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電梯轎廂的傘式自救氣囊,在電梯轎廂[1]上設(shè)置速度監(jiān)測(cè)模塊[2],在電梯轎廂的上部與底部分別設(shè)置氣囊式傘包[3],電梯使用時(shí)速度監(jiān)測(cè)模塊[2]持續(xù)監(jiān)測(cè)電梯的運(yùn)行速度,桑監(jiān)測(cè)到電梯失速時(shí)緊急啟動(dòng)氣囊式傘包[3],氣囊式傘包[3]打開后類似降落傘的效果,有效降低失速的速度;氣囊式傘包[3]一般為化學(xué)爆燃時(shí)方式快速打開;設(shè)置遠(yuǎn)程通訊模塊[4],當(dāng)電梯發(fā)生失速時(shí)向指定的號(hào)碼發(fā)送警示信息;設(shè)置提示模塊[5],在發(fā)生異常時(shí)提示自救;氣囊式傘包[3]為一次性使用設(shè)計(jì);可以利用時(shí)速度監(jiān)測(cè)模塊持續(xù)監(jiān)測(cè)電梯的運(yùn)行速度,監(jiān)測(cè)到電梯失速時(shí)緊急啟動(dòng)氣囊式傘包,類似降落傘的效果,有效降低失速的速度。
本實(shí)用新型公開一種高效環(huán)保污水處理系統(tǒng),屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括脫色處理池、化學(xué)處理池、好氧處理池和過濾裝置,其特征是:所述脫色處理池的底部設(shè)有布水器一,所述布水器一的上部設(shè)有脫色裝置,所述脫色裝置的上部設(shè)有三相分離器一,所述三相分離器一的上部設(shè)有出水渠一,所述出水渠一上連接有出水管一,所述出水管一的另一端與化學(xué)處理池的上部連通,所述脫色處理池的上部設(shè)有試劑箱,所述試劑箱與脫色處理池之間連接有試劑管和測(cè)試管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,污水處理效率高,效果好,通過多道污水處理工序,提高了污水處理效果,提高了污水出水水質(zhì),達(dá)到了污水的無害化處理。
本發(fā)明提供一種高純度瑞舒伐他汀鈣的制備方法,以瑞舒伐他汀酯或酸為起始原料,經(jīng)過胺解、水解、成鹽制得瑞舒伐他汀鈣,該方法反應(yīng)過程操作簡便,各步產(chǎn)物易于分離純化,收率90%以上,且能夠得到較高化學(xué)純度及光學(xué)純度的中間體,經(jīng)HPLC測(cè)定,化學(xué)純度≥99.5%,光學(xué)純度≥99.5%ee。
本發(fā)明公開了一種HMG-CoA還原酶抑制劑關(guān)鍵中間體的合成方法,它以廉價(jià)易得的(S)-3-羥基-4-取代丁腈為起始原料,經(jīng)過Blaise反應(yīng)、還原、羥基保護(hù)、氧化四步反應(yīng)制得HMG-CoA還原酶抑制劑關(guān)鍵中間體,反應(yīng)過程操作簡便,各步產(chǎn)物易于分離純化,無需硅膠柱進(jìn)行純化分離,收率80%以上,制得的中間體有較高化學(xué)純度及光學(xué)純度(經(jīng)測(cè)定,化學(xué)純度≥99.4%,光學(xué)純度≥99.3%ee),可方便的用于二羥基酸HMG-CoA還原酶抑制劑的工業(yè)化生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)有毒廢氣排放環(huán)保處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括底座、機(jī)體、檢修門、控制板,底座頂面與機(jī)體底面焊接連接,檢修門右側(cè)與機(jī)體正面鉸接連接,控制板嵌入于機(jī)體右側(cè),本發(fā)明通過將廢氣灌入到機(jī)體內(nèi)來進(jìn)行反應(yīng)后消除有害物質(zhì)并向外排出,在灌入廢氣的時(shí)候,使廢氣通過進(jìn)氣管通入,在通入的過程中,廢氣會(huì)通過導(dǎo)向頭導(dǎo)向輸出給分離板,進(jìn)而在分離板上的通過槽通過,通過的時(shí)候通過氣流的流動(dòng)令濾球轉(zhuǎn)動(dòng),并甩出收集柄,通過收集柄底面的收集槽內(nèi)設(shè)有的密集不銹鋼絲結(jié)構(gòu)來對(duì)廢氣內(nèi)的粘土顆粒進(jìn)行收集勾取,避免廢氣中含有大量的粘土顆粒而粘附在處理筒外層影響廢氣與化學(xué)制劑涂層的接觸效果。
