帶銅渣處理裝置的熔銅爐 324     

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本實(shí)用新型公開了一種帶銅渣處理裝置的熔銅爐，涉及熔銅爐技術(shù)領(lǐng)域，包括固定座，所述固定座的上方設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括承載板，所述承載板的上表面固定連接有收集箱，所述承載板的上表面固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸入端固定連通在收集箱的外表面，所述收集箱的上表面固定連通有連通管。本實(shí)用新型通過固定座、清理機(jī)構(gòu)和傾爐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)t體內(nèi)清掃后的銅渣收集至過濾框內(nèi)部，便于對(duì)銅渣進(jìn)行收集，避免現(xiàn)有熔銅爐在將爐體內(nèi)銅渣清掃后需要傾倒?fàn)t體并通過操作人員將爐體內(nèi)銅渣取出的繁瑣過程

高強(qiáng)度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝 250     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度銅合金帶材及其生產(chǎn)工藝。該銅合金帶材包括1～2.2％的Sn、0.03～0.15％的P、0.5～1.0％的Ni、≦0.5％的Zn、≦0.3％的Fe，余量為Cu。其通過以下步驟制成：配料→熔煉→水平連續(xù)鑄造→銑面→粗軋開坯→均勻化退火→粗軋→洗剪邊→第二次退火→表面去氧化酸洗→第一次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第三次退火表面去氧化酸洗→第二次精軋或20輥軋機(jī)軋制→第四次退火→表面去氧化酸洗→第三次精軋→拉彎矯直→低溫應(yīng)力退火→拉彎矯直→表面酸洗鈍化→成品分剪、檢驗(yàn)入庫(kù)。

污水處理裝置及處理方法 410     

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本發(fā)明公開了一種污水處理裝置及處理方法，包括收集池、污水處理池、多個(gè)藥劑池、檢驗(yàn)池、污泥池和壓濾機(jī)；污水處理池內(nèi)設(shè)有第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池，第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池通過隔板分隔，隔板內(nèi)設(shè)有過液口，過液口通過開閉閘能夠打開或關(guān)閉，以使第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池連通或阻斷。本發(fā)明通過在第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)加入相應(yīng)的藥劑，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行處理，使得處理好的污水能夠排放，解決了污水處理的問題。

基于風(fēng)力應(yīng)用的自清理式環(huán)保除塵器 457     

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本發(fā)明公開了一種基于風(fēng)力應(yīng)用的自清理式環(huán)保除塵器，包括：主體單元，其包括除塵器殼體，以及固定連接在除塵器殼體下表面的底座，所述除塵器殼體上表面卡合連接有頂板；風(fēng)力驅(qū)動(dòng)單元包括底座上表面固定連接有支撐桿，以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐桿外表面的轉(zhuǎn)動(dòng)管；轉(zhuǎn)動(dòng)清潔單元包括除塵器殼體內(nèi)放置有出氣濾板，以及固定連接在出氣濾板下表面的排氣板；本發(fā)明利用扇葉、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和倒圓錐臺(tái)，使外部氣體通過進(jìn)氣框進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)部，使氣流推動(dòng)扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用扇葉帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)

應(yīng)用于大型風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方法 1638     

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本發(fā)明涉及大型風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其監(jiān)測(cè)方法，涉及風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，其包括設(shè)置于風(fēng)機(jī)上的風(fēng)速測(cè)量裝置、與風(fēng)速測(cè)量裝置連接的控制器以及與控制器連接的顯示器，風(fēng)機(jī)與礦井之間連通有通風(fēng)管道，且風(fēng)機(jī)上連接有氣體分析裝置，氣體分析裝置包括氣體采集儀以及氣體分析儀；風(fēng)速測(cè)量裝置用于采集通風(fēng)管道內(nèi)流通氣體的風(fēng)速值；氣體采集儀用于采集礦井內(nèi)的空氣樣本，氣體分析儀用于分析所采集空氣樣本內(nèi)的氧氣含量以得到礦井內(nèi)空氣的含氧量。本發(fā)明具有能監(jiān)測(cè)礦井內(nèi)含氧量以方便改善工作環(huán)境進(jìn)而保障工作人員的人身安全的效果。

