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本發(fā)明涉及一種鈮酸鋰晶體的退火極化方法。鈮酸鋰晶體的退火極化方法包括如下步驟:將鈮酸鋰晶體的兩端分別與極化電源的正負(fù)極連接;將鈮酸鋰晶體的正負(fù)極接地,之后對(duì)鈮酸鋰晶進(jìn)行退火處理,退火結(jié)束后降溫至1190℃~1210℃;將接地線斷開(kāi),之后基于預(yù)設(shè)加電場(chǎng)程序?qū)︹壦徜嚲w施加電場(chǎng);以及對(duì)鈮酸鋰晶體的正負(fù)極進(jìn)行放電,放電結(jié)束后,將鈮酸鋰晶體的正負(fù)極接地,降至室溫。本發(fā)明將退火和極化作為一道工序同時(shí)做,完成極化后再進(jìn)行前道加工,不僅減少了工序,有利于提高效率,還能夠提高前道加工成品率
本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種連續(xù)式保護(hù)氣氛無(wú)氧正退火爐,包括:底座、爐體和爐門;所述爐門設(shè)置在所述爐口的內(nèi)外兩側(cè),所述爐門與所述爐體滑動(dòng)連接;本發(fā)明還包括滑動(dòng)塊;所述滑動(dòng)塊放置在底座上,所述滑動(dòng)塊外側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)框,所述滑動(dòng)塊的四側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封閉板;本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)塊和封閉板,將工件放置在滑動(dòng)塊上,封閉板罩住工件,再往滑動(dòng)塊和封閉板形成的箱體內(nèi)充入與爐體內(nèi)相同的保護(hù)氣體,隨后滑動(dòng)塊和封閉板形成的箱體經(jīng)過(guò)兩道爐門進(jìn)入爐體內(nèi),再以相同的方式移出爐體,從而完成工件的正退火。
本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)電爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種新型實(shí)驗(yàn)電爐用的支架,包括四個(gè)支桿套,四個(gè)所述支桿套的底部均固定安裝有墊板,四個(gè)所述支桿套的內(nèi)側(cè)均活動(dòng)安裝有延伸至相應(yīng)支桿套頂部外側(cè)的支桿。該新型實(shí)驗(yàn)電爐用的支架,通過(guò)設(shè)置支桿套、墊板、下圍邊桿和下支條,可以提供底部支撐,上支條、上圍邊桿、支桿和電爐固定架在頂部受力,同時(shí)設(shè)置下轉(zhuǎn)軸桿座、轉(zhuǎn)軸桿和上轉(zhuǎn)軸桿座、上支條頂套、夾板和限位螺栓,左右移動(dòng)上支條頂套,調(diào)節(jié)上支條與下支條的間距,使得電爐固定架可以升降,夾板和限位螺栓可以使得上支條頂套對(duì)上支條進(jìn)行夾持固
本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)電爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型箱式實(shí)驗(yàn)電爐,包括爐體,所述爐體的表面固定有按鈕,所述爐體的表面設(shè)置有門體,所述門體的表面固定有固定板,所述爐體的表面固定有框體,所述框體的內(nèi)部皆安裝有加熱板,所述爐體與門體的表面設(shè)置有密封機(jī)構(gòu),所述框體的內(nèi)部皆設(shè)置有取放機(jī)構(gòu),所述爐體的頂部設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅提高了實(shí)驗(yàn)電爐使用時(shí)的便利程度,同時(shí),能夠避免操作人員燙傷,提高了實(shí)驗(yàn)電爐使用時(shí)的實(shí)用性,而且延長(zhǎng)了實(shí)驗(yàn)電爐的使用壽命。
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識(shí)別方法,該方法包括:獲取鋁電解電容器的引出線圖像,對(duì)引出線圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè),將進(jìn)行非極大值抑制處理時(shí)被抑制的邊緣像素點(diǎn)記為斷續(xù)像素點(diǎn);選擇第一聚類中心和第二聚類中心進(jìn)行聚類,計(jì)算兩個(gè)聚類中所有斷續(xù)像素點(diǎn)灰度值的均值和方差;對(duì)邊緣梯度的進(jìn)行重新賦值,獲得邊緣區(qū)別較大的梯度值,然后再進(jìn)行非極大值抑制,獲得精細(xì)的邊緣,進(jìn)而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發(fā)明使得在非極大值抑制的過(guò)程中,將梯度變化較小的邊緣像素點(diǎn)也能保留,丟棄的邊緣像素點(diǎn)較少,達(dá)到精確檢測(cè)邊緣的目的。