本實(shí)用新型公開了一種有效提高薄膜密度的卷對(duì)卷電子束鍍膜設(shè)備,包括位于上方的卷繞室、下方的鍍膜室。鍍膜室與卷繞室通過鍍膜主輥旁邊的縫隙相連,所述卷繞室內(nèi)設(shè)有卷繞系統(tǒng)、在線膜厚測(cè)試儀、等離子預(yù)處理系統(tǒng),所述卷繞室頂部連有抽真空系統(tǒng),所述鍍膜室內(nèi)設(shè)有電子槍系統(tǒng)、等離子體輔助系統(tǒng)、等離子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、晶振儀、蒸發(fā)坩堝、偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠有效克服成膜粒子在基底上遷移能力差所引起的致密度差的問題,具有蒸發(fā)速度快,成膜質(zhì)量高的特點(diǎn),還能有效地解決由于電子束的高能量改變沉積薄膜的化學(xué)計(jì)量比導(dǎo)致的阻隔性能的變差的缺點(diǎn),利用反應(yīng)性氣體將金屬元素轉(zhuǎn)化為化學(xué)計(jì)量比穩(wěn)定的高阻隔氧化物層,有效提高薄膜密度。
本發(fā)明涉及一種PM2.5脫除裝置,包括電除塵器本體和出口封頭,出口封頭上連接有煙道,電除塵器本體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng),旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)內(nèi)設(shè)有陽極板,陽極板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)內(nèi),旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)內(nèi)設(shè)有鋼刷,煙道上設(shè)有噴淋系統(tǒng),化學(xué)團(tuán)聚劑依靠噴淋系統(tǒng)與煙氣中的細(xì)小顆粒充分摻混形成顆粒團(tuán)聚物;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過噴淋系統(tǒng)向煙氣中噴入化學(xué)團(tuán)聚劑,使化學(xué)團(tuán)聚劑與煙氣中的細(xì)小顆粒充分摻混形成顆粒團(tuán)聚物,并通過脫硫裝置的作用下實(shí)現(xiàn)脫除,并能根據(jù)煙塵的濃度實(shí)現(xiàn)噴淋系統(tǒng)的自動(dòng)開啟和關(guān)閉,當(dāng)出口封頭上的煙塵濃度高于監(jiān)測(cè)儀內(nèi)設(shè)的數(shù)值時(shí),開啟噴淋系統(tǒng)能增加顆粒團(tuán)聚,提高后續(xù)脫硫裝置的除塵效率。
本發(fā)明公開了一種電鏡實(shí)驗(yàn)用磷鎢酸染色液的生產(chǎn)方法,屬于化學(xué)試劑制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:[處方]磷鎢酸2g,蒸鎦水至100ml,1mol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.4-7.0活性炭2g;配制步驟:磷鎢酸2g+蒸鎦水至100ml+1mol/L氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.4-7.0+活性炭2g,避光、密閉攪拌12h或超聲2h;濾球過濾、濾膜過濾;澄明度檢驗(yàn):無可見的棵粒性雜質(zhì);安瓶清洗、干燥;熔封機(jī)分裝、充氮、熔封;燈檢;印字包裝;成品檢驗(yàn);貯藏要求。