利用廢渣制備微晶材料的方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種利用廢渣制備微晶材料的方法，包括如下步驟：1）以石英砂廢渣、冶金礦渣、尾礦渣和污泥焚燒灰渣為原料，按照1：1：1：1的質(zhì)量比進行混合；2）將混合料送入高溫熔爐中加熱，在1400?1600℃下熔煉3?4h后制得玻璃液，水淬處理后獲得的基礎玻璃；3）將基礎玻璃磨細至小于80目，利用陶瓷壓力機在單軸壓力100?MPa下，將基礎玻璃均向壓制成長方形樣品，然后將樣品放入熱處理爐中進行熱處理，樣品經(jīng)拋光切割后得到微晶玻璃。本發(fā)明的利用廢渣制備微晶材料的方法：對廢渣利用率高，可達到60?70%。

耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金材料 868     

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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分數(shù)為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質(zhì)。本發(fā)明涉及的鈷基合金，可以確保有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機械、冶金工業(yè)和國防軍事等領域。

改善鎳基電熱合金性能的方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發(fā)明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細小的合金錠，配合后續(xù)的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 951     

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本發(fā)明屬于金屬鑄造技術領域，尤其為合金鑄鐵缸套鑄造方法，該方法包括以下步驟：造型、制芯、合模、冶金熔煉、球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱。本發(fā)明通過采用呋喃樹脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之間，所形成的缸套內(nèi)層輪廓空腔和外層輪廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套內(nèi)層輪廓空腔中再填置少點的呋喃樹脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主體芯之間合模時，能夠保證主體芯粘結在缸套內(nèi)層輪廓空腔中，使得缸套內(nèi)層輪廓空腔與主體芯之間達到一定的穩(wěn)定型，當鐵水澆入型腔時，可更好的加強了鑄件凝固時的補縮，減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生，同時鐵水采用孕育劑和球化劑水進行孕育處理，能夠進一步保證鑄件的球化質(zhì)量。

廢棄物處理方法 971     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對廢棄物進行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對廢棄物磚進行熔爐熔煉處理。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時處理，回收物料內(nèi)所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質(zhì)，有機成分裂解燃燒、其它成分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定之玻璃渣。

大型鑄件生產(chǎn)方法 782     

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本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)方法,屬鑄造領域。主要適用于配重等機械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內(nèi)部;然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條和生鐵錠、回爐料的鑄型中;鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化,同時使鑄件在激冷下凝固,形成冶金結合,最終獲得合格鑄件。優(yōu)點是,能充分提高鑄件工藝出品率,降低能源消耗,縮短大型鑄件的凝固時間,有效提高生產(chǎn)效率。

高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導線及其生產(chǎn)方法 989     

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本發(fā)明為一種高效節(jié)能的銅包鋁鎂合金導線及其生產(chǎn)方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結合，所述銅包稀土鋁鎂合金導線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質(zhì)。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導線直徑是2～5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導線的10～20%,所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導線的25～35%。本發(fā)明的方法的具體步驟如下：熔煉合金液→澆鑄與結晶→軋制→包覆焊接→拉絲。

造球原料混勻器 1151     

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本實用新型涉及冶金領域的一種混勻器,是一種造球原料混勻器,在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設有兩個花欄滾筒,花欄滾筒一端通過聯(lián)軸器連接減速機,另一端連接軸承座,兩個花欄滾筒轉(zhuǎn)動方向同步向外。本實用新型利用有限的空間增設簡易原料混勻器使原料均勻混合,利于造球,防止偏析造成生球質(zhì)量波動,進而提高生球質(zhì)量,穩(wěn)定生球產(chǎn)量,改善豎爐透氣性,穩(wěn)定豎爐焙燒,提高成品球團質(zhì)量,以滿足高爐的要求。

回轉(zhuǎn)窯窯罩用高強保溫纖維磚 1097     

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本實用新型屬于冶金、化工、建材等焙燒技術領域，尤其為一種回轉(zhuǎn)窯窯罩用高強保溫纖維磚，包括耐熱纖維磚本體，所述耐熱纖維磚本體一側設有凸出連接件一，所述耐熱纖維磚本體另一側設有連接凹槽一，所述連接凹槽一內(nèi)壁貼覆有熱熔膠一，所述耐熱纖維磚本體頂部設有凸出連接件二，所述耐熱纖維磚本體底部設有連接凹槽二；通過設有耐高溫隔熱布、熱熔膠一與熱熔膠二，可以在磚與磚連接后通過高溫使熱熔膠一與熱熔膠二融化，填滿連接處，能夠增加磚與磚連接的密封性，提高了保溫性能，耐高溫隔熱布可以阻止熱量通過耐高溫纖維磚傳送到外殼上，防止熱量流失，提高保溫性能，為人類的使用提供極大的便利。