本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備,包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的底部固定連接有底座,所述機(jī)殼的頂部放置有儲(chǔ)液箱,所述儲(chǔ)液箱的頂部固定連接有鉸鏈,所述儲(chǔ)液箱通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接有掀蓋,所述儲(chǔ)液箱的底部連通有連接管,所述連接管的底部連通有閥門,所述閥門的外部固定連接有與機(jī)殼相固定的固定座,所述閥門的底部固定連接有護(hù)殼,所述機(jī)殼的內(nèi)部固定連接有與護(hù)殼固定連接的托座,所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產(chǎn)用液體電解質(zhì)裝填設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了容器固定更加穩(wěn)定的目的,電容器本體在填裝時(shí)穩(wěn)定性更高,實(shí)現(xiàn)了除塵效果更加好的目的,減少工作環(huán)境中的雜質(zhì)。
本發(fā)明提供電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī),涉及電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。該電解電容器智能自動(dòng)化封口機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的右側(cè)壁設(shè)置有第一輸送裝置和第二輸送裝置,所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口,所述傳送帶的數(shù)量有兩條且設(shè)置于支撐主體的外側(cè)面,所述橡膠條設(shè)置于傳送帶的外側(cè)面,所述卡槽開(kāi)設(shè)于橡膠條上。通過(guò)兩個(gè)輸送裝置分別運(yùn)送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙,接著通過(guò)夾頭負(fù)壓吸起,再經(jīng)過(guò)電動(dòng)推桿和平板直線電機(jī)的運(yùn)送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后,送放入鋁殼內(nèi),之后采用直壓或旋壓的方式進(jìn)行封裝,在封裝完成后通過(guò)出料板或清料板頂出到收集箱,極大地提高了加工速度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu),包括雙極板、陽(yáng)極組件、極框結(jié)構(gòu)、以及陰極組件;極框結(jié)構(gòu)中部形成為中空區(qū)域,且極框結(jié)構(gòu)的截面尺寸與雙極板匹配,且中空區(qū)域與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域截面尺寸匹配;雙極板的邊緣區(qū)域具有雙極板主流道,雙極板主流道用以反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出;極框結(jié)構(gòu)具有極框主流道,極框主流道通過(guò)分支通道與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域連通以向傳質(zhì)區(qū)域內(nèi)傳輸反應(yīng)物。本實(shí)用新型的電解小室結(jié)構(gòu)結(jié)合了常規(guī)的兩種電解小室結(jié)構(gòu)的特征,結(jié)合了兩種常規(guī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì),在相同的電流密度下,使得電解小室電壓更低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置,包括電解箱,所述電解箱內(nèi)部設(shè)有電解池,所述電解池底部設(shè)有循環(huán)池,所述循環(huán)池一側(cè)設(shè)有緩沖池,所述緩沖池頂部設(shè)有空腔,所述電解箱頂部固定連接有尾氣收集罐,所述電解箱一側(cè)固定連接有第一泵箱,所述第一泵箱內(nèi)設(shè)有第一泵室,所述第一泵室內(nèi)設(shè)有承載板,所述承載板一端與電解箱一側(cè)固定連接,所述承載板頂部設(shè)有進(jìn)液泵。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)液泵、溢流管、緩沖池和循環(huán)泵對(duì)循環(huán)池和電解池內(nèi)的電解液進(jìn)行反復(fù)的進(jìn)液、溢流,就相當(dāng)于在反復(fù)的對(duì)電解液進(jìn)行攪拌,使電解液能夠充分的與電極板接