本發(fā)明具有高質(zhì)量、節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間和實(shí)驗(yàn)成本、節(jié)約資源、減少過期試劑污染環(huán)境、避免磷鎢酸在自配試劑過程中給實(shí)驗(yàn)者帶來健康損害、避免剩余磷鎢酸保存過程中帶來的安全隱患、保質(zhì)期長等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種電鏡實(shí)驗(yàn)用二甲砷酸緩沖液的生產(chǎn)方法,屬于化學(xué)試劑制備技術(shù)領(lǐng)域,包括原、輔材料檢驗(yàn);配制處方及工藝;澄明度檢驗(yàn);分裝;燈檢;包裝檢驗(yàn)等步驟,本發(fā)明通過把電鏡實(shí)驗(yàn)用二甲砷酸緩沖液產(chǎn)品化,具有高質(zhì)量、節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間和實(shí)驗(yàn)成本、節(jié)約資源、減少過期試劑污染環(huán)境、避免二甲砷酸鈉在自配試劑過程中給實(shí)驗(yàn)者帶來健康損害、避免剩余二甲砷酸鈉在保存過程中帶來的安全隱患、保質(zhì)期長等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種聚磷酸銻的制備方法。屬于無機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域,采用將三氧化二銻、磷酸二氫銨按摩爾比1∶6混合,然后按三氧化二銻摩爾比1∶0.1~1∶0.5加入縮合劑,球磨并混合均勻,然后在200-250℃下固相反應(yīng)1-2H,接著在480-500℃下反應(yīng)2-4小時(shí)制得產(chǎn)物聚磷酸銻。本發(fā)明是通過增大聚磷酸銻的分子量來改善產(chǎn)品的吸濕性,通過水分測(cè)定儀測(cè)量本發(fā)明制備的產(chǎn)品,其吸濕度明顯低于現(xiàn)有技術(shù),更適宜作為阻燃劑中的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種家紡經(jīng)編面料的制備工藝及其經(jīng)編面料,涉及紡織技術(shù),旨在解決棉等短纖紗由于強(qiáng)度低、伸長小、毛羽多等問題,在經(jīng)編過程中易斷紗的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:其步驟包括:原料入庫,抽樣質(zhì)檢入庫的短纖紗以及單絲規(guī)格;領(lǐng)料,根據(jù)客戶織造成分配比要求領(lǐng)取化學(xué)纖維與天然纖維的紗線;預(yù)處理,對(duì)天然纖維以及化學(xué)纖維的紗線依次進(jìn)行上漿、烘干、上油操作,得到處理后的紗線備料。本發(fā)明漿液凝固對(duì)短纖維組成的天然纖維表面進(jìn)行保護(hù),提高天然纖維紗線的抗斷裂能力,并除去紗線存放過程中表面附著的灰塵以及水分,改善紗線的收縮性能,使經(jīng)編的面料具有良好的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種塑封器件的開封方法,該方法包括:提供塑封器件;提供第一化學(xué)腐蝕液并加熱至第一預(yù)設(shè)溫度;將塑封器件浸入被加熱的第一化學(xué)腐蝕液中,以至塑封器件開封。本發(fā)明通過將待開封的塑封器件完全浸入被加熱的第一化學(xué)腐蝕液中,使得塑封器件外部的封裝體各處與第一化學(xué)腐蝕液的反應(yīng)速率均相同,同時(shí)被加熱的第一化學(xué)腐蝕液大大加快腐蝕反應(yīng)速率,使得塑封器件的封裝層被快速腐蝕開封,使內(nèi)部打線與芯片可以暴露出來的同時(shí)保證芯片功能的完整無損,以便進(jìn)一步的形貌觀察及電性測(cè)試等;另外,本發(fā)明的開封方法也適用于砷化鎵襯底的半導(dǎo)體器件,能夠避免開封過程對(duì)砷化鎵襯底造成腐蝕。