從含鍺光纖廢料中回收鍺的方法 969     

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從含鍺光纖廢料中回收鍺的方法，涉及廢料回收技術，屬于冶金化工技術領域，具體涉及從含鍺的光纖廢料中回收鍺的方法。先將含鍺光纖廢料進行球磨粉碎，取粉碎后細料進行依次進行加堿焙燒、浸出、固液分離、沉鍺和鍺的富集步驟。本發(fā)明收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染。

鑄鐵機用脫模劑的制備方法 1203     

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本發(fā)明公開了一種鑄鐵機用脫模劑的制備方法，屬于冶金鑄造用脫模劑技術領域。本發(fā)明的步驟為：按質(zhì)量比稱取大豆油15~17份和膨潤土17~19份混勻得混合物A；按質(zhì)量比稱取高爐瓦斯泥20~25份，燒結機頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，混勻后將其在600~800℃的溫度下焙燒30~35分鐘，得到混合物B；按質(zhì)量比稱取石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白云石11~15份，氧化鋯3~5份，鐵紅環(huán)氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混勻，得混合物C；將混合物C與混合物A混合得到混合物D；將混合物D與水800~1000份混合，并攪拌均勻，即得脫模劑。本發(fā)明制備得到的脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內(nèi)表面上，鑄出的鐵錠表面光滑。

利用污水廠污泥制備陶粒的技術 853     

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本發(fā)明公開了一種利用污水廠污泥制備陶粒的技術。將污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均勻，然后粉碎過篩，加水混勻，制成生料球、烘干，將干燥后的生料球于一定溫度下預熱一定時間，然后焙燒、冷卻，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，具有密度小、強度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門有著廣泛用途。

用廢易拉罐制取鋁粉的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種用廢易拉罐制取鋁粉的方法。其主要技術方案是利用廢易拉罐為原料經(jīng)焙燒和機械破碎,風選等工序,制取金屬鋁粉,制得鋁粉的粒度少于1.5mm,適用于作冶金金屬墊還原劑。

氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法。所述方法包括步驟：準備釩鈦磁鐵礦和復合添加劑；向釩鈦磁鐵礦中配加0.8～1.5wt％的復合添加劑，均勻混合得到混合物料；將混合物料潤磨、造球，得到釩鈦磁鐵礦生球；釩鈦磁鐵礦生球經(jīng)干燥、預熱、焙燒處理后，得到釩鈦磁鐵礦氧化球團。本發(fā)明制備的釩鈦磁鐵礦氧化球團品位較高，還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態(tài)冶金性能均有所提升，有價元素的回收率高，在氣基豎爐中進行還原冶煉時，可有效解決氣基豎爐中料層透氣性差、生產(chǎn)效率低的問題。

抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明公開了一種抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統(tǒng)。所述方法包括：將海砂礦磨細，得到海砂礦粉；將海砂礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進一步公開了實現(xiàn)所述方法的專用系統(tǒng)。本發(fā)明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低磷鐵礦球團還原溫度，從而改善磷鐵礦球團還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，有效解決了海砂礦高爐冶煉中還原粉化嚴重的問題，大幅降低能耗，改善爐況，提高經(jīng)濟效益。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 1094     

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本發(fā)明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進行焙燒處理，以便得到還原鐵產(chǎn)品；以及將所述還原鐵產(chǎn)品進行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發(fā)明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標良好的鐵產(chǎn)品。

制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明公開了制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統(tǒng)，其中，方法包括：將鐵精礦粉、硼鎂添加劑和淀粉進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行潤磨和造球，以便得到混合球團；以及將所述混合球團進行焙燒處理，以便得到所述氣基豎爐用氧化球團。采用該方法制備得到的氧化球團具有優(yōu)秀的強度、透氣性和高溫還原性等冶金性能，適用于供給至氣基豎爐使用，且制備方法簡單，成本低，特別適合規(guī)?；a(chǎn)。

