鑄錠循環(huán)料清潔處理方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鑄錠循環(huán)料清潔處理方法，通過依次進(jìn)行的配制混合液、浸泡、沖洗、酸中和、過水、超聲清洗和烘干工藝步驟，利用由片堿與清洗劑混合配制的淡堿混合溶液代替原有的強(qiáng)酸溶液對(duì)鑄錠循環(huán)料進(jìn)行清洗處理，避免了強(qiáng)酸溶液對(duì)操作人員的身體健康及周圍環(huán)境造成的危害，大大提高了整個(gè)清潔過程的安全性，且該種淡堿混合溶液的廢液處理難度較低，只需利用稀鹽酸或稀氫氟酸進(jìn)行適當(dāng)酸中和處理即可直接排放，使得整個(gè)處理過程更加環(huán)保；同時(shí)，該種淡堿混合溶液的配制簡(jiǎn)便易行，制造成本較低，從而使得整個(gè)鑄錠循環(huán)料的清潔處理成本得以相應(yīng)降低。

一種電腦殼體沖壓成型裝置 790     

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本發(fā)明公開了一種殼體加工領(lǐng)域的一種電腦殼體沖壓成型裝置，成型裝置包括架體，所述架體上設(shè)有第一開孔，架體內(nèi)部下方設(shè)有液壓桿，液壓桿伸縮端設(shè)有第一沖壓模具，第一沖壓模具上設(shè)有吹風(fēng)組件，架體內(nèi)部下方還設(shè)有箱體，箱體的另一端設(shè)有第一開槽，第一開槽內(nèi)設(shè)有抽屜，抽屜底部設(shè)有過濾孔，箱體上方設(shè)有箱蓋，箱蓋上設(shè)有第四開孔與進(jìn)風(fēng)口，箱蓋上方設(shè)有第二沖壓模具，架體的一側(cè)設(shè)有第一安裝架。本發(fā)明中的殼體在沖壓完成后，沖壓造成的廢料以及金屬屑均可通過吹風(fēng)裝置進(jìn)入收集盒，防止金屬屑揚(yáng)到空中后人體吸入造成危險(xiǎn)情況，本發(fā)明中的殼體在沖壓完成后會(huì)對(duì)殼體的四周以及沖壓位置進(jìn)行打磨，防止殼體在后續(xù)的組裝過程中割手，減少組裝難度。

乏燃料電站 804     

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乏燃料電站就是將宇宙射線核電池是一種利用宇宙射線中和太陽(yáng)大磁暴產(chǎn)生的伽馬射線和倫琴射線發(fā)電的新型核電池，它通過納米氪鉛合金吸收宇宙射線中的伽馬射線以及太陽(yáng)大磁暴產(chǎn)生的伽馬射線以及倫琴射線，再經(jīng)過納米硅或納米硒把光能轉(zhuǎn)化為電能，這種新型核電池由中國(guó)科學(xué)院納米科技研究發(fā)展中心研制，它可以儲(chǔ)存的最高電壓是一千萬(wàn)億伏，是發(fā)電效率最高的超級(jí)電池，這一項(xiàng)技術(shù)與乏燃料結(jié)合起來制造的乏燃料電站，這項(xiàng)技術(shù)屬于乏燃料——核廢料處理領(lǐng)域，是將對(duì)人類有著永久危害的核素輻射化為為人類提供永久的電能，是將腐朽化神奇的一項(xiàng)舉措。

晶體硅清洗方法 855     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種晶體硅清洗方法，該方法包括：將晶體硅置于純水中進(jìn)行超聲或兆聲加熱預(yù)清洗；將晶體硅置于混合酸溶液中進(jìn)行腐蝕；采用純水對(duì)所述晶體硅進(jìn)行沖洗；將所述晶體硅烘干。本發(fā)明所提供的晶體硅清洗方法，采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的方式對(duì)晶體硅進(jìn)行清洗，能有效地去除晶體硅(尤其是回收料)表面的雜質(zhì)和顆粒，而且可減少化學(xué)藥液的用量，減小化學(xué)藥液對(duì)人、設(shè)備及環(huán)境的危害，減輕化學(xué)藥液對(duì)晶體硅的腐蝕損耗，減輕后續(xù)對(duì)廢液的處理工作，從而可降低清洗成本。