帶風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)的集成灶 1557     

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本發(fā)明提供一種帶風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)的集成灶，涉及集成灶排煙領(lǐng)域，包括：排煙底連座；所述排煙底連座底部安裝于集成灶內(nèi)，排煙底連座頂部與集成灶頂部后端，排煙底連座底部設(shè)有排煙底口，排煙底口與集成灶內(nèi)置抽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口相連通；所述排煙底連座頂部連接有活動(dòng)式抽煙道，活動(dòng)式抽煙道頂部連接有排煙抽吸嘴，排煙底連座通過活動(dòng)式抽煙道與排煙抽吸嘴相連通。本發(fā)明可對(duì)活動(dòng)式抽煙道頂部所連接的排煙抽吸嘴進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，改變排煙抽吸嘴呈現(xiàn)角度，使排煙抽吸嘴既能滿足頂吸使用所需，又能滿足側(cè)吸使用所需。解決了現(xiàn)有集成灶的排煙系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程中，其吸煙部位多為固定式，只能單純滿足頂吸或側(cè)吸使用所需，使用存在局限性的問題。

綜合管廊用低噪音通風(fēng)機(jī) 462     

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本實(shí)用新型公開的屬于通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種綜合管廊用低噪音通風(fēng)機(jī)，包括外殼、進(jìn)風(fēng)腔、排氣腔、降噪板和底框，所述外殼的側(cè)壁預(yù)留所述進(jìn)風(fēng)腔，所述外殼的頂部通過螺絲固定連接所述排氣腔，所述排氣腔的底部夾裝所述降噪板，所述降噪板的底部夾裝所述底框，所述外殼的內(nèi)腔頂部開設(shè)有內(nèi)槽，該種綜合管廊用低噪音通風(fēng)機(jī)，在排氣腔的內(nèi)部設(shè)置卡扣板，便于降噪板內(nèi)置，降噪板上具有攜帶橫孔的橫板，橫孔的內(nèi)部卡扣連接有攜帶釋放密孔的填充板，可在配合底框?qū)翟氚鍔A裝后，利用斜板側(cè)面的底框耳與外殼內(nèi)部組合，達(dá)到懸吊目的，配合引

兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī) 1064     

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本發(fā)明提供了一種兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī)，屬于低噪聲氣動(dòng)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有如何降低風(fēng)機(jī)的噪音等問題，一種兩級(jí)混流式低噪聲風(fēng)機(jī)，包括外殼，外殼設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，外殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括混流式一級(jí)葉輪和混流式二級(jí)葉輪，一級(jí)葉輪和二級(jí)葉輪之間設(shè)置有用于導(dǎo)向氣流的一級(jí)導(dǎo)葉，二級(jí)葉輪和出風(fēng)口之間設(shè)置有用于導(dǎo)向氣流的二級(jí)導(dǎo)葉，一級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明具有降噪等優(yōu)點(diǎn)。

離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，它包括通流部分，所述通流部分包括前端收縮段“abc”以及后端擴(kuò)張段“cef”，所述前端收縮段“abc”銜接所述后端擴(kuò)張段“cef”，在進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間相對(duì)位置沒有改變的情況下，所述后端擴(kuò)張段“cef”為反弓擴(kuò)張型，使得經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口喉部之后的通流面積明顯增大，氣流減速更加充分，從而使得進(jìn)入葉輪之前的主氣流更加平穩(wěn)，有利于提高通風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力參數(shù)和氣動(dòng)效率，并減小進(jìn)氣噪聲。