用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術領域，選用經(jīng)氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對鐵礦粉進行浸泡并充分反應，然后進行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮氣氛圍中降溫，直至毛坯溫度與環(huán)境溫度一致為止，將經(jīng)過冷卻后的毛坯利用研磨設備進行研磨即可得到成品，本發(fā)明提供一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡單，生產(chǎn)效率高，原料來源廣泛，且成本低廉，可靈活滿足于工業(yè)生產(chǎn)的要求，且環(huán)境適應能力強，同時制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達到99.9％以上，從而可有效的滿足多種氧化鐵磁體生產(chǎn)制備的需要。

氣基還原處理赤泥的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種氣基還原處理赤泥的方法。該方法包括如下步驟：準備赤泥粉；將赤泥粉與CaO和水混合后制成第一球團；將第一球團干燥后焙燒成氧化球團；將氧化球團送入氣基豎爐內(nèi)還原，得到金屬化球團；將金屬化球團冷卻、破碎、潤磨，然后再進行磁選，得到磁性物和磁選渣；將磁性物用于煉鋼。本發(fā)明采用氣基豎爐還原赤泥，無需冶金焦炭，不消耗焦煤，工藝流程短，省去了焦化步驟，降低了系統(tǒng)的能耗，且減少了污染物的排放。本發(fā)明的工藝簡單，適宜大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術及其設備 906     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術領域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術和設備。其工藝技術特征是可按用戶不同質(zhì)量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經(jīng)高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質(zhì)和結構的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯(lián)結的熔鑄設備中,或在專門設置的可抽真空充氬的特殊結構熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

用轉(zhuǎn)底爐處理電爐初煉除塵灰的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種用轉(zhuǎn)底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，屬于冶金生產(chǎn)轉(zhuǎn)底爐工藝技術領域。所述方法包括步驟如下：按重量分數(shù)計，將25%~33%的電爐初煉除塵灰、39%~61%的其他除塵灰、15%~20%的轉(zhuǎn)爐污泥和4%~5.5%的粘結劑進行配料，再依次進行混料、加濕、成球、干燥、轉(zhuǎn)底爐焙燒還原步驟，得到金屬化球團，其中所述其他除塵灰包括高爐礦槽除塵灰、高爐出鐵除塵灰和焦化除塵灰中的至少一種；所述配料中Zn的重量分數(shù)低于6%；所述轉(zhuǎn)底爐的耐材澆注料中包括重量分數(shù)大于等于50%的剛玉。本發(fā)明能夠高比例處理電爐初煉除塵灰，同時不影響轉(zhuǎn)底爐耐材的使用壽命，從而防止了電爐灰?guī)淼奈廴締栴}和影響高爐運行的Zn富集問題。

渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝 1169     

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一種渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，屬于高性能預拉伸鋁板帶及鋁焊絲、大型復雜截面、中空超薄壁型材、大型鍛件、高精度管（棒、絲）材等高端產(chǎn)品的精深加工技術領域，包括：轉(zhuǎn)軸毛坯料?鐓粗?打磨拋光形成轉(zhuǎn)軸粗坯料?轉(zhuǎn)軸粗胚料送入粉末冶金燒結爐中進行焙燒?通過銑削在轉(zhuǎn)軸粗胚料的表面形成渦輪扇葉基體?通過模具的加工可制成弧形葉片?通過拋光處理可制得渦輪扇。本發(fā)明的渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，通過此工藝形成的渦輪扇減少渦輪遲滯的發(fā)生，并增加其燃油效率；此工藝過程，免去了很多重復性工序，提高了工作效率，使得加工完成的渦輪扇的加工精度得到了充分的保證，增加渦輪扇的使用壽命，具有很高的市場應用前景。

制備粒鐵的方法和制備粒鐵的系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明公開了制備粒鐵的系統(tǒng)和制備粒鐵的方法。其中，制備粒鐵的系統(tǒng)包括：化渣裝置、粒化器、還原焙燒裝置、磁選裝置和重選裝置。該系統(tǒng)以熔融銅渣為原料，解決傳統(tǒng)高溫銅渣需水淬冷卻或緩冷后才能繼續(xù)進行處理的難題，制備得到高品位的粒鐵和氧化鋅粉塵，系統(tǒng)的熱利用率高。并且，在化渣裝置上設置添加劑入口，在加熱處理前即向高溫熔融銅渣中加入添加劑，通過攪拌器的攪拌可使熔渣均質(zhì)化，直接調(diào)整銅渣的內(nèi)部結構和化學成分，提高銅渣的冶金性能，再經(jīng)高溫?；幚?，即可為轉(zhuǎn)底爐直接還原提供高熱量?；~渣原料，省去了造球、烘干和球團預熱等工藝，縮短了轉(zhuǎn)底爐的還原時間、減少了轉(zhuǎn)底爐的能耗。