本發(fā)明主要公開了一種核電螺栓生產(chǎn)工藝,采用42CrMoE鋼材作為原材料,通過坯件制備——熱處理——表面處理——探傷檢驗(yàn),其中原材料42CrMoE化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C含量0.38%~0.48%,Si含量0.10%~0.40%,Mn含量0.75%~1.00%,P含量≤0.025%,S含量≤0.015%,Cr含量0.80%~1.15%,Mo含量0.15%~0.30%,余量為Fe。本發(fā)明中生產(chǎn)得到的產(chǎn)品滿足核電1、2、3級(jí)設(shè)備要求,強(qiáng)度、硬度和抗沖擊力都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明所公開的增強(qiáng)木塑復(fù)合建筑模板是在木塑復(fù)合材料中嵌入起增強(qiáng)作用的竹簾構(gòu)成的竹筋增強(qiáng)木塑復(fù)合建筑模板。木塑復(fù)合材料由熱塑性再生樹脂、填料和化學(xué)助劑依次按50~70∶25~45∶5的質(zhì)量比復(fù)配而成。首先將配比量的各原料于100~130℃下攪拌混合均勻,然后用螺桿擠出機(jī)于170~220℃下擠出膏狀物料,再以竹筋為芯層,同膏狀料一起置于壓機(jī)模具中,然后于600~1000噸/M2壓力下壓制3-10分鐘;脫模后的板坯于100~400噸/M2壓力下定型0.5~1小時(shí),最后裁切、檢驗(yàn)、入庫。本模板具有高沖擊強(qiáng)度和抗彎模量,可周轉(zhuǎn)30~50次,且可回收,可替代膠合板和木塑復(fù)合模板,是一種環(huán)保型建筑模板。
本發(fā)明涉及一種水刺復(fù)合高性能聚苯硫醚纖維過濾材料的生產(chǎn)工藝,是使用纖維原料制造紡織品的技術(shù)領(lǐng)域,采用聚苯硫醚纖維為原料,具體工藝步驟如下:將原料經(jīng)檢驗(yàn)—稱重喂料—喂入長簾—混棉—精開松,分層由第一梳理機(jī)和第二梳理機(jī)分開梳理,再分別到交叉鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng),然后退卷—疊合—預(yù)濕,經(jīng)多道水刺機(jī)水刺—脫水、烘干—卷取,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:采用聚苯硫醚高性能纖維為原料,該原料自身的理化性能、結(jié)構(gòu)、成網(wǎng)和加固的工藝適應(yīng)性,適應(yīng)高效高速梳理生產(chǎn),提高水刺對(duì)纖維的纏結(jié)效果,是水刺復(fù)合過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度有明顯提高,保證最終產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能、過濾性能、耐化學(xué)品性能等。
本實(shí)用新型公開了一種余氯試劑的使用配制系統(tǒng),屬于水質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。一種余氯試劑的使用配制系統(tǒng),包括一對(duì)小燒杯、大燒杯、組合元件和隔斷板;所述組合元件包括支撐環(huán)和一對(duì)輔助支撐機(jī)構(gòu);一對(duì)所述輔助支撐機(jī)構(gòu)關(guān)于支撐環(huán)中心對(duì)稱設(shè)置在支撐環(huán)上,支撐環(huán)套在大燒杯端口處,一對(duì)輔助支撐機(jī)構(gòu)分別將一對(duì)小燒杯套??;通過將一對(duì)小燒杯與一個(gè)大燒杯進(jìn)行組合,利用一個(gè)人兩只手分別進(jìn)行操作同時(shí),相互限制,使得一個(gè)人能夠同時(shí)攪拌兩個(gè)燒杯,導(dǎo)到同時(shí)制備的效果,然后將大燒杯內(nèi)部分為兩個(gè)存放空間,對(duì)指示劑與緩沖劑進(jìn)行存放更加方便,不需要再去尋找容器,本制取過程操作簡便,具有一定化學(xué)基礎(chǔ)的人員都可操作。