自動(dòng)上潤(rùn)滑油的離心風(fēng)機(jī)箱 1246     

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本發(fā)明公開了種自動(dòng)上潤(rùn)滑油的離心風(fēng)機(jī)箱，包括風(fēng)機(jī)箱、設(shè)于所述風(fēng)機(jī)箱一側(cè)的支撐座及設(shè)于所述支撐座上的電機(jī)，所述風(fēng)機(jī)箱內(nèi)設(shè)有葉輪，所述支撐座上設(shè)有變速箱，所述變速箱包括上箱體和下箱體，所述上箱體上設(shè)有第一儲(chǔ)油腔，所述變速箱內(nèi)設(shè)有第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸及第三傳動(dòng)軸，所述上箱體側(cè)壁上設(shè)有與所述第一儲(chǔ)油腔相通的第一輸油腔；通過在上箱體上直接設(shè)置第一儲(chǔ)油腔的形式，使離心風(fēng)機(jī)在工作的同時(shí)時(shí)刻添加潤(rùn)滑油，保證變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑效果，避免變速箱內(nèi)部件出現(xiàn)相互磨損現(xiàn)象，有效的延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

軋機(jī)油霧收集器 722     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)油霧收集器，包括收集器柵格結(jié)構(gòu)，所述收集器柵格結(jié)構(gòu)包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸套和轉(zhuǎn)軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉(zhuǎn)軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉(zhuǎn)軸套卡接安裝在轉(zhuǎn)軸座的前端，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動(dòng)插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設(shè)置有一對(duì)。本實(shí)用新型涉及軋機(jī)油霧收集器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

后向離心葉輪以及包含該葉輪的后向離心通風(fēng)機(jī) 1222     

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本實(shí)用新型公開一種后向離心葉輪以及包含該葉輪的后向離心通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)包括葉輪和進(jìn)風(fēng)口，其中葉輪包括有后盤、前盤及設(shè)置于后盤、前盤之間的若干葉片，前盤的前端設(shè)置有弧形法蘭段，進(jìn)風(fēng)口插入葉輪前盤內(nèi)形成套口配合。本實(shí)用新型針對(duì)后向離心通風(fēng)機(jī)葉輪和進(jìn)風(fēng)口的套口配合關(guān)系，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，在葉輪前盤內(nèi)圈處增加一弧形法蘭段，以減小內(nèi)泄漏損失并提高葉輪出口流量和氣動(dòng)效率，既提高了通風(fēng)機(jī)出力又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，同時(shí)也增加葉輪進(jìn)口圈的剛性、提高其運(yùn)行可靠性，而且增設(shè)弧形法蘭段的同時(shí)又沒有增加通風(fēng)機(jī)整機(jī)外形尺寸，具有積極的意義。

全自動(dòng)彈簧立定長(zhǎng)度分選機(jī) 977     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種全自動(dòng)彈簧立定長(zhǎng)度分選機(jī)，屬于彈簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述全自動(dòng)彈簧立定長(zhǎng)度分選機(jī)包括：機(jī)架；傳輸組件，所述傳輸組件設(shè)置在機(jī)架上，所述傳輸組件上設(shè)置有容置座，所述容置座可容置彈簧；立定組件，所述立定組件作用在傳輸組件的容置座上；以及測(cè)長(zhǎng)組件，所述測(cè)長(zhǎng)組件包括；升降件，所述升降件設(shè)置在測(cè)長(zhǎng)基座上，且所述升降件可升降；以及測(cè)量頭，所述測(cè)量頭設(shè)置在升降件上，且所述測(cè)量頭上設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器可檢測(cè)長(zhǎng)度，通過升降件使得測(cè)量頭上的感應(yīng)器升降；其中，所述感應(yīng)器位于所述容置座的運(yùn)動(dòng)軌跡的上方，通過感應(yīng)器使得容置座上容置的彈簧被檢測(cè)。達(dá)到立定機(jī)可進(jìn)行立定長(zhǎng)度分選的技術(shù)效果。

風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī) 566     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)，該密封結(jié)構(gòu)包括蝸殼、設(shè)置于蝸殼內(nèi)的葉輪、與蝸殼固定連接的法蘭、安裝于法蘭上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部與葉輪固定連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)軸密封，軸密封與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸過盈配合，軸密封的一端與葉輪外壁緊密貼合，軸密封的另一相對(duì)端與法蘭緊密貼合，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有密封墊圈，密封墊圈與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸存在間隙，密封墊圈填充法蘭與電機(jī)的殼體之間的間隙。本實(shí)用新型設(shè)置了兩道密封結(jié)構(gòu)，可有效減小軸密封在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與法蘭之間的摩擦力，有助于降低摩擦產(chǎn)生的噪音，為避免軸密封與法蘭接觸不良導(dǎo)致漏氣，在法蘭與電機(jī)的殼體之間增設(shè)密封墊圈，雙重密封防護(hù)提高了風(fēng)機(jī)的密封性。