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式電解拋光清洗設(shè)備,包括電解拋光設(shè)備及圍合在電解拋光設(shè)備外側(cè)的清洗設(shè)備;電解拋光設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)并作共軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并呈平行布置的上圓盤與下圓盤,下圓盤的外側(cè)環(huán)布設(shè)置圓環(huán)柱,圓環(huán)柱的頂部形成有至少一個(gè)導(dǎo)引分離區(qū),若干垂直設(shè)置于上圓盤與下圓盤之間且與上圓盤或下圓盤相連的導(dǎo)引機(jī)構(gòu),作共軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的若干工件框及電解棒,工件框收容杯體。在本申請(qǐng)中,工件框所容置的杯體在廢液槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可持續(xù)地執(zhí)行電解拋光,解決了傳統(tǒng)的電解拋光設(shè)備所存在的電解拋光時(shí)間過(guò)短且無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)上下料的技術(shù)問(wèn)題,并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電解拋光與清洗處理,降低了設(shè)備的占地面積與制造成本。
本發(fā)明公開(kāi)了鋁電解電容器鋁箔測(cè)試裝置,屬于鋁箔測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,包括測(cè)試平臺(tái),所述測(cè)試平臺(tái)的頂面上設(shè)置有輪槽、行程槽與次品收納槽,所述測(cè)試平臺(tái)的頂部通過(guò)傳輸帶安裝架安裝有傳輸帶,所述傳輸帶外側(cè)位于測(cè)試平臺(tái)上設(shè)置有測(cè)試機(jī)體;本發(fā)明通過(guò)在外部設(shè)置有收納機(jī)構(gòu),通過(guò)聯(lián)動(dòng)作用,收納機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攜帶回收的鋁箔向初始端運(yùn)動(dòng),無(wú)需人工對(duì)于檢測(cè)后的鋁箔進(jìn)行收集運(yùn)送,提高了該裝置的工作效率,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,在收納機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至終端位置時(shí),側(cè)板與擋板上的磁鐵板會(huì)產(chǎn)生吸引作用,使收納機(jī)構(gòu)有效吸附在側(cè)板上,從而有效實(shí)現(xiàn)了收納機(jī)構(gòu)的快速停車,解決了收納機(jī)構(gòu)具有一定尾速難以快速停車的問(wèn)題,同時(shí)避免了收納機(jī)構(gòu)出現(xiàn)回彈的情況。
一種電解海水制氫的電解槽,濾槽于槽體之間管道連接,且管道外壁套設(shè)有過(guò)濾殼,過(guò)濾殼內(nèi)壁滑動(dòng)連接有濾芯,槽體內(nèi)壁兩端均螺紋連接有導(dǎo)柱,兩個(gè)導(dǎo)柱外壁靜套設(shè)有導(dǎo)板,槽體內(nèi)壁底端螺釘連接有滑柱,通過(guò)濾槽、濾框和濾芯解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有對(duì)海水進(jìn)行充分過(guò)濾,在電解時(shí)易出現(xiàn)大量礦物質(zhì)導(dǎo)致電解裝置故障的問(wèn)題,通過(guò)導(dǎo)柱和鎖環(huán)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽所使用的導(dǎo)板,大多不方便拆卸大大增加后期維護(hù)難度的問(wèn)題,通過(guò)轉(zhuǎn)座、濾框和捕網(wǎng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的電解槽大多沒(méi)有浮沫清理結(jié)構(gòu),長(zhǎng)時(shí)間使用后浮沫影響電解效率的問(wèn)題。