本實(shí)用新型涉及一種空心抽油桿注入熱載體采油裝置,包括套管,套管下部設(shè)置有實(shí)心桿,實(shí)心桿下部連接有抽油泵,抽油泵下部設(shè)置有篩管;實(shí)心桿上部設(shè)置有單向摻入閥;單向摻入閥上部連接有第一空心桿和第二空心桿,第一空心桿和第二空心桿之間設(shè)置有結(jié)箍;套管上部連接有井口四通,井口四通上部連接有空心光桿,空心光桿上部側(cè)面開口連接有摻入軟管,摻入軟管另一端上連接有摻入立管。該裝置,適用范圍廣,即可以注入熱載體,又可以注化學(xué)降粘劑,同時(shí)還可以進(jìn)行井下測(cè)試等??梢栽黾又行谐蹋岣弑眯?,延長檢泵周期。不干擾、污染油層,熱效率好。在不停產(chǎn)條件下可根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行洗井作業(yè)。工藝簡單,使用方便。
粗品結(jié)晶反應(yīng)釜,反應(yīng)罐的底部通接有出料嘴,出料嘴上安裝有手動(dòng)閥;反應(yīng)罐的頂部固定有支撐筒,減速器固定在支撐筒上,電機(jī)固定在減速器上,電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速器的輸入軸固定在一起,減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定在一起;轉(zhuǎn)軸伸入反應(yīng)罐中,轉(zhuǎn)軸由上至下固定有攪拌U型架和攪拌板9,攪拌板靠近反應(yīng)罐的底部;外罐體固定在支腳上;反應(yīng)罐的頂部固定有自來水進(jìn)水嘴、熱空氣或蒸汽進(jìn)嘴和投料嘴,投料嘴上鉸接有密封蓋,溫度計(jì)固定在反應(yīng)罐上,溫度計(jì)檢測(cè)反應(yīng)罐中液體的溫度。它可以將結(jié)晶溫度高于正品的雜質(zhì)除掉,提高化學(xué)晶體的純度。它結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好,分離雜質(zhì)速度快。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保工程廢水處理裝置,屬于工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,外殼內(nèi)部固定連接有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,外殼內(nèi)部空間被第一隔板、第二隔板和第三隔板分為檢測(cè)腔、過濾腔、曝氣腔和沉淀腔,外殼外部通過管道固定連接有水力篩。本實(shí)用新型通過增氧機(jī)對(duì)廢水進(jìn)行曝氣處理,增加廢水中的的溶氧量,減少廢水臭味,同時(shí)吹脫和氧化少量污染物,促進(jìn)廢水內(nèi)好氧菌生長而降低污染,通過過濾層將廢水中的微顆粒物、酸堿等一些化學(xué)藥品以及一些有毒有害物質(zhì),異味等過濾吸附,使水質(zhì)變得更好,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),降低自然環(huán)境的負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公開了一種大功率超聲波采油系統(tǒng),所述三相四線交流電源、聲波發(fā)生機(jī)電源、聲波發(fā)生機(jī)和輸出脈沖檢測(cè)裝置從右到左依次安裝在超聲波發(fā)生裝置本體的內(nèi)部,所述電纜絞車一端通過電纜與滑輪活動(dòng)連接,另一端通過電纜與超聲波發(fā)生裝置活動(dòng)連接,所述采油裝置一端設(shè)置在地表層上,另一端設(shè)置在油層內(nèi),所述馬籠頭和井下?lián)Q能器均設(shè)置在套管內(nèi),所述射孔段設(shè)置在套管的外部。該大功率超聲波采油系統(tǒng)其超聲波油層處理技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)小、對(duì)油層無損害,特別是對(duì)中后期開發(fā)階段的油田,近井地帶污染已成為普遍問題,采用超聲波采油技術(shù),可以有效解決油田因低滲、泥漿污染、化學(xué)劑堵塞、作業(yè)污染等方面造成的減產(chǎn)、減注等問題。
