熔銅爐專用耐高溫起重機(jī) 307     

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本發(fā)明屬于起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種熔銅爐專用耐高溫起重機(jī)，包括支撐架體、機(jī)身、主臂、副臂和吊具，機(jī)身設(shè)置在支撐架體的頂部，主臂設(shè)置在機(jī)身的頂部，副臂設(shè)置在主臂的一側(cè)，吊具設(shè)置在副臂的底部，機(jī)身的一側(cè)設(shè)置有伸縮架體，伸縮架體的底部固定安裝有加固板，通過(guò)設(shè)置的螺紋桿、增固桿、調(diào)節(jié)塊、微型電機(jī)、調(diào)節(jié)板、副臂、提示盤(pán)和熒光帶的配合，啟動(dòng)微型電機(jī)后，將帶動(dòng)著與其輸出軸傳動(dòng)連接的螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了起重機(jī)在狹小空間內(nèi)不夠靈活的問(wèn)題

真空氣氛保護(hù)紅外玻璃球精密退火爐 404     

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本發(fā)明涉及真空退火爐技術(shù)領(lǐng)域，提供一種真空氣氛保護(hù)紅外玻璃球精密退火爐，包括真空氣氛退火爐主體，所述真空氣氛退火爐主體的頂部安裝有真空泵，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有控制箱，所述真空氣氛退火爐主體的外壁安裝有開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)，所述真空氣氛退火爐主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有密封圈，所述開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)安裝于真空氣氛退火爐主體外壁的T型桿。本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊，由于限位塊通過(guò)螺紋槽與T型桿螺紋連接，可以使限位塊沿著T型桿向外旋轉(zhuǎn)并解除對(duì)卡板的擠壓限位，拉動(dòng)T型桿，使其沿著卡板的開(kāi)槽處旋轉(zhuǎn)移出。

節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法 337     

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本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能型罩井式球化退火爐及其使用方法，包括退火爐本體，其包括爐體以及安裝在所述爐體上的爐蓋；導(dǎo)熱部件，其包括安裝在所述爐蓋上的風(fēng)扇，以及在所述爐蓋內(nèi)部設(shè)置的與所述風(fēng)扇殼體相連通的第一導(dǎo)熱通道，在所述爐體內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)熱通道，在所述爐蓋和所述爐體之間設(shè)置有導(dǎo)熱插管和插接孔。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱插管和插接孔，將爐蓋處的熱量傳遞到爐體底部，解決了爐底溫度不理想的問(wèn)題，提高了線材球化退火的質(zhì)量和機(jī)械性能。導(dǎo)熱插管的設(shè)置雖然可能影響爐蓋蓋合的方便性

自動(dòng)上下料的臺(tái)車(chē)爐 345     

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本實(shí)用新型涉及臺(tái)車(chē)爐領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)上下料的臺(tái)車(chē)爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動(dòng)組件。底板上設(shè)置有爐體；爐體的一端開(kāi)口。淬火池與爐體的開(kāi)口側(cè)相對(duì)，對(duì)物料進(jìn)行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有多個(gè)移動(dòng)輪。封閉組件設(shè)置在放置板上，將物料四周封閉起來(lái)，防止物料掉落。移動(dòng)組件分別設(shè)置在底板上和淬火池內(nèi)，帶動(dòng)放置板在爐體和淬火池之間移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒鏈傳動(dòng)，可帶動(dòng)放置板移動(dòng)，同時(shí)使移動(dòng)輪順著滑軌滑動(dòng)。