后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪 811     

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一種后向離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，包括前盤、后盤以及設(shè)置在前盤和后盤之間的弧形葉片，在前盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊在葉輪中的內(nèi)徑大于葉片的外徑，導(dǎo)流塊在葉輪中的外徑小于前盤的外徑。本實(shí)用新型通過對(duì)具有無(wú)葉擴(kuò)壓器的低壓后向離心通風(fēng)機(jī)葉輪外周部位、葉片出口之外、前盤內(nèi)側(cè)的合適位置加裝若干個(gè)面積很小的局部導(dǎo)流塊，而對(duì)其中的氣體流動(dòng)進(jìn)行主動(dòng)控制和引導(dǎo)以及進(jìn)一步做功，優(yōu)化葉片出口之后的環(huán)形空間內(nèi)的流型，減少其流動(dòng)損失，以提高通風(fēng)機(jī)性能和效率，即提高通風(fēng)機(jī)出力并節(jié)能降耗。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

無(wú)蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī) 1002     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、支架和面板，所述支架的一端與面板固定連接，所述支架的另一端與電機(jī)的一端固定連接；葉輪包括后盤、葉片和前盤，葉輪的后盤和前盤之間設(shè)置有葉片，葉輪的后盤、葉片、前盤固定連接，葉輪的后盤與電機(jī)的另一端固定連接，葉輪的前盤與進(jìn)風(fēng)口套口配合；葉輪前盤和進(jìn)風(fēng)口的配合段為弧線段，弧線段的曲線凸點(diǎn)朝向外徑一側(cè)，弧線段的曲線凸點(diǎn)與葉輪前盤主體型線的弧線凸點(diǎn)朝向相反，兩者形成了駝峰型的曲線形狀。應(yīng)用本發(fā)明，減小了入口氣流流動(dòng)損失，提高了通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低了入口渦流噪聲。

通風(fēng)機(jī)安裝底座 440     

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本實(shí)用新型涉及安裝底座技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開了一種通風(fēng)機(jī)安裝底座，包括頂板與底板，且外界的通風(fēng)機(jī)放置在頂板的上表面，頂板的兩側(cè)安裝有左右旋絲桿，且兩個(gè)左右旋絲桿的同一端均安裝有穩(wěn)定架，穩(wěn)定架兩側(cè)開設(shè)有若干限位槽。本實(shí)用新型中在穩(wěn)定架以及穩(wěn)定桿的作用下使得通風(fēng)機(jī)被固定在頂板的上表面，由此在使用過程中，當(dāng)需要更換不同寬度尺寸的通風(fēng)機(jī)時(shí)，人員可通過對(duì)兩個(gè)穩(wěn)定桿之間距離的調(diào)節(jié)而使得安裝底座與此通風(fēng)機(jī)相配合，即解決了現(xiàn)有的安裝底座在使用時(shí)無(wú)法用于不同寬度的通風(fēng)機(jī)安裝使用的缺陷，即安裝底座適應(yīng)性有所提高。