本發(fā)明提供了一種雙金屬帶鋸背材用鋼帶,其化學(xué)成分質(zhì)量含量如下:0.29≤C≤0.33%;0.20%≤Si≤0.35%;0.80%≤Mn≤1.10%;3.50≤Cr≤4.20%;0.20%≤Ni≤0.80%;1.00%≤Mo≤1.40%;0.30%≤V≤0.40%;0%<P≤0.02%;0%<S≤0.025%;余量為Fe;本發(fā)明最終產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果滿足客戶需求目標(biāo)值的在95%以上,目前已受到客戶的倍加青睞,由于雙金屬帶鋸發(fā)展前景非常廣闊,因此其極具推廣應(yīng)用價(jià)值,前景十分廣闊。
本發(fā)明公開了一種雜交瘤細(xì)胞株1G8、其產(chǎn)生的抗人糖化血紅蛋白HbA1c單克隆抗體及其應(yīng)用,本發(fā)明以化學(xué)合成糖肽與KLH偶聯(lián)物為抗原,通過雜交瘤技術(shù)篩選制備得到高親和力的抗人HbA1c特異性單克隆抗體,并通過免疫比濁平臺(tái)驗(yàn)證其有效性,完全能滿足臨床免疫檢測(cè)要求的高特異性和高靈敏度。
本發(fā)明提供了一種金屬帶鋸背材用鋼帶,其化學(xué)成分質(zhì)量含量如下:0.44%≤C≤0.48%;0.15%≤Si≤0.25%;0.60%≤Mn≤0.80%;0.90%≤Cr≤1.20%;0.40%≤Ni≤0.60%;0.90%≤Mo≤1.10%;0.08%≤V≤0.15%;0%<Cu≤0.20%;0%<P≤0.015%;0%<S≤0.005%;余量為Fe。本發(fā)明最終產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果滿足客戶需求目標(biāo)值的在95%以上,目前已受到客戶的倍加青睞,由于金屬帶鋸發(fā)展前景非常廣闊,因此其極具推廣應(yīng)用價(jià)值,前景十分廣闊。
本發(fā)明公開一種優(yōu)化藥物蛋白質(zhì)的方法,包括以下步驟;⑴、將兩種蛋白酶上氨基加入反應(yīng)容器內(nèi),加入AzMMMan;⑵、使用震蕩機(jī)構(gòu)搖動(dòng)容器,直至使內(nèi)部液體混均;⑶、抽吸混均后的液體至發(fā)酵罐內(nèi)培育,加入乳腺癌細(xì)胞和CAT?DC?HAase/PEG納米材料,并且將發(fā)酵罐內(nèi)抽吸成真空;⑷、流式細(xì)胞儀檢測(cè)納米材料的進(jìn)細(xì)胞效率。根據(jù)蛋白表達(dá)量加入Ni?NTA膠至上清中4度搖擺結(jié)合半小時(shí)。該優(yōu)化藥物蛋白質(zhì)的方法,優(yōu)化加工工序中成分的組成,延長在體內(nèi)的作用時(shí)間,在微酸性環(huán)境下化學(xué)修飾的蛋白酶功能不受影響地可逆釋放,實(shí)現(xiàn)對(duì)蛋白酶活性在不同條件刺激下的精確調(diào)控。
本發(fā)明公開了一種投資少見效快效益高零排放的回收利用三氯化鐵蝕刻廢液的方法,依次包括如下步驟:三氯化鐵蝕刻廢液泵入反應(yīng)釜,加入鐵粉攪拌反應(yīng),過濾;濾液泵入第二個(gè)反應(yīng)釜,按鎳檢測(cè)含量的2.2~4倍量加入60%的工業(yè)硫化堿,過濾;鎳渣投入第三個(gè)反應(yīng)釜中,加入2~5倍體積的水洗滌、過濾;濾液泵入第四個(gè)反應(yīng)釜攪拌,加入堿液,過濾;濾渣在第五個(gè)反應(yīng)釜中經(jīng)酸液復(fù)溶后通入氧化劑,過濾;濾液泵入第六個(gè)反應(yīng)釜攪拌加入堿液,過濾。本發(fā)明基于更為系統(tǒng)性的,全面的化學(xué)分離的方法,能將三氯化鐵廢液中的各種成分(主要含鐵鎳鉻銅)全部分離出來,通過控制產(chǎn)物中的金屬含量以達(dá)到分別銷售的要求,最終達(dá)到零排放的目的。