脫氧球裝置 1093     

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本實用新型涉及一種脫氧球裝置,具體地說是用于熔煉爐底部,使鋼液達到充分脫氧,屬于冶金、鑄造行業(yè)技術領域。其主要插桿插入脫氧球,在脫氧球內(nèi)裝有脫氧劑。脫氧球殼體采用金屬管制成。在脫氧球的斷口垂直方向制成直孔。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;在2T以下熔煉爐里操作容易,脫氧更加徹底,吸收率更高,脫氧劑的用量為0.15-0.25%;產(chǎn)品沒有氣孔、夾雜物,組織致密,鋼液更加潔凈,質(zhì)量明顯改善;費用低廉,成本大大降低,可省去喂絲法脫氧劑的用量的20%,可省去表面撒入法脫氧劑用量的43%;制作方便,只須小噸位沖床和簡單模具即可大批量專業(yè)生產(chǎn)。

合成低溫穩(wěn)定中間相的方法 801     

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本發(fā)明涉及金屬材料領域，尤其是一種合成低溫穩(wěn)定中間相的方法；包括以下步驟：1）根據(jù)低溫穩(wěn)定中間相計算預測，確定該中間相的成分、穩(wěn)定存在的最高開爾文溫度Ts；2）按中間相的成分，用元素塊體組合、或粉末混合壓實制成預制坯；3）在<0.99Ts的溫度進行上述預制坯的劇烈剪切變形，在預制坯內(nèi)部下入高密度晶體缺陷等，一方面提高擴散速度，另一方面提高預制坯儲存能，促進中間相形核；4）在<0.99Ts的溫度對變形后的預制坯進行0.1~500小時的退火，使中間相長大。本發(fā)明的中間相制備不經(jīng)過傳統(tǒng)冶金的熔煉、凝固過程，不會因為凝固過程出現(xiàn)相圖中對應的高溫穩(wěn)定相而阻礙低溫穩(wěn)定中間相的形核和長大，把中間相的設計和制備從傳統(tǒng)冶金方法的限制中解放出來。

五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進行真空加熱直至化為液態(tài)，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續(xù)進行真空加熱直至釩和錳化為液態(tài)，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進行激活，解決了現(xiàn)有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進行激活，浪費能源的問題。

鉛冶煉反射爐 1058     

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本實用新型涉及冶金領域,具體涉及一種鉛冶煉反射爐。所述鉛冶煉反射爐,包括在單一空間內(nèi)的燃燒室和熔煉室,所述燃燒室位于熔煉室的上部,所述燃燒室的上部有煙道,下部設有渣坑,該燃燒室的尾部有渣孔;所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機。所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高。由于本實用新型將層狀燃燒改變?yōu)閼腋∪紵?燃燒較充分,熱效率高,能耗低,燃燒后的渣子通過渣坑進入渣孔,然后掏出;另外由于本實用新型燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高,減少了動力損耗。

復合BN合金粉末及其制備方法和應用 1116     

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本發(fā)明公開了一種復合BN合金粉末及其制備方法和應用，該復合BN合金粉末由內(nèi)核為不規(guī)則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復合顆粒組成。所述復合顆粒中，立方氮化硼質(zhì)量占40～80％，Ni基合金粘結相質(zhì)量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質(zhì)量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經(jīng)熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經(jīng)感應熔煉真空氣霧化制得復合結構球形合金粉末。本發(fā)明的復合合金粉末可通過熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機械零部件。

抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝 775     

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本發(fā)明涉及金屬表面改性領域，提供一種抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護下，在金屬表面進行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發(fā)明可以精確控制合金原子比，電極的導電材料溶滲進金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結合的特點，結合力強，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護需要。

γ-TiAl預合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法 1190     

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本發(fā)明提供一種γ?TiAl預合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法，屬于粉末冶金領域。本發(fā)明采用鋁粉、海綿鈦、微量元素粉、鋁鈮合中間合金、鋁鉬中間合金和鋁錳中間等按比例成批次制備小合金包，通過電極壓制，能夠制備致密度高，滿足熔煉要求的TiAl柱形電極坯料。采用真空自耗爐熔煉制備γ?TiAl合金二次鑄錠，通過真空自耗凝殼爐或水冷銅坩堝感應爐制備γ?TiAl電極棒毛坯，利用熱等靜壓技術閉合電極棒毛坯縮松縮孔等內(nèi)部缺陷，經(jīng)過機加處理解決電極棒尺寸精度問題。