.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法。背景技術(shù).吸氣劑可以分為三大類,一類是蒸散型吸氣劑,另一類是非蒸散型吸氣劑,還有一類是復(fù)合型吸氣劑。其中,非蒸散型吸氣劑是用蒸發(fā)溫度很高的吸氣材料制成的。這種吸氣劑不需要蒸散,但必須經(jīng)過(guò)激活,才具有吸氣性能,在激活過(guò)程中,吸氣劑所放出的氣體或由真空泵抽去,或由蒸散型吸氣劑吸走。經(jīng)過(guò)激活處理的非蒸散型吸氣劑,即可在工作溫度下大量吸氣了。非蒸散型吸氣劑以對(duì)氣體的表面吸附和氣體向吸氣劑內(nèi)部的擴(kuò)散的形式來(lái)吸收管內(nèi)氣體。.目前
.本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)鍍鋅板進(jìn)行退鍍的自動(dòng)化裝置,屬于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域。背景技術(shù).鍍鋅板是一種常用的金屬板材,但由于鋅資源匱乏,如果能夠通過(guò)對(duì)廢棄的鍍鋅板進(jìn)行鋅料回收,可以大大緩解新資源的壓力,節(jié)約鍍鋅板的生產(chǎn)成本。.再生鋅回收的重點(diǎn)是將廢舊鍍鋅板上的鋅料剝離下來(lái),如采用化學(xué)法,則因?yàn)樾枰褂玫饺軇廴敬?,且反?yīng)速率慢,回收處理成本過(guò)高;而目前普遍采用的機(jī)械法,大都采用人工進(jìn)行砂輪打磨或噴丸剝離,為提高鋅料的回收率,作業(yè)環(huán)境需要盡可能封閉,這就導(dǎo)致需要工人在封閉的車間內(nèi)作業(yè),粉塵污染大
本實(shí)用新型屬于冶金功能耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,提出的一種組合式塞棒由棒身、棒頭和連接件三部分組成;所述棒身下部和所述棒頭上部均為具有內(nèi)螺紋的結(jié)構(gòu);所述的連接件為外壁面具有外螺紋的結(jié)構(gòu),且連接件的內(nèi)部具有用以構(gòu)成氬氣流動(dòng)通道的彌散內(nèi)芯;所述連接件的外螺紋與棒身下部和棒頭上部的內(nèi)螺紋相吻配;所述的棒身與棒頭通過(guò)連接件連接為一體,形成可拆卸結(jié)構(gòu)的組合式塞棒求。本實(shí)用新型提高了塞棒對(duì)鋼廠不同工藝的適應(yīng)性,滿足連鑄高效生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙缸中板。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中中板結(jié)構(gòu)普通、使用壽命短、精度低的問(wèn)題,包括圓盤形本體,本體中部設(shè)有用于連接曲軸的圓形曲軸通孔,曲軸通孔外圍,以曲軸通孔中心到本體邊緣距離r為半徑,周向分布有安裝孔組合。本實(shí)用新型通過(guò)分布多個(gè)安裝孔,使雙缸中板穩(wěn)固設(shè)于壓縮機(jī)上氣缸和下氣缸之間,雙缸中板兩端受到推動(dòng)力,由于加強(qiáng)孔與安裝孔的組合設(shè)置,使受力點(diǎn)集中于端面而非中部,從而避免雙缸中板的損壞以及發(fā)生移動(dòng),造成不穩(wěn)定的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼水控流滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu),具體涉及一種耐材滑板壓緊固定裝置。所述耐材滑板壓緊固定裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊、連接桿和橫向塊;所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊包括連為一體的轉(zhuǎn)動(dòng)部和連動(dòng)部,所述轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定塊上;連接桿的第一端鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)塊的連動(dòng)部上,連接桿的第二端鉸接在橫向塊上。所述耐材滑板壓緊固定裝置安全系數(shù)較高且操作簡(jiǎn)單快速。
