸帶動電極板的上下移動，造成電極板密封位容易松動，密封效果不好，維護(hù)困難。

具有微納結(jié)構(gòu)的金屬制件及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開一種具有微納結(jié)構(gòu)的金屬制件及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：獲取金屬制件的三維結(jié)構(gòu)模型；提供陶瓷基板；以金屬材料和粘結(jié)劑為打印材料，根據(jù)所述三維結(jié)構(gòu)模型，打印出初始三維金屬制件；將所述初始三維金屬制件置于所述陶瓷基板上，在真空度為5×10?2Pa～1×10?3Pa的環(huán)境中，升溫至1100～2100℃，燒結(jié)得到具有微納結(jié)構(gòu)的金屬制件。本發(fā)明將3D打印技術(shù)和真空燒結(jié)工藝相結(jié)合，在金屬制件表面形成微納結(jié)構(gòu)，通過營造出適宜的燒結(jié)環(huán)境，使得形成的微納結(jié)構(gòu)分布均勻，且整體呈粒狀形態(tài)或自金屬基體延伸出的刺狀形態(tài)，具有優(yōu)異的特定功能性，微納結(jié)構(gòu)與金屬基體具有較好的結(jié)合強(qiáng)度，有助于提高其功能效果的穩(wěn)定性。

PVC高效環(huán)保阻燃涂料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種PVC高效環(huán)保阻燃涂料及其制備方法，該工藝將硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木質(zhì)素磺酸鎂、灰鈣粉、炭黑、聚酯纖維、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、碳酸鈣等原料分別經(jīng)過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結(jié)、超聲勻質(zhì)分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到PVC高效環(huán)保阻燃涂料。制備而成的PVC高效環(huán)保阻燃涂料，其安全環(huán)保、阻燃性能好，具有較好的應(yīng)用前景。

納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將鋁粉、納米顆粒真空干燥；按比例稱取納米顆粒加入到溶劑中，機(jī)械攪拌同時超聲處理，形成納米顆粒懸濁液；將鋁粉加入到納米顆粒懸濁液中，形成具有一定粘度的混合粉體漿料，之后置于非介入式混粉機(jī)中混粉；取出混合后的粉體真空干燥去除溶劑；之后裝進(jìn)聚氨酯彈性冷壓模具中，振動振實(shí)，抽真空除去空氣后包裝；將包裝后的模具放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行壓制；對冷壓坯料進(jìn)行真空燒結(jié)；對燒結(jié)后的坯料進(jìn)行擠壓成板材。本發(fā)明的制備方法混粉工藝獨(dú)特，制備工藝簡單、生產(chǎn)效率高，可控地實(shí)現(xiàn)了納米顆粒的均勻分散，有效地控制了粉體氧化及冷焊現(xiàn)象，有利于后續(xù)過程材料的致密化。

金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、超細(xì)鋁粉、銀粉、氮化硅、碳化硅、氧化鈦粉、電解鎳粉、氧化亞鈷和二氧化硅混合球磨；將混合料過篩，得細(xì)粉；將細(xì)粉經(jīng)模具冷壓成型；放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產(chǎn)物放入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)振篩機(jī)振篩后得細(xì)粉；將步驟5細(xì)粉和蓖麻油、磷酸三鈣、丙酸鈣、高嶺土、硅酸酯、羧甲基纖維素鈉、叔丁基對苯二酚、無水乙醇混合球磨；干燥后過篩得粉體；將粉體和銅粉、鐵粉混合球磨；進(jìn)行冷壓成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空燒結(jié)爐中煅燒即得。本發(fā)明的金屬陶瓷復(fù)合材料具有卓越的力學(xué)性能，高硬度、高屈服強(qiáng)度，同時又具有良好的韌性和延展性。

環(huán)保水性仿瓷涂料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了環(huán)保水性仿瓷涂料及其制備方法，該工藝將堿性鋁硅酸鹽陶瓷粉末、方解石粉、灰鈣粉、鋅白粉、羧甲基纖維素鈉、六亞甲基二異氰酸酯聚丙烯酸酯3、聚氨酯、二氧化鈦、沸石、氧化鋅、二月桂酸二丁基錫、甲基纖維素、乙基纖維素、硫酸鋇等原料分別經(jīng)過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結(jié)、超聲勻質(zhì)分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到環(huán)保水性仿瓷涂料。制備而成的環(huán)保水性仿瓷涂料，其安全環(huán)保、有害物質(zhì)低、耐擦耐磨，具有較好的市場應(yīng)用價值。

新能源用超導(dǎo)材料及其制備方法 1228     

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本發(fā)明公開了一種新能源用超導(dǎo)材料的制備方法，將Mg粉、氧化鑭、Se粉混合，加入球磨罐中，在氬氣氛圍中球磨1?2h；將球磨后的粉末放入S型平面模具中，接著向模具施加2?8MPa的壓力，保壓10?15min；將所得樣品放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)；真空度保持在3.5Pa以下；升溫程序?yàn)椋阂??10℃/min升溫至350?450℃保溫反應(yīng)1?2h；以速率10?15℃/min升溫至650?750℃保溫反應(yīng)50?80min；以速率15?20℃/min升溫至850?950℃保溫反應(yīng)1.5?2.5h；以20?30℃/min的冷卻速度降至室溫，經(jīng)研磨后即可得到所述新能源用超導(dǎo)材料。