一種余熱回收節(jié)能鍋爐 921     

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本發(fā)明公開了一種余熱回收節(jié)能鍋爐，包括回收箱、加熱爐及汗蒸殼體，所述汗蒸殼體內(nèi)部設(shè)置有一汗蒸空間，所述汗蒸空間的前后端壁及左端壁內(nèi)部連通設(shè)置有一保溫空間，所述保溫空間靠近汗蒸空間的端壁處均勻分布有多個(gè)散熱孔；本發(fā)明工作中，使空氣與蒸汽按比例混合，從而降低蒸汽的溫度，避免燙傷人員，保證裝置的安全使用，混合氣體通過保溫空間及散熱孔進(jìn)入汗蒸空間，從而控制汗蒸空間內(nèi)的溫度與氣壓，避免了煤炭燃燒的危險(xiǎn)，且流通的空氣能夠降低汗蒸人員的窒息感，保證人員的安全，汗蒸空間內(nèi)的熱廢水通過熱水管流入能量交換管，從而通過能量的交換為進(jìn)水管內(nèi)的冷水進(jìn)行預(yù)熱，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的回收，節(jié)省能源。

一種無(wú)塵低音環(huán)形切割機(jī) 896     

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本發(fā)明公開一種無(wú)塵低音環(huán)形切割機(jī),包括第一電機(jī)、切割刀、底板和第二電機(jī)，所述底板上方的一端安裝有螺桿，且螺桿的頂端位置處通過固定螺帽與頂板的一端連接，所述頂板的另一端的頂端安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝有皮帶輪，所述切割箱兩側(cè)的底板上均安裝有所述底板的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)靠近切割箱的一端通過轉(zhuǎn)軸安裝有固定卡槽，所述固定卡槽與切割物的一端連接。本發(fā)明通過安裝有切割槽、擋板以及吸塵器，這樣使得切割操作可以在切割槽內(nèi)進(jìn)行切割，產(chǎn)生的廢屑大部分存儲(chǔ)在切割槽內(nèi)，較小的粉屑被吸塵器吸走，這樣使得不會(huì)污染周圍環(huán)境，且清理便捷，同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成危害。

一種緊固件除銹機(jī) 828     

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本發(fā)明提供一種緊固件除銹機(jī)，包括機(jī)體及設(shè)于機(jī)體上的超聲波槽和清洗槽，超聲波槽和清洗槽通過隔板分隔，機(jī)體上設(shè)有超聲波發(fā)生器及與外界水源連通的進(jìn)水管道，超聲波槽的下方設(shè)有與超聲波發(fā)生器電連接的換能器，緊固件除銹機(jī)還包括用于承載緊固件的載物籃及可上下移動(dòng)的支架，載物籃的上端設(shè)有連接套，載物籃通過連接套懸掛在支架上，支架位于最高位置時(shí)，載物籃的底面高于隔板的上端面，支架上設(shè)有滑槽，連接套可在滑槽上滑動(dòng)使載物籃在超聲波槽的上方與清洗槽的上方之間移動(dòng)，通過設(shè)置超聲波槽，載物籃內(nèi)的緊固件在超聲波槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)超聲波除銹，超聲波除銹能夠有效去除緊固件表面的銹層，并且不會(huì)產(chǎn)生危害環(huán)境的廢液。

一種育苗培養(yǎng)基質(zhì)及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供一種育苗培養(yǎng)基質(zhì)及其制備方法，屬于育苗栽培領(lǐng)域，育苗培養(yǎng)基質(zhì)由下列重量份的物質(zhì)組成：松針土35～38重量份、果園土56～60重量份、泥炭土12～18重量份、河沙20～25重量份、發(fā)酵菌糠40～45重量份、悶制玉米芯23～25重量份；所述育苗培養(yǎng)基質(zhì)由下列步驟制備而成：發(fā)酵菌糠、悶制玉米芯、混合與后處理。本發(fā)明選用廢棄物制備育苗培養(yǎng)基質(zhì)，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)提升了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，基質(zhì)配比合理、環(huán)保高效并且徹底腐熟，可有效降低菌糠中的抗?fàn)I養(yǎng)因子的含量，本方法制備的基質(zhì)還能有效促進(jìn)幼苗對(duì)硅的吸收，從而抑制幼苗體內(nèi)鎘的富集，降低鎘危害。