本發(fā)明公開了一種鋸鏈刀齒用冷軋鋼帶,其化學(xué)成分質(zhì)量含量如下:0.61%≤C≤0.72%;0.15%≤Si≤0.30%;0.30%≤Mn≤0.40%;0.10%≤Cr≤0.20%;0.90%≤Ni≤1.10%;0%≤Mo≤0.02%;0.03%≤Ni≤0.05%;0%<P≤0.02%;0%<S≤0.01%;余量為Fe。所述的熱軋?jiān)峡赏ㄟ^熱軋、冷軋、退火、裁剪得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明最終產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果滿足客戶需求目標(biāo)值的在95%以上,鋸鏈用冷軋鋼帶發(fā)展前景廣闊,極具推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種高柔軟高彈性新型水刺服裝敷料的生產(chǎn)工藝,屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。主要包括如下步驟:稱量喂給→混棉開松→精開松→精確混合→精細(xì)開松→自調(diào)勻整供棉→多孔鼓式高速成網(wǎng)梳理→多級(jí)轉(zhuǎn)鼓水刺纏結(jié)→烘燥→疵點(diǎn)檢測(cè)→卷繞→分切、包裝。本發(fā)明不僅對(duì)原料局限性小,可滿足不同原料的生產(chǎn),且產(chǎn)品具有優(yōu)良的懸重性、透氣性及柔軟的手感,縮水率小,而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、薄厚變化范圍大、不易起毛和掉毛、不含化學(xué)粘合劑,是制作高檔服裝粘合襯較為理想的基布。
本發(fā)明公開了一種防護(hù)服面料的制備方法,它依次包括塑煉、混煉、混煉膠破碎、膠漿制備、涂布以及硫化工序,其中混煉過程中氟橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠以及氯磺化聚乙烯橡膠按照各自相應(yīng)的配方進(jìn)行混煉,待膠漿制備完成后再進(jìn)行多次反復(fù)的涂布操作,經(jīng)硫化后,最后完成成品面料的制備。雖然本發(fā)明制備的防護(hù)服面料的厚度只有0.45—0.5mm,但是經(jīng)過第三方檢測(cè),它具有足夠可靠的防護(hù)能力,能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的化學(xué)污染環(huán)境,因此具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種乙氧氟草醚和精異丙甲草胺的懸浮劑?微膠囊懸浮劑及其制備方法,具體步驟:(1)通過利用化學(xué)反應(yīng)原理將精異丙甲草胺原藥包裹成微囊小顆粒,形成穩(wěn)定均一懸浮液體。(2)通過研磨法或者高速剪切法制得乙氧氟草醚懸浮劑,主要由乙氧氟草醚原藥、分散劑、潤濕劑、穩(wěn)定劑、增稠劑、防凍劑等組成;(3)將檢測(cè)合格的精異丙甲草胺微膠囊懸浮劑和乙氧氟草醚懸浮劑按比例混合,適當(dāng)加入增稠劑和穩(wěn)定劑。本發(fā)明復(fù)合劑型使用有害溶劑少,貯存穩(wěn)定性好,緩釋作用明顯,具有較長的持效期,可以有效減少施藥次數(shù)和藥劑用量,是環(huán)境友好型產(chǎn)品。
一種用于汽車尾氣二次凈化裝置,包括箱體以及設(shè)于所述箱體內(nèi)的加速腔,所述加速腔內(nèi)設(shè)有反應(yīng)裝置,所述箱體內(nèi)設(shè)有分離錐形腔,所述分離錐形腔內(nèi)設(shè)有分離收集裝置,所述反應(yīng)裝置包括設(shè)于所述箱體左側(cè)端面的抽取腔,所述抽取腔的右側(cè)設(shè)有固定槽,所述固定槽與所述抽取腔連通,所述固定槽位于所述加速腔的左側(cè)且連通設(shè)有第一通過槽;本裝置可以對(duì)汽車尾氣進(jìn)行二次凈化,本裝置可以有效的出去汽車尾氣中的一氧化碳,而且本裝置避免使用化學(xué)劑從而免去了二次污染,同時(shí)本裝置還設(shè)有顆粒物分離收集機(jī)構(gòu),從而凈化尾氣中的顆粒物排出,從而降低空氣污染提高生活質(zhì)量,本裝置內(nèi)還設(shè)有清理機(jī)構(gòu),用以清理在使用是的積碳,從而提高本裝置的使用壽命,本裝置機(jī)構(gòu)簡單,造價(jià)低廉,適合相廣大車主及車輛檢測(cè)中心進(jìn)行推廣。
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