耐高溫高強(qiáng)度納米陶瓷材料的制備方法 1226     

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本發(fā)明公開了耐高溫高強(qiáng)度納米陶瓷材料的制備方法，該工藝?yán)霉苁綘t加熱反應(yīng)、高溫輥煉、三步法真空燒結(jié)、螺桿擠出、氬氣氛圍陶瓷母料梯度降溫?zé)Y(jié)、噴涂金屬表層等一系列的工藝優(yōu)化得到耐高溫高強(qiáng)度納米陶瓷材料。制備而成的耐高溫高強(qiáng)度納米陶瓷材料，其耐高溫性能好、強(qiáng)度大、抗壓能力強(qiáng)，具有較好的應(yīng)用前景。

鋁基碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 933     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁基碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該鋁基碳化硅復(fù)合材料包括以下原料：α碳化硅粉、β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物、成型助劑；α碳化硅粉包括粒徑為120?200μm的α碳化硅粉一、36?75μm的α碳化硅粉二和8?15μm的α碳化硅粉三，α碳化硅粉的純度≥99.5％。本發(fā)明以多種粒徑組成的高純度α碳化硅粉為基本原料，添加β碳化硅粉、至少含有鋰、鎂、硅、鋁中兩種元素的混合物為燒結(jié)助劑，水性環(huán)保粘結(jié)劑為成型助劑，經(jīng)真空燒結(jié)、無壓浸滲，制得鋁基碳化硅復(fù)合材料，導(dǎo)熱率達(dá)到250?270W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)低至7.0?8.0ppm/K。

含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料及其制備方法 1354     

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本發(fā)明公開了一種含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料及其制備方法，該工藝將膨潤土、黃膠原、磷酸酯、碳酸鈉、碳酸鎂、酚醛樹脂、環(huán)氧乙烷、碳化硅、海藻糖、殼聚糖、硫酸鋅、聚氨酯、四羥甲基硫酸磷等原料分別經(jīng)過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結(jié)、超聲勻質(zhì)分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料。制備而成的含有四羥甲基硫酸磷的防蟲涂料，其防蟲效果穩(wěn)定，無毒無害，環(huán)保安全，具有一定的防火性能，具有較好的應(yīng)用前景。

車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料及其制備方法，該工藝將方解石粉、雙飛粉、乙基纖維素、碳酸鈣、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、過氧化二苯甲酰、二硫化鉬、硅酸鉀、長鏈脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸鋰等原料分別經(jīng)過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結(jié)、超聲勻質(zhì)分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料。制備而成的車用二硫化鉬耐高溫減摩涂料，其耐高溫性能好、耐磨減震作用佳，具有較好的應(yīng)用前景。

中子吸收材料及其制備方法 1372     

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本發(fā)明提供的中子吸收材料的制備方法，于真空環(huán)境中，將鋁粉、碳化硼顆粒加入到納米顆粒懸濁液中以形成粉體漿料，將所述粉體漿料真空干燥后于真空條件下進(jìn)行壓制得到坯料，將所述坯料真空燒結(jié)得到坯體，將所述坯體擠壓成板材，并對所述板材軋制得到納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料，采用上述方法制備的納米碳化硅?納米氧化鋁?碳化硼?鋁中子吸收材料增強(qiáng)相分布均勻性好、致密度高、室溫及高溫力學(xué)強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高，制備過程效率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

金剛石的改性方法及納米金屬粉改性金剛石 991     

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本發(fā)明涉及一種金剛石的改性方法，包括下述步驟：S1：混料：按比例稱取納米金屬粉和金剛石，放入混料機(jī)進(jìn)行混合，得到納米金屬粉?金剛石混合物；S2：熱處理：將納米金屬粉?金剛石混合物放入真空燒結(jié)爐中加熱燒結(jié)，得到表面處理的金剛石粉末；S3：清洗：使用清洗劑將表面處理的金剛石粉末進(jìn)行清洗并烘干，烘干后得到納米金屬粉改性金剛石。本發(fā)明還涉及納米金屬粉改性金剛石。本發(fā)明的改性方法得到的納米金屬粉改性金剛石能夠大幅度地提高與金屬胎體材料的結(jié)合力；燒結(jié)溫度的降低，有效地減少了金剛石在高溫環(huán)境下的石墨化問題。