雙輥鎖緊式制砂機(jī)液壓潤(rùn)滑設(shè)備 1187     

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一種雙輥鎖緊式制砂機(jī)液壓潤(rùn)滑設(shè)備，涉及制砂機(jī)械領(lǐng)域，包括制砂機(jī)體，所述制砂機(jī)體中設(shè)置有潤(rùn)滑空間，所述潤(rùn)滑空間左側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有制砂轉(zhuǎn)軸，所述制砂轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)入所述制砂機(jī)體且左端面與動(dòng)力源固定連接，本實(shí)用新型通過能有效的根據(jù)所述制砂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速來調(diào)控噴出的潤(rùn)滑油的量來充分對(duì)所述軸承滾珠進(jìn)行潤(rùn)滑與降溫，從而大大延長(zhǎng)了所述制砂轉(zhuǎn)軸使用壽命，有效的保證所述制砂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述摩擦套環(huán)與所述制砂轉(zhuǎn)軸之間為摩擦連接，從而保證了所述摩擦套環(huán)轉(zhuǎn)速的一個(gè)最大值，從而也保證了噴出潤(rùn)滑油的一個(gè)最大量，從而不僅避免了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。同時(shí)避免了潤(rùn)滑油過多導(dǎo)致所述軸承滾珠滑動(dòng)效果降低。

風(fēng)機(jī)用具有自冷卻系統(tǒng)的電機(jī) 561     

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本發(fā)明涉及自冷卻電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種風(fēng)機(jī)用具有自冷卻系統(tǒng)的電機(jī)，包括底座，底座的頂端固定安裝有機(jī)箱，機(jī)箱的內(nèi)部且電機(jī)裝置的外圓處貼近機(jī)箱的內(nèi)部壁面上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的外圓處開設(shè)有孔且孔連接著進(jìn)氣口外圓處的出氣口，進(jìn)氣口套接在出氣口的內(nèi)部，出氣口的直徑是進(jìn)氣口的一倍，底座的頂端靠近的機(jī)箱的后側(cè)壁面上固定安裝有電源，電源的輸出端電性連接抽氣泵的輸入端，電源采用輸入電壓V或V經(jīng)可控硅調(diào)壓整流。本發(fā)明中，通過抽氣泵傳輸?shù)睦錃馊缓笤趶某鰵夤軅鬏斶M(jìn)限位板的內(nèi)部，然后在通過風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)對(duì)冷空氣進(jìn)行吹散，吹散的冷空氣會(huì)快速包裹電機(jī)外表，達(dá)到了快速降溫的效果。

制砂機(jī)用單輸入雙輸出的減速機(jī) 749     

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本實(shí)用新型提供了一種制砂機(jī)用單輸入雙輸出的減速機(jī)，包括箱體，箱體上設(shè)有兩個(gè)安裝壁，兩個(gè)安裝壁上安裝有輸入齒輪軸，所述的輸入齒輪軸通過第一齒輪嚙合第二齒輪，第二齒輪安裝于中間齒輪軸上，所述的中間齒輪軸還安裝有第三齒輪，第三齒輪嚙合連接第四齒輪，第四齒輪安裝于第一輸出軸上，所述的第四齒輪嚙合連接第五齒輪，第五齒輪安裝于輸出軸管上，所述的輸出軸管包括連接第五齒輪的管壁，管壁一端設(shè)有底座，另一端為開口結(jié)構(gòu)；所述的底座上安裝有萬(wàn)向聯(lián)軸器；萬(wàn)向聯(lián)軸器在輸出軸管內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，所述的輸出軸管內(nèi)壁與萬(wàn)向聯(lián)軸器外壁留有擺動(dòng)空間。本實(shí)用新型通過四級(jí)平行軸構(gòu)成傳動(dòng)系統(tǒng)從而達(dá)到單輸出雙輸入的技術(shù)效果。

沖旋式粉碎機(jī) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種沖旋式粉碎機(jī)，包括殼體、主軸、若干大粉碎刀、若干小粉碎刀、檢修口和檢修門，所述殼體的上端設(shè)有主軸和進(jìn)料口，所述主軸的下端設(shè)有位于殼體內(nèi)的大粉碎刀和小粉碎刀，所述殼體的下端設(shè)有出料口，所述殼體的一側(cè)設(shè)有檢修口和用于封閉檢修口的檢修門，所述大粉碎刀包括刀盤、若干刀座和若干粉碎刀，所述刀盤的周邊設(shè)有間隔設(shè)置的刀座，所述刀座的自由端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)均設(shè)有粉碎刀，所述粉碎刀通過螺栓副I固定在安裝槽內(nèi)，所述粉碎刀包括菱形刀片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高粉碎效果，增加產(chǎn)能及成品率，方便維修更換和觀察刀片的磨損。