尺寸可調(diào)的臺(tái)車,涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括臺(tái)車體,在臺(tái)車體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別一體設(shè)置欄板安裝座,在每個(gè)欄板安裝座上分別設(shè)置欄板;在每個(gè)欄板安裝座上均設(shè)置一排內(nèi)側(cè)螺栓孔和一排外側(cè)螺栓孔,欄板通過(guò)第一螺栓可拆卸式連接在欄板安裝座上;在每個(gè)欄板安裝座上還分別設(shè)置箅條支架,箅條支架通過(guò)第二螺栓可拆卸式連接在欄板安裝座上。當(dāng)需要增加產(chǎn)量時(shí),把欄板拆下,裝上箅條支架后,箅條支架外側(cè)再裝上欄板,使臺(tái)車規(guī)格改變。當(dāng)高爐所需燒結(jié)礦過(guò)剩時(shí)可拆下箅條支架后重新裝上欄板,使臺(tái)車變回到原來(lái)的尺寸,可以根據(jù)高爐的用料需求合理的調(diào)節(jié)臺(tái)車尺寸,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦料的合理利用,節(jié)約資源的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
具有吊架移動(dòng)式推頭的推車機(jī),涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括位于燒結(jié)車頭部骨架一側(cè)的推車機(jī)底座,推車機(jī)底座上連接液壓缸,液壓缸的活塞桿連接推頭;在所述推車機(jī)底座上連接固定架,固定架的上端連接工字鋼,工字鋼的長(zhǎng)度方向與液壓缸的活塞桿的長(zhǎng)度方向一致,工字鋼的另一端與燒結(jié)車頭部骨架連接;在所述工字鋼上設(shè)置移動(dòng)架,移動(dòng)架的上端套在工字鋼上,在移動(dòng)架的上端內(nèi)部支撐托輥組件,托輥組件位于工字鋼的上表面,所述移動(dòng)架的下端與推頭連接。液壓缸工作時(shí),活塞桿帶動(dòng)推頭伸出,帶動(dòng)托輥組件在工字鋼的上表面行走,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向的作用。推車機(jī)推車完畢后,機(jī)前渡車即可往回車道移動(dòng),節(jié)省時(shí)間,提高效率。托輥所處環(huán)境較好,故障率低。更換方便。
具有液壓輔助回車裝置的步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)回車道,涉及冶金設(shè)備技術(shù),包括框架、液壓輔助回車裝置,液壓輔助回車裝置包括雙出桿液壓缸、前滑輪、后滑輪、滑軌和輔助小車;在框架的下方連接滑軌安裝架,滑軌連接在滑軌安裝架上,輔助小車設(shè)置在滑軌上;前滑輪與框架的前端連接,后滑輪與框架的后端連接,雙出桿液壓缸的兩端分別連接鋼絲繩,其中一根鋼絲繩經(jīng)過(guò)前滑輪轉(zhuǎn)向后與輔助小車的前端連接,另一根鋼絲繩經(jīng)過(guò)后滑輪轉(zhuǎn)向后與輔助小車的后端連接;在輔助小車的前端鉸接撥爪,撥爪的上部位于輔助小車的上方,在滑軌安裝架的前部固定止擋塊,當(dāng)輔助小車運(yùn)動(dòng)至滑軌最前端時(shí),止擋塊擋住撥爪的上部。本實(shí)用新型具有緩沖功能保護(hù)臺(tái)車。
本實(shí)用新型涉及一種爐用二次預(yù)熱式空氣自預(yù)熱燒嘴,屬于冶金工業(yè)爐領(lǐng)域。包括翅式自身預(yù)熱式燒嘴,所述翅式自身預(yù)熱式燒嘴包括助燃空氣套管、燃?xì)庑竟?,助燃空氣套管的前端設(shè)有翅式換熱器,所述翅式換熱器作為煙氣對(duì)助燃空氣的第二次預(yù)熱;所述助燃空氣套管的后段套設(shè)有管式換熱器,所述管式換熱器的外殼上設(shè)有冷空氣進(jìn)口和煙氣出口,所述管式換熱器的外殼內(nèi)壁和助燃空氣套管的外壁圍成環(huán)形的換熱室,所述換熱室內(nèi)腔設(shè)有若干換熱管,所述換熱室分別連通冷空氣進(jìn)口和助燃空氣套管,所述若干換熱管連通煙氣出口。一種爐用二次預(yù)熱式空氣自預(yù)熱燒嘴,可以提高預(yù)熱空氣溫度,降低煙氣溫度,節(jié)約能源,增加經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天車調(diào)度指揮儀,包括主機(jī)、揚(yáng)聲器、送話器和天線;主機(jī)具有相對(duì)設(shè)置的控制面板和接線面板,主機(jī)的接線面板設(shè)有電源插頭、揚(yáng)聲器插孔、地線和天線接頭一;主機(jī)的控制面板設(shè)有送話器插孔、功能按鍵和電源開(kāi)關(guān)按鍵;天線設(shè)有天線連接線,天線連接線的端部設(shè)有能夠與天線接頭一插拔連接的天線接頭二;揚(yáng)聲器設(shè)有能夠與揚(yáng)聲器插孔插拔連接的揚(yáng)聲器插頭,送話器設(shè)有送話器連接線,送話器連接線的端部設(shè)有能夠與送話器插孔插拔連接的送話器插頭。本實(shí)用新型既能夠便于人們的操作,也能夠提高通話質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)訊息的高效傳遞的目的,可廣泛用于冶金現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮部門對(duì)天車、推焦車、攔焦車等行走設(shè)備操作人員的指揮、溝通和相互傳遞信息。