帶有分布式電阻帶燒制爐臺(tái)的蓄熱式臺(tái)車(chē)爐 329     

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本發(fā)明提供一種帶有分布式電阻帶燒制爐臺(tái)的蓄熱式臺(tái)車(chē)爐，包括爐體和臺(tái)車(chē)，所述爐體內(nèi)開(kāi)設(shè)有爐膛，所述臺(tái)車(chē)上設(shè)置有爐臺(tái)座，所述爐臺(tái)座上嵌入式安裝有爐臺(tái)；所述爐臺(tái)的上下兩個(gè)端面分別為蓄熱電阻端面和平板端面，所述加熱槽內(nèi)排布設(shè)置有分布式電阻加熱管，當(dāng)蓄熱電阻端面朝上設(shè)置時(shí)，所述分布式電阻加熱管通電從而對(duì)放置在其上的鋼卷進(jìn)行加熱，所述除渣槽底部還設(shè)置有清灰機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將爐臺(tái)與臺(tái)車(chē)進(jìn)行集成，爐臺(tái)通過(guò)翻轉(zhuǎn)方式與爐臺(tái)座配合，從而使得臺(tái)車(chē)具有突出的蓄熱電阻端面加熱形態(tài)和平整的平板端面形態(tài)。

具有堆砌式燒制爐臺(tái)的蓄熱式臺(tái)車(chē)爐 344     

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本發(fā)明提供一種具有堆砌式燒制爐臺(tái)的蓄熱式臺(tái)車(chē)爐，包括爐體、臺(tái)車(chē)和上滑式爐門(mén)，所述臺(tái)車(chē)上設(shè)置有若干爐臺(tái)，所述架空層由固定外層及旋轉(zhuǎn)內(nèi)層組成，通過(guò)旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的定軸旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整外導(dǎo)氣通道和內(nèi)導(dǎo)氣通道的錯(cuò)位角度，進(jìn)而調(diào)整中空空間與外部的連通狀態(tài)；所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的中空空間內(nèi)還環(huán)形陣列式開(kāi)設(shè)有若干內(nèi)加熱孔，通過(guò)外接供氣管道向內(nèi)加熱孔噴射燃燒氣體介質(zhì)，本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)內(nèi)層，在外部加熱過(guò)程中能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)內(nèi)層的旋轉(zhuǎn)從而將局部熱量向爐臺(tái)的各個(gè)位置進(jìn)行分散。

爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法 349     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯及其使用方法。該爐內(nèi)破碎回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體的一端連接有進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器，所述進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器與回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔連通，所述回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔中設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括沿回轉(zhuǎn)窯本體軸向設(shè)置的貫穿于回轉(zhuǎn)窯本體的內(nèi)腔的連接軸和設(shè)置在連接軸上的多個(gè)破碎件，所述破碎件沿著連接軸軸向分段布設(shè)，所述破碎機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)破碎件繞連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋁冶煉原料分選設(shè)備 805     

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鋁冶煉工藝指的是對(duì)針對(duì)含有鋁的礦石通過(guò)冶煉、電解、熔煉等提煉活動(dòng)，將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝，用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦，鋁土礦內(nèi)部的主要成分是氧化鋁，同時(shí)鋁土礦的內(nèi)部也存在各種的雜質(zhì)。

鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備 587     

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鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備在鋁合金鑄造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，這些設(shè)備的設(shè)計(jì)需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動(dòng)性等特點(diǎn)，以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備。

軋機(jī)包鋁切邊裝置 1689     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種軋機(jī)包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過(guò)一豎直軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動(dòng)豎直機(jī)架的頂部，所述豎直機(jī)架靠近頂部處通過(guò)螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述豎直機(jī)架靠近底部處安裝有圓鋸電機(jī)以及所述圓鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓鋸片。本實(shí)用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置，涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，達(dá)到增加限位座與驅(qū)動(dòng)輥筒接觸面積，提高驅(qū)動(dòng)輥筒穩(wěn)定性的目的，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側(cè)，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側(cè)且兩個(gè)所述螺紋桿在相對(duì)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設(shè)有支撐驅(qū)動(dòng)輥筒的支撐件，驅(qū)動(dòng)輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制。

鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng) 669     

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本實(shí)用新型適用于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)、主控制柜、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個(gè)X射線厚度傳感器，所述的兩個(gè)X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機(jī)內(nèi)部，與四輥軋機(jī)的鎳帶材進(jìn)、出料端相對(duì)設(shè)置，分別用于檢測(cè)軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)、電機(jī)均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號(hào)輸出通過(guò)電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)的軋制動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠有效的監(jiān)測(cè)材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時(shí)糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)壓制厚度不精確，而實(shí)用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機(jī)成本大、安裝調(diào)試周期長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