一種電鍍裝置 913     

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本發(fā)明公開了一種電鍍裝置，包括機(jī)架、若干陽(yáng)極盒、第一電缸、第二電缸、支撐板、支撐架、排風(fēng)裝置、電鍍液、掛籃，所述的機(jī)架上端設(shè)有電鍍池腔，所述的電鍍池腔內(nèi)設(shè)有電鍍液，所述的電鍍池腔內(nèi)還設(shè)有若干陽(yáng)極盒，所述的陽(yáng)極盒設(shè)有電鍍池腔的側(cè)壁，所述的機(jī)架上端設(shè)有支撐架，所述的支撐架上端設(shè)有支撐板，所述的支撐板的一端延伸出機(jī)架，所述的支撐板下端固定連接有第一電缸，本發(fā)明通過將機(jī)架上端設(shè)置電鍍池腔，通過電鍍池腔盛裝電鍍液為工件電鍍，通過在電鍍池腔底部設(shè)置攪拌裝置防止電鍍液沉淀，影響電鍍效果，通過在機(jī)架上端設(shè)置排風(fēng)裝置，將電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣吸收，通過排氣管道排出，減少對(duì)操作人員的危害。

一種紡絲過程鋅離子回收循環(huán)利用系統(tǒng) 888     

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本發(fā)明公開了一種紡絲過程鋅離子回收循環(huán)利用系統(tǒng)，包括第一回收池、第二回收池、過濾機(jī)，所述第一反應(yīng)池設(shè)有液位自動(dòng)控制儀、反應(yīng)池進(jìn)出液自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)換閥以及出液泵自動(dòng)控制儀，所述第二反應(yīng)池設(shè)有氫氧化鈉堿液加入閥、反應(yīng)液攪拌器自動(dòng)儀以及PH自動(dòng)控制儀，所述第二反應(yīng)池與過濾機(jī)之間設(shè)有污泥泵?，F(xiàn)有的紡絲過程鋅離子回收循環(huán)利用系統(tǒng)將含鋅危廢污泥徹底轉(zhuǎn)變成了普通一般污泥，排放物中不含有鋅離子，且鋅離子得到的全部的回收利用，不僅節(jié)約了成本且保護(hù)了環(huán)境。

一種提高涂料品質(zhì)穩(wěn)定性的精準(zhǔn)配料裝置 757     

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本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂料生產(chǎn)用配料裝置。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投料計(jì)量精準(zhǔn)，能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，并且無(wú)粉塵、廢氣排放，操作方便，安全環(huán)保的涂料生產(chǎn)用精準(zhǔn)配料裝置。本裝置設(shè)計(jì)為非敞口式投料，并設(shè)置了全封閉式除塵器，不僅使得投料計(jì)量精準(zhǔn)，而且使得消除了粉塵和廢氣的無(wú)組織排放，減少了對(duì)周圍環(huán)境的危害，增加了涂料生產(chǎn)的安全環(huán)保性。

一種料帶剪切裝置 978     

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一種料帶剪切裝置，屬于剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括由縱向操作面、料帶操作臺(tái)及水平操作臺(tái)連接構(gòu)成的剪切操作臺(tái)，縱向操作面上繼電器、電源開關(guān)、電磁閥開關(guān)及電磁閥，水平操作臺(tái)上設(shè)置氣缸、氣管轉(zhuǎn)接頭、切刀及切刀滑塊，切刀設(shè)置在切刀滑塊上，切刀與氣缸連接，所述的氣缸通過氣管轉(zhuǎn)接頭與電磁閥連接。本實(shí)用新型通過采用上述裝置，將廢棄的長(zhǎng)料帶放入料帶操作臺(tái)的導(dǎo)向桶內(nèi)，縱向自由落下，然后開始電源，通過繼電器控制電磁閥，從而控制與電磁閥連接的氣缸往復(fù)作用的時(shí)間差，由氣缸間隔性的控制切刀左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將廢料帶切斷成短料帶，便于收集及存放，避免了直接人工折斷時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)，不但減小了占地空間，而且提高了操作人員的人身安全。