高效柜式離心風(fēng)機(jī) 1077     

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本發(fā)明公開了一種高效柜式離心風(fēng)機(jī)，包括柜體、固定設(shè)于柜體上的通風(fēng)管道、設(shè)于通風(fēng)管道上的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口、位于進(jìn)風(fēng)口處且固定設(shè)于通風(fēng)管道上的隔板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于隔板上的轉(zhuǎn)環(huán)、固定設(shè)于轉(zhuǎn)環(huán)上的送風(fēng)裝置、設(shè)于隔板上用于輔助送風(fēng)裝置的輔助裝置、設(shè)于柜體上用于驅(qū)動(dòng)送風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

適用于低壓環(huán)境的離心通風(fēng)機(jī) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于低壓環(huán)境的離心通風(fēng)機(jī)，包括底座，所述底座的前側(cè)頂端固定設(shè)有通風(fēng)機(jī)殼體，所述通風(fēng)機(jī)殼體的頂端固定設(shè)有出風(fēng)口，所述通風(fēng)機(jī)殼體的前側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述通風(fēng)機(jī)殼體的內(nèi)部空間相通，所述底座的后側(cè)頂端滑動(dòng)設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前端延伸至所述通風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)且滑動(dòng)套設(shè)有葉輪，所述通風(fēng)機(jī)殼體的后側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的前側(cè)與所述葉輪的后側(cè)抵觸，所述進(jìn)風(fēng)口的前側(cè)內(nèi)壁上環(huán)形開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有環(huán)形板，有益效果：可以方便調(diào)節(jié)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，同時(shí)便于對(duì)葉輪進(jìn)行拆卸和安裝，且可以有效的降低灰塵進(jìn)入通風(fēng)機(jī)內(nèi)。

脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置 1297     

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本實(shí)用新型公開了一種脫離凈化系統(tǒng)的移動(dòng)式有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，包括吸附裝置、脫附催化燃燒裝置，所述吸附裝置和脫附催化燃燒裝置組合成一體或吸附裝置和脫附催化燃燒裝置分開使用；所述吸附裝置包括吸附裝置殼體、吸附裝置底座、初效過濾器、中效過濾器、活性炭吸附層、吸附離心風(fēng)機(jī)、離心網(wǎng)盤過濾器和活性炭箱清掃裝置；所述脫附催化燃燒裝置包括脫附催化燃燒裝置殼體、脫附催化燃燒裝置底座、脫附風(fēng)道、翅片式換熱器、電機(jī)熱管、催化劑層、阻火器、脫附離心風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷降溫風(fēng)機(jī)和脫附催化燃燒裝置排放口調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型通過模塊化設(shè)計(jì)，使得脫附催化燃燒裝置移動(dòng)較為方便，降低廠家總體設(shè)備的投入，減少設(shè)備占地。

高強(qiáng)度銅尾砂加氣混凝土砌塊加工用球磨機(jī) 325     

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一種高強(qiáng)度銅尾砂加氣混凝土砌塊加工用球磨機(jī)，屬于混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域；包括底座，所述底座的兩端對(duì)稱固定有軸承座，兩個(gè)軸承座之間旋轉(zhuǎn)設(shè)置有球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，底座的一側(cè)固定有支撐架，支撐架上安裝主齒輪，球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒上固定有與主齒輪相互嚙合的從齒輪，底座的兩端上還設(shè)有用于軸承座散熱的供液裝置。

后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī) 934     

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本實(shí)用新型涉及一種后向離心葉輪及其通風(fēng)機(jī)，包括后盤，所述后盤一側(cè)設(shè)有前盤，所述后盤與所述前盤之前設(shè)有多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片圓周等間距排列，多個(gè)所述葉片固定設(shè)置在所述后盤和所述前盤之間，相鄰的兩個(gè)所述葉片之間設(shè)有導(dǎo)流葉片，所述導(dǎo)流葉片固定設(shè)置在所述前盤上，本實(shí)用新型的改進(jìn)方案是針對(duì)葉輪內(nèi)部靠近前盤內(nèi)側(cè)的氣流旋渦，特別設(shè)置若干個(gè)局部導(dǎo)流小葉片，在一定程度上消除靠近前盤側(cè)的氣流旋渦并對(duì)其中的氣體流動(dòng)進(jìn)行主動(dòng)控制及引導(dǎo)，優(yōu)化葉道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以提高通風(fēng)機(jī)性能和效率，即提高通風(fēng)機(jī)出力并節(jié)能降耗，且簡(jiǎn)便易行，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