防止立式軋機(jī)掉輥的裝置 1289     

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本實(shí)用新型涉及一種防止立式軋機(jī)掉輥的裝置，設(shè)置于立式軋機(jī)上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設(shè)有通孔，圓柱棒設(shè)置于連接塊的通孔內(nèi)，圓柱棒上固定套設(shè)有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)分別設(shè)有螺母，連接塊包括電機(jī)底座連接塊及軋機(jī)底座連接塊，電機(jī)底座上間隔設(shè)有兩電機(jī)底座連接塊，軋機(jī)底座上設(shè)有軋機(jī)底座連接塊，在立式軋機(jī)上軋機(jī)底座連接塊位于兩電機(jī)底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中因立式軋機(jī)掉下來(lái)而造成的故障停時(shí)，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥 1213     

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本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過(guò)軸承與固定軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輥筒架的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套，所述活動(dòng)軸承套的外表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述輥筒架的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的外表面活動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機(jī)構(gòu)，利于準(zhǔn)確的定位金屬的移動(dòng)位置，且具有防卷邊機(jī)構(gòu)，避免定位時(shí)發(fā)生卷邊。

軋機(jī)用輥系裝配 1327     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機(jī)用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機(jī)架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設(shè)有若干上支承軸，下輥架頂部設(shè)有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設(shè)有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個(gè)上工作輥組成，上工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個(gè)下工作輥組成，下工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過(guò)程中上工作輥和下工作輥的運(yùn)行穩(wěn)定性。

柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī) 628     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的柔性傳扭機(jī)構(gòu)，包括第一軸套、第二軸套、至少一個(gè)固定組件和至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設(shè)有至少一個(gè)第一固定通孔和至少一個(gè)第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)節(jié)槽和至少一個(gè)第二固定通孔；固定組件通過(guò)第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過(guò)第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設(shè)有減震套，故本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，且具有較好的過(guò)載保護(hù)功能和相當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 1237     

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本實(shí)用新型涉及一種可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)框架和活動(dòng)安裝在導(dǎo)衛(wèi)框架左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)扣手，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，用于將導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架連接起來(lái)，所述連接機(jī)構(gòu)包括貫穿導(dǎo)衛(wèi)框架并延伸至導(dǎo)衛(wèi)扣手內(nèi)部的緊固板，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手的頂部活動(dòng)安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導(dǎo)衛(wèi)框架的右側(cè)固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側(cè)固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有緊固桿。該可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，拆卸時(shí)，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡(jiǎn)單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導(dǎo)衛(wèi)扣手。

十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置 748     

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十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置，包括機(jī)箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機(jī)和廢液收集器；所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機(jī)箱的頂部的一側(cè)，并分別通過(guò)溶液管道連接溶液噴灑器；所述機(jī)箱下部通過(guò)管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過(guò)壓力管分別連接機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)十八輥軋機(jī)工作輥熱處理中淬火時(shí)的降溫冷卻過(guò)程進(jìn)行程序控制，可以通過(guò)調(diào)整程序參數(shù)的方法來(lái)改變降溫曲線，可靠性高、重復(fù)性較好、靈活性好，且操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺(tái)，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)U型槽，多個(gè)所述U型槽之間均開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)σr板進(jìn)行省時(shí)省力的堆疊，同時(shí)能夠降低安全隱患。

繩狀脫水軋車(chē)用軋機(jī)裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種繩狀脫水軋車(chē)用軋機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的前端設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側(cè)設(shè)置有限位塊，所述壓輥的下方設(shè)置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)并通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動(dòng)碼放整齊，同時(shí)也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機(jī)時(shí)產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板；所述安裝架設(shè)置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板均設(shè)置在安裝架上；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動(dòng)擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動(dòng)連接于導(dǎo)向槽中，所述折流板可以調(diào)節(jié)使用角度。本實(shí)用新型通過(guò)采用活動(dòng)式的活動(dòng)擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過(guò)折流板和活動(dòng)擋板進(jìn)行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對(duì)軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對(duì)軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)節(jié)，適用性較好。

彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件 1288     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)組件，且驅(qū)動(dòng)組件的右側(cè)設(shè)置有收線輪，所述收線輪的中央開(kāi)設(shè)有軸接孔，且軸接孔的內(nèi)側(cè)分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開(kāi)設(shè)有出料槽，且出料槽的右側(cè)設(shè)置有出線臺(tái)。該彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的內(nèi)部包括有主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶活動(dòng)連接，將鋼絲放置于從動(dòng)輪的上端，將驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)的電機(jī)設(shè)備啟動(dòng)，電機(jī)設(shè)備帶動(dòng)主動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行從動(dòng)。

軋機(jī)壓下絲桿 1197     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)壓下絲桿，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設(shè)有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對(duì)軋機(jī)壓下絲桿及其螺母的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)率和備件、材料消耗。

連鑄機(jī)鋼水罐 1379     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對(duì)稱設(shè)置，耳撐上開(kāi)設(shè)有過(guò)孔，罐體的外圓周面上在對(duì)應(yīng)耳撐的位置開(kāi)設(shè)有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過(guò)過(guò)孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過(guò)耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個(gè)受力點(diǎn)，一個(gè)是與罐體的連接處，另一個(gè)是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，鑄坯在行進(jìn)時(shí)，如果發(fā)生左右偏移的情況，會(huì)抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板會(huì)將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)，加熱銅柱接收到加熱信號(hào)后開(kāi)始升溫，溫度傳遞到上輥軸內(nèi)，使得水銀槽內(nèi)的水銀開(kāi)始膨脹，水銀膨脹后對(duì)楔形銅塊進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊與上轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上輥軸的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來(lái)調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會(huì)發(fā)生過(guò)大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割。

冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)插板，所述上嘴體上開(kāi)設(shè)有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開(kāi)設(shè)有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設(shè)置有用于在插板插入后對(duì)插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個(gè)安裝螺栓；通過(guò)設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進(jìn)行固定，彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷(xiāo)進(jìn)行加強(qiáng)鎖定，進(jìn)而便于對(duì)下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作，便于進(jìn)行清理使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線 976     

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本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：步進(jìn)式加熱爐；分料組件，分料組件包括設(shè)置在步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)?，第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，分料架與第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第一傳輸?shù)?，分料架與第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第二傳輸?shù)?。通過(guò)分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而利用一個(gè)步進(jìn)式加熱爐給兩個(gè)軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個(gè)軋機(jī)同時(shí)軋制而提高了效率。

連鑄機(jī)鋼包爐蓋 896     

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本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，具體說(shuō)是連鑄機(jī)鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內(nèi)填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間均布有立式布置的長(zhǎng)支撐板，長(zhǎng)支撐板沿矩形底板的縱向布置，長(zhǎng)支撐板的兩個(gè)豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間成固定密封狀配合，長(zhǎng)支撐板的下長(zhǎng)邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個(gè)長(zhǎng)支撐板間，最外側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)支撐板與它們對(duì)應(yīng)的環(huán)形圍板長(zhǎng)邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內(nèi)形成一個(gè)個(gè)隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

電解鋁用碳素焙燒裝置 1048     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在承載傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的遞料機(jī)構(gòu)。當(dāng)碳素原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料倉(cāng)頂部的漏斗輸入后，旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會(huì)將碳素原料向著四個(gè)外加熱混料倉(cāng)的內(nèi)腔進(jìn)行遞送，當(dāng)四個(gè)外加熱混料倉(cāng)得到持續(xù)加熱時(shí)，遞送至四個(gè)外加熱混料倉(cāng)內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個(gè)外加熱混料倉(cāng)頂部和底部導(dǎo)管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復(fù)性升降活動(dòng)，此時(shí)外加熱混料倉(cāng)內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚?，進(jìn)而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu) 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設(shè)置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設(shè)有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設(shè)有第二墊片。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設(shè)置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應(yīng)力折斷，同時(shí)在兩者之間設(shè)置一個(gè)厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，易于維護(hù)。