一種機(jī)床油水分離裝置 1227     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床油水分離裝置，包括殼體主體、清水泵、油水輸送泵、清水出口和輸送管道入口，所述殼體主體的右端上表面螺釘固定有清水泵，且清水泵的后側(cè)設(shè)置有油水輸送泵，并且油水輸送泵的底端與殼體主體上表面螺釘連接，所述油水輸送泵的進(jìn)口端外側(cè)設(shè)置有油水收集倉(cāng)，且油水輸送泵的出口端與輸送管道主體的右端通過法蘭盤相連接，所述輸送管道主體的左端貫穿輸送管道入口與輸送管道入口通過法蘭盤相連接，且輸送管道入口的后側(cè)設(shè)置有油水分離倉(cāng)，所述殼體主體的中間內(nèi)部開設(shè)有油水收集倉(cāng)。該機(jī)床油水分離裝置設(shè)置有油水分離倉(cāng)，降低70?80％的切削的消耗，降低污水和危廢的排放，由此大大減少了客戶采購(gòu)的成本和廢水處理的成本。

一種揚(yáng)聲器的點(diǎn)焊裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種揚(yáng)聲器的點(diǎn)焊裝置，包括操作臺(tái)和點(diǎn)焊裝置本體，所述操作臺(tái)的上表面安裝有所述點(diǎn)焊裝置本體，所述操作臺(tái)的上表面固接有立板和集廢池，所述立板的左側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有基板，所述立板左側(cè)面的頂部固接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的上表面設(shè)置有濾棉，所述風(fēng)機(jī)的下表面設(shè)置有格柵板，所述基板的左側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置集廢池可以將焊渣進(jìn)行收集，有效地規(guī)避焊渣掉落到揚(yáng)聲器鼓膜的可能性，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)和濾棉，可對(duì)焊煙進(jìn)行過濾，使旱煙冷凝到濾棉上，減少焊煙對(duì)使用者的危害，通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，可以將揚(yáng)聲器進(jìn)行固定，便于后續(xù)的點(diǎn)焊過程。

一種用于木板的環(huán)保涂漆裝置 1163     

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本實(shí)用新型公開一種用于木板的環(huán)保涂漆裝置，包括機(jī)箱以及輸送帶，機(jī)箱的左右兩側(cè)分別具有送料口和出料口，機(jī)箱的左右兩側(cè)均設(shè)有抽氣室，兩側(cè)的抽氣室分別通過進(jìn)料口以及出料口與機(jī)箱連通，抽氣室的底部均勻設(shè)有若干抽風(fēng)口，若干抽風(fēng)口通過抽風(fēng)管與廢氣處理裝置連接，兩側(cè)的抽氣室遠(yuǎn)離機(jī)箱的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料通過口以及出料通過口，輸送帶通過進(jìn)料通過口、送料口、出料口以及出料通過口穿過機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有淋涂裝置，淋涂裝置位于輸送帶上方。通過抽風(fēng)機(jī)在抽風(fēng)室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將機(jī)箱內(nèi)擴(kuò)散至送料口以及出料口處的有害氣體吸入廢氣處理裝置中，避免有害氣體擴(kuò)散至空氣中污染空氣以及危害人體健康。

自動(dòng)噴漆機(jī) 1219     

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本實(shí)用新型公開了自動(dòng)噴漆機(jī)，涉及一種噴漆設(shè)備，具體涉及針對(duì)家具、樓梯柱子噴漆的設(shè)備。包括安裝于框架內(nèi)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間位于軸心位置連接有一個(gè)圓柱筒構(gòu)成的吸塵通道，吸塵通道表面有廢氣回收孔；上轉(zhuǎn)盤下面和下轉(zhuǎn)盤上面分別連接有一個(gè)上固定錐和下固定錐，被噴漆的柱子安裝于上固定錐和下固定錐之間；在下轉(zhuǎn)盤側(cè)下方安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)通過傳動(dòng)裝置連接下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸；在柱子側(cè)面安裝有噴槍。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的噴漆機(jī)采用流水線作業(yè)，占用空間大，操作時(shí)需要人員多，污染大的問題；以及廢氣會(huì)進(jìn)行到空氣中，危害了工作人員身體健康或是導(dǎo)致人員死亡的問題。

一種氣相SO₃磺化生產(chǎn)系統(tǒng) 1188     

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本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種氣相SO₃磺化生產(chǎn)系統(tǒng)；使磺化系統(tǒng)基本無(wú)廢氣排放，環(huán)境效應(yīng)好，同時(shí)不再有靜電酸等危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生。技術(shù)方案是：一種氣相SO₃磺化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：該裝置包括依次以管道相通的羅茨風(fēng)機(jī)、燃硫爐、SO₂轉(zhuǎn)化塔、SO₃冷卻器、SO₃過濾器、磺化器、氣液分離器以及后續(xù)處理系統(tǒng)；所述羅茨風(fēng)機(jī)吸氣端與氣液分離器氣相出口相通，出口端連通燃硫爐氣相入口；所述羅茨風(fēng)機(jī)吸氣端還連接有氧氣入口。