耐磨型氣門挺柱,涉及發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺柱,屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括氣門挺柱主體,在氣門挺柱主體的上端面設(shè)置原位合成顆粒增強(qiáng)鎳基復(fù)合涂層。本實(shí)用新型將毛坯鑄造、粗車外圓、粗車總長(zhǎng)及端面、粗磨外圓后得到的氣門挺柱狀主體1的端面涂金屬陶瓷粉,采用激光表面改性新技術(shù)直接在普通CrCu低合金鑄鐵或球墨鑄氣門挺柱工作表面形成層深可控的、與基材呈牢固冶金結(jié)合的原位自生顆粒增強(qiáng)Ni基復(fù)合涂層,復(fù)合涂層具有優(yōu)良的耐熱、耐摩、抗氧化性能以及高的高溫強(qiáng)度和硬度,具備制造大功率發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺柱所必須的特性,將日益廣泛的應(yīng)用于汽車,大功率的發(fā)動(dòng)機(jī),以及天然氣、液化石油氣和甲醛燃料發(fā)動(dòng)機(jī)。
一種安裝有源濾波裝置的控制柜涉及用于控制自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)諧波變化的控制裝置,對(duì)各種快速瞬變的沖擊性負(fù)荷均能起到良好的濾波和補(bǔ)償效果;能夠廣泛的應(yīng)用于電力系統(tǒng)、礦山、冶金、煤炭、汽車制造、船舶制造、石油、化工、港口、通信、商業(yè)和樓宇建設(shè)這類諧波含量較大的場(chǎng)合。一種安裝有源濾波裝置的控制柜包括柜體、前柜門和后柜門,在柜體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有母線室(A區(qū))、控制室(B區(qū))和功率單元模塊化安裝室(C區(qū)),在柜體的前表面活動(dòng)鉸接有前柜門,在柜體的后表面設(shè)置有后柜門。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熔煉爐小車往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其包括支撐并引導(dǎo)熔煉爐小車往復(fù)移動(dòng)的支撐軌道;所述支撐軌道的一端安裝有卷?yè)P(yáng)機(jī),所述卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒上纏繞有鋼絲繩;所述支撐軌道的另一端安裝有轉(zhuǎn)向定滑輪組;所述鋼絲繩的進(jìn)線端與所述熔煉爐小車的一側(cè)固定連接,所述鋼絲繩的出線端穿過(guò)熔煉爐小車的下方并繞過(guò)所述轉(zhuǎn)向定滑輪組后與所述熔煉爐小車的另一側(cè)固定連接。本實(shí)用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長(zhǎng)度,大幅度減小偏斜角,從而保證熔煉爐小車在進(jìn)程和回程過(guò)程運(yùn)行平穩(wěn)。
本實(shí)用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型等密度耐磨凸臺(tái),包括凸臺(tái)本體,所述凸臺(tái)本體呈圓環(huán)形。本實(shí)用新型所涉及的一種新型等密度耐磨凸臺(tái)的凸臺(tái)本體的下側(cè)面上對(duì)應(yīng)上凸起設(shè)有下凹槽,這樣就使得凸臺(tái)整體的密度均勻,增加了凸臺(tái)的強(qiáng)度,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。該新型等密度耐磨凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)加工成本低,使用方便可靠,適合推廣使用。