制砂機(jī)的高效液壓潤(rùn)滑設(shè)備 736     

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一種制砂機(jī)的高效液壓潤(rùn)滑設(shè)備，涉及液壓潤(rùn)滑領(lǐng)域，包括底座，所述底座中設(shè)置有上下貫穿的開口喇叭腔，所述底座上端面設(shè)置有油罐，所述油罐下端面與所述喇叭腔內(nèi)側(cè)壁抵接，所述喇叭腔左側(cè)壁連通有滑槽，所述滑槽中滑動(dòng)連接有清理板塊，所述清理板塊上端面與所述滑槽上側(cè)壁之間連接有兩個(gè)復(fù)位彈簧，本實(shí)用新型通過在出油口處對(duì)進(jìn)入潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾，不僅極大的保證了潤(rùn)滑油的干凈度，避免了雜質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑部位造成傷害，同時(shí)還能便捷撥動(dòng)對(duì)所述出油濾網(wǎng)進(jìn)行清理，從而通過所述清理板塊將所述出油濾網(wǎng)上端面攔截的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，同時(shí)還能破壞潤(rùn)滑油在所述出油濾網(wǎng)上形成的油膜。

加入電解液更加均勻的電解槽 974     

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本申請(qǐng)涉及電化工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種加入電解液更加均勻的電解槽，包括槽體，所述槽體的下端設(shè)有進(jìn)液管以及出液管，所述進(jìn)液管以及出液管遠(yuǎn)離槽體的一端均與同一筒體連接，所述筒體內(nèi)沿筒體長(zhǎng)度方向滑移連接有活塞塊，所述活塞塊與筒體同軸設(shè)置且與筒體的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述活塞塊遠(yuǎn)離出液管的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)活塞塊滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述筒體上設(shè)有加液管，所述加液管、進(jìn)液管以及出液管均連接于筒體的同一端。本申請(qǐng)具有使新加入電解池的電解液與電解池內(nèi)原本存在的電解液混合更加均勻的效果。

渦輪粉碎機(jī) 815     

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本實(shí)用新型涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為渦輪粉碎機(jī)。本實(shí)用新型，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面安裝有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的圓弧面連通有出料口，所述工作臺(tái)的側(cè)壁設(shè)有篩分裝置，所述篩分裝置包括兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板均與工作臺(tái)的側(cè)壁固定連接，兩個(gè)所述固定板遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端固定連接有支撐板，所述固定板的表面開設(shè)有滑孔，兩個(gè)所述滑孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有篩板，所述篩板位于出料口的下方，所述支撐板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述支撐板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒。本實(shí)用新型解決了在粉碎后醫(yī)藥材料容易出現(xiàn)尺寸不達(dá)標(biāo)、個(gè)別顆粒較大的問題，從而影響醫(yī)藥材料的品質(zhì)的問題。

風(fēng)機(jī)的強(qiáng)化結(jié)構(gòu) 928     

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本發(fā)明公開了風(fēng)機(jī)的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)筒和底座，風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁安裝有加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)通過螺紋連接件安裝在風(fēng)筒上，所述螺紋連接件穿過風(fēng)筒與所述底座連接。加強(qiáng)環(huán)使風(fēng)筒本身得到強(qiáng)化的同時(shí)，風(fēng)筒與底座的連接也得到強(qiáng)化，加強(qiáng)環(huán)與風(fēng)筒、底座的配合，構(gòu)成了風(fēng)機(jī)的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，能夠提高風(fēng)機(jī)的抗壓強(qiáng)度，能夠提高風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。