高溫熔融處理機(jī)構(gòu) 1183     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫熔融處理機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢物處理過程中粉碎效果不佳的問題。它包括物料粉碎箱，物料粉碎箱上端設(shè)有導(dǎo)料口，且周向內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)料腔，導(dǎo)料腔上端設(shè)有能夠沿導(dǎo)料腔上半部軸向移動(dòng)的上物料粉碎組件，且導(dǎo)料腔下端設(shè)有與上物料粉碎組件相互平行且可沿導(dǎo)料腔下半部軸向移動(dòng)的下物料粉碎組件，下物料粉碎組件下端設(shè)有振動(dòng)漏篩組件，且導(dǎo)料腔下端設(shè)有配料腔，且配料腔通過傾斜設(shè)置的導(dǎo)料管連接有高溫熔爐，高溫熔爐上端連接有廢氣處理裝置，下端連接有熔融液處理機(jī)構(gòu)，且熔融液處理機(jī)構(gòu)與高溫熔爐的熔融腔之間相互隔離。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：粉碎效果好，穩(wěn)定性佳。

一種活性炭再生裝置 887     

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本發(fā)明公開了一種活性炭再生裝置，包括罐體、濾液箱、噴淋器、料框、泵、支撐架、集液器和傳輸架，若干個(gè)罐體依次設(shè)置在傳輸架之下且下側(cè)設(shè)有帶有出液道的錐形段，所述出液道分別伸入不同的濾液箱內(nèi)且設(shè)有第一電磁閥，所述泵分別設(shè)置在濾液箱的一側(cè)，所述傳輸架通過支撐架帶動(dòng)料框和噴淋器在不同的罐體間轉(zhuǎn)移，所述噴淋器的兩側(cè)分別通過軟管連接有集液器，位于右側(cè)的集液器分別通過軟管與若干個(gè)洗液瓶相連接，所述泵分別通過軟管與相鄰的濾液箱和左側(cè)的集液管相連接，通過使噴淋器依次噴出不同的清洗液，廢液可直接進(jìn)行資源化處理或者危廢處置，方便快捷。

一種活性炭清洗罐 1060     

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本發(fā)明公開了一種活性炭清洗罐，包括罐體、濾液箱、噴淋器、料框和泵，所述罐體的下側(cè)設(shè)有帶有出液道的錐形段，所述出液道伸入濾液箱內(nèi)且設(shè)有第一電磁閥，所述料框放置在罐體內(nèi)，所述料框的中央設(shè)有環(huán)形隔網(wǎng)從而將內(nèi)腔分隔形成內(nèi)筒腔和外環(huán)腔，所述噴淋器的噴淋頭伸入內(nèi)筒腔中，所述泵通過軟管分別與噴淋器和濾液箱相連接，所述噴淋器還通過軟管與洗液瓶相連接，通過將裝有活性炭的料框放置在罐體內(nèi)，配合噴淋器噴灑清洗液，洗去活性炭?jī)?nèi)的雜質(zhì)，廢液可直接進(jìn)行資源化處理或者危廢處置，方便快捷；通過氣缸帶動(dòng)主液管上下運(yùn)動(dòng)，配合電機(jī)驅(qū)動(dòng)主液管變速旋轉(zhuǎn)，從而使彈性液管上下伸縮擺動(dòng)，不斷改變清洗液的流出方向，進(jìn)一步減少噴淋死角。

無(wú)鉻多金屬鞣劑制備高檔綿羊服裝毛革工藝 966     

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本發(fā)明涉及毛革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)鉻多金屬鞣劑制備高檔綿羊服裝毛革工藝，該工藝依次為回濕、甩干、剪毛、主浸水、去肉、脫脂、軟化浸酸、鞣制、濕磨、復(fù)鞣、中和、加脂、干整理、成品，其中，在軟化浸酸中使用多元醇酸和多元羧酸等弱有機(jī)酸來進(jìn)行浸酸的同時(shí)溫和軟化。本發(fā)明為白色毛革的加工工藝，最終得到的成品手感豐滿、柔軟，毛色和皮板顏色潔白，板面絨短且細(xì)，耐水洗耐黃變，特別適合制作高檔本色和淺色毛革產(chǎn)品。該技術(shù)不使用鉻鞣劑，能避免含鉻三廢的污染，杜絕六價(jià)鉻的危害；能夠在鞣制工序有效降低廢水中的COD，同時(shí)控制毛革中的揮發(fā)性有機(jī)物。