高導(dǎo)熱碳銅的快速制備方法 1187     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱碳銅的快速制備方法，包括混料、還原處理、裝爐真空燒結(jié)、冷卻這幾個步驟，其碳粉、銅粉按比例混合，在高能球磨機(jī)的機(jī)械咬合攪拌下可以更好地在球磨過程中讓銅粉去包裹碳粉，粉料均質(zhì)性達(dá)最佳狀態(tài)且混合時間相對短，隨后填充粉料到模具裝爐燒結(jié)通過調(diào)節(jié)升溫速度使粉末快速達(dá)到塑化狀態(tài)，并在高達(dá)80Mpa以上壓力下快速成型，碳銅合金完全致密；同時這種工藝在真空狀態(tài)下，溫度相對比普通工藝溫度較低且均勻，使得燒結(jié)且合金化時間短，整個生產(chǎn)高效連貫性促使這種工藝效率高，燒結(jié)成型的碳銅合金導(dǎo)熱率可達(dá)670W/m.k以上，強(qiáng)度也隨之提高，能更好地滿足碳銅合金在基板、半導(dǎo)體及電子封裝領(lǐng)域的應(yīng)用。

防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，該工藝將云母粉、玻璃纖維、碳酸鈣、氧化鉻、2?甲基咪唑、低粘度脂肪族多異氰酸酯、環(huán)氧丙烷苯基醚、二縮水甘油醚、氧化鋁、甲苯二異氰酸酯、脂肪胺、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基纖維素、硫酸鎂等原料分別經(jīng)過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結(jié)、超聲勻質(zhì)分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料。制備而成的防火熱固性塑料環(huán)氧粉末涂料，其具有較好的防火性、熱固性、防腐耐磨，可以滿足多種用戶需求。

注塑型通孔泡沫金屬及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開一種注塑型通孔泡沫金屬及其制備方法，本發(fā)明所涉及的泡沫金屬由鎳基合金混合料制成，所述混合料包含鎳60粉末、粘結(jié)劑和造孔劑，所述粘結(jié)劑包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蠟(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔劑為氫化鈦(TiH2)和氯化鈉(NaCl)。將配比好的金屬粉末、粘結(jié)劑和造孔劑的混合料注塑成型，得到固定形狀制件，并通過真空燒結(jié)和水浴去雜質(zhì)后制備得泡沫金屬。其中，真空燒結(jié)經(jīng)過多個梯度的升溫和保溫過程，使泡沫金屬含有大量葫蘆狀的特殊結(jié)構(gòu)通孔。

a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置 902     

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本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了目前市場上的a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一，分離效果不明顯的問題，其包括支撐板，所述支撐板頂部的一側(cè)固定連接有收集罐，收集罐的底部固定連接有排料管，支撐板頂部的兩側(cè)均固定連接有連接架，兩個連接架的頂部之間固定連接有分離箱，分離箱內(nèi)腔的頂部固定連接有供熱裝置，分離箱內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有滑動架，兩個滑動架之間滑動連接有分離板，該a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，解決了a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運(yùn)輸另一分離罐，需要重新調(diào)整精餾參數(shù)，導(dǎo)致精餾效率低的問題，提高了分離的效率，加強(qiáng)了實(shí)用性。

千噸熱壓真空燒結(jié)爐 1231     

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本發(fā)明涉及熱壓燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種千噸熱壓真空燒結(jié)爐，包括框式液壓機(jī)、真空爐體、強(qiáng)冷真空變壓器、電極板、爐門、爐體底座、強(qiáng)冷散熱板、絕緣板、真空管路和安裝在框式液壓機(jī)頂部的護(hù)欄，所述框式液壓機(jī)上設(shè)置有前后門焊接件和液壓缸，所述前后門焊接件內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板，所述前后門焊接件上設(shè)置有筋板，所述真空爐體側(cè)面設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板與前后門焊接件固定連接，所述強(qiáng)冷真空變壓器固定安裝在變壓器筒體內(nèi)，解決了現(xiàn)有熱壓燒結(jié)爐的制造難度大，變壓器后置外露電磁干擾大，電極板與爐體的進(jìn)出位置需要專門制造的密封單元，結(jié)構(gòu)尺寸大，制造成本高的問題。

高溫高真空燒結(jié)隧道窯爐 819     

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本發(fā)明涉及隧道窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫高真空燒結(jié)隧道窯爐，包括窯爐、凈化箱、排煙管、阻擋罩、水泵、排水管、安裝桿、連接管、噴頭和排出管，所述凈化箱固定連接在窯爐的頂部，所述排煙管的一端固定連接在窯爐頂部的一側(cè)，所述排煙管的另一端固定連接在凈化箱左側(cè)中部的底部。該發(fā)明中隧道窯爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排煙管進(jìn)入至凈化箱的內(nèi)部，堿性水與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，較重的灰塵顆粒溶入堿性水中，起到第一次除塵脫硫，霧化后的堿性水與上升的煙氣接觸，將煙氣中的污染物吸附形成較大的水滴，下落沉降于堿性水中，實(shí)現(xiàn)第二次除塵脫硫，提高煙氣凈化的效果，避免煙氣排至空氣中造成的環(huán)境污染，防止對人們的身體健康造成危害。