一種長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)故障定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng),所述長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)包括機(jī)架、皮帶和傳動(dòng)滾軸,故障定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括安裝在機(jī)架上皮帶兩側(cè)的多個(gè)皮帶跑偏監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)、安裝在傳動(dòng)滾軸處的一個(gè)轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)以及安裝在遠(yuǎn)程控制中心的監(jiān)測(cè)終端,在機(jī)架上皮帶跑偏監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)沿皮帶的傳輸方向均勻布置,所述皮帶跑偏監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)分別通過(guò)第一無(wú)線收發(fā)模塊和第二無(wú)線收發(fā)模塊與監(jiān)測(cè)終端的第三無(wú)線收發(fā)模塊無(wú)線連接,傳輸皮帶各位置的跑偏信號(hào)和傳動(dòng)滾軸的轉(zhuǎn)速信號(hào)。本實(shí)用新型能夠廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、港口等行業(yè)。對(duì)皮帶機(jī)跑偏、打滑、斷帶等故障進(jìn)行檢查和監(jiān)控,大大提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)冶金的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種帶撐腳的鋼錠,具有鋼錠本體,鋼錠本體的軸向方向上開(kāi)設(shè)有通孔,鋼錠本體的端面四周均等開(kāi)設(shè)有槽口,鋼錠本體的任一側(cè)面上及與該側(cè)面相對(duì)分布的側(cè)面上均設(shè)置有多個(gè)支撐腳。該鋼錠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,加設(shè)撐腳的設(shè)計(jì)使得鋼錠的結(jié)構(gòu)更加合理,更加方便鋼錠的安放或使用。
本實(shí)用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種旋轉(zhuǎn)型陶瓷進(jìn)料閥。這種旋轉(zhuǎn)型陶瓷進(jìn)料閥,具有固定密封連接的上閥體和下閥體,所述下閥體內(nèi)設(shè)有閥桿,閥桿靠近上閥體一側(cè)設(shè)有閥板,閥桿內(nèi)嵌有與閥板相接的彈簧;所述上閥體與閥板相接處設(shè)有密封圈;所述上閥體外壁上設(shè)有與閥桿連接的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上半部連接有擺臂,擺臂與氣動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,具有耐磨、抗熱的性能,延長(zhǎng)了閥門的使用壽命,適用于火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng),積灰少,無(wú)卡澀,維護(hù)簡(jiǎn)單,密封性能良好,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬桶翻蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述馬桶翻蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),包括步進(jìn)電機(jī)、齒輪組、中板、下蓋板、上蓋板、角度傳感器、傳動(dòng)軸、最后一級(jí)輸出輪片、軸承、齒輪組件、輸出軸、聯(lián)接線組件、聯(lián)接線;所述角度傳感器介于所述傳動(dòng)軸和步進(jìn)電機(jī)之間;所述軸承采用無(wú)油軸承;所述最后一級(jí)輸出輪片上設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度限位槽,所述旋轉(zhuǎn)角度限位槽與中板上設(shè)置的限位凸臺(tái)配合;所述最后一級(jí)輸出輪片采用半邊齒式設(shè)計(jì),所述角度傳感器為一個(gè)可變電阻,齒輪組件與上蓋板之間設(shè)有扭簧,所述齒輪采用粉末冶金雙聯(lián)齒輪,所述中板的材料為尼龍材質(zhì)。本實(shí)用新型解決了馬桶蓋蓋體在打開(kāi)、關(guān)閉的時(shí)候程序出錯(cuò)及在潮濕環(huán)境中易產(chǎn)生腐蝕的問(wèn)題。
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