一種醫(yī)療用多功能機(jī)器人 1224     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療用多功能機(jī)器人，包括底座，所述底座的頂端安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂端安裝有頂箱，所述機(jī)箱的一端嵌入安裝有放置蓋，所述機(jī)箱的一端對(duì)應(yīng)放置蓋下方位置處嵌入安裝有壓縮斗，所述壓縮斗的兩端內(nèi)壁均固定安裝有傳導(dǎo)塊，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，通過設(shè)置的滑竿、清理螺桿、清理移板、刮條和清理電機(jī)，降低醫(yī)療廢物在收集和清理時(shí)產(chǎn)生的交叉感染現(xiàn)象，也避免人工對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行清理時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn)的情況，通過設(shè)置的收納蓋、嵌入蓋和消毒燈管，降低醫(yī)療器械放置時(shí)產(chǎn)生的病菌滋生現(xiàn)象，提高了醫(yī)療器械存放時(shí)的潔凈程度，提高了該醫(yī)療機(jī)器人使用時(shí)的多功能性，也增加了醫(yī)療器械的放置和消毒便捷性。

膠水沉積液渣分離方法 777     

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本發(fā)明屬于膠水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠水沉積液渣分離方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中處理價(jià)格十分高昂，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問題，提供一種膠水沉積液渣分離方法，包括將混有膠水的待分離混合液導(dǎo)入攪拌桶內(nèi)；向攪拌桶內(nèi)加入預(yù)處理劑并啟動(dòng)攪拌，混合5?10min；再在攪拌條件下向攪拌桶內(nèi)加入處理劑，加熱至50?70℃，攪拌20?40min，得到處理后的混合物；將處理后的混合物轉(zhuǎn)移至分離設(shè)備中進(jìn)行固液分離，分離得到的固體物質(zhì)即為膠水沉積后形成的固廢，進(jìn)行危廢處理。本發(fā)明利用預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理后，再加入處理劑促使膠水固化沉積，處理方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)生該膠水混合物的企業(yè)可利用該方法自行處理，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

一種高效環(huán)保的熱浸鍍鋅工藝 862     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的熱浸鍍鋅工藝，能夠有效提高熱浸鍍鋅的工藝效率，提升熱浸鍍鋅工件的品質(zhì)，還能夠?qū)峤冧\過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了大量的水資源，同時(shí)也減少了工業(yè)廢水的排放量，降低了對(duì)環(huán)境的危害。

一種由丙環(huán)唑4-H異構(gòu)體制備2,4-二氯苯甲酸的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種由丙環(huán)唑4?H異構(gòu)體制備2,4?二氯苯甲酸的方法，該制備方法包括水解反應(yīng)、取代反應(yīng)等步驟。本發(fā)明制備方法能夠高效地將丙環(huán)唑4?H異構(gòu)體制成2,4?二氯苯甲酸。該方法可以有效地減少危險(xiǎn)廢物，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。該方法制備的2,4?二氯苯甲酸是殺菌劑啶斑肟的中間體，也是除草劑芐草唑和吡唑特的中間體，可以用于抗瘧藥鹽酸阿的平、非汞利尿藥速尿的生產(chǎn)，還可以用作其他醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥中間體，用途十分廣泛。本發(fā)明方法也可為其他醫(yī)藥(如伊曲康唑及其中間體)或農(nóng)藥(如乙環(huán)唑、戊環(huán)唑)等三氮唑異構(gòu)體的轉(zhuǎn)化提供一種解決思路。

氣動(dòng)夾具 823     

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本實(shí)用新型屬于精工手柄類鉆孔夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)夾具。包括固定底板，所述固定底板的頂端設(shè)置有側(cè)邊固定板，所述側(cè)邊固定板的側(cè)邊安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的側(cè)邊設(shè)置有夾持前面板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述夾持前面板相連，所述固定底板的頂端面設(shè)置有底部穩(wěn)定滑槽，所述固定底板的頂端設(shè)置有與所述底部穩(wěn)定滑槽相連通的廢料凹槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置有手柄固定板和夾持前面板，夾持前面板在驅(qū)動(dòng)氣缸氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)下，使得手柄主體在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)能夠被穩(wěn)定夾持，從而解決了普通夾具的不穩(wěn)定性，誤差偏大，有危險(xiǎn)性的問題，更加安全可靠，提高生產(chǎn)效率，減小產(chǎn)品誤差，降低危險(xiǎn)安全隱患。

一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng) 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng)，包括工作臺(tái)和傳送帶，所述工作臺(tái)上表面一端內(nèi)側(cè)與外側(cè)通過支撐板A安裝有傳送帶，所述傳送帶外表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)均安裝有置料架，所述工作臺(tái)上表面背離傳送帶一端安裝有脫皮殼體，所述脫皮殼體頂端中間位置處通過抽風(fēng)管安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)背離傳送帶一側(cè)中間位置處通過廢氣管安裝廢氣處理器，所述工作臺(tái)上表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)位于脫皮殼體內(nèi)部安裝有支撐板B，兩側(cè)所述支撐板B靠近頂端位置處通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有分料輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用單工位人工上料，脫皮效率慢，生產(chǎn)效率低，且沒有廢氣處理裝置，對(duì)操作者的身體健康有一定危害的問題，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率和使用安全。

一種采用水性油墨的凹版印刷方法 883     

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本發(fā)明涉及一種采用水性油墨的凹版印刷方法，所述凹版印刷方法通過凹版印刷機(jī)將水性油墨印刷在印刷基材上，所述凹版印刷方法依次包括以下步驟：水性油墨制備、印刷、烘干及收卷；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過異丙醇、正丙醇、乙醇、顏料、聚氨酯樹脂和水混合制備而成的水性油墨，由于溶劑成分為水，印刷過程中的廢氣可以直接排放，廢水處理也相對(duì)簡(jiǎn)單，比起溶劑型油墨的危險(xiǎn)固廢處理要更加容易、毒害小，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程、社會(huì)環(huán)境的改善，比溶劑型油墨都是要更加環(huán)保的，由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，改善了工作環(huán)境、消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì)，消除了被包裝商品的污染。

一種卡簧用連續(xù)模自動(dòng)沖壓裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種卡簧用連續(xù)模自動(dòng)沖壓裝置，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括減震底座，所述減震底座頂端固定連接有基臺(tái)，所述基臺(tái)上表面固定連接有固定架和沖壓臺(tái)且固定架有多個(gè)，所述固定架左側(cè)壁安裝有廢料回收箱，所述廢料回收箱頂端安裝有箱蓋，所述固定架頂端固定連接有橫板，所述橫板上表面鑲嵌連接有沖壓機(jī)，本實(shí)用新型提供一種卡簧用連續(xù)模自動(dòng)沖壓裝置，該沖壓裝置具備定位裝置，防止了沖壓發(fā)生偏移，避免了卡簧沖壓的錯(cuò)位和卡簧的浪費(fèi)，同時(shí)能將沖壓產(chǎn)生的廢料收集起來，將回收的廢料重新加工利用，節(jié)約資源，在沖壓過程中能緩沖沖擊力，避免造成裝置本體的零部件松動(dòng)，降低了后續(xù)使用的危險(xiǎn)性。

一種磁芯生產(chǎn)用切槽裝置 906     

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本實(shí)用新型提供一種磁芯生產(chǎn)用切槽裝置，包括保護(hù)罩，第一軸輥，第二軸輥，第三軸輥，傳送帶，集水器，排水管，廢水箱，集料器，廢料收集機(jī)構(gòu)，控制器，顯示器，啟動(dòng)按鈕，停止按鈕，第一軸輥?zhàn)?，第二軸輥?zhàn)谌S輥?zhàn)?，液位傳感器，紅外感應(yīng)器，噴嘴，進(jìn)水管，電機(jī)，V形帶，觀察窗和基座。本實(shí)用新型保護(hù)罩，碰嘴和廢料收集機(jī)構(gòu)的設(shè)置，解決了現(xiàn)有磁芯切槽裝置存在著對(duì)工作人員防護(hù)不夠到位，容易造成廢料飛濺，造成人員燙傷或者進(jìn)入人眼現(xiàn)象，在切槽過程中容易產(chǎn)生粉塵，沒有處理裝置，工作人員在吸入大量磁性粉塵后容易對(duì)身體造成一定危害，且廢料的收集裝置需要經(jīng)常清理，工作人員的勞動(dòng)輕度